大明宫·逸居商铺钢筋施工方案.doc

目 录
一、 编制依据.............................................................2
二、 工程概况.............................................................2
三、 施工总体安排.....................................................2
四、 施工方法.............................................................4
五、 质量标准.............................................................23
六、 质量管理及控制措施.........................................24
七、 安全、文明环保规定.........................................25

商铺钢筋施工方案
一、编制依据
1．1．〖JGJ18-2023〗钢筋焊接及验收规程
1．2．〖JGJ/T27-2023〗钢筋焊接接头实验方法标准
1．3．〖JGJ107-2023〗钢筋机械连接技术规程
1．4．〖JGJ/T152-2023〗混凝土中钢筋检测技术规程
1．5．陕西华瑞勘察计研有限公司设计的工程施工图纸及相关的图纸会审纪要
二、工程概况
大明宫逸居社区工程位于于西安未央区凤城一路东段。由1#～4#楼、商业用房、地下车库组成，总建筑面积为52561平方米。商铺为混凝土框架结构，总建筑面积1385.33㎡，建筑基底面积1012.18㎡，地上一层，建筑高度6.300m，±0.000标高相对绝对标高值395.200m。基础梁分别为700*800mm、300*500mm、700*500mm,`框架柱为600*600mm，屋面板为120㎜厚。在施工过程中注意梁、柱结合部位及连梁部位的绑扎质量；平板负弯矩钢筋的定位控制是施工中控制的重点。要严格按规范及图集规定绑扎。
钢筋的规格
柱（8、22、25），基础梁及屋面梁（Φ8、12、14、16、18、20、22、25）屋面板（Φ6、Φ8、10、16）。三、施工总体安排
3.1施工准备
3.1.1.材料准备
由于施工现场钢筋为自供主材，必须提前8—10天向项目主管部门提交材料计划单。钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标记，标记上必须写明此部分钢筋所用工程部位，相应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术组和材料组牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关材料管理记录和重新进场计划。
3.1.2．原材检查
对进场钢筋必须认真检查，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁设锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材实验报告单的分批必须对的，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于 60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时。原材实验应符合有关规定和规范规定，且见证取样数必须不小于总实验数的30%。
3.1.3.现场储备
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于 15cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标记，标记上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
3.2 劳动力、机具准备
3.2.1 人力投入施工及放样2人、电焊2人、师傅10人、小工5 人。
3.2.2 机具及材料准备
钢筋切断机1台、钢筋切割机1台、钢筋弯曲机4台、钢筋调直机1台、电焊机2台、套丝机1台、钢筋扎钩20个、钢筋扳手、钢丝刷、尺子等。
四、施工方法
4.1．钢筋加工
4.1.1.钢筋备料
4.1.1.1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
4.1.1.2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
4.1.1.3.钢筋代换应遵循规范规定并征得设计批准。
4.1.2.钢筋加工
4.1.2.1.钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行抽料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
4.1.2.2.钢筋加工
a 钢筋工根据钢筋配料单的规定进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型架以控制钢筋尺寸。
b 钢筋切断应用切铁机切断。
c 钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做 180°弯钩，圆弧弯曲、弯钩平直部分长度按规范执行；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。
d 钢筋加工允许偏差值，见表1。
项 目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级；钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋 135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检

4.2 钢筋的连接形式
本工程钢筋的连接为基础梁、顶板梁、框架柱：φ14（含φ14）以下为冷搭接，φ16～φ18的钢筋为电渣压力焊，φ18以上为螺纹套连接。
4.3 钢筋绑扎
4.3.1 绑扎前准备工作验收
4.3.1.1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标记牌、施工图相符，如有错漏，应立即纠正。
4.3.1.2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
4.3.1.3．混凝土保护层厚度采用水泥砂垫块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，保护层厚度见结构总说明表。
4.3.2 钢筋绑扎前质量验收
4.3.2.1.按设计规定和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否对的。
4.3.2.2.施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
4.3.2.3.检查柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
4.3.2.4.做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
4.3.2.5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按图 规定调整到对的位置。
4.3.2.6. 检查柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足规定。
4.3.2.7. 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头切掉重焊。
4.3.3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定
受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定应当符合结构总说明和相关规范并参考03G101及04G101系列图集。
4.3.4 绑扎接头位置
绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
4.3.4.1.受拉区不得超过50%。
4.3.4.2.绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
4.3.5 绑扎要点
4.3.5.1基础钢筋绑扎
a 基础钢筋绑扎施工工艺流程：
人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检
b 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
4.3.5.2 梁与板钢筋施工
a 梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋 →自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
b外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点所有绑扎。
c 梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
d 双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。
e 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
f梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
g 梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
h 顶板钢筋定位措施：
板负弯矩筋定位采用“工”字形，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
4.7 钢筋焊接
4.7.1焊接前准备工作验收
4.7.1.1焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。
4.7.1.2重要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐 辅助设备（切割机、磨光机、板手）、榔头，焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。
4.7.1.3 焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
4.7.1.4 设备符合规定：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
4.7.1.5电源应符合规定，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。
4.7.1. 6．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
4.7.1.7．做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度尚未达成上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。
4.7.1.8．注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定期，要调整接头位置才干施焊。
4.7.2操作工艺
4.7.2.1．工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→拟定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
4.7.2.2．检查设备、电源，保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作。
4.7.2.3．钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4.7.2.4．择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。具体见钢筋电渣压力焊施工单位方案。
4.7.2.5．同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
4.7.2.6．施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。
4.7.2.7．施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用锯切去高出部分，保证上下口接头相错距离满足规定。
4.7.2.8．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4.7.2.9．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
4.7.2.10．试焊、作试件，拟定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
4.7.2.11．施焊操作要点
a 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
d挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
e接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.7.2.12．质量检查：
a在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，
焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。
b 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
c 检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于趁热排除熔渣和熔化金属，则可判断此接头偏折角小于４°。
4.8规定
4..8.1材料
4..8.1.1钢筋
被连接钢筋应符合GB1499或GB13014的有关规定。
4.8.1.2连接套筒及锁母
连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构或其他经检查确认符合规定的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
4..8.2制造及施工
4.8.2.1连接套筒及锁母
a 连接套筒应按照产品图纸规定制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检查。
b 连接套筒尺寸应满足产品设计规定。
钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜满足GB/T197中6H级精度规定的规定。
c 连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
4..8.2.2丝头加工
a 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
b 丝头有效螺纹长度应满足设计规定。
c 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
d 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。
丝头螺纹尺寸宜按GB/T196拟定；有效螺纹中径尺寸公差满足GB/T197中6H级精度规定的规定。
e丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。
f 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒产度，其他连接形式应符合产品设计规定。
g 丝头加工完毕经检查合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋是损坏丝头。
4.8.2.3钢筋连接施工
a 在进行钢筋连接时，钢筋规格应连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
b 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
c 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于3中的拧紧力矩检查，并加以标记。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见表2
钢筋直径/mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值/（N·m）
80
160
230
300
360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取用。
4.8.3 质量
4.8.3.1连接套筒及锁母
a 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂缝，表面及螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可看到的缺陷。
b 内螺纹尺寸检查：用专用的螺纹塞规检查，其塞规能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3p。
4.8.3.2丝头
a 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
b 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套管长度，且允许误差为+2p；其他连接形式应符合产品规定。
c 丝头尺寸的检查：用专用的螺纹环规检查，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3p.
4.8.3.3 钢筋的连接接头
a 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套管外应当有外漏有效螺纹，且连接套筒简朴边外露有效螺纹不得超过2p。
b 钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合上表规定。
4.8.3.4 钢筋连接接头力学性能
a 钢筋连接接头现场拉伸实验，应当符合JGJ107的有关规定。
b 用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107中有关疲劳性能检查的规定。
4.8.4 抽样检查
4.8.4.1 型式检查
拟定钢筋连接接头的性能等级。
4.8.4.2 出厂检查
拟定套筒及锁母的重量。
4.8.4.3 现场检查
a 丝头：检查被连接丝头质量。
b 连接接头：检查钢筋连接接头的外观质量。
c 拧紧力矩：检查钢筋连接施工的拧紧力矩值。
d 单向拉伸：检查钢筋连接接头的力学性能。
4.8.5. 型式检查
4.8.5.1 检查条件
在下列情况下应进行钢筋连接接头的型式检查：
a 接头产品进行产品或生产鉴定；
b 材料、工艺、规格有波动；
c 停产一年以上；
d 质量监督部门提出专门规定；
4.8.5.2 检查范围
应符合JGJ 107的有关规定
4.8.5.3 检查规定
型式检查实验方法应符合JGJ 107的有关规定。接头的性能必须所有符合相应性能等级的规定，有一项不符合规定期应降级使用。
4.8.5.1 检查资质
钢筋接头的型式检查应由国家、省部级主管部门认可的质量检查部门进行，并出具检查报告和结论。
4.8.6 连接套筒及锁母的出场检查
4.8.6.1 连接套筒及锁母的尺寸及外观质量应符合4.8.2.1、4.8.3.1上的规定。
4.8.6.2 连接套筒及锁母的外观质量检查应逐个进行。
4.8.6.3 连接套筒及锁母的内螺纹尺寸检查按连续生产的套筒或锁母，每500个为一个检查批，每批按10%随即抽检，局限性500也按一个检查批计算。
4.8.6.4 连接套筒及锁母的抽检合格率不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检查。当两次检查总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检查，合格者方可使用。
4.8.7 丝头现场检查
4.8.7.1 丝头的尺寸及外观质量应符合4.8.2.2、4.8.3.2上的规定
4.8.7.2 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
4.8.7.3 自检合格的丝头，应由现场质检员随即抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为一个检查批，随即抽检10%，且不小于10个。
4.8.7.4现场丝头的抽检合格率不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检查。当两次检查总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检查，合格者方可使用。
4.8.8 钢筋连接接头的外观质量及拧紧力矩检查
4.8.8.1钢筋连接接头的外观质量及拧紧力矩应符合4.8.2.3、4.8.3.3中表3的规定
4.8.8.2 钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合规定的钢筋连接接头应采用其他有效地连接措施。
4.8.8.3 外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检查，同一施工条件下采用同一材料同等级同规格接头，以连续生产500个为一个检查批进行检查和验收，局限性500个的也按一个检查批计算。
4.8.8.4 对每一检查批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不小于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。
4.8.8.5 现场钢筋连接接头的抽检合格率不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检查。当两次检查总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检查，在检查出不合格的接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检查，3根接头抗拉强度检查合格实验所有符合JGJ 107的有关规定期，该批接头外观质量可以验收。
4.8.9 钢筋连接接头力学性能检查
4.8.9.1 现场施工前，应按JGJ 107的规定进行接头工艺检查。滚扎直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效地型式检查报告。
4.8.9.2 钢筋连接接头的现场检查按检查批进行，同一施工条件下采用同一材料同等级同规格接头，以连续生产500个为一个检查批进行检查和验收，局限性500个的也按一个检查批计算。
4.8.9.3 对每一检查批接头，应与正在施工的过程结构中随即截取试样，并按JGJ 107的有关规定检查。
4.8.9.4 钢筋连接接头单向拉伸实验的结果应符合JGJ 107的有关规定。
4.8.9.5 在现场连续检查10个检查批，当其所有单向拉伸试件均以此抽样合格时，检查批接头数量可扩大为100个。
4.8.10 实验方法
4.8.10.1 在钢筋连接接头进行检查前，应对钢筋母材进行力学性能检查。实验方法应符合GB/T 228的有关规定，检查结果应符合GB1499或GB13014的有关规定。
4.8.10.2 接头尺寸应符合JGJ 107的有关规定。
4.8.10.3钢筋连接接头型式检查应符合JGJ 107的有关规定。并拟定接头的性能等级。
4.8.10.4 施工现场进行的单向拉伸强度实验，实验方法应符合GB/T 228的规定。
4.8.11 标志、包装、运送及储存
4.8.11.1 标志
连接套筒上应标明生产厂家标志。
连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。
4.8.11.2 包装及合格证
a 连接套筒及锁母出厂时应有包装，包装上应标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。
b 包装内必须附有产品合格证，产品合格证应涉及以下内容：
——型号、规格；
——合用钢筋的品种；
——连接接头的性能等级；
——产品批号；
——产品批号；
——检查日期
——质量合格签章
——厂家名称、地址、电话；
——当有特殊规定期应表白相应的检查内容及指标；
4.8.11.3 运送及储存
a 连接套筒及锁母在运送过程中应妥善保护、避免雨淋、沾污或损伤。
b 丝头检查合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。
c 雨季或长期码放情况下，应对丝头采用防锈措施。
d 丝头在运送过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
4.9 钢筋定位
4.9.1采用垫块控制钢筋保护层厚度。垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
4.9.2楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。
4.9.3．水电线盒的固定
采用增长附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位后焊在附加筋上的电盒
4.9.3．预留洞、门窗洞的加强筋
根据图纸的规定设立预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。
4.9.6．预留钢筋
梁柱模支设完毕后，依据图纸规定放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。
五、质量标准
5.1．主控项目
5.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计规定和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和实验报告单。
5.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积比例，必须符合设计规定和施工规范的规定。
5.1.3电渣压力焊接头力学性能检查必须合格。接头实验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，局限性300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
5.2．一般项目
5.2.1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包规定较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
5.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
5.3.3接头处的弯折角不大于 4°, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口 1000mm 处距线的距离，若两者之差小于 7mm，则可判断此接头偏折角小于4°。
5.3.4接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
六、质量管理及控制措施
6.1 成品保护
6.1.1．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。
6.1.2．各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
6.1.3．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。
6.1.4．安装电管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
6.1.5．绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
6.1.6．在浇筑梁板混凝土前防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。
6.2 应注意的质量问题
6.2.1．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：因素是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
6.2.2．箍筋搭接处未弯成 135°，平直长度局限性，加工成型时应注意检查平直长度是否符合规定。
6.2.3．板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
6.2.4．柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。此外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。
6.2.5．门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
七、安全、文明、环保规定
7.1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
7.2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采用有效防止保护措施，并严格执行安全操作规程。
7.3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过度发热而损坏。
7.4．电焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量要符合规定。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
7.5．焊工必须穿戴防护衣具，操作地点互相之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。
7.6．对焊焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。
7.7．焊机要设单独的供电系统。
7.8．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
7.9．在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。

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