复合岩棉板安装工艺.docx

目录
（一）船舶耐火分隔的定义一、关于船舶种类的定义二、关于耐火分隔的定义1.不燃材料2.标准耐火实验3.“A”级分隔4.“B”级分隔5．“C”级分隔
6．连续“B”级天花板或衬板7．钢或其它等效材料8．低播焰性
（二）复合夹芯板简介1概况
2复合板的特点3工艺使用设备4复合板用结构胶粘剂5复合板的部分性能
6复合板制造工艺举例（金属面板类）（三）产品种类介绍A复合岩棉板结构一、复合岩棉板舱室的结构二、复合岩棉板的组成三、复合岩棉板的安装形式四、复合岩棉板舱室系统设计要点1.设计准备2.设计图纸文献3.设计时注意事项
五、复合板舱室系统安装工艺规范1.人员
2.环境3.原材料4.系统规定
5.系统安装重要工艺流程6.划线7.型材装焊8.安装防火门9.安装窗帘盒内框10.安装壁板11.安装天花板12.装饰件安装
13.窗盒外框及门压框安装B防火门
一、防火门的类型及构造1.A级防火门2．B级防火门3.C级门4.防火门的门框5.防火门的开向二、防火门的五金件（一）铰链（二）门锁（三）闭门器（四）定门器
（五）带通风栅的逃生口C卫生单元部分
一、卫生单元的重要构成及特点二、卫生单元构型（1）底盘外表铺设形式（2）功能型
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4.3它们的构造应在标准耐火实验最初的0.5h结束时，能防止火焰通过。
5．“C”级分隔：指用认可的不燃材料制成的分隔，不必满足防止烟和火焰通过以及限制温升的规定，允许使用可燃装饰板，只要这些材料满足有关的规定。
6．连续“B”级天花板或衬板：指终止于“A”级或“B”级分隔处的B级天花板或衬板。7．钢或其它等效材料：指凡碰到“钢或其它等效材料”的字样。“等效材料”指任何不燃材料自身或由于设立隔热保护，通过标准耐火实验规范的相应暴火时间后，在结构性和完整性上与钢具有等效性能的材料，例如设有适当隔热材料的铝合金。
8．低播焰性：指所述表面能有效地限制火焰的蔓延，根据《耐火实验程序规则》拟定。
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复合夹芯板简介
1概况
复合夹芯板被广泛地应用于航空、造船、车辆，以及工业和民用建筑等方面，特别是在造船方面比例日益加大，并且在净化厂房（如制药厂、钟表厂、食品业等）中也为突出。该产品具有防火、保温、隔热、隔声、防震、质量轻等特点，且制造工艺简朴，适合整体成型，可先预制。复合板在国外发达国家较早研究和开发运用，而我国则在80年代，重要为船用和制药厂方面。2复合板的特点2.1复合板的种类
从外观划分重要有金属面板、玻璃钢面板、塑料面板和木质面板，按芯材划分重要有铝蜂窝、纸蜂窝、聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和岩棉、硅酸钙板、玻镁板、石膏板等。面材为金属板的重要是镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板、铝板，其中大部分为PVC装饰膜贴塑金属板和彩色涂层钢板。2.2复合板的结构型式
复合板结构型式较多，一般有A型：雌雄式、双雌式、双雄式、L型转角、T型转角、端头(单端头、双端头)；C型、AC型、B型、D型、F型、M型等，再加以各种型材配套。如图1所示。
1.面板12.芯材3.面板24.加强筋
图1部分复合板结构型式图
3工艺使用设备
重要有金属卷板纵横剪切机、金属板PVC贴塑生产线、板材下料剪切机、折弯机(含30°、60°、90°、120°、160°折弯模等，压平模、台阶模)、辊压生产线（A型板辊压线，C型板辊压线，C型嵌条辊压线，顶、底型材辊压线，加强材辊压线，冲床（用专用模具冲顶、底型材孔，门锁孔，通风栅孔，逃生口孔，微孔吸声板孔）、冷固化机和热固化机（用来对复合夹芯板的压平和胶粘剂
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的固化）等。
4复合板用结构胶粘剂
胶粘剂有无溶剂聚氨酯单组分胶粘剂和双组分胶粘剂、酮醛双组分胶粘剂等，其中单组分胶粘剂用量较大，几种胶粘剂的性能及特点见表1。
表1胶粘剂性能指标
项目聚氨酯单组分胶粘剂
聚氨酯双组分胶粘剂
酮醛胶粘剂项目聚氨酯单组分胶粘剂
聚氨酯双组分胶粘剂
酮醛胶粘剂
PH值6～87～86.8～7.2
施工操作性易一般一般相对密度/g.cm-31.15±0.05
1.8±0.11甲组分:1.00乙组分:1.25
加压固化(常温)/h≤24≤6≤6固含量%≥98≥95≥95保存期(5～30℃)/年111.5拉伸强度(23℃)/MPa≥10(金属—金属)≥10≥6施工环境温度/℃0～400～400～40合用期(25℃)/min≤150≤60≤45可溶性溶剂
乙酸乙酯,丙酮乙酸乙酯,丙酮乙酸乙酯,丙酮发泡比
≥3:1(洒水)
≥1:1
≥1:1

5复合板的部分性能
以雌雄复合板规格2500mm×550mm×50mm为例，金属面板厚=0.6mm的镀锌钢板为基准，测定部分板的部分性能指标见表2。
表2复合板性能指标
项目铝蜂窝板浸阻燃胶纸蜂窝
板聚苯乙烯泡沫
板聚氨酯泡沫板
岩棉板耐冲击/20次·200N合格合格合格合格合格抗弯承载力/0.5KN·㎡无破坏无破坏无破坏无破坏无破坏质量/kg
17.019
17.185
17.185
17.185
24.825
6复合板制造工艺举例（金属面板类）6.1岩棉芯板生产制造工艺
卷板开卷-→纵横剪切-→PVC膜贴塑-→板块下料剪切-→折弯/辊压-→刮胶-→排岩棉/放筋-→合板-→
加压固化（冷压机固化、热压机固化）
-→合格品-→堆放即成品
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-→卸架-→修整-→检查-→
-→不合格品返工(不能返工的报废)

重要工序
(1)PVC膜贴塑复合夹芯板所用金属面板大部分为PVC贴塑板。PVC膜贴塑前金属板需经喷淋脱脂（和/或磷化解决），然后辊涂PVC胶粘剂，在180～280℃下经2～5min的活化解决，立即辊压贴塑PVC膜，冷却后即成PVC板。
(2)刮胶金属板内表面需刮上与芯材粘结的胶粘剂。刮胶时将面板、背板逐个置于刮胶操作台上，刮胶(锯齿型刮刀)，刮胶均匀、无漏刮、无堆积现象，刮胶量(单面)控制在180～200g/㎡，单组分胶粘剂需均匀洒水，且无大量堆积和大面积漏洒现象。
(3)排岩棉芯材/放筋将己刮好胶粘剂的板放置于加压固化专用平台上，将切条岩棉按顺序紧密排列在板上，并放置加强筋。
(4)合板在排好岩棉的板上覆盖上另一块面板，且位置对准，定位好，防止错位。即可进入热压固化机。冷压时待合板数达成一定量时，则停止堆垛（一般在每块板上部放一块平整的纤维板，此内容只合用于冷压固化）。
(5)加压固化加压固化必须使胶粘剂在合用期内。采用板厚标准垫块（D=50/30/25等），当用冷压机固化时，温度＞15℃时12h以上，温度≤15℃时24h以上。热压机固化，只需2～5min，且可连续操作。6.2讨论(1)胶的性能
单组分胶粘接时洒水的目的重要使水与胶起反映，起发泡固化的作用，胶发泡时渗入岩棉芯材内，以增强粘接的牢固强度；双组分胶为固化反映型胶，重要是胶与固化剂自身内部的反映，发泡少，用于芯材为铝蜂窝的复合板较适合，对面板为彩涂钢板的粘接也较合用。
胶粘剂因季节不同，黏度会有变化，冬天，胶易变稠。(2)板面状况
板材复合前，必须清去刮胶板面的油脂、尘埃等对粘接性能不利的物质。脱脂采用碱性解决剂或有机溶剂，贴塑前因脱脂和/或磷化解决，板材表面的氧化皮被破坏，这样会增长表面的粗糙度，以增强胶接强度。(3)加压、固化的影响
加压、固化的目的是使胶粘剂在合用期内固化后，复合板的表面平整、挺刮、结实、刚度好。压力过大，复合板易受损、变形；压力过小，复合板固化后板面不平整，厚薄不均匀。所以加压应适宜，采用标准定位块来控制板面的平整度最合适。7结语
复合夹芯板在工业和民用中应用很大，并且对我国社会主义现代化建设具有重要作用，因此加速开发和运用复合夹芯板有着广阔的发展前景。

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产品种类介绍
A复合岩棉板结构
复合岩棉板舱室系统是以复合岩棉板为主体，配套连接型材、部件以及放火门等构架件组成。复合岩棉板舱室系统的特点是：
1.满足防火规定，达成B-0、B-15级；2.满足隔声标准（隔声值＞30dB）；3.尺寸模数化；
4.车间预制，现场组装，有助于缩短造船周期。一、复合岩棉板舱室的结构
作为舱室的基本构架件的复合岩棉板是由岩棉芯材、面材镀锌钢板（t=0.7/0.6）上复贴PVC薄膜（t=0.14～0.2）进行胶黏加压复合而成的。舱室复合岩棉板系统涉及围壁板（独立壁、衬板）系列，天花板系列，构架件系列，防火门、检修门、维修天窗系列，卫生单元系列等。
按防火等级规定的复合岩棉板舱室的结构形式，各厂家都是相同的。如表1所示。二、复合岩棉板的组成
复合岩棉板是以围壁板、转角板、天花板等组成的。围壁板的厚度为50㎜，30㎜，25㎜，天花板的厚度为30㎜/25㎜。板长按实际需要设计生产，围壁板的长度可达4000㎜，复合岩棉板的宽度以50㎜的倍数来拟定，称之为模数板，模数板的宽度如表2所示。
表2复合岩棉板的模数与宽度对照
标记示例：长*宽*厚（L*B*D），如舱壁板B/C2500*550*50，壁转角板BA2500*50，天花板TA2500*550*25。
复合岩棉板的结构形式有A型、B型、C型、D型、F型等，其重要技术性能指标基本相同，其中A型、C型只用于做壁板，B型、D型、F型只用于做天花板。应市场发展的需要，芯材已发展到采用：矿棉、玻璃棉、蜂窝芯（纸蜂窝/铝蜂窝）、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板、硅酸钙板等、玻镁板、石膏板等。板型如表3所示。表4为A型壁板及衬板的重要技术参数。表5为C型壁板及衬板的重要技术参数。表6为天花板的重要技术参数。
三、复合岩棉板的安装形式
安装复合岩棉板应根据不同的结构形式的板材所使用的配套的构架件进行。由于各厂的复合岩棉板体系不同，因此，板材的连接形式，连接构架件、吊挂构架件及装饰构架件均有所不同。图6-19所示为复合岩棉板典型的连接形式；图6-20所示为复合岩棉板衬板及天花板安装示意图，图6-21所示为复合岩棉板重要节点形式，图6-22所示为复合岩棉板的顶、底型材连接形式；图6-23所示为衬板及独立壁固定形式，图6-24所示为复合板围壁门的安装，图6-25所示为复合板各种节点型式。
复合岩棉板连接和固定构架件为钢质镀锌构架件，装饰用的构架件为复塑或涂塑钢质件。表7列出了复合岩棉板系统配套的构架件。

四、复合岩棉板舱室系统设计要点1.设计准备
（1）参考图纸涉及重要技术规格书、船体结构图、总布置图、电气系统图、管系图、空调系统图、甲板敷料布置图、门窗布置图等；
（2）选定的复合板生产厂的工厂标准节点图等相关图纸资料。2.设计图纸文献
（1）复合板排板图（涉及围壁板、天花板排列图），明确板的型号、板色、板长、板宽、数量、顺序以及节点号，还需要注明天花板开孔及吊顶型材布置（参考图—10）。图中常以平面图形式表达排板与布置设计。
（2）复合板系统配套明细表，即围壁板明细表、围壁板用型材明细表、天花板明细表以及天花板用型材明细表，供订货及施工配套之用。3.设计时注意事项
尽量采用标准板，以减少现场过多切割。排板顺序通常从舱室一角开始分别向纵横依次排列至门框处，门框两侧板应取雌口形式。天花板由门向窗方向排列，窗框处板材应取雄的形式。吸顶灯、风口等设备布置时应尽量安排在板材中间，壁板布置电器设备开关插座开孔，应离板缝25～30㎜以上。五、复合板舱室系统安装工艺规范
1.人员
复合板安装人员应具有安装施工经验，并经专门培训合格。2.环境
施工现场要具有良好的照明。施工现场应清除无关物品。施工现场超高的部位应搭好跳板。3.原材料
所用材料必须具有制造厂的出厂合格证和船检证书。对板材中采用的岩棉、钢材和装饰件等应提交材质证书和检查报告，经检查合格的材料方可使用。4.系统规定
舱室内各种机座及其它舾装件装焊结束。上层建筑钢结构和所有钢门、窗完整性装焊结束。甲板上管件及电缆的穿孔套管应装焊结束。管系、空调、电缆均应敷设到位。防火及隔热绝缘材料安装结束。
5.系统安装重要工艺流程

6.划线
（1）根据壁板排板的各部分尺寸，对钢结构围壁尺平、垂直。角线长度之差不大于5㎜；两线平行偏于平面处，垫铁加高；垫铁间距约底槽接缝处必须平直；用寸进行核对，对误差进行消化解决（应保证房间内部尺寸）。（2）底槽型材划线从横向走廊船中心线开始，向两舷延伸。（3）以横向走廊线为基准线过渡到纵向走廊。
（4）核对防火门钢壁开孔（5）沿走廊门孔过渡到房间内部。（6）保证卫生单元位置和敷料挡板位置。
（7）底槽划线好后，房间转角处、交叉处打洋冲标记。
（8）划线技术规定：大于2㎜。
7.型材装焊
（1）底槽装焊技术规定
甲板上敷设厚板敷料的房间，底槽焊在垫铁上，甲板局部低500㎜；
潮湿房间底槽下部安装挡水板，木方放入底槽内，防止底槽变形。天花板型材装焊技术规定
顶槽板下，装焊时吊挂件与甲板焊缝错开；（3）顶槽与顶槽与底槽应垂直成一平面，保证壁板安装后与甲板的装焊时应兼顾装防火门
防火门安装前钢壁门孔必须平整，无翘曲，无切割毛刺。防火门应严格按甲板和房间号配套就位。