地下室防水施工方案交底记录.doc

方 案 交 底 记 录
C2-1
资料编号

工程名称
582工程
交底日期
2023年05月07日
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司
分项工程名称
地下室防水施工方案
交底提纲
施工准备、防水混凝土施工、卷材防水施工、质量规定、成品保护、应注意的质量问题、安全文明施工
交底内容：
1、施工准备
1.1总体部署及施工方法
根据582项目施工组织设计进度计划，底板卷材防水层施工时间为2023年5月9日～5月30日；外墙防水施工时间拟定为2023年7月3日～8月23日，属于雨季施工时间范围，因此施工方法的选择及基层含水率等施工条件的控制尤为重要。
根据施工进度计划及现场实际情况，底板卷材防水层采用“外防外贴法”施工，即先在找平层上铺贴底层卷材，四周留出接头，待底板混凝土和立面混凝土浇筑完毕，将立面卷材防水层直接铺设在防水结构的外墙外表面。外墙自防水混凝土采用墙厚≤500mm墙体采用三段式新型节能防水对拉螺栓；墙厚＞500mm墙体采用带方形止水钢片止水螺栓。
本工程底板平面部位的防水卷材为1.5+1.5厚的贴必然PET单面自粘卷材采用空铺法，两层卷材之间采用满粘法;外墙防水为1.5+1.5厚的贴必然PET单面自粘卷材采用满粘法; 覆土顶板防水卷材采用4厚贴必然BAC耐根穿刺自粘防水卷材+1.5厚贴必然PET自粘防水卷材。
1.2 材料准备
1.2.1 防水混凝土准备
本工程防水混凝土采用预拌混凝土。考虑到工程特殊性，有大体积混凝土，选择厂家时从技术力量、生产能力、运送距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选定该工程的提供商，必要时可增长一家备用搅拌站以便施工补充。商混站提供7天标准养护及28天标养试块强度曲线图。加入减水剂时，要有商混站提供无化学反映的外加剂。
1.2.2 防水卷材准备
1.2.2.1本工程底板平面部位的防水卷材为1.5+1.5厚的贴必然PET单面自粘卷材采用干铺法，两层卷材之间采用满粘法;外墙防水为1.5+1.5厚的贴必然PET单面自粘卷材采用满粘法;屋面防水普通屋面（上人、不上人）均为1.5+1.5厚的贴必然PET单面自粘卷材采用空铺法; 覆土顶板防水卷材采用4厚贴必然BAC耐根穿刺自粘防水卷材+1.5厚贴必然PET自粘防水卷材。防水卷材质量、技术性能必须符合设计规定和施工验收规范的规定，并应有生产厂家资质证明书、性能检测报告及产品合格证书。同时卷材材料供应厂家必须是北京市建委以及质量协会备案登记过的厂家。
1.2.2.2本工程所有防水材料必须至少提前专业施工人员进场施工日期15天进场，进行材料复检，以保证专业人员进场后可以立即进行施工。取样标准为：以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每100卷抽2组，100~499卷抽3组，500〜999卷抽4组，≥1000卷抽5组；进行规格尺寸和外观质量检查。在外观质量检查合格的卷材中，抽取最轻一卷做物理性能检查。本工程防水材料为自粘橡胶沥青防水卷材，其进场后防水材料复验项目如下:①可溶物含量、②拉力、③最大拉力时延伸率、④低温柔度、⑤不透水性。
将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检查，所有指标达成标准规定期，即为合格。其中如有一项指标达不到规定，则鉴定该产品质量为不合格。防水卷材见证取样检查不合格的，不再进行二次复试，相应批次材料应按照《北京市施工现场材料管理工作导则(试行)》规定的程序进行封存退场解决。重新选择产品供应商。
1.2.3 施工机具准备
①清理用品：吹尘器、铁锹 、扫帚、墩布、棉丝、手锤、凿子、拖布等。
②操作工具:油毛刷、压辊、手持压滚、剪刀、刮刀、量尺、弹线盒、锤子、钳子、射钉枪等。
③防水混凝土机具：塌落度测定桶（捣棒长65mm，A16mm），抗压试模（100×100×100mm）、抗渗试模（174×185×150mm）、振动台等相关实验机具；振捣棒、溜槽、抹子、铁尺等浇筑施工机具。
1.2.4技术准备
1.2.4.1 防水混凝土施工要点
熟悉图纸，编制施工方案，做好施工技术交底；
 做好预埋件、预留孔洞及各专业的隐检、模板的预检工作；
 进行标高、轴线、模板的技术复核，作好浇筑部位结构标高控制点，并标示在钢筋上，作红漆标志，用来控制浇筑高度；
 作好试块的留置计划和制作准备工作；
 现场养护室设立环境规定：混凝土标准养护条件温度20±3℃，湿度≥95%；
 现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度、湿度显示器；
1.2.4.2 卷材施工要点
大面积卷材粘铺要从一边向另一边辊压排气，大面积压实后，再使用小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边沿向外进行辊压，排出空气，粘贴牢固。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后，随即用胶辊（刮板）用力滚压（赶压）排出空气，使卷材搭接边粘结严密。
搭接时应对准搭接基准线进行，一般规定搭接宽度为长边不小于80mm，短边不小于80mm。采用双层卷材时，上下两层卷材的纵向接缝应当错开1/3～1/2的幅宽。且两层卷材不得互相垂直粘铺。
同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。
地下室立面与平面转角处（阴角）卷材的搭接缝应留在底板平面上，且距离立面应不小于600mm。
卷材的搭接缝、卷材的收头、管道包裹及异型部位等均属于防水的薄弱环节，应采用密封膏密封。
卷材的收头与固定：地下室四周立墙防水层的收头，应用配套的金属压条。钉子固定、专用密封膏密封。
2. 混凝土自防水施工
2.1底板、基础梁、独立基础、防水板
2.1.1 混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，拟定混凝土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性。 
2.1.2 基础筏板应分层浇筑完毕。底板厚不大于450mm，可不用分层浇筑。浇筑过程中不允许加水，加入减水剂时，由商混站提供无化学反映的外加剂。
2.1.3 混凝土浇筑时间按下表控制： 混凝土强度
混凝土强度
气温
≤25℃
＞25℃
＞C30
90min
60 min
2.1.4 浇筑时，避免出现冷缝，一定要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并将表面泌水及时排走。 
2.1.5 振捣混凝土应使用高频振动器，振动时间宜为10-30S，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。 
2.1.6 根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，浇筑时，在前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设立在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设立在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，保证下层钢筋振捣密实。 
2.1.7 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达成均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为300mm-400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振捣器时，应保证振动器的平板覆盖已振实的部分的边沿。 
2.1.8 承台梁浇筑时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，但不得集中一处倾倒，并按浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣捧与水平面倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线用木抹子搓平，搓压3遍，压光成活。 
2.1.9 底板混凝土浇筑平面振捣器与￠50振捣棒结合使用，表层必须使用平板振捣器振捣一遍，以保证混凝土气泡排出，混凝土密实，减少蜂窝、麻面。 
2.1.10 承台及承台梁纵横连接处及桩顶不允许留槎混凝土内外温差不宜超过20℃，最高不超过25℃，并作好测温记录。 
2.2墙体防水混凝土施工
2.2.1泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。
2.2.2在混凝土浇筑前，应先在底部填以30-50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。 
2.2.3墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵均匀入模，不应用吊车直接灌入模内，每层混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。 
2.2.4 在混凝土浇筑过程中，内墙为普通混凝土，外墙为抗渗混凝土，要了解浇筑部位，避免出现浇筑错误；浇筑顺序应先浇外墙抗渗混凝土，后浇内墙混凝土。
2.2.5 混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用加串筒的措施,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。
2.2.6用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，振到该层混凝土表面浆泛出，不冒泡，不下沉为止，达成均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为300mm-400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振捣器时，应保证振动器的平板覆盖已振实的部分的边沿。
2.2.7浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将本层混凝土浇筑完毕。
2.2.8使用插入式振捣器要快插慢拔，振点要适当，每个振捣点振捣时间应控制在2至3分钟内，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，不可振捣时间过长，也不要时间过短。
2.2.9地下部分结构外轮廓墙体支模时，墙厚≤500mm墙体采用三段式新型节能防水对拉螺栓；墙厚＞500mm墙体采用带方形止水钢片止水螺栓。
4.2.10后浇带处水平及竖向施工缝，采用留企口缝方法，保证混凝土防水效果。
4.2.11防水混凝土结构内部设立的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
2.2.12地下部分结构外轮廓墙体水电穿墙套管采用带止水钢环钢管制作，以保证混凝土防水效果。当管道伸缩量较小或无更换规定期，按解决方法（1），其余穿墙管参照解决方法（2）。

2.3施工缝的解决
2.3.1水平施工缝的解决
本工程在基础底板以上1600mm处设立外墙导墙施工缝，导墙与后续墙体施工缝处选择300mm×3mm（厚）止水钢板，地下室顶板(顶梁)与外墙间的水平施工缝采用30mm×20mm的遇水膨胀止水条，选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，且遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。
当拆外导墙模后，在距施工缝40mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证接缝质量。
水平施工缝浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和松软的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，一般湿润时间不少于24h，残留在混凝土表面的积水应清除。清理干净后，再铺30～50mm厚1:1水泥砂浆（该砂浆不能作为一种防水措施）或涂刷混凝土界面解决剂等材料，并应及时浇筑混凝土。本工程高低跨处设立的施工缝统一设立于标高-10.55m处，详下18、19、22剖面图。

2.3.2 塔吊基础位置防水解决
埋件四周留3cm×2cm凹槽，放置2cm×3cm遇水膨胀止水条，具体如下图：

2.3.3 后浇带解决
根据本工程图纸规定，在12SG121-1施工图结构设计总说明(混凝土结构)图集中进行选型。其中底板后浇带选择为第30页《基础底板或基础梁后浇带下抗水压垫层构造》；地下室外墙后浇带选择为第31页《地下室外墙后浇带附加保护层构造》。
后浇带处防水材料选用300mm（宽）×3mm(厚)的钢板止水带。钢板止水带固定期焊接于底板或外墙钢筋上居中放置，可附加钢筋帮焊以保持钢板止水带水平或竖直。钢板止水带拼接处，要焊接严密，平顺。施工后浇带需待其两侧混凝土龄期达成45d后采用高一级的微膨胀混凝土浇注封闭；高低层之间的沉降后浇带应待高层结构主体封顶后，根据沉降观测记录，由设计单位确认沉降稳定后，用高一级的微膨胀混凝土浇注封闭。
施工留置后浇带时，后浇带两边墙、梁、板必须支撑好，直到后浇带封闭且混凝土达成设计强度规定后方能拆除（具体支撑做法详见模板施工方案）；后浇带混凝土施工前，应对后浇带部位的止水带予以保护，严防落入杂物及损伤止水带；后浇带浇筑混凝土前，应清除浮浆、松动石子、松软混凝土层、钢筋铁锈（必要时解决），并在结合面处洒水湿润，但不得积水。柱、墙水平缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同。浇筑混凝土时，应选择气温较低的时间进行，但不得低于5℃。浇筑后其养护时间不应少于28d

2.4抗渗混凝土试块留置
2.4.1普通防水混凝土试块留置
根据北京市建设工程安全质量监督总站《关于做好防水混凝土抗渗试块留置工作的紧急告知》规定，“各施工单位在留置防水混凝土抗渗试块留置时，连续浇筑混凝土每500立方米应留置一组（6个）抗渗试件，局限性500立方米应留置一组（6个）抗渗试件，且每项工程不少于两组。”其余同条件、标准养护等试块留置、制作详见本工程《施工实验计划》。
2.4.3后浇带防水混凝土试块留置
后浇带防水混凝土测试以下项目：
①抗压强度试件---与普通混凝土相同；
②抗渗性能---与一般防水砼相同；
③限制膨胀率
对于连续生产的同一配合比的混凝土，应至少提成两个批次取样进行限制膨胀率实验，每个批次应至少制作一组（3个）试件。 试件制作和留置详见本工程《施工实验计划》。
3. 卷材防水层施工
3.1作业条件
（1）施工前认真审核图纸，编制防水工程施工方案，并进技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
（2）铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%（即将1m2卷材平坦地干铺在基层上，静至3～4h后，掀开卷材视基层表面及卷材面均无水印，即可）；基层应平整光滑、无起砂、起皮、空鼓、砂眼及凹凸不平等现象。平整度可用2米靠尺检查，最大间隙不大于5mm。阴阳角、转角或有预埋件等处应做成圆弧（阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm），应先做好附加层增补解决，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。基层应由监理单位、施工单位验收后，方可进行防水施工。
（3）防水层所用的部分材料均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火；并且施工现场配备相应的消防器材。
（4）外墙室外脚手架距离外墙间距至少300mm，以保证外墙模板支设及外墙防水施工。
3.2 施工工艺流程
3.2.1 基础底板防水工艺流程
垫层施工（纯地下车库防水板垫层施工前进行聚苯板铺贴） →找平层施工→ 放外墙外边线→ 基层解决→ 附加层施工 → 卷材铺贴 →搭接卷材、排气→节点密封→防水层验收 → 隔离层施工→防水保护层施工
浇筑混凝土垫层后，在混凝土垫层弹出基础外边线，以此控制基础底板阳角处防水附加层的位置及宽度。待基层解决完毕后，方可进行附加层及底板防水层施工。基础底板外侧的甩头应留足卷材搭接的长度，并采用废旧多层板将此范围的卷材覆盖保护好。
施工完毕并经检查卷材防水层质量合格后，应及时做好细石混凝土保护层，谨防防水被破坏。
3.2.2 地下室外墙防水工艺流程
找平层施工→基层解决→ 附加层施工 → 卷材铺贴 →搭接卷材、排气→节点密封→防水层验收 → 防水保护层施工（冻土深度以上挤塑聚苯板防水保护层）（→土方回填）
3.2.3地下室种植顶板防水工艺流程
找坡层施工 → 找平层施工 → 附加层施工 → 卷材铺贴 → 防水层验收 →隔离层施工→ 防水保护层施工→排蓄水层等后续工序施工
3.3施工方法及措施
3.3.1 底板柔性防水施工方法
(1) 基层解决
1）基层必须牢固，无松动、开裂及起砂等缺陷。基层表面应平整、均匀一致。
2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最佳用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、溶剂等予以清除干净；穿墙管等收口处用密封膏密封。
3）阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。
(2)细部解决
底板集水坑、电梯井、后浇带等处阴阳角、转角等部位在铺设防水层之前，应先涂刷基层解决剂，然后做附加增强解决，附加层总宽度为500mm，转角两侧各250mm；若该部位基层潮湿，可采用3～5㎜厚素水泥浆粘贴防水卷材附加层。从底面折向立面的卷材应采用满粘法，附加层也应满粘，同时采用多层板做好保护措施。永久保护墙或局部立面等特殊部位，卷材容易下滑时可以满粘施工。大面积底板不用涂刷基层解决剂。

(3) 铺贴卷材
底板垫层砼平面部位的卷材采用空铺法。铺贴顺序应由低处向高处铺贴，以增强防水效果。在平面与立面的转角处，卷材搭接应留在平面上，且距离立面不应小于600mm。卷材与卷材之间必须满粘法施工，保证两层卷材之间粘结牢固。
在基层上弹出卷材铺贴控制线，将贴必然PET卷材对准基准线试铺于基层上，然后从一端将卷材（连同隔离纸）揭起，延长度对折，用壁纸刀将隔离层轻轻划开，注意不要划伤卷材；再将隔离纸从卷材背心小心撕开一小段长约500mm，再将揭掉了隔离纸的这一小段卷材，对准基准线粘铺定位。最后将剩余卷材空铺纸底板上。相邻卷材之间为搭接连接，长、短边搭接宽度均不小于80mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后，随即用胶辊（刮板）用力滚压（赶压）排出空气，使卷材搭接边粘结严密。大面卷材与附加层卷材间为满粘。在永久性导墙部位为避免防水卷材下滑，可采用在导墙上口粘结10mm宽一条将卷材临时固定在导墙上。第一层卷材施工完毕后，经自检合格后报请监理单位验收。合格后方可进行第二道卷材施工。
铺粘第二层大面贴必然PET防水卷材：将贴必然PET防水卷材粘结面向下平铺在第一层贴必然PET防水卷材上，从一端开始将隔离膜从卷材粘结面缓缓撕开，然后将撕掉隔离膜的贴必然PET防水卷材进行粘贴。铺贴卷材时速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊（刮板）用力向前、向外侧滚压（赶压），排出空气，使上下两层卷材牢固粘结。相邻卷材之间为搭接连接，长、短边搭接宽度均不小于80mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后，随即用胶辊（刮板）用力滚压（赶压）排出空气，使卷材搭接边粘结严密。相邻两排卷材的短边接头应互相错开1500mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服；上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应互相错开1/3～1/2幅宽（或以上）。
3.3.2 地下室外墙面卷材铺贴
(1) 基层解决
待地下室外墙拆模后，铺贴必然PET防水卷材前，对其表面进行解决。用防水砂浆抹平穿墙螺杆孔洞，将墙大角及墙底部等阴阳角解决成圆弧（阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm），表面有浮浆或局部起砂的部位打磨干净后方可进行防水层等后续施工。止水穿墙螺栓留洞采用防水砂浆封堵密实，然后以洞口外扩30mm范围内采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料涂刷均匀。
(2) 细部解决
阴阳角、转角、穿墙管等部位在铺设防水层之后，应做附加增强解决，附加层卷材宽度500mm，每边粘贴250mm；穿墙管等收口处用密封膏密封。
(3) 铺贴卷材
防水卷材与外墙面必须采用满粘法施工，保证卷材与基层粘接牢固，防止下滑或脱落。
待混凝土外墙浇筑完毕并具有施工立面防水的条件后，将预留接茬部位卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。铺贴时将卷材对准基准线，用裁纸刀把隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，从卷材粘结面缓缓撕开隔离纸，粘贴后，随即用胶辊（刮板）用力滚压（赶压）排出空气，使卷材搭接边粘结严密。大面卷材与附加层卷材间为满粘。第一层卷材施工完毕后，经自检合格后报请监理单位验收。合格后方可进行第二道卷材施工。当气候条件不满足干铺法时，可按湿铺法施工，即在外墙上抹一层粘接水泥浆，厚度3～5mm，其余按干铺法施工工序。
铺粘第二层大面贴必然PET防水卷材：将贴必然PET防水卷材粘结面向下平铺在第一层贴必然PET防水卷材上，从一端开始将隔离膜从卷材粘结面缓缓撕开，然后将撕掉隔离膜的贴必然PET防水卷材进行粘贴。铺贴卷材时速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊（刮板）用力向前、向外侧滚压（赶压），排出空气，使上下两层卷材牢固粘结。相邻卷材之间为搭接连接，长、短边搭接宽度均不小于80mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后，随即用胶辊（刮板）用力滚压（赶压）排出空气，使卷材搭接边粘结严密。相邻两排卷材的短边接头应互相错开1500mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服；上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应互相错开1/3～1/2幅宽（或以上）。
3.3.3 地下室顶板卷材防水施工
在地下室具有施工防水条件后，除主楼内院设立50厚挤塑聚苯板保温层，完毕找坡后，在顶板做20厚1:2.5水泥砂浆找平层，并将四周边沿抹小圆角。待找平层干燥方可进行防水层施工。水泥砂浆找平层应达成强度。坚实、不起砂，不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝等现象。其平整度一般用2m 长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过 5mm 。
地下室顶板防水卷材采用空铺法施工。应先铺贴1.5厚贴必然PET防水卷材，后铺贴4厚贴必然BAC耐穿刺自粘防水卷材。卷材与卷材之间必须满粘法施工，保证两层卷材之间粘结牢固。卷材接茬搭接长度为150mm，同一层卷材横向接缝应错开300mm，上下两侧卷材接缝应错开1/3～1/2幅宽。
基层解决及铺贴卷材等施工方法同底板柔性防水施工方法。
3.3.4 防水保护层施工
基础底板防水保护层采用50厚C20细石混凝土，地下室顶板防水保护层采用70厚C20细石混凝土，地下室外墙防水保护层采用6mm厚聚乙烯泡沫塑料片（ 冻土层以上地下室外墙采用50厚挤塑聚苯板保温兼防水保护层），防水卷材施工并验收完毕后应及时进行防水保护层的施工，避免防水被破坏。
浇筑细石混凝土保护层时，不得将混凝土直接倒在防水卷材上，集料应先卸在薄钢板上再散开，以后可先卸在已铺开的混凝土上，在扩大铺开混凝土作业面，布料马镫的铁腿和手推车的支腿，应用胶皮或麻布包扎好，以免扎破防水层。
3.4 节点解决
(1) 墙体底板防水卷材甩槎做法

（2）一般外墙防水做法示意图

(3) 甩茬及搭茬
地下室外墙与基础底板、地下室外墙与地下室顶板交接部位防水卷材接茬及附加层做法详见下图：

（4）防水收口
防水收口具体做法详见下图：

4. 质量规定
4.1 保证项目
(1)防水卷材的技术性能应符合设计规定；并附有质量证明及复检实验报告。施工技术规范必须符合GB50108－2023标准规定，GB50208-2023标准规定。材料进场存放在通风室，严禁接近火源；进场材料必须做见证实验，复试合格后方可使用。
(2) 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计规定和施工及验收规范的规定。
(3) 防水层严禁有破损和渗漏现象。
4.2 基本项目
4.2.1防水混凝土
（1）对有抗渗规定的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合的混凝土，取样不应不应少于一次，留置组数按实际需要拟定。
（2）混凝土浇筑严禁出现裂缝和冷缝。
（3）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
（4）混凝土浇筑完毕后，按施工方案及时采用有效的养护措施。
（5）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（6）允许偏差
项
次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高〉5m
10
8
全高（H）
H/1000且≤30
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽高
+8、-5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺塞尺
6
角线顺直度
-
3
拉线尺量
7
保护层厚度
基础
-
±5
尺量
柱、墙、梁宽高
-
±3
8
楼梯踏步板宽度
-
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽定位轴线
+25、0
+20、0
经纬仪
尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
H/1000且≤30
10
阳台、雨罩位移
-
±5
吊线、尺量
4.2.2防水卷材
(1) 卷材防水层的基层表面平整、无空鼓、起砂，牢固、洁净、阴阳角处抹成圆弧形(阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm)或135°钝角。严格控制基层含水率，基层表面不得有积水和明显潮湿的地方；
(2)卷材防水铺附加层的宽度应符合规范规定；两幅卷材短边和长边搭接宽度应≥80mm，甩茬部位搭接≥80mm；相邻两排卷材的短边接头应互相错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服；上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2宽幅(或以上)，且两层卷材不得互相垂直铺贴；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。
(3)卷材防水层搭接宽度准确，接缝牢固，平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面平整、无皱折、鼓泡、翘边现象，横竖接缝平直，美观。卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计规定和施工及验收规范的规定。 防水层严禁有破损和渗漏现象。
(4) 铺设卷材加强层、甩茬部位等细部构造完毕后报质检员验收并留影像资料，经质检员批准后方可进行下道工序施工；贯彻“三检制”对各分项工程质量实行全面检查，卷材搭接误差控制在±10mm内；
(5) 在异型部位可用热风枪或喷灯将卷材粘结面稍稍加热后再粘贴，以保证卷材与基层粘结紧密。
5. 成品保护
5.1防水混凝土
5.1.1 要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件的插筋。 
5.1.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固，严密。 
5.1.3 应按设计规定预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。 
5.1.4 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
5.2防水卷材
(1) 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
(2) 立墙防水卷材的甩茬部分一定要保护好，防止碰坏或损伤，以便立墙防水层的搭接。
(3) 卷材防水层铺贴完毕后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。
(4) 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运送车道。
(5) 地下室底板浇筑细石混凝土保护层时，或绑扎钢筋时，施工现场应有防水工看护，如有碰破防水层必须立即修复，以免后患。
6. 应注意的质量问题
(1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于80mm，短边不小于80mm。
(2) 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充足干燥，卷材铺设应均匀压实。
(3) 渗漏：转角处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度规定，保证特殊部位的施工质量。
(4) 施工人员不得穿硬底鞋。
7. 安全文明施工
7.1防水混凝土施工
（1）进入施工现场，必须对的佩戴安全帽。
（2）混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。 
（3）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽边上操作； 
（4）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 
（5）混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆。 
（6）用电应按三级配电、二级保护进行设立；各类配电箱、开关箱的内部设立必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。 
（7）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸门熔丝要匹配。 
（8）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。 
（9）现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、停机场地等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设立充足的照明。 
（10）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 
（11）操作人员在作业过程中，应集中精力对的操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。 
（12）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。 
（13）机械不得带病支转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
（14）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须一方面服从安全规定。 
(15)混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。
7.2防水卷材施工
(1) 所有施工人员必须对的使用劳动防护用品：安全帽、手套、口罩等。
(2) 施工现场不得吸烟，同时要配置灭火器材。
(3) 防水材料及清洗用品使用的二甲苯、汽油等必须在专用仓库存放并配有灭火器材。
(4)清洗工具使用的废液、剩余废料、包装材料应集中收集、统一解决，不得随意倾倒。
(5)卷材堆放时直立，高度不得超过两层，并不得倾斜或横压，短途运送平放不得超过四层。
(6)胶粘剂用密封桶包装，储存在阴凉通风的仓库内，严禁接近火源和热源。
(7)进入施工现场施工人员必须通过“三级安全教育”并持安全操作上岗证上岗。施工人员作业时严禁吸烟、打闹、乱窜。
(8)雨天、五级风(含五级)以上均不得施工（通过收听天气预报来判断）。操作时要注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。
(9)在浇筑细石砼保护层时，运送混凝土小车的铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏卷材防水层。如发现防水层被损坏，必须修复后，才干浇筑细石混凝土保护层。

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