大型龙门刨及龙门铣修理工艺.doc
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1、大型龙门刨及龙门铣修理工艺(一)拆卸前的准备龙门刨床拆卸前,根据机床精度检查标准检查各项精度,并须测量横梁下挠量以及进行工作台硬化层的解决。1)测量横梁导轨由于左、右刀架重力引起变形的数据,为修刮横梁导轨时据以修至导轨中凸,加以补偿.将横梁左、右刀架行至横梁左,右两极端位置,用百分表固定在台面上,表头触及横梁中心底部位置,记录数据。然后将左右刀架行至横梁中间位置,再记录由于左、右刀架重力作用而引起的下挠数据。2)龙门刨床工作台台面在使用过程中,因工件与台面的碰撞、切削力的冲击、工件的装夹等因素,导致工作台台面产处冷作硬化层。如不在修前先加以刨除,则将影响在机床修复后,在自身自刨工作台台面较多时
2、,由于将表面冷作硬化层刨去面引起变形,使工作台丧失已恢复的精度(指与床身导轨的接触精度)。修前刨削硬化层,应先调整横梁对工作台台面的不平行性到了小值,运用垂直刀架使用是分表检查工作台的全长误差(规定在0.1毫米以内),如超差则调整床身导轨至规定后,方可进行刨削。修前是否要粗刨工作台台面表面硬化层,应根据工作台台面损坏限度而决定。预计修后粗、精刨工作台台面大于2毫米者,应在修前先粗刨工作台台面冷作硬化层,修后再精刨。假如工作台表面损坏较少,则在修前可不必进行粗刨,只需待机床修复后再自身精刨工作台台面即可。3)机床需油漆更新时,油漆的敲铲工作应放在刮研前完毕,以防修后敲铲引起床身变形。(二)重要部
3、件拆卸顺序1)将龙门刨床工作台开至最前端,横梁下降最低位置,垫上木枕。将左、右侧刀架下降至较低位置,也垫上木枕,用铁棒串入立柱的铸孔内支住平衡锤,松去钢丝夹子。2)切断电源,排出润滑油。3)松开左、右垂直刀架的固定螺丝,吊下刀架。4)吊牢横梁,将夹紧装置拆掉,把升降丝杠拧出。拆去横梁压板及楔铁,吊下横梁。5)拆掉压紧螺钉及销钉,拿掉调整垫铁,吊下龙门顶及联接梁,再拆升降减速箱及连接轴。6)拆左、右侧刀架时,先把平衡锤吊出,然后吊住刀架,拆下升降丝杠支承座,拧出升降丝杠,并将侧刀架上压板及斜铁拆掉,再将侧刀架及其进刀箱一并吊下。7)为了防止起吊不妥而引起工作台的变形,应将绳索放在离工作台两端总长
4、2/9的部位,吊下工作台。8)拆减速箱座底螺丝,吊出主传动轴,拆蜗杆箱并吊出。9)拆卸床身,在拆卸前先用0.03塞尺检查床身两段接缝间隙,松开拼合螺钉、松接油管接头、松地脚螺丝吊出床身。(三)重要部件修理顺序为了缩短修理周期,合理组织修理力量,对以下几个重要部件可以同时修理或交叉进行修理。1)床身;2)立柱;3)侧刀架;4)立柱与床身拼装;5)联接梁、龙门顶与立柱拼装;6)工作台;7)横梁;8)垂直刀架;9)直行溜板,旋板;10)抬刀座,刀夹;11)侧刀架部件拼装;12)横梁部件拼装。(四)重要部件的修理1、床身刮研工艺序号工序名称技术条件需用工具、检具名称及规格(毫米)工艺说明规定项目允差(
5、毫米)1V型导轨刮研(1)在垂直平面内的不直度(2)在水平面内的不直度(3)单导轨扭曲(4)接触点每1米上:0.02全长上:中凸0.040.08每1米上:0.02全长上:0.05每1米上:全长上:不少于:(1)1500角度平尺(2)500及250V形水平仪座(注:需一并加工后铣开)(3)框式水平仪(4)光学平直仪或钢丝显微镜及拉钢丝支架0.3钢丝(1)用角度平尺拖研V型导轨在同一位置的往行程不大于500毫米,刮研至规定然后各向两端延伸1/3平尺的长度,刮研V型导轨至规定(2)将水平仪安顿V形水平仪座上,每隔500毫米移动水平座,测量在垂直平面内的不直度(3)将V形水平仪座放在V形导轨上,水平仪
6、横放其上,分段连接测量V形导轨的单导轨扭曲,(4)用钢丝及显微镜测量全长床身导轨在水平平面内不直度,超差的加以修正。也可以用光学平直仪分别检查床身导轨在水平垂直平面内不直度2刮研平导轨(1)与表面V型导轨的不平行度(2)单导轨扭曲(3)接触点每1米上:全长上:每1米上:全长上:不少于:(1)1500平行平尺(2)200垫铁(3)100300圆柱(4)框式水平仪(1)用平尺拖研平导轨,其往复行不大于300毫米,然后各向两端延伸1/3平尺长度刮研至规定(2)按图用200毫米垫铁及水平仪测量平导轨的单导轨扭曲(3)检查立柱与床身结合面不垂直度(4)用水平仪测量平导轨与V型导轨的不平行度2、立柱刮研工
7、艺序号工序名称技术条件需用用工具、检具名称及规(毫米)工艺说明规定项目允差(毫米)3刮研立柱550导轨(1)不直度(2)接触点每1米上:0.02全长上:0.03每1米上:0.02全长上:0.04(1)角度平尺(2)角度板框式水平仪(4)百分表(5)磁性表座(1)用角度平尺拖研平导轨并刮研至规定(2)用水平仪在全长上分段连接测量其不直度,用百分表检核对横梁滑动用导轨面的不平行度4刮研平导轨(1)两导轨表面的不直度(2)两导轨不平行度(3)与床身结合面不垂直度(4)接触点每1米上:0.02全长上:0.03每1米上:全长上:(1)平板(2)平尺(3)框式水平仪(1)将立柱卧放,使平导轨向上,用调整垫
8、铁调整水平至最小值,并注意平导轨与床身结合面的不垂直度,(2)用平板拖研平导轨进行刮研。检查导轨表面不平行度(3)测量平导轨与床身结合面的不垂直度3、侧刀架、垂直刀架溜板修理1)将左、右侧刀架、垂直刀架溜板分别贴放在已修好的立柱导轨及横梁导轨面上,进行滑动及刮研至规定.2)左、右侧刀架、垂直刀架压板进行修磨达成出厂精度,3)配作楔铁.达成出厂精度.4、立柱与床身拼装序号工序名称技术条件需用工具、检具名称及规格(毫米)工艺说明规定项目允差(毫米)5立柱与床身拼装调整一(1)左右立柱与床身导轨的不垂直度(2)左右立柱的互相不平行度(只许两立柱上端靠近)(1)框式水平仪(2)200垫铁(3)1005
9、00圆柱(4)1500平行平尺(1)将左右立柱装在床身两侧用螺钉紧固(2)用框式水平仪检查左右两立柱导轨面与床身导轨面的不垂直度(3)用框式水平仪检查左右两立柱导轨面的不平行度(但两立柱必须向同一方向倾斜,即水平仪读数在同一方向)6立柱与床身拼装调整二(1)左右两立柱导轨面与床身导轨的不垂直度(2)左右两立柱导轨的不平行度(3)左右两立柱导轨前后的不等距度(只许向前偏)0.1(1)3000平行平尺(2)框式水平仪(3)百分表及磁性表座(4)角尺(5)V形水平仪座(6)200垫铁(7)塞尺(8)等高块(9)钢丝0.3(1)在床身平导轨上放平行平尺,用水平仪检查左右两立柱导轨与床身导轨的不垂直度(
10、2)用水平仪检查左右两立柱导轨的不平行度(3)左右两立柱前后不等距度的测量方法有以下几种:1)将3000毫米平行平尺靠在两立柱上,用塞尺在平行平尺与立柱导轨间检查两立柱的不等距度2)也可将3000毫米平行平尺靠在两立柱上,角尺紧贴在平行平尺上。床身的V形导轨上放上水平仪座及百分表座,百分表触及角尺另一面,移动V形水平仪座测量两立柱的不等距度3)在立柱导轨用等高块,拉钢丝及塞尺检查两立柱导轨面的不等距离4)可用已刮研好的横梁导轨面靠在立柱导轨上用塞尺检查(4)待各项精度合格以后再重铰定位销孔进行定位5、联接梁、龙门顶与立柱的拼装序号工序名称技术条件需用品、检具名称及规格(毫米)工艺说明规定项目允
11、差(毫米)7联接梁与立柱拼装(1)与立柱接合面的密合限度(2)左右立柱导轨面上下的不平行度0.03塞尺不能插入(只许两立柱上端靠近)塞尺(1)将联接梁用行车吊牢,一端与立柱接合面用螺钉紧固,另一端的间隙用量块或塞尺测量,得出调整垫片实际尺寸(2)根据测量间隙尺寸配磨调整垫片(3)将调整垫片装在立柱与联接梁之间用螺钉紧固(4)检查联接梁与立柱接合面的密合限度,用0.03毫米塞尺不能插入,否则应进行刮研(5)用不平仪检查两立柱上、下的不平行度应一致、若精度不合格,则应逐步修正调整垫片至精度合格8龙门顶与立柱拼装与立柱接合面的密合限度0.03塞尺不能插入(1)塞尺(2)平板(1)将龙门顶找正升降丝杠
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