地下室结构施工专项施工方案.doc

目 录

一、工程概况----------------------------------------------------------------------------------------------2
二、下室结构施工技术方案----------------------------------------------------------------------------2
1、施工部署机械及劳动力配备----------------------------------------------------------------------2
2、各分项工程施工方案-------------------------------------------------------------------------------4
3、泵送混凝土施工方案------------------------------------------------------------------------------14
4、回填土施工方案------------------------------------------------------------------------------------15
5、地下工程安全、文明施工要点------------------------------------------------------------------16
三、地下室防水施工技术方案------------------------------------------------------------------------16
1、防水工程施工顺序---------------------------------------------------------------------------------17
2、防水混凝土施工------------------------------------------------------------------------------------17
3、防水卷材施工工艺---------------------------------------------------------------------------------19
四、地下室底板关键施工技术方案------------------------------------------------------------------19
1、大体积混凝土施工控制方案---------------------------------------------------------------------20
2、换撑与支撑拆除施工方案------------------------------------------------------------------------23
3、施工缝的施工---------------------------------------------------------------------------------------24
4、防止砼裂缝的控制措施---------------------------------------------------------------------------25
五、保证地下室结构工期的保证措施---------------------------------------------------------------28
六、安全规定和措施------------------------------------------------------------------------------------31

地下室结构施工专项施工方案
一、工程概况
1、工程名称：政苑社区省直专用房（公建部分）
2、工程地点：杭州市西湖区政苑社区西北侧，古墩路以东、萍水西路以南
3、建设单位：浙江省省直机关后勤房地产开发有限公司
4、设计单位：浙江省建筑设计研究院
5、勘察单位：浙江城建勘察研究院有限公司
6、监理单位：浙江省省直建设工程监理有限公司
本工程重要涉及1#、2#、3#楼及卫生院四幢楼组成，框架剪力墙结构，总建筑面积为115919㎡,具体如下表:
楼号
建筑面积
建筑高度
层数
备注
1#
91041㎡
（地下29196㎡, 地上61845㎡）
74.700m
地下3层，地上21层
1#与2#为连体地下室
2#
3#
22878㎡
（地下2595㎡, 地上20496㎡）
74.990m
地下1层，地上21层
3#与卫生院为连体地下室
卫生院
2023㎡
16.300m
地下1层，地上4层
本工程建筑室内±0.000相称于黄海高程4.80m, 室内外高差0.30m，建筑设计合理使用年限为50年；本工程采用混凝土钻孔灌注桩，钢筋混凝土桩筏基础，基础设计等级为甲级，桩基的安全等级为一级；本工程抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，防水等级为Ⅱ级。
二、下室结构施工技术方案
（一）、施工部署、机械及劳动力配备
1、施工顺序
基础垫层——基础防水及保护层——地下室底板钢筋砼——地下室三层外墙、剪力墙、柱、楼梯、坡道（梁板底以下部份）——地下室三层顶板梁板钢筋砼工程——地下室二层外墙、剪力墙、柱、楼梯、坡道（梁板底以下部份）——地下室二层顶板梁板钢筋砼工程——地下室一层外墙、剪力墙、柱、楼梯、坡道（梁板底以下部份）——地下室一层顶板梁板钢筋砼工程——外墙防水工程——养水实验，并经业主、监理验收——回填土。
由于本工程地下室面积较大，将严格按照后浇带划分区块进行施工，做好不同后浇带底板之间的流水施工，合理安排劳动力和工期。
在整个地下室施工期间，重要考虑到现场的条件及其施工顺序，计划按照后浇带将地下室划分两个区块组织挖土和结构的施工，地下室的挖土和砼结构的施工按照流水施工布置。
2、施工机械部署
（1）土方开挖机械设备选择
本工程挖土采用机械配合人工挖土，基础土方部分选用3台PC200挖土机进行挖土，配备30辆10T汽车下坑外运土方。
（2）钢筋加工机械设备选择
根据本工程基础结构钢筋分项工程的工作量，并结合地下室施工进度安排，拟选择配置10台套丝机、3台LP-100对焊机、3台GJ4/14调直机、3台QJ40切断机、3台GJ-W40弯曲机以及10台BS-330电焊机。以上钢筋加工机械设备在多个工地应用，使用效果较好。
（3）模板加工机械设备选择
根据本工程基础模板工作量和施工进度安排，拟选择配置4台HB50-6B木工圆盘机、4台HZG-50木工平刨机等。
（4）砼运送及浇捣机械设备选择
1）生产、运送
拟配置2台47m汽车式砼输送和2台DCA800B固定式砼输送泵作现场砼的输送布料工作；每辆汽车泵正常的泵送能力大于40m3/h，每台固定泵正常的泵送能力大于33m3/h。配置30辆8m3的搅拌运送车作砼场外运送使用。
2）现场浇捣
拟选择配置30根HZ6X-60插入式振动棒和10台PZ-50平板式振动器作现场浇捣使用。
（6）、基础砌体用砂浆搅拌机械选择
拟选择配置2台UJW200砂浆搅拌机及1台砼搅拌机，以满足砖胎膜以及零星用砂浆和砼的使用。
3、施工人员部署
在地下室的施工期间，现场重要工种为钢筋工、木工、砼工、泥工、架子工、防水工等重要工种，同时配置挖土工、降水工、凿桩工和普工等配合人员。具体的施工人员配置工种和数量详见附表。
（二）各分项工程施工方案
1、基础垫层，凿桩头
（1）施工顺序：凿桩头——边修土边浇捣素砼垫层。
（2）施工段划分
根据地下室平面布置总体划分为两个施工区段（以后浇带划分为多个施工区域），组织平行施工，同一施工区段内按照地下室组织分块施工，重要施工顺序为分别由西和东北往中间组织施工。
凿桩头工程量大，所需工日相对较多，因此必须配备足够的凿桩机和劳动力。
（3）施工机械和劳动力配备
1）凿桩机械配置20台，凿桩石匠配备40名；
2）素砼垫层浇捣：配备振捣棒30根，平板机10台，安排砼工负责砼垫层的浇捣。
3）素砼采用商品砼，用塔吊及汽车泵输送到工作面，商品砼按需要准时输送到施工现场。
（4）排水措施：采用明沟开挖排水和坑壁多级井点降水、自流深井降水相结合的方式。
（5）施工要点
1）挖土结束后，立即用水平仪抄平，欠缺处用碎石填补。抄平后方可铺垫碎石；
2）浇捣素砼前，浇水湿润碎石；
3）素砼垫层木模支模，支模前后打定位木桩，拉线做；
4）素砼垫层可分段浇捣，施工缝留置处用木模支模，施工缝必须垂直。
5）为防止素砼垫层上积水，应做成微小斜坡，坡向排水沟，坡度1%。
6）素砼上弹线必须保持较高精度，并且要月检、互检、验收。
2、防水层施工
根据防水规定，在地下室垫层施工完毕后，应做卷材防水层。具体施工步奏为素砼垫层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→细石混凝土保护层→钢筋混凝土自防水底板。
地下室具体的防水施工方案详见后面章节。
3、钢筋施工
（1）钢筋施工依据
结构施工图。
平法03G101。
砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2023。
钢筋焊接及验收规范JGJ18-96。
地下工程防水技术规程GB50108-2023。
（2）地下室底板上下排钢筋支撑方案
为保证在钢筋绑扎中和砼浇筑中上下排钢筋位置准确，必须采用角铁支架支撑上下排钢筋自重和施工荷载。支架形式如图：

角铁支架剖面图
（3）负钢筋接头形式和接头位置保证质量措施
1）钢筋接头形式
凡大于Φ25以上钢筋，不管是水平钢筋还是竖向钢筋连接一律采用墩粗直螺纹机械连接，Φ25——Φ16水平钢筋采用闪光对焊对焊连接，竖向钢筋柱筋Φ25——Φ18的采用电渣压力焊连接，小于Φ18的采用绑扎搭接。
2）钢筋接头位置应符合国家标准平法03G101规定。
3）配筋应注意内容
a、钢筋的接头宜设立在受力较小处；
b、同一纵向受力钢筋不得设立两个及两个以上接头，即梁在一跨内，柱、剪力墙在每一层内每根钢筋不得有两个钢筋接头。
c、设立在同一构件内的接头应互相错开，在每一个钢筋接头连接区段内（焊接和机械连接为35d，绑扎为1.3倍搭接长度），钢筋接头百分率应符合规范规定。
d、本工程抗震设计为三级抗震和四级抗震，因此在梁端、柱端加密区内尽也许不设钢筋接头，如一定要设则要设机械连接接头，且不应大于50%。
e、柱同梁交接处，柱箍一定要按加密规定设立，梁箍可不设。主、次梁交接处，主梁一定要设，次梁箍筋可不设，且主梁两侧每边另加3只加强箍。
f、梁侧面侧向构造筋（肚筋）和拉筋，当施工图中未注明时，按平法规定施工，即从板下算起，每隔300，设立2Φ12腰筋。
g、钢筋配料、制作、绑扎要严格按设计，国家标准03G101平法和施工规范施工。当设计无具体规定期，参照平法和施工规范。如两者有矛盾时，按下列程序办理：写出矛盾处——送业主、监理睬审——报设计院、拿出解决意见——组织施工。
坚决杜绝先施工后解决方式，以避免导致不必要的经济和工期损失。
（4）钢筋施工质量措施
1）钢筋施工顺序（必须同有关工种密切配合）
a、地下室底板绑扎顺序
防水卷材细石砼保护层施工完毕，且至少养护三天→划出柱框线和剪力墙框线（用墨线、柱角部用红漆）→在两端划出每根底钢筋位置线（可用粉笔或红笔）→绑扎底钢筋→底排钢筋隐验→施工支撑上排钢筋的钢支架→在钢支架上划出每根钢筋的位置线→绑扎上排钢筋和柱、剪力墙插筋→上部钢筋隐验→浇筑砼。
b、剪力墙、柱及梁板钢筋
地下室：剪力墙、柱钢筋绑扎、剪力墙洞口预留→钢筋隐验→剪力墙、柱模板、承重架搭设→浇筑柱、剪力墙砼→梁底模板→梁钢筋绑扎→梁筋隐检→梁侧模、楼板模板→楼板底筋绑扎→设备管线、洞口预埋→楼板负筋绑扎→钢筋隐验→浇筑梁板砼。
以上施工顺序考虑了钢筋绑扎施工方便以及钢筋成品保护。
2）钢材进场必须验证质保书和规格、型号、产地、数量、炉号、使用部位以及外观检查，同时会同业主、监理工程师现场抽样送实验室做材料力学性能实验，合格后方可使用，不合格退货。
3）焊接接头试件必须见证抽样送检合格后方可施工，如不合格，找出因素后改正再施工。
4）凡钢筋交叉点每点必须绑扎，绑扎点方向一正一反。箍筋接头必须错开。
5）在剪力墙暗柱处，梁柱交接处等钢筋特别密实处，必须画出绑扎大样。经施工负责人批准后方可绑扎。
梁上、下排纵筋，同规格、同型号钢筋能通过去的，要通过去，尽量减少钢筋搭接。但必须注意钢筋接头位置是否对的：A、接头位置不能在受力较大处，如梁下排纵筋不能在每跨中间三分之一处上排纵筋不能在柱端旁，B、接头位置不能在梁、柱端加密区内。
6）钢筋对焊、电渣压力焊电流要保证稳定，电压要在规范允许范围内，否则停止施工，电渣压力焊焊剂必须在恒温箱内烘干。
7）梁柱交接处，柱出楼面标高处，必须有保护层垫块，每边至少一只，以保证柱插筋位置对的。
8）楼层框架梁的主筋在任何情况下均应锚固在柱纵筋内侧。
9）钢筋保护层规定
由于地下室处在地下，地下水位又高，因此保护层厚度除按照平法03G101规定外，还必须满足《地下工程防水技术规范》GB50108-2023的规定，具体保护层厚度如下：
a、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，地下室底板下排筋，外墙迎水面钢筋（外排钢筋），地下室底板直横纵筋离边距离均属于此范围。
b、柱钢筋同时也必须≥d（柱最大钢筋）。
c、剪力墙外排迎水面为50，内排保护层厚度≥15，同时也必须≥d（剪力墙内最大钢筋），根据剪力墙内配筋，具体到每一道墙。
d、梁钢筋保护层厚度也必须满足二个条件：≥25，同时也≥d（钢筋最大直径），应对每一根梁具体划定。
e、板：≥15，同时也规定≥d（剪力墙内最大钢筋）。
f、钢筋主筋保护层必须满足上述条件，但箍筋保护层，构造筋保护层（如拉筋）必须≥15，墙板分布筋≥10。
g、保护层垫块间距：底板钢筋不大于1000（纵横向均同），剪力墙梅花型布置，上下间距不大于1000，梁底筋侧面不大于800，板底筋双向间距不大于1200。
h、底板下排钢筋较重，应做100×100 C20砼垫块。厚度同上。
10）钢筋隐检安全满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023的规定，不满足的返工整改。
4、钢筋直螺纹连接施工
本工程地下室纵向钢筋的直径≥22mm者，均采可用钢筋直螺纹接头。
4.1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点
（1）达成JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。
（2）检测方便，无需测力扳手。操作简朴、快捷。
（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。
（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。
（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
4.2、施工准备
（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参与技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合规定。
（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
（4）根据规定的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设立。
（5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合规定。
4.3、接头螺纹轧制加工工艺
（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合规定。
（4）将检查合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
4.4、直螺纹接头连接工艺
（1）钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母所有拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧
4.5、质量检查
（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
（2）强度检查：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一个验收批）进行现场取样实验，实验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJI07-96）规定。
5、模板施工
模板施工依据：施工图及技术联系单、图纸会审纪要，平法03G101，《砼结构工程施工质量验收规范》。
（1）地下室底板侧板支模：采用12夹板和砖胎膜相结合的方式。
（2）地下室墙模、柱模及梁板模施工
1）地下室墙板模板
地下室外墙墙模采用12夹板，12夹板后加60×80竖木楞，间距@300。竖木楞后加水平横钢管1φ48，间距为@791。横钢管后竖向钢管2φ48，间距为@791。两侧墙板用φ12对拉螺栓拉结，竖钢管同承重架连接，以保证坚固。
2）梁侧模一律采用定型木模，定型木模里侧用12夹板，外围木档均为60×80（h），水平档间距不大于450，竖档间距不大于300，梁侧模高度超过500的，在中间加一道φ12对拉螺栓，间距@791，梁底模板一律采用50厚松木板。
3）楼板模板方案
楼板模板面板18厚12夹板、12夹板下60×80木方间距@300布置。木枋水平钢管间距@800，跨度1000。立杆间距为800×1000。
（3）拆模方案
由于本工程地下室是泵送砼，砼坍落度大，砂率大，所以砼收缩量大。因此对于剪力墙和梁来说，拆模过早，易产生砼表面裂缝。所以拆模时间规定如下：
剪力墙模板须等砼浇捣完毕后5天方可拆模。柱模24小时后。梁板模板按设计规定须待上二层结构顶面砼浇捣完毕，且楼板强度达成规定拆模强度时方可拆模。可采用同条件养护试块强度或回弹仪鉴定梁板砼强度。
（4）模板工程施工要点
1）绘制模板设计图、支撑系统布置图、细部结构和异形模板大样图。
2）根据施工条件拟定施工荷载，对模板和支撑系统进行验算。
3）制定技术和安全措施，涉及模板安装和拆除的程序和方法，特殊部位，预留洞，预埋件解决方法。砼浇捣方法的拟定。
4）编制模板及配件的规格数量汇总表，进场计划。
5）编制模板图中，应注意内钢楞配置方向一般应与模板垂直，直接承受模板传来的荷载，其间距按计算拟定。外钢楞用来承受内钢楞传来的荷载，用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度。
6）施工规定
a、墙模安装前应弹出两边线，并用1：2.5水泥砂浆在边线外找平。（注意砂浆假如进入墙内位置应立即清理出来）
b、质量规定，安装后对模板检查应严格按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023中有关条款进行验收。
c、在墙模一侧模板立起，立另一侧模板前，要把墙内垃圾杂物清理干净。
d、在浇捣砼前，技术负责人，质量员要对模板安装及支撑结构进行一次全面检查，检查内容涉及：扣件是否拧紧牢固，模板是否按模板图配装，支撑是否符合规定，质量是否合符评估标准。
6、砼工程
（1）底板砼工程
1）施工机械配备和劳动力配备
在砼浇捣时，项目现场管理人员轮流值班。商品砼运送车和泵机由生产厂家负责，商品砼拌制时要严格按级配下料，必要时项目管理人员和监理人员去生产厂家抽查。
2）砼浇捣
根据后浇带布置情况，各区的每一小块底板砼浇捣均采用2台汽车泵加2台固定泵一次性浇捣完毕，2台汽车泵与2台固定泵同时进行布料，汽车泵负责大面积底板砼浇捣，固定泵负责汽车泵无法施工的底板部位。
每一次浇捣不留施工缝，每块底板一次浇捣完毕。
（2）地下室墙板及顶板砼施工
浇捣顺序：在同一后浇带区块内，由于梁板与柱的混凝土强度不同，地下室分三次浇捣，先浇捣底板砼和底板以上300mm柱、剪力墙砼，设立施工缝，并做好施工缝的防水解决。第二次浇捣为柱、剪力墙，第三次施工梁板砼。地下室梁板砼一次性浇捣，不留施工缝。
地下室墙板砼浇筑质量优劣，直接影响地下室的抗渗能力，如此深的地下室工程一旦产生渗漏，补修工作较困难，影响使用。因此对地下室的砼工程务必引起高度重视。
1）地下室施工缝留置：地下室工程外侧砼墙不得留垂直施工缝，水平施工缝留置位置如下：地下室底板上300。
2）模板、钢筋通过三级检查（项目自检、公司复检、监理工程师和业主代表检查）均合格通过后，由项目主施工填写申浇令，报业主、监理批准发出砼浇捣令后方可浇筑。
3）砼质量检查按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023中砼分项工程有关条款进行验收。
6、砌体工程
（1）施工准备
a楼面清理：墙体砌筑前楼面应清扫干净，砌筑部位应洒水湿润。
b弹好墙身线轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检查符合设计图纸的尺寸规定，办完预检手续。
c按标高立好皮数杆，皮数杆间距以15-20M为宜。并办理预检手续。
d砂浆由实验室做好级配，准备好试模6块为一组。
（2）砌体施工
A、砌体在运送和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。
B、为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于配料，在砌块砌筑前应进行排块设计。砌块排列应按照上下错缝搭接高度不宜小于砌块高度三分之一的原则进行设计。砌块的垂直灰缝应与砌块的标志尺寸想适应，水平灰缝可根据不同的层高而拟定但不宜小于10毫米。砌筑墙体时，应设立皮数杆。
C、砌块填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，只向砌筑面适量浇水，以便砌筑和保证砂浆有适当的硬化的条件。
D、为防止砌块变形差引起抹灰裂缝，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得和其他砖，砌块混砌。
E、砌筑时应上下错缝，搭接高度不宜小于砌块长度的三分之一，且不小于150毫米，如不能满足，在水平灰缝中应设立2φ6或2φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500毫米。
F、砌块灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内补临时的夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15毫米，垂直灰缝宽度不得大于20毫米。
（3）砌体工程质量控制
A、做样板墙
为统一标准砌筑方法，使砌体工程达成优良等级标准，在砌体施工前，选有代表性的房间先做样板墙。请设计院、质监站、建设单位和监理共同检查验收，符合设计规定并经实测和观感评分达成优良等级后，再大面积全面施工。
B、实行质量动态控制
砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量，所以砌体工程是控制装修质量的重要环节。在砌体工程施工中项目部将组织1名技师观砌和2名高级工以上观砌共三位观砌对砌筑工程进行指导、监督。项目部增设质量工程师1名跟班监督、检查。实行对砌体工程质量动态控制，使砌体工程质量在严格的受控下作业。
C、实行奖罚制
每星期六对一周来的砌体质量进行全面检查：实测、实量和观感评分。检查组由项目工程师、质量工程师、质量员、施工员、观砌和作业班组长共同参与。上午实地检查评分，下午开会找缺陷，并听取作业班组长意见，提出改善措施和新规定。实行奖罚、发挥经济杠杆作用。
D 、把好材料关
对进场原材料：砌块、水泥、砂等进行材料进场检查验收，对不合格的材料坚决清退，不允许不合格材料或未经验收材料进入现场使用。砖块应提前1－2d浇水湿润，含水率10－15％。砌筑前应检查砖块是否已提前浇水湿润。应防止干砖砌筑和边浇水边砌筑。
E、提高砌体观感质量
填充框架墙砌至梁、板底用斜砌，挤梁，为保证砌体质量和使砌体具有特色，斜砌采用割角；小三角不用断砌，采用预砼块小三角或砌块切割成小三角；砼砖做成与砌块尺寸同样大小使砌体整齐，重要墙体采用双面拉线砌筑等具体措施，努力提高砌体工程观感质量。
F 、砌体施工前应加强土建与安装的协调工作。
在厕所、卫生间及女儿墙等浸水部位的墙下，在结构砼浇筑时应预先向上翻起150mm高素砼墙脚，宽度同墙宽，防止渗水。
7、控制温度裂缝和收缩裂缝的技术措施
为了有效控制砼裂缝的出现或最大限度度减少砼表面裂缝的开展，必须从控制砼的水化升温，延缓降速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约速条件等几个重要方面来全面考虑。
（1）减少水泥水化热
1）采用普硅水泥，掺一定量的粉煤灰，以减少水泥用量。
2）掺入UEA膨胀水泥，补偿砼收缩。
3）严格控制砂、石料的含泥量，石子小于1%，砂小于2%，砂用中粗砂。
砼级配中，根据泵送条件，尽也许采用粒径较大，级配良好的粗骨料以减少水泥用量。
4）掺减水剂，减少水的用量，降底水灰比，以达成减少水泥用量。
（2）减少砼入模温度，预见底板浇捣日期在11月份，当时天气较冷爽，这一条比较容易做到。
1）将砂、石洒水降温。
2）掺入相应的缓凝型减水剂，使砼水化速度放慢。砼初凝时间规定保证8小时以上。
3）采用斜面分层，一个坡度，薄层灌筑，循序渐进，一次到顶的自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法，加速模内热量散发。
4）现场设临时指挥小组，加强车辆调度减少砼等待时间。
5）加快砼浇筑速度，不得产生冷缝。
（3）在砼浇筑前，在砼垫层上涂冷沥青或其它防水涂膜一道，以减少垫层与底板间的摩阻力，减少外约束应力。
（4）浇筑后，做好保温保湿养护。在砼浇筑后12小时左右，二次抹面以后在砼面上复盖塑料薄膜一层，草包二层，使砼缓缓降温，充足发挥砼徐变特性，减少温度应力。
（5）加强测温和温度监测。内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施：A、加盖草包，使基面温度减少放慢；B、浇热温水增长基面温度；C、提前同商品砼厂方作好砼级配，以便早日进行热工计算，如温差较大，可考虑再加盖一层草包。
（6）采用长时间的养护，养护时间不少于20天。
（7）在浇筑过程中，加强技术质量监督，特别在振插点，泵管布料点，派有实际经验的老职工作为质量监督工监督操作，防止砼漏插和不按操作规程操作。
（8）在钢筋上做上标高标志，保证砼表面平整。
（9）砼浇筑完后，表面用铁锹拍平，括尺刮平，木蟹搓毛，待砼收水后，再第二次以木蟹搓平，并扫毛，并及时排除表面积水。
（10）基础底板大体积砼测温方案，因考虑到选择2-3家有测试资质的测试中心汇同业主、监理选定后再具体制定。现先提出测温点布置和测量日期、次数规定的初步方案。
（三）泵送砼施工工艺
泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有助于文明施工等一系列优点，因此拟在本工程结构施工时运用泵送技术。
1、泵管布置
施工考虑满足施工进度，并满足砼浇捣质量规定，避免留设不必要的施工缝，楼面浇捣时采用俩台泵同时泵送。合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的规定进行布管，室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头出受力较大，故用钢架重点加固。
2、泵管堵塞及暴管防止措施
（1）由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。
（2）保证砼的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。
（3）浇注混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完一层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀摩擦而出现局部受损的现象，对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。
（4）气温在30摄氏度以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。
（5）随泵管高度的增长及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
（6）浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。
（四）回填土施工工艺
地下工程结束后，支护系统同外壁间的空间必须回填严实。
1、回填土施工前，必须做好防水及防水防护层的施工，必须对地下室防水性能进行测试，测试方法：停止抽水，使坑内水位同地表水位一致后，观测2天。观测拟定无渗漏后抽掉坑内积水，然后才干进行回填土，为了施工安全和增大施工场地面积，回填土应尽快进行。但为了拆除二层围护支撑结构和防水层施工，回填土须分三次进行。为保证回填密实，回填土采用塘渣土（即黄泥夹碎塘渣）。
2、回填土施工时的排水措施
回填土施工时，必须保持坑底无积水为止，底板外坑底集水井应保存并随回填土而往上砌砖，直到地面，随时排水。
3、回填土的施工操作要点
（1）不得使用淤泥、耕土、垃圾、膨胀土作为填料，用塘渣土回填。土壤含水率应在19%——23%之间。如含水率过大或过小，应把土晾干或加湿，使之达成规定的含水量。
（2）回填前应将基底的杂物、烂泥清理掉。
（3）如基底有积水或地下水，用排水措施排除掉。
（4）填土应分层铺设，每层厚度为20-25厘米，用机械打夯机打3-4遍，细部可用人工打夯3-4遍。
（5）施工中，每班所铺平的土料，必须夯实完毕，不得隔日夯压。如遇下雨，填土层表面有泥浆，积水应清除后再进行。

（五）地下工程安全、文明施工要点
1、安全施工要点
（1）由于本工程基坑较深，为防止人、物下坠，应在坑边环梁设立栏杆扶手，夜间场地要有照明灯。
（2）人工修土在下面进行时，场地上有专人监督，不得随便往坑内抛扔材料、工具等，所需材料工具一律用物料提高机及汽车吊吊送。
（3）在坑底和地面上应搭设足够钢管爬梯，以便施工人员上下。
（4）塔吊往下吊材料工具时，尽量用网斗，下面施工人员在塔吊吊运时应避开。
（5）夜间施工时间，应有足够的照明设施。
（6）挖运土期间，场地内主通道保持畅通。
（7）加强支护结构位移观测，如出现异常情况立即停止施工。待解决后确认安全无碍再进行施工。
（8）操作人员，进入现场应戴安全帽，穿软式鞋。
（9）施工用电线按规定埋地或架空，不得随便抛在地上或浸在水中，电焊气割操作时，应有一人专门负责组织。
（10）挖土机挖土时应用路基板，危险地段，前面应有专人指挥，以防坠入坑底。
（11）挖出的土不得堆放在场地，应立即运走，如遇下雨天无法运土时则应停止施工。
2、文明施工要点
（1）为防止污染市区马路，运土车从专门出口处出口，出口处有专人负责冲洗轮胎、拍土。
（2）向市区排水管排水时，要专人负责，防止下水道堵塞。
（3）垃圾集中堆放，集中运走。
（4）实行门前三包，随时接受市容监督，环境保护监督，虚心听取市容监督人员和环境工作人员的意见，认真执行。
三、地下室防水施工技术方案
地下室结构由于长期处在水压作用和也许发生渗漏的环境中，万一发生漏水，也不能象地上结构部分那样进行彻底修补，因此施工时应予足够重视，采用切实可靠的措施，提高其结构混凝土自防水施工质量，杜绝地下室渗漏的发生。本工程所在场地，基坑挖深较大，地下室对防水规定比较高。
本工程地下室防水考虑采用外防外贴施工法。其防水施工重要措施有：
（1）采用抗渗混凝土浇筑底板和侧壁，作为结构自防水；
（2）在基础底板垫层面、侧壁的外侧防水卷材作为柔性防水层；
（3）后浇带根据部位不同设立钢板止水带和止水条，侧壁模板的对拉螺杆中间设止水环；
防水工程施工程序
基坑开挖—→垫层混凝土施工—→基层修整、清扫、找平层—→底板防水卷材—→细石混凝土保护层—→底板混凝土施工。
防水混凝土施工
1、施工缝留置与解决
　　底板根据后浇带的设立情况分块浇筑，每一施工板块内不留施工缝；外墙垂直施工缝留置在后浇带处，水平施工缝留置位置为：底板面上翻300mm；地下室外墙水平施工缝处留设400mm高3mm厚的钢板止水带，待墙板钢筋绑扎后安装。止水带由工厂加工成半成品，安装时现场电焊拼接单侧满焊。遇柱箍筋时，箍筋断开，保证钢板止水带通过，断开的柱箍筋与止水钢板通过与柱箍相同截面的“L”型连接钢筋焊牢（单面焊10d），止水带上下各加一只箍筋。
施工缝必须严格按照规范规定的规定进行解决，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋、止水钢板用钢丝刷清理干净。　
2、底板混凝土的施工控制
　　严格控制混凝土的配合比，选择合理的粗细骨料级配，配制成密实混凝土，同时混凝土中掺加微膨胀剂，以及掺加适量的粉煤灰控制混凝土的收缩裂缝。缩短混凝土从搅拌到浇筑的时间，浇捣混凝土时一定要严格控制其振捣密实，特别是钢筋密集处，专人跟班管理，保证混凝土构件外光内实，提高其抗渗性能。
混凝土浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度，分层浇筑。循序渐进，一次到顶”的方法。振捣时，从浇筑层的下端开始逐渐上移。对浇筑中出现的泌水，应及时清除。混凝土采用覆盖 1 层塑料薄膜及 2 层草包进行养护。在养护过程中，随时测温掌握内外温差，并采用相应的措施进行调整。
3、侧壁混凝土的施工控制
侧壁混凝土浇筑采用泵送，使混凝土从一侧开始逐渐向前推动，并在混凝土斜面上均匀布位振捣，分层浇筑到顶。混凝土养护时间不少于14d。 在墙穿管部位外和固定木模的对拉螺杆中部，采用止水环及止水钢板与外墙穿管及对拉螺杆满焊止水。尽量推迟侧模的脱模时间，同时墙板和池壁未脱模期间加强浇水养护，这样有助于微膨胀混凝土充足发挥其效应，对减少混凝土收缩具有重要作用。
　　4、后浇带防水混凝土的施工控制
后浇带部位是防水最薄弱点，后浇带一般采用比结构砼等级高一级别的混凝土进行封闭，并掺加1.5倍于其他部位混凝土的微膨胀剂，以补偿该处混凝土收缩，在两侧混凝土浇筑至少60天以后方可浇筑。因此在浇筑前，必须十分重视垂直施工缝处的清理和后浇带内杂物、积水的清除。
5、防水砼质量控制
防水混凝土采用双掺技术，水泥用量控制在300Kg/m3以下，以减少混凝土的水化热。采用低水化热的水泥，混凝土初凝时间控制不小于6h。同时，合理安排浇筑时间和混凝土输送车数量，保证浇筑的连续性，以防止冷缝出现。采用阶梯状分层滚动式的浇筑方法。混凝土浇灌后覆盖塑料薄膜，定期淋水，保持混凝土湿润，养护时间不少于14d。地下室混凝土抗渗漏的关键是提高结构自防水混凝土施工的质量，着重应采用以下措施进行控制。
（1）严格控制混凝土的配合比，选择合理的连续级配粗骨料级配，配制成密实混凝土，同时混凝土中掺加UEA-H或其他微膨胀剂，以及掺加适量的粉煤灰控制混凝土的收缩裂缝。
（2）缩短混凝土从搅拌到浇筑的时间，浇捣混凝土时一定要严格控制其密实，特别是钢筋密集处，专人跟班管理，保证混凝土构件外光内实，提高其抗渗性能。
（3）除后浇带及底板面和墙柱邻接处必须设施工缝外，其他部位均不设施工缝，并应连续浇筑混凝土。在施工缝（水平与垂直）及后浇带施工时，应清理并凿毛交接面，并用清水清洗干净，以保证其止水效果。接缝处的混凝土宜提高一级，并掺加1.5倍于其他部位混凝土的微膨胀剂，以补偿该处混凝土收缩。
（4）在外墙穿管部位和固定木模的对拉螺杆中部，采用止水钢板满焊止水。
（5）加强混凝土的保温保湿养护，在浇捣完毕后12小时内覆盖（夏季提前）、浇水，以保持