大唐空调工程施工方案.doc
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1、大唐集团公司河南分公司生产调度楼工程 地温空调中央空调系统 施工组织设计 中建七局安装工程有限公司二月批 准 页施工单位:中建七局安装工程有限公司批 准:审 核:编 制:编制日期: 目 录第一章、施工组织计划一、施工准备二、施工工艺及标准规范三、重要施工方案四、劳动力计划五、保证工程质量的技术组织措施六、保证安全施工的组织措施七、保证文明施工的组织措施八、保证工期的技术组织措施第二章、项目组织机构、施工机具、进度计划一、项目组织机构二、项目质量安全保证体系三、施工设备一览表四、施工进度计划第一章、 施工组织计划工程概况综述本工程为中国大唐集团公司河南分公司生产调度大楼是一幢高层综合性多功能建筑
2、,位于郑州市郑东新区民生路和正光北街交叉口,两侧临路,交通便捷。1、工程位置:郑州郑东新区民生路和正光北街交叉口。2、项目规模:建设用地8000,建筑面积约25924;其中地上9层,地下2层。地上建筑面积16283.1,地下建筑面积9640.9,裙房2层,面积5095.8,综合楼办公楼9层面积为10405。夏季设计冷负荷1911KW,冬季设计热负荷:1550KW;单位建筑面积设计冷量为:76KW,单位建筑面积设计热量为62KW,本工程地温空调系统采用汲取地热资源,管路系统采用闭式双管系统,完毕冷热互换,共设立2个立管系统,每个立管设立一个环路,垂直异程,水平同程;风机盘管设有温控开关,回水管设
3、双位电动阀、通过温控器控制电动阀通断以达成房间设定温度。一、 施 工 准 备1、现场临时设施准备1) 建立工地现场办公室并配备添置必须办公用品。2) 统一着装(工作服、帽),施工人员持证上岗,办理施工人员出入工地胸卡证。3)解决好施工现场用电、用水问题,特别是临时用电和施工用电。2、施工力量准备本工程由项目经理实行施工现场统一管理,下设:材料供应、设备安装、管道安装、电气仪表安装、防腐绝热安装、打井施工等专业组,各由一名专业工长负责。项目经理负责现场调度、协调及质量、安全、进度保证。3、技术工作准备:1)施工人员一方面认真阅读施工图及有关技术资料。2)了解施工规定,熟悉施工规范,明确施工要点及
4、质量规定。3)做好各项目施工技术登记表准备,及时收集各项信息,做好施工记录,保管好设备开箱资料合格证、质保单。二 、 施工工艺及标准规范严格按照ISO9001质量体系进行施工和管理,严格执行行业工艺标准。1、通风与空调工程施工质量验收规范2、采暖与卫生工程施工及验收规范3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4、机械设备安装工程施工及验收通用规范5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6、制冷设备、空气分离设备施工及验收规范7、建筑安装工人安全技术操作规程8、钢管敷设安装工艺9、管内穿线绝缘导线安装工艺10、开关、插座安装工艺11、电动机及其附属设备安装工艺12、配电柜安装工艺 13、制
5、冷管道安装工艺14、室内热水管道及附属安装工艺15、管道及设备防腐工艺16、管道及设备保温工艺17、制冷管道及设备保温工艺三、 重要施工方案3.1 机组吊装运送方案3.1.1 吊装运送基本规定1)认真仔细勘察施工现场,按实际情况做好准备工作:2)严格按照起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898、安装工人技术等级标准JGJ4388进行操作。3)严格执行机械设备吊装规程有关规定。4)实行一人指挥、多人协作操作,保证安装吊装。3.2 设备吊运技术规定及措施1) 设备吊装运送前,一方面由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。2) 吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意
6、事项。拟定好起吊、旋转空间无障碍物;拟定好水平运送路线和设备吊装点,以及做好设备运送底排。3) 水平运送前要将通道平整好,辅以枕木、滚杠等。4) 准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具(具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致)。5) 平行运送时,严禁在被牵引的设备上焊点或割孔,必须在底排上设牵引点,牵引时,先应点试,保证无误时,再匀速平衡行进。垂直提高或下放时,在起吊时,离地面200300毫米时,停顿下来,检查周边情况和起吊绳索受力情况和安全性,确认无误后,再匀速起吊(或旋转)。6) 在吊装过程中,应防止受力点低于设备重心而倾斜,设备要绑扎牢固,此外,为防止设备机体、管路
7、、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜,吊装时,均要设平衡梁(即扁担梁或支撑梁),在平衡梁上多设几个吊耳。3.2 设备安装施工方案 3.2.1 施工顺序 :1) 按设备开箱验收单对所到设备进行逐项验收,重要设备可采用照片或录像记录。2) 所有设备按施工图进行就位,设备底座均设立减震设施。3) 管道除锈、清污。4) 管道连接、焊接安装。5) 所有管道试水、试压。6) 对所有阀门进行手工转动并对轴心进行加油。3.2.2 设备安装一般规定:1) 所有设备开箱前,应核对箱号、箱数和包装情况,开箱后应核对设备名称、型号和规格,同时按发货清单、核验备品备件,附件。设备表面应无损伤和锈蚀情况。名称、型号
8、、规格、备(附)件数量均应符合供货规定。2) 设备现场运送宜在开箱前进行,受力点的设立应注意包装上的图示,必要时采用木料围护进行。3) 运用建筑结构作为起吊,搬动设备的承力点时,必须经土建或监理许可,符合结构允许的负荷量。一般情况应尽量减少运用建筑物,严禁运用原设备作为受力点。4) 设备就位前,必须将设备底座底面的油污,泥土等脏物除去,被油沾污的混凝土应凿除,便于基础的光面,预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后,应清理干净。5) 画出设备安装基准线,设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于10毫米。(一)水源热泵安装规定:1) 本工程的地温空调机组共两台,重量分别为4500KG、5
9、500KG,在规定的保证期内安装时,油封、气封应良好且无锈蚀,其内部可不拆洗;当超过保证或有明显缺陷时,应按设备技术文献的规定对机组内部进行拆卸、清洗。这部份工作最佳由厂商完毕或在厂商的指导下开展工作。2)机组安装时,可在底座的基准面上找正和调平;有减振规定的应按设计规定进行。机组的纵、横向安装均规定水平,并应在底座与机座平行的加工面上测量。3)设备安装时,所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的规定;法兰、螺纹等处的密封材料,应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。循环水泵的安装规定:1)循环水泵(立式)共三台,除应符合国家现行标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定
10、外,还应符合下列规定;A、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口径;B、泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。C、水泵的进出水管上必须安装减震软接,进水管上安装安装蝶阀、Y型过滤器和压力表,出水管上安装蝶阀、止回阀和压力表,安装是必须认真找平与校正。2)泵在质量保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文献的规定期,应符合下列规定; A、拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤; B、冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通; C、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。3) 整体安装的泵,纵横向安装均规定水平,并应在泵的底座设减振器,以保证运转平稳可
11、靠。组合式空调机组及新风机组安装本工程组合式空调机10台,吊顶式新风机1台,根据设备安装说明书规定进行吊装。组合式空调机组现场组装,要按设计规定的顺序和规定组装,各段之间连接要严密,整体平直,检查门启动灵活,并做好漏风量测试。空调机安装前要仔细核对设备基础,并要检查基础有足够的强度支撑空调机的重量;要严格按照厂方提供的安装规定和施工验收规范进行,空调机和基础设橡胶减震垫(或采用其它隔振解决方式),设备在静止状态下,减震垫的压缩量应保持一致。 吊式空调器的吊点要配合土建预埋,空调器安装要牢固,水平偏差不得超过0.3%,吊架采用悬吊隔振吊架,水管与机组连接采用软管接头。机组下吊顶须留检查孔及抽洗机
12、组过滤网用的活动吊顶板。风机盘管的安装规定:风机盘管的安装,应符合国家现行标准GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范的有关规定,进、出口连接管管径和风机盘管的连接管径相应,安装前进行初步测试其运转情况,不得在有堵塞物或其它异常的情况下运转。风机盘管安装规定有0.3%坡度, 坡向与供水管方向相反,风机盘管与管道采用软连接,为保证冷凝水无泄漏,露在接水盘外的部位均应保温。3.3 管道安装施工方案:3.3.1 空调水管道安装规定空调水管道管径DN50mm采用镀锌钢管,采用丝接,丝扣连接时,填料用铅油麻丝;DN50mm采用无缝钢管,焊接或法兰连接,法兰连接时垫片采用不小于3m
13、m的高压石棉橡胶板,弯头煨弯时其曲率半径为管外径的24倍。冷却循环水管采用无缝钢管,焊接或法兰连接管道安装:一方面根据设计图纸规定的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具有时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。安装立管需装伸缩节时,伸缩节上沿距地坪70100mm。(1)管材及附件的检查A. 管材检查管道安装工程用的所有管材,必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检查,其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查,表面不得有裂纹、缩孔
14、、夹渣、折迭、重皮等缺陷;锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差; 螺纹密封面良好,精度光洁度达成设计规定或制造规定。B. 阀门检查阀门有出厂合格证。阀门作外观检查,不得有缺陷或损坏,发现及时更换。阀门作强度和严密性实验。C. 管件检查弯头、异径管、三通、盲板、紧固件等进行检查,其尺寸偏差应符合设计规定。石棉橡胶、橡胶,塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。(2)管道安装工艺流程:材质检查放线下料预制加工支架制安管道敷设连接试压防腐绝热验收。(3)管道安装前必须具有下列条件:A与管道有关的土建工程经检查合格能满足安装规定。B与管道连接的罐或设备已找正合格
15、,固定完毕。C管子、管件、阀门经检查合格,有相应的合格证书;D管道安装应根据工程特点和现场条件,按区域分项施工,其顺序是先地下后地上,先大管后小管,先支架后管道。(4)管道焊接:A焊工必须通过培训持证上岗;B焊材选用,根据设计规定选用不同的焊条;C现场建立符合工艺规定的焊接材料贮存场合及烘干、去污设施,焊条管理人员负责,并建立严格的保管、烘干、发放制度;D焊接前一方面清理焊口表面的油污、脏物,接口两侧10 20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊;E焊件的坡口型式和尺寸的选用,应考虑易于保证焊接质量,劳动条件好,便于操作及减少焊接变形等原则,对于管道焊接,壁厚大于6mm要单面坡口,钝边保存量为
16、12mm,壁厚小于6mm的管道可以不坡口,但要在对口留有一定的间隙。F环焊缝错边量不超过以下规定:当壁厚6mm时,不超过壁厚的25%;6mm壁厚10mm,不超过壁厚的20%。只单面焊接的焊缝,根部最大错边量不超过2mm。G焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,射线探伤依据设计文献和规范规定执行。(5)焊接弯头和异径管的制作:A当公称直径DN400mm时,其内侧最小宽度不小于150mm。B当周长偏差DN1000mm时,不超过4mm,DN1000mm时,不超过土6mm。(6)支、吊架制作:A管道支、吊架的型式,材质、加工尺寸,精度及焊接等应符合设计规定,不得随意更改。B支、吊架的焊接不仅要外观
17、整洁美丽,一定要保证焊透,焊牢,不得有漏焊,欠焊、裂纹, 咬肉等缺陷,焊接变形应予矫正。(7) 阀门安装:工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性实验,若有不合格须检修后再实验,经检修实验仍不合格者须进行更换。强度和严密性实验应用洁净水进行,强度实验压力为公称压力的1.5倍,实验时间不少于5分钟,壳体、 填料无渗漏为合格。严密性实验按公称压力进行,以不漏为合格;解体检查的阀门,质量应符合下列规定。A阀座与阀体结合牢固,阀芯与阀座的结合良好,并无缺陷,阀杆与阀芯的联接灵活,可靠;阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺陷,阀体与阀盖接合良好;垫片、填料螺栓等齐全、无缺
18、陷。B实验合格的阀门,应及时排尽积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门、封闭出入口。C阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查,并规定动作灵活可靠,无卡漏现象。D安全阀安装前,应按设计规定进行试调,若设计无规定期,其启动压力为工作压力的1.051.15倍,回座压力应为工作压力的0.9倍,调试压力应稳定,每个安全阀的启闭实验不应少于三次,调试后进行铅封并填写调整记录。E法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装,对焊阀门与管道连接,焊缝底层宜采用氩弧施焊,保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止变形,安装铸铁、硅铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。(8)法兰安装:A检查法兰密封面及密封垫片,不得有影
19、响密封性的缺陷。B连接时应保持平行,其平行偏差不大于法兰外径的1.5,且不2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。C连接法兰应保持同轴,其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5/100,并应自由穿入。D垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。(9)管道安装的一般规定:A与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。B必须在管道安装前完毕的工序已进行完毕。C管件、阀件等已检查合格,且有相关技术文献。D管道的标高、坡向已明确,且符合规定。E管道穿越墙体、楼板时,应加装套管。保温管道的套管比穿越管大二号,不保温管道的套管比穿越管大一号。F主管和支管连接时,供水管可以采用分流三通和分流四通;回水管可用汇流
20、三通,严禁用四通,严禁使用顶流汇流三通,焊接三通或四通,不得插入焊接,应加工成相应马鞍形再焊接。本系统严禁使用铸铁三通、弯头等管件;主管与支管连接时,如遇“T”字型接口,需增设弯头并采用“r”型三通,如下图示意表达水流方向G系统中也许积水部位的最低点应设DN25的放水伐;形管道也许集汽部位的最高点应设DN20的放气阀。(10)管道的实验、冲洗及清理A实验:施工毕,为检查系统的强度、严密性及工程质量应进行系统实验。水系统在试压前先清洗一遍,清洗时系统应与设备断开以防杂物进入设备。1)实验前应具有的条件:a) 按规定和有关规定,管道安装施工完毕。b) 支、吊架安装完毕,装配位置对的,牢固可靠。c)
21、 焊接工作结束,焊缝及检查部位未涂漆和保温。d) 管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。e) 实验用的临时加固措施,经检查确认安全可靠。f) 实验用器具已校准,精度、等级、数量、量程范围均满足实验方案规定。g) 实验方案已经业主或主管部门批准。2)实验介质的选定和实验压力的拟定。管道系统实验压力为1.2MPa,在10分钟内压力降0.02MPa,不渗不漏为合格。a) 向系统注水,打开系统高处的排气阀,排尽空气。b) 用压力泵分2-3次将压力升至实验压力作强度检查。c) 在实验压力下保持一定的时间,检查系统是否正常。d) 将实验压力将至工作压力,作严密性实验。e) 观测管道内部压降、泄漏量是
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