围墙重建施工组织设计.doc

编制总说明
对2023年度柳北区教育系统暑期维修工程长塘中学校门及围墙重建工程，我公司具有极大的热情，对与建设单位的合作充满真挚的意愿。在收到招标文献后，我公司组织有关人员认真阅读招标文献工程量清单中所有内容，编制了本《施工组织计划》。本《施工组织计划》是指导长塘中学校门及围墙重建工程大纲性文献，编制是对工期、质量目的、项目管理机构设立与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、重要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充足考虑，突出其科学性、合用性及针对性。在工程实行前还要编制具体的实行性施工组织设计或施工方案，措施及作业指导书，指导工程施工，保证工期内完毕工程的所有施工内容，并使该工程质量评估等级所有达成合格。
我们承诺：如我公司中标，我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的公司整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步的优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，准时交出令建设单位满意的工程。
在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与有关质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，保证施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达成有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。
一、编制依据和原则
1．编制依据：
（1） 本工程招标书文献及2023年度柳北区教育系统暑期维修工程长塘中学校门及围墙重建工程内容。
（2） 按照《广西壮族自治区建筑工程消耗量定额》（2023版）、《广西壮族自治区装饰工程消耗量定额》（2023版）、《全国统一安装工程预算定额广西壮族自治区单位估价表》（2023年版）、《全国统一房屋修缮工程预算定额（土建分册）广西单位估价表》（1998版）及《广西壮族自治区建筑装饰安装园林绿化工程费用定额》取费标准。
2．编制原则
（1） 严密组织施工，发挥公司技术优势，按照公司质量方针，精心施工，科学管理，创一流产品，使顾客尽量满意，尽力加速发展业主的投资效果。
（2） 科学地安排施工程序，采用平行流水作法，组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充足发挥人力、物力作用。
（3） 充足运用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高生产效率，加快工程施工进度。
（4） 坚持质量第一，全面执行标准化管理和新技术新工艺、新材料、新结构、新方法的应用，保证工程质量和安全。切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。
（5） 加强工程进度、计划性管理，合理安排机械设备、材料、劳动力的进退场，保证现场文明，整洁及工程的正常施工。
二、工程概况：
1．工程名称：2023年度柳北区教育系统暑期维修工程№10标段长塘中学校门及围墙重建工程。
2．工程地点：长塘中学
3．承包方式：包工包料
4．施工范围：工程量清单中所有内容
5．质量标准：合格
6．工期：40天（日历日）
三．我公司施工条件及施工组织方案
1．施工条件
（1）我公司积累了丰富的施工经验，管理技术水平高，各项管理制度及专业技术人员齐全，是保证工程优质、高效地完毕施工任务的先决条件。
（2）我公司施工过很多这样投资工程，对类似这样工程施工经验丰富。
（3）装饰工程
内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理运用外架。装修阶段，垂直运送采用井字架，运送砂浆等装饰材料，室内水平运送采用手推车。
2．分部分项工程
A 土石方工程
1、施工顺序
测量定位→土方开挖→清槽钎探→地基验槽→垫层施工→基础施工→基础结构验收→土方回填
2、土方开挖
土方开挖采用分层分段平均往下挖，开挖时采用反铲式挖掘机进行开挖，机械开挖不到的部分，采用人工挖运至机械作业范围，用机械运走。视土质情况采用适当放坡，对于有必要进行临时支撑的应在项目监理批准后，保障周边土地及工程和邻近构筑物安全前提下进行计算拟定支撑方案。土方挖掘要避免超挖，不能一次挖到底，留30cm厚土层时停止挖土，组织有关人员进行清槽钎探，并做好钎探记录，及时组织有关部门进行地基验槽，验收合格后，做好隐蔽记录，再用人工挖至设计标高。为防止雨水流入坑内集水，在基底两头各挖一个集水井，把雨水集中到集水井，用水泵抽出，排入原排污管道。
3、夹砂碎石垫层施工
（1）、铺筑夹砂碎石垫层的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。夯实可用打夯机夯实。
（2）、夹砂碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形搭槎处应注意夯实。施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充足夯实。
（4）、铺筑的夹砂碎石要进行搅拌均匀。
（5）、洒水：铺筑级配夹砂碎石在夯实前，应根据干湿限度和气候条件，适当洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%～12%。
（6）、夯实的遍数，由现场实验拟定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于三遍。
（7）、找平验收：施工时应分层找平，夯压密实，并用环刀取样，测定干夹砂碎石的质量密度。下层密实合格后，方可进行上层施工。最后一层夯实后表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4、砼基础施工
施工前应弹好轴线，引测标高，并弹好模板线。基础模板系统采用钢模、钢管支撑；模板要调平，钢管支撑要牢固以免基础变形跑位，整个模板系统要有足够的刚度和稳定性。钢筋绑扎后要按设计规定检查其直径、钢号、形状、数量、位置等，柱子钢筋要用钢管固定牢，不给其偏移。检查合格后，做好隐蔽记录，便可浇捣砼。基础砼一次浇捣完毕，不留施工缝。砼浇筑完毕应洒水养护7昼夜。
5、土方回填
基础施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于30cm，基础两旁应同时回填。

B 砌筑工程
1、浆砌片石基础施工
（1）、浆砌石工程施工工艺流程：
清理工作面→选料→铺（座）浆→安放石料→坚缝灌浆→捣实检查质量→勾缝→养护
（2）、浆砌石砌筑技术及砌筑方法；
a、石料质地坚硬，没有明显的风化现象，表面干净，不含泥和杂质。
b、石料应大中小结合，大石（75㎏以上）占70%，中石（25㎏以上）占20%，小石（25㎏以下）占10%为宜。
c、砌筑砂浆强度和和易性在施工中应经常检查，灰缝厚度控制在20～30mm，稠度（流动性）控制在50～70mm。
d、砌筑高度天天不应超过1.2米，砌筑完后，强度未达25N/㎡（约2天），不得在其上行走，未过5天不得在其上填土。
e、转角处应选用三面方正的较大毛石，并注意上、下能互相咬槎；石块应尽量做到“有面取面，无面取凸”；最下层和顶层应尽量取较大的平毛石。
f、砌体规定做到“平、稳、密、错”四贯彻。
g、砌石时，应逐块放浆，逐块砌筑，较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的做法。
h、石料摆放前较突出的尖角去掉，摆放时第一层石块大面向下，平整的一面朝下，上下石块互相错缝，内外搭接，摆铺稳定，石与石之间，应有一定的缝隙（宽度为20～30mm），用砂浆灌满。
i、放好砂浆铺完石后，进行竖缝隙灌缝，并用插刀捣实，使砂浆灌满缝隙。
j、各种管道及附件，必须在砌筑时按设计规定埋设
2、砌砖基础
（1）、工艺流程
拌制砂浆→拟定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
（2）、拌制砂浆
①、砂浆的配合比应采用重量比，并经实验拟定。水泥称量的精确度控制±2%以内；砂的掺合料等精确度控制在±5%以内。
②、砂浆采用机械拌和。先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。拌和时间不得少于1.5分钟。
③、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在成后3小时到4小时内使用完。
（3）、拟定组砌方法
①、组砌方法应拟定对的，一般采用满丁满条排砖法。
②、砌筑时，必须里外咬槎或留步槎，上下层错缝。宜用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）”。严禁用水冲灌入缝的方法。
（4）、排砖撂底
①、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。假如是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。
②、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二块墙放四块，以此类推。
（5）、砌筑
①、砖基础砌筑前，基底垫层表面清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。
②、基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置准确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。
③、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。
④、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌长。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。
⑤、基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底规定留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。
⑥、沉降缝两边的墙角应按直角规定砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。
⑦、安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰20mm厚时，要用细石混泥土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。
（5）、抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水湿润。随即抹防水砂浆。设计无规定期一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
3、围墙施工方案
1施工流程
定位→挖土→垫层→弹线→混凝土条形基础→围墙砌筑→围墙粉刷。
2重要施工方法
定位 根据现场控制点进行，先对控制点进行复核，复核封闭对的后，用J2经纬仪和30m钢卷尺定出围墙四条线，并延长四条线，在线两头在马路上用红油漆做好标志，并加以保护。
挖土 根据控制线拉麻线放出挖土的灰线，挖土采用人工开挖，土方堆放在两侧，并用水准仪运用现场水准点进行引测，把短钢筋敲入土中，使钢筋顶面为垫层面，钢筋标高控制点间距为l0m。挖土底标高根据控制点进行修平。垫层 道碴垫层根据标高控制点进行铺平，并用打夯机夯实，使其密实、表面平整。混凝土垫层采用2X4木板作为模板，短钢筋固定，用拉麻线对模板校正，用水准仪对模板上口标高进行复核。混凝土采用人工拌制，严格安配合比进行，并经磅秤进行计量。混凝土用人力车进行运送，用泥桶送入沟底，倒入模板内，用刮尺刮平，木蟹打实，收平。
   弹线 根据控制线用J2经纬仪投测到垫层上，用墨线弹出控制线，运用控制线用墨线弹出基础线。
   混凝土条形基础 钢筋由加工厂送至现场，人工搬至沟槽垫层上，用铁丝绑扎，在钢筋下面垫好垫块，横向两块，纵向每隔1m放置，垫块与钢筋扎牢。
模板采用钢模，支撑采用Φ48钢管，模板立模根据弹线位置，垂直采用线锤校正，固定期在钢模外侧立钢管，再用一钢管与立管扣件连接，另一端支撑在沟槽土上，并垫好木块，固定好后用拉线来校正模板上口，使成一条线。
混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后检查级配单和质保书，复核符合规定后才可进行施工。条形基础采用汽车泵送料，用插入式振动机振动，并用长刮尺刮干，待混凝土终凝前用木蟹压实收光。按图纸尺寸放好预埋件，以便安装铁管花饰。  
围墙砌筑 ±0.000以下采用MU10标准砖，M5水泥砂浆。±0.000以上采用MU10多孔砖，M5混合砂浆。砌筑时先在一格围墙两头立好皮数杆，皮数杆按砖厚和灰缝厚拟定。砌筑方法采用一丁一顺，先砌两头，再砌筑中间。两端用线锤来控制其垂直度，中间用拉紧麻线来控制。砖搭接应大于等于砖长1/4，不得有同缝，砌筑时砂浆饱满。砂浆拌制采用灰浆机，严格按级配单拌制。
C 混凝土及钢筋工程
1、混凝土工程
本工程砼施工工程量大，并且集中，同时又受到作业时间的限制，有时不可避免要留设施工缝。因此，对的划分施工作业段留设施工缝，组织好砼的施工是保证工程质量和基本、进度的关键。
（1）砼浇筑
砼浇捣获得许可后，方可浇捣。浇捣前，事先以收集各种报告和合格证，先淋水将模板洗干净，清除杂物。砼浇捣前控制好坍落度。柱子开始浇筑时先浇筑一层厚50～100mm与所浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以解决。柱子浇筑后，应间隔1～1.5h，待砼拌合物初步沉实，再浇筑上面的梁板结构，梁、柱砼采用插入式振动器振捣砼，地板、楼板砼采用平板式振动器振捣砼。浇捣过程中，应注意不要踩踏钢筋，对于倾倒及变形钢筋要及时纠正，并随时检查模板是否变形，以便及时采用措施解决。振捣砼严防漏振或过度振捣砼，保证砼质量。
（2）砼施工缝的划分及解决
由于受到日作业时间及模板、钢筋施工技术的限制，有时必须在砼施工时留设施工缝。施工缝是结构中的薄弱环节，因而宜留在施工受力最小的部位，同时以要照顾到施工方便。施工缝宜留在剪力较小的部位，柱子宜留在基础顶面梁的下面；和板连成整体的大断面梁应留在板底面以下20～30mm处。梁板楼盖顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3跨度范围内，施工缝应与模板垂直。施工缝处继续浇筑砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同似的砂浆一层，待已浇筑的砼的强度不低于1.2N/mm2时才允许继续浇筑。注意施工时能不留施工缝就应一次浇筑完毕。
砼浇捣完12h内淋水养护，并覆盖保水性材料养护。养护期至少7天。砼必须达成设计强度的75%以上时，应根据不同跨度决定拆模时间，避免损伤构件的边角。
（3）砌体施工
围护结构重要为砌体工程。砌砖墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑。砌筑时对的量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，对的预留窗洞位置。砖在砌筑前必须提前1～2淋水，断裂砖严禁用在外墙上。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有透亮和瞎缝。过梁端缝的砂浆必须饱满。
到梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立斜砌挤紧，其倾斜角度宜为600左右，砖筑砂浆应饱满。砖不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120mm，内配410，箍筋6250，钢筋混凝土柱与墙砖连接处，均应每隔500mm高度由柱内伸出26钢筋与墙体连接，锚入柱内250mm，伸入墙内1000mm或至门窗洞边。
砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整。砌筑砂浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
2、构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
　I.构造柱钢筋绑扎：
　 1.工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 → 安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋
　 2.预制构造柱钢筋骨架：
　 1） 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2） 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
　　3） 穿此外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
　 4） 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计规定加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
　 3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的规定。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，
　 4、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
　　5、绑扎搭接部位钢筋：
　　1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
　　2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
　　3）当构造柱设立在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造。
　　4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
　　II 圈梁钢筋的绑扎：
　　1 工艺流程：
　　画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋
2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，假如采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸规定间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
　　3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计规定。
　　4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关规定。
　　5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计规定。
D 楼地面工程
1、地面砼施工
（1）、工艺流程：
基层解决→测标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺设砼→振捣→找平→养护。
（2）、基层解决：把基层上的浮标、松动砼、砂浆、碎砖石等剔掉，并打扫干净。
（3）、测标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平墩来控制。
（4）、砼搅拌
根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应对磅，投料顺序为石子—水泥—砂—水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90S。
（5）、铺设砼：砼垫层厚度不应小于设计规定厚度。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（300mm*300mm*200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层找平的标记（间距2m左右）。浇筑完砼经振捣密实后，拔出小木桩，用砼回填密实。铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。
（6）、振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，保证砼密实。
（7）、找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平。有坡度规定的地面，应按设计规定的坡度做。
（8）、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
（9）、成品保护
A、在已浇筑的垫层砼强度达成12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。但不得过于剧烈的撞击和过量的堆载。
B、在施工操作过程中，注意运砼小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。不得碰撞。
C、砼垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆等物以免污染垫层，影响面层有垫层的粘结力，而导致成层空鼓。
2、水泥砂浆楼地面施工
A、工艺流程
基层解决→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→压第二遍→压第三遍→养护。
B、基层解决：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用请水及时将碱液冲净。
C、测标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层高、并弹在墙上。
D、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
E、抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
假如房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。
G、刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1：0.5水泥浆一层，其水灰比为0.4—0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
H、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮杠按木刮杠刮平后，同时将运用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。
I、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
J、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，假如砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍赶水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格规定的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完毕。
K、第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，规定不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清楚、缝内光滑顺直。
L、第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的所有抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完毕）。
M、养护：地面压光竣工后24小时，铺锯末或与其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达成5Mpa时方可上人。
N、冬期施工时，室内温度不得低于5℃。
O、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆全两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
P、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线拟定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
Q、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。
R、成品保护
地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已竣工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时，注意不要碰坏，油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采用必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，特别是初期受冻，会使面层强度减少，导致起砂，裂缝等质量事故。
3、楼地面砖施工
1．材料规定
面砖：规定致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计规定和有关标准的规定，并有出厂合格证。
水泥：符合设计及规范规定。
砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3％。
2．作业条件
墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装等已完毕。基层已施工完毕，已弹出或设立控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。面砖在使用前1d 浸泡并晾干。设立小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。
3．工艺流程
清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20mm 厚1:2 水泥砂浆找平层→3~4mm 厚水泥胶结合层→8~10mm 厚地砖，素水泥浆擦缝。
4．操作工艺
楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3 干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠度为6~8mm）作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm 左右的间隔，防止面砖起鼓。
铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝2~3mm 高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d 内严禁上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。
5．质量标准
面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计规定和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
地漏和面层坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计规定和施工规格的规定，边角整齐、光滑。
6．注意的质量问题
板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致导致高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。
面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
4、围墙铁艺栏杆油漆施工
1．材料规定
所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。
2．工作条件
施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等所有竣工后，再进行油漆工程。油漆工程施工时，环境温度不宜低于10 度，相对湿度不宜大于60％。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。大面积施工前，按设计规定预先制作样板，经有关人员和建设单位代表认可后才干进行施工。
2．施工工序流程
清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。
3．施工要点
刷底油时，材料表面须涂刷均匀，不可漏掉。同时也不允许粘污到其他材料上。刮油灰时，对于宽缝、深油要进一步压实，抹平刮光。磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外。油漆时规定油漆表面透底，流坠、皱皮现象，要光亮、光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺，表面洁净。

E 墙柱面工程
（1）基层解决，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。
（2）门窗套抹灰，使用混合砂浆抹墙面20mm厚，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7-9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补解决。
（3）内墙面砖施工方法
1）、按照设计规定挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。
2）、底子灰抹完后，养护1～2d方可镶贴面砖。
3）、根据设计规定，统一弹线分格、排砖，一般规定横缝与璇脸或窗台一平。如按整块分格，可采用调整砖缝大小解决，拟定缝子的大小做米厘条（嵌缝条）。根据弹线分布在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向规定阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。
4）、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横线标准，阴角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5mm。
5）、镶贴时，在面砖背后铺满粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方寸随时找平找方。帖完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
6）、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计规定解决。
7）、内墙面砖施工完毕，立即用白水泥勾缝。
8）、整个工程竣工后，用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
F 天棚刮腻子工程
（1）基层规定。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量规定。
（2）批嵌腻子。对解决好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平面，然后用0-2号砂纸打磨，清楚表面浮灰。
（3）涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以免破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。
（4）油漆工程
1） 工艺流程：基层解决→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。
2） 基层解决：清扫、除锈、磨砂纸。一方面将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。
3） 刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），规定刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，规定达成表面光滑、线角平直、整齐一致。
4） 刷第一遍油漆：通过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达成盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。
5） 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，规定与做法同前。
6） 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，规定同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。
7） 刷第二遍油漆：同前。
8） 磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。
9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
G 门窗制作安装工程
1、铝合金门窗安装
（1）材料规定：必须具有合格证，现场抽样检查合格。
（2）弹安装线
根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过±5mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过15mm为宜。每个洞口窗框的竖向位置线应垂直，竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置按设计弹线。
2、门窗框就位固定
安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小2mm。饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应当是饰面层与门窗框的边沿正好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合规定之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。
3、连接件固定
连接件在主体结构上的固定通常有几种方法：
（1）当洞口系预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。
（2）当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。
（3）如门窗洞口为砖砌（实心砖）结构，预埋木砖。
（4）组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
4、 组合窗框先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。
缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时导致铝合金表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。
5、 门窗扇的安装
门窗扇的安装，在土建施工基本完毕的情况下进行。窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。
窗扇安装时，用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁槽内回缩，这样就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽内，下部滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横梁外伸，其外伸量通常以下横梁内的长毛密封条刚好能与窗框下滑面相接触为准，这样，既能有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨上移动轻快。
窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位置要与窗扇挂钩锁洞的位置相相应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个相应位置，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。
6、填缝：
窗框与墙体间的缝隙，按设计规定使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出5~8mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封。
7、质量规定：表面应净光，不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计规定。割角、拼缝应严密平整。小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和戗槎。门窗扇安装之前应试安装合格后，再剔铰链槽，槽深与铰链厚度相适应。
8、施工要点及质量规定：门窗应逐榀复核尺寸加工，各种型材的规格、型号要符合设计规定，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。安装时，纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线，水平位置以楼层50cm 线为标准定出窗下皮标高，弹线找直。门窗应在室内竖直摆放，并用枕木垫平；不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物吊起。
H 屋面防水工程
（1）施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层解决剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。
（2）施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。
（3）基层解决：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿解决。基层必须干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具体测量含水率方法，可以在