和记万佳家居施工组织技术方案.doc

施工组织设计方案 工 程 名 称： 和记万佳国际家居 楼顶LED发光字工程时 间： 一月十一日目 录一、 项目概述- 02四、 施工进度计划- 17五、 质量保证措施- 34六、 安全保证措施- 37七、 劳动力安排计划及措施- 43 八、 重要材料、构件用量计划- 45 九、 重要机具使用计划- 46 十、 现场文明施工措施- 47十一、质量保修服务- 49一、项目概述1、编制依据及内容1.1、本项目施工图纸（见附件效果图）1.2、本工程内部质量、安全、环境管理体系文献，公司标准及管理制度。1.3、我公司拟建类似工程长期积累的施工经验。1.4、我公司各项资源配备以及本地区可运用资源和施工现场实际情况。1.5、本工程所涉及的重要国家或行业规范、规程、标准、图集等。建筑结构荷载规范GB50001 2023建筑抗震设计规范GB50011 2023钢结构设计规范GBJ50017 2023冷弯薄壁型钢结构技术规范书GB50018 2023户外广告设施结构技术规程CECS 148:2023钢结构工程施工及验收规范GB50205-95建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91钢结构制作工艺规程 DBJ08-216-95钢结构高强度连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-20232、工程概况 2.1概况 “和记万佳、国际家居”发光字工程是一项公司高档标记工程。字高约5.15M，字宽约5.15M，字正面为红色铝板烤漆，侧面为红色铝板烤漆.内置光源为蓝景LED模组。工程总平米数424.36平方，工程总造价 万元，工期为35日。 本次施工内容有：（1） 钢架制作安装（2） 发光字边带制作.发光字底板制作（3） 发光字变压器安装（4） 发光字铝板制作焊接.冲孔（5） 发光字切割（6） 发光字底板安装（7） 发光字LED灯珠安装（8） 高压线安装（9） 低压线安装（10） 配电箱安装2.2质量标准 执行国家现行施工及验收标准，执行公司标准，严格按图纸设计，执行工艺，执行规范性操作，工程达成设计标准。3、工程说明 根据业重规定在和记万佳国际家居西面和北面分别安装一套发光字。由于大楼已经投入使用，且施工作业点在顶部，施工作业时应尽量减少对大楼整体的影响，同时，也要保证施工安全文明。材料采用人工或者吊车吊装至施工场合。4、工艺流程：4.1、工艺流程：工厂制作组装现场钢架制作现场大字安装孔洞保护及PVC线管布置施工现场清洁工程验收.4.2、工期：35天。四、 施工组织方案1、工程特点分析1.1、工期紧、施工难度大：本工程业重规定要在20日历天完毕所有工程。由于本工程位于已投入使用的建筑物楼顶，没有可运用的塔吊。2.2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运送至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸规定分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。特别是支撑桁架部分，必须在拟定预埋件位置后方可加工，构件长度种类很多。3.3、现场焊接量大：由于本工程的所有主钢构件及支撑构件均采用现场焊接，由于本工程地势位置较高，风力较大，现场焊接必须采用可靠的挡风措施，以保证焊接质量。同时，为尽量减少高空焊接量，吊装时考虑将结构在屋面平台上拼装，一次吊装的方式。4.4、施工安全：本工程在已投入使用的屋面上进行施工，四周无安全防护措施，且楼下行人、车辆很多，因此本工程的施工安全为重中之重。2、施工部署2.1、实行目的2.1.1、质量等级：保证工程质量在验收时达成合格标准。2.1.2、工期目的：在保证质量的前提下，保证20天竣工。2.1.3、安全文明施工：采用有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。2.2、施工准备工作2.2.1、设计阶级（1）、根据施工图纸，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。（2）、参与图纸会审，及时提出问题请求答复。2.2.2、原材料供应阶段（1）、根据经建设单位审核的施工图纸规定采购原材料。（2）、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应同设计院联系，在认可的情况进行材料代换。（3）、所有采购材料应索取材料合格证等合格证明文献，并根据规定进行材料复检。2.2.3、制作运送阶段（1）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）、技术交底竣工后，根据工程设计规定编制具体的施工方案。（3）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件。（4）、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）、钢结构制作竣工发运前2天，应联系好运送车辆，及时将各种构件检查后运送。2.2.4、安装阶段（1）、材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运送及装卸设备，为工程开工作好充足的机具准备。（2）、本工程安装原则为施工人员指导，我公司组织安装力量，公司将精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，同时贯彻贯彻工程质量与安全目的。（3）、安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时返修。2.2.5、竣工验收（1）、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，拟定竣工验收的时间、地点、方式。（2）、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评估表及其它资料。2.3、施工协调管理2.3.1、与设计公司的工作协调（1）、我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。（2）、积极参与施工图会审，充足考虑到施工过程中也许出现的各种结构问题，完善图纸设计。（5）、根据发包方的指令，组织设计单位、业主参与设备及材料的选型，选材和订货。2.3.2、与建设单位的协调（1）、按照与建设单位签订的施工协议，精心施工，保证工程中各项技术指标达成建设单位的规定。（2）、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。（3）、积极接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位报告工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人报告并请求解决。2.3.3、与监理公司的配合（1）、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时告知现场监理工程师，解决办法经现场监理工程师署名批准后实行。（2）、隐蔽工程的验收，提前24小时告知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（3）、在具有交工验收条件时，应提前1天提交“交工验收报告”告知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评估。2.3.4、 协调方式（1）、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实行的情况，制订、修正、调整下一个节点的实行规定。（2）、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。（3）、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以保证工程进度。 2.4、施工现场平面布置2.4.1、临时设施及材料堆场布置由于本工程施工工期紧且本工程位于办公厂区，为保证施工过程中不影响厂区卫生，因此在施工过程中不设办公区、职工宿舍及食堂等临建设施。2.4.2、解决临时用水、用电重要施工机械设备用电在现场设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。 3、施工组织3.1、项目管理层的组织与选派在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设立上将按阶段设立分项施工管理人员并配齐从开工至交工所有的职能人员，以保证整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制发明有利条件。3.2、项目质量管理的思绪与设想3.2.1、质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目的保证优良工程，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目的的实现打好基础。3.2.2、材料质量控制在主材方面，钢材要有出厂合格证和质保书，其他材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上把关，并通过业主及有关部门审批后进场。3.2.3、项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完毕安全生产目的，必须贯彻各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采用切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产组织网络，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，减少轻伤发生频率。文明施工是社会进步的规定，也是施工公司形象最直接的反映，保证市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实行中我公司将严格按照市施工现场标准化管理的有关内容和文献进行布置和管理，避免和消除对周边环境的影响。3.2.4、项目消防保卫工作的设想重要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和平常规章制度的贯彻上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。3.2.5、项目工期控制设想根据施工总工期各阶段计划工期，对每一施工阶段工期进行逐个分解，结合各施工阶段实际工作量，配备足够的劳动力、机械设备，为准时完毕各施工阶段发明必要的条件。4、重要项目施工方法4.1、施工测量由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据施工图纸定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行具体的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。4.1.1、施测原则（1）、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先拟定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）、测量方法要简捷，仪器使用要纯熟，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。4.1.2、准备工作（1）、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周边环境，建筑物的位置及座标，另一方面了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程的绝对标高。（2）、测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检查合格后方可投入使用。 4.2、预埋件施工：11.2.1、预埋件施工前，必须对原有建筑物的轴线及标高进行复测，对照施工图纸，如轴线或标高出现偏差，及时反馈至设计院，由设计院进行设计变更。4.2.2、轴线弹线：根据施工图纸，在建筑物上弹出轴线，然后进行焊接工作。4.2.3、预埋钢板焊接：黏合剂固化以后，根据植筋位置，现场将钢板孔钻出并进行焊接，具体焊接方式见施工图所示。钢板位置必须与施工图一致，钢板焊接完毕后，在板上弹出轴线。4.3、钢结构加工4.3.1、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文献。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计规定的规定。并按照有关的实验操作规程进行实验，提出准确可靠的数据，保证工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计规定和现行国家技术标准的规定。4.3.2、材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是保证钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，拟定锤击顺序。4.3.3、放样（1）、放样前应当核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清楚。（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时一方面应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4.3.4、号料号料前应具体熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺规定预留切割和边沿加工的余量，以及焊接受缩余量。4.3.5、切割本工程钢板切割均采用砂轮割的方法。在砂轮割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，砂轮割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）的规定。4.3.6、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边沿进行加工，以保证加工的精度。边沿加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）的规定。4.3.7、制孔钻孔是在钻床上进行。为了保证指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，保证孔壁不受损伤达成孔壁光滑。为了保证群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）的规定。4.3.8、焊接（1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。（2）、焊接采用门式自动电弧焊进行焊接。（3）、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。（4）、需要弯曲的钢管用滚弯机滚制，滚制的构件弧度应符合图纸规定，假如弧度有偏差，应进行矫正。4.3.9、组装（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边沿每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。4.3.10、矫正：L型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。成品保护：.钢构件涂装后加以保护，防止踏踩，损伤涂层。.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。.涂装后的构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4.3.12、检查、编号在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检查，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运送过程中，应采用措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏，本工程构件运送采用汽车运送。4.3.13、钢结构安装由于本工程建筑物为已经投入使用，无塔吊等可运用的垂直运送工具，因此钢结构垂直运送采用100t吊车运至屋面。构件吊装采用两台100t汽车吊在地面吊装。吊装时，应在吊装区域设立警戒线与警示牌，提前告知相关管理部门，防止违法占路。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：构件运送到位设备调试就位构件屋面上拼装骨架整体吊装骨架临时支撑骨架柱脚焊接相应骨架支撑安装主体结构验收发光字安装。（1）、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量所有构件,必须通过质量和数量检查,所有符合设计规定,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。在钢结构安装前，对于制作中遗留的缺陷和运送中产生的变形,均应矫正后并将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净才干安装。钢结构构件堆放：构件运至屋面后，堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置，应有序堆放。不可堆在一起或无顺序堆放，也不可构件重叠堆放，防止构件倾倒发生安全事故。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。由于本工程屋面上已铺地砖，在堆放之前采用彩板或其他防护措施对地砖进行保护。（2）、钢结构预埋件检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容涉及基础坐标和标高、轴线，保证以上内容符合规范和图纸规定。并清理作业面,保证基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。（3）、钢骨架拼装堆放就位后，按照加工布置图对构件进行拼装，拼装时，应保证胎架平整牢固，当骨架构件拼装就位后开始焊接，一面焊接完毕后，用把杆将骨架抬起，进行另一面的焊接。（4）、钢结构吊装本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采用单片吊装校正后逐片安装。钢骨吊装时采用四点对称绑扎起吊就位安装.钢骨架板起吊后距柱基准面100MM时渐渐慢就位，待吊装就位后，立即用揽风绳将整榀骨架予以临时固定，揽风绳应固定在可靠位置上，并采用手拉葫芦拉紧，校正后固定连接。（5）、安装校正骨架校正:垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正,柱脚校正无误后立即进行焊接。（6）钢架与发光字安装及配电A:钢架焊接完毕后将字体与模版对好后现场用6mm镀锌螺丝连接然后进行上丝安装。B:LED配电说明a配电系统的构成示意图单色光源模块配电系统由空气开关、开关电源组成。NS-BXP-A / NS-DJP-A附：开关电源规格表型号输入电压输出电压输出功率外型尺寸(mm)工作温度备注S-350-12110V/220VAC12VDC/29A350W226 115 49.5-10654.4.配电注意事项光源模块与电源总线连接示意如下，光源模块一般是30片或50片作为一个支路，将相应的引线接到电源总线上即可，电源总线的线径应根据光源模块流过电源总线的总电流拟定。一般情况下，流过电源总线的总电流不能超过单个开关电源的额定输出电流。不允许多个开关电源的输出并联在一起驱动同一条电源总线，应当一个开关电源相应一条电源总线。单色PC-S35系列配电方案： Junction Group1整个立体发光字整体接入电网设有时控开关，可自主设定开关时间。字标接入最大总容量为6KVA。采用AC220V单相电源输入。6、施工进度计划根据我公司的施工生产力情况及我公司准备投入本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况，拟定总工期为45天。（施工进度网络图）详见：附表一1、 管理人员分派计划序号施工内容项目经理现场负责人技术负责人项目管理人员施工员技术员材料员设备员安全员质检员1字体制作111212钢架制作1112112113字体安装111221211说明：1.根据施工进度及现场实际情况，以单位工程分组。2.项目经理、现场负责人和技术负责人为项目指挥部，对六个单位工程负全责。3.项目管理人员根据单位工程施工分组情况，分派贯彻到每个施工小组。4.项目管理人员可兼负其他施工小组具体事务，假如现场施工需要，可另行增长。2、 施工小组人员分派计划工组字体制作钢架焊接管线布置字体安装工长1222班组2222班组长2222生产工人158410临时劳动力10101010说明：1.依据施工进度、每个单位工程施工内容，合理分组，并配备专业施工工长。2.施工小组构成：工长、班组长、生产工人和临时劳动力。3.生产工人涉及电工、电焊工、油漆工等。4.临时劳动力则根据施工现场实际需要临时决定。附表一、施工进度网络图序号分部分项时间天进 度 计 划1357911131517192123252729313335373941431施工前准备12工厂制作组装173现场制作钢架144现场大字安装45水泥基座46管线布置27配电箱安装18施工现场清洁19工程验收1注：工期为45天，计划39天保质保量竣工，其余天数考虑阴雨7、保证工期措施7.1、组织管理措施7.1.1、本工程我公司委派 同志担任本工程项目经理，并在全公司范围内优选项目班子，实行现场指挥管理。同时，实行全司参与、全面保证、全力以赴，保证指挥管理系统的全面优化，达成保证项目全面顺利进行的目的。7.1.2、公司与项目部，项目部与各作业班组，层层签订保工期协议，实行重奖重罚，并根据需要撤换负责人或作业队，保证工程顺利进行。7.1.3、定期向业主、提交工程进度报告，如实际和计划有差异时，分析产生的因素，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实行。建立天天例会制度，举行有业主、监理及施工单位参与的联席会议，及时解决施工中在项目上及项目也许会出现的问题。7.1.4、加强季节性施工管理，针对雨季等不同自然条件，采用相应的技术组织管理，为保证工期质量目的而发明条件。7.1.5、充足发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完毕情况挂勾，促使各作业队从主线上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。7.2、资源保证措施7.2.1、充足发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实行科学、合理的投入，尽最大也许提高工程施工的机械化限度。7.2.2、按本施工组织设计的规定，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。7.2.3、施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。7.2.4、投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。8、全程管理措施8.1、根据施工总进度计划，编制各时期较为具体的实行计划，涉及月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，从而保证工程总进度计划目的的实现。8.2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完毕关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完毕日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理运用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。8.3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运送和进场（库）时间，提前编制和贯彻各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实行。8.4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。8.5、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。8.6、在工程施工中与建设、设计、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达贯彻到各作业点和作业组。五、质量保证措施1、概论1.1、公司成立以负责技术的总经理担任组长的质量检查小组，每周至少一次对工地的质量进行全面的检查；工程项目部成立以项目经理为领导的质检小组，天天对工地各施工班组的工作进行质量检查。开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工过程中出现的质量难题。公司质量保证体系框图公司技术总经理负责工程部门对实行工程项目检查采购部门对供应物资质量检查管理部门制定质量管理制度实现公司质量目的项目部质量保证框图项目经理对项目质量总负责资料员及时编制施工资料报监理，项目部施工接受监理的质量监督项目技术负责人分阶段对施工班长技术交底施工中各施工班组自检、互检、交接检质量员巡检施工班长对施工人员技术交底实现项目质量目的施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个公司管理水平的标志，是公司赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，保证优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检查实验关，以优质的过程控制达成工程的优良。1.2、我们将在本工程中充足发挥公司科技优势，采用新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。2、施工质量保证措施2.1、建立质量保证体系项目经理对质量全面负责，为第一负责人，项目技术负责人具体组织贯彻，为第二负责人。2.2、建立质检制度保证体系2.2.1、建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。此外，由公司总经理领导下的公司质检部对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权等依照我公司内部专门文献中的有关规定执行。2.2.2、实行质量认证制：每道工序竣工后，由公司质检人员与项目质检员一起及时验收和评估等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工。2.2.3、实行质量回访制：工程竣工后，每半年作一次回访，及时了解质量情况，并对存在问题及时整改，并备档作为项目管理的业绩考核依据。3、钢结构吊装3.1、施工准备（1）、编制钢结构吊装施工组织。其内容涉及：计算钢结构构件和连接件数量、选择100吨吊车和电葫芦配合吊装、吊装前与业主拟定流水程序、拟定吊装方法、规划构件堆场、并制订出计划进度、和相应的安全措施等。（2）、基础准备和钢构件检查。其内容涉及：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检查、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据钢结构工程施工及验收规范（GB502052023）的规定，仔细检查钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。（3）、吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区采用警戒线封闭，设专人加强安全警戒，防止其别人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达成15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（4）、施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、起重人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，保证各方面安全可靠后方能起吊。（5）、吊装的构件应尽也许在屋面上组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采用可靠的防倾倒措施。电焊等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以保证安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。（6）、吊车站位办公楼楼周边右侧地下建筑物部分的结构为现浇混凝土厚180mm，上有500厚的钢筋混凝土层。吊车工况选择：吊装采用一部100吨吊车。每榀刚架重量最重约为6吨，每车吊装重量约为3吨。吊车自重45吨，且有5个点支撑，每个点平均负重约为11吨。根据吊车吊拉位置（见附图）只各2个点在有地下建筑物上。且这个两个点下垫有1.4mx1.4mX32mm的钢板。吊车的支撑点应位于结构柱或混凝土主梁上，以保证原结构不产生问题。必要时，应由原设计单位对承载力进行验算。吊装估计每个班次吊装一面，分四次吊装。东、南面应安排在夜间施工，南面应协调交警封闭半条道路施工。（7）、起重机就位中心(回转中心)的拟定直接关系着吊车的起重能力。因此施工中要有准确的定位方法，一般情况下用钢盘尺测量，用白灰粉画出十字线。（8）、 吊装细长设备或构件时，应结合工件的强度、刚度、局部稳定性等选择最不利的受力条件，对工件进行具体的计算，必要时采用补强加固措施。同时应合理选择吊点，吊点应选在顶部或设备的2/3高度处，下吊点设在被吊物件尾部，并应采用吊车递送。（9）、无吊耳的设备用绳扣捆绑的方法。吊装时，应对称捆绑牢固，防止偏差倾倒或滑脱。做到绳扣出头准确，以利设备安装顺利就位。3.2、吊装施工技术规定（1）、根据设备(构件)的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，拟定最佳吊装工艺。选择起重机的规格、型号，并及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参与施工的全体人员均熟悉吊装全过程。（2）、施工负责人应按吊装工艺规定，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。（3）、设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核算设备重量、方位。基础经检查合格具有安装条件后方可组织指挥吊装。（6）、起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到规定期，应铺设18mm的钢板。（7）、起重机的外伸支腿应按使用规定全伸，其支腿应有足够的支承面积，每个支腿的有效承压面积可按下面公式计算： QG/4 S KPp 式中：S - 支腿的有效承压面积 m2； Q - 被吊设备、构件净重与索具重量之和 t； G - 起重机自重 t； Pp- 地基单位面积承载力，取Pp18t/m2； K - 不均衡系数，取 K0.85。3.3、安全技术规定（1）、参与吊装施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。（2）、施工前凡参与登高作业的人员必须通过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。（3）、高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。（4）、高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。（5）、 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。（6）、设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。（7）、吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。（8）、在起重吊运作业中，严禁超负荷。（9）、起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最