地下室施工方案-.doc

目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据.错误!未定义书签。第二章第二章 工程概况工程概况.错误!未定义书签。第一节 基本情况.错误错误!未定义书签。未定义书签。（一）工程项目概况.错误错误!未定义书签。未定义书签。（二）建筑概况.错误错误!未定义书签。未定义书签。（三）结构概况.错误错误!未定义书签。未定义书签。第二节 地质水文条件.错误错误!未定义书签。未定义书签。第三章第三章 施工部署施工部署.错误!未定义书签。第一节 施工流向.错误错误!未定义书签。未定义书签。第三节 劳动力、机械设备计划.错误错误!未定义书签。未定义书签。第五节 施工进度计划.错误错误!未定义书签。未定义书签。第四章第四章 重要分部分项工程施工方法及技术措施重要分部分项工程施工方法及技术措施.错误!未定义书签。第一节 基础施工顺序.错误错误!未定义书签。未定义书签。第二节 工程测量放线.错误错误!未定义书签。未定义书签。第三节 土方开挖、回填.错误错误!未定义书签。未定义书签。第四节 基础承台、底板施工.错误错误!未定义书签。未定义书签。第五节 砌体工程.错误错误!未定义书签。未定义书签。第六节 模板工程.错误错误!未定义书签。未定义书签。第七节 钢筋工程.错误错误!未定义书签。未定义书签。第八节 混凝土工程.错误错误!未定义书签。未定义书签。第九节 电梯井施工（基础）.错误错误!未定义书签。未定义书签。第十节 地下室侧壁与基坑边解决做法.错误错误!未定义书签。未定义书签。第十一节 地下室混凝土防水、防渗质量保证措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。第十二节 后浇带施工方法.错误错误!未定义书签。未定义书签。第十三节 地下室排水.错误错误!未定义书签。未定义书签。第五章第五章 保证质量管理措施保证质量管理措施.错误!未定义书签。第六章第六章 安全文明施工措施安全文明施工措施.错误!未定义书签。第七章第七章 产品质量保护措施产品质量保护措施.错误!未定义书签。第一节 质量保护原则.错误错误!未定义书签。未定义书签。第二节 各分项工程产品质量保护措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。第八章第八章 减少成本措施减少成本措施.错误!未定义书签。第九章第九章 季节性施工措施季节性施工措施.错误!未定义书签。第一章第一章 编制依据编制依据 1、（GB50026-93）工程测量规范 2、（GB50204-2023）混凝土结构工程施工及验收规范 3、（GBJ208-2023）地下工程防水技术规范 4、（GB50203-2023）砌体工程施工及验收规范 5、（GB5209-2023）建筑地面工程施工及验收规范 6、（JGJ107-96）钢筋机械连接通用技术规程 7、广州市寺右公馆住宅项目工程施工总承包的设计图纸及有关资料。第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 基本情况基本情况 （一）工程项目概况（一）工程项目概况 工程名称：广州市寺右公馆住宅项目 建设单位：广州市天河区寺右经济发展公司 设计单位：广州宝贤华翰建筑工程设计有限公司 监理单位：广州珠江工程建设监理有限公司 施工单位：广州机施建设集团有限公司 协议工期：660 日历天（二）建筑概况（二）建筑概况 寺右公馆坐落于广州市天河区珠江新城，基地南部和西部是 20m 城市规划道路，北部为 10m 城市规划道路，东部毗邻广州市房地产交易中心办公楼。本期建设规模：总建筑面积 39857 平方米，地下 11850 平方米。建筑物地下为 3 层、地上为 29 层的商住楼（12 层为裙楼商业部分，3 层为架空层，429 层为住宅，地下 13 层为地下停车库及设备房。装饰：装饰：底板、基础防水：C15 素混凝土垫层 100 厚4 厚单面自粘防水卷材50 厚C20 细石砼保护层800 厚 C35 抗渗混凝土 P8。内墙：15厚1:1:6水泥砂浆打底5厚11；0.5:3水泥砂浆掺长坚纤维抹面喷白色石灰水二道。地面：50-100 厚 C20 细石砼找坡层3 厚金刚砂彩色耐磨层。顶板；1.5 厚溶剂型橡胶防水涂料4 厚 SBS 改性沥青化学耐根穿刺防水卷材50-100厚C20细石砼保护找坡层内配6200双向筋(厚度超过50时用轻质砼找坡)0.5 厚化学阻根层5 厚保湿毯40 厚蓄排水盘聚脂无纺布（容重120g/m）过滤层C15 陶粒砼填充层100 厚 C20 砼层内配6200 双向筋，提浆光面2 厚防水涂料20 厚 1:2 水泥砂浆保护层。天棚：板底峰窝麻面用 1:2 水泥砂浆填平喷白色灰水二遍。（三）结构概况（三）结构概况 结构：结构：本工程建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为 7 度。地下室底板厚 800mm，侧墙厚为 300、350、400mm。本工程各部位结构砼强度等级：1、基础（承台）垫层混凝土强度等级 C15，地下室底板及其相连的基础垫层混凝土强度等级为 C15。2、地下室负一、负二、负三层墙柱砼强度为 C45。3、地下室底板为无梁楼盖，板厚 800mm，砼强度等级 C35，抗渗等级为 P8。4、负二、负一、首层梁板结构板厚 120、120、180mm，砼强度等级 C30 和 C35，顶板抗渗等级为 P6。6、本工程后浇带有一条，地下室根据后浇带划分，分为 2 块，。7、砌体：外隔墙用 200 厚加气混凝土砌块，内隔墙用 100 厚加气混凝土砌块。第二节第二节 地质水文条件地质水文条件 场地第四系孔隙含水砂层发育，含水量较丰富；粘性土层透水性差，属薄弱透水层，含水贫乏，属相对隔水层；基岩在钻探过程中未发现漏水现象，基岩裂隙连通性差，含脉状裂隙水贫乏，故场地地下水重要为第四系砂层孔隙水。地下水的补给重要来源于大气降水及砂层的侧向迳流补给。地下水位变幅随季节性变化而变化，雨季水位升高，旱季水位下降。第三章第三章 施工部署施工部署 第一节第一节 施工流向施工流向 本工程施工总工期为660个日历天，0.00以下结构工期为100个日历天。本工程按后浇带分为 2 个施工区，分别进行分段分层流水作业。（详见下图）B A 地下室施工流向：A B。第三节第三节 劳动力、机械设备计划劳动力、机械设备计划 重要机械设备准备计划 序号 名称 规格 数量 国别 产地 额定功率(Kw)生产能力 用于施 工部位 1 塔吊 QTZ63 1 国产 50 材料运送 2 液压挖掘机 PC-200-5 2 日本 0.87m3 基础土方 3 自卸汽车 13t 10 日本 13t 材料运送 4 插入振动器 ZX50 2 国产 1.1 结构 5 平板振动器 ZB11 1 国产 1.7 结构 6 电渣压力焊机 YJ 型 2 国产 50 结构 7 交流电焊机 BX-315 4 广州 10 结构 8 电焊机 BX1-500 4 国产 17 结构 9 钢筋切割机 GQ40-13 2 鹤山 2 结构 10 钢筋弯曲机 WJ40-10 2 鹤山 2 结构 11 钢筋调直机 GTJ-8/14 1 鹤山 1.5 结构 12 直螺纹套丝机 HGS-40E 1 国产 7.5 结构 13 砂浆机 200L 4 国产 4.5 砌体 14 木工圆锯机 MB-104 4 国产 2.2 结构 15 抽水机 150mm 2 国产 2.2 地下室 16 潜水泵 WQ20-28-4 12 国产 1 地下室 17 全站仪 GTS-311 1 北京 主体、装修 18 水准仪 DS2.2 1 国产 主体、装修 19 经纬仪 J2 1 国产 主体、装修 劳动力准备计划 序号 劳动力工种 人数 备注 1 模板工 150 2 架子工 20 3 起重工 20 4 土方工 20 5 砼工 25 6 铁工 80 7 瓦工 50 8 杂工 10 9 机械司机 5 10 电工 5 大型施工机具详见下图：电水电水第五节第五节 施工进施工进度计划度计划 一、总工期：地下室工期为 100 天。具体安排，详见“地下室施工进度横道图”。第四章第四章 重要分部分项工程施工方法及技术措施重要分部分项工程施工方法及技术措施 第一节第一节 基础施工顺序基础施工顺序 承台土方开挖及浇筑垫层 砌承台砖模 基础防水、保护层施工 绑扎承台、底板钢筋 浇筑承台底板混凝土 地下室侧壁防水施工地下室柱和壁板钢筋安装 预埋管线 安装柱、壁板和地下室顶板模板 浇筑地下室柱和壁板砼 扎地下室顶板梁板钢筋 预埋线管 浇筑地下室顶板砼 淋水养护 防水、回填。为按期保质保量完毕本工程任务我公司决定将投入大量的劳动力。采用先进的施工机械设备，选用经验丰富的施工作业队伍，运用精心的施工组织来完毕本工程。第二节第二节 工程测量放线工程测量放线 在开工前，根据建设单位提供的平面控制点（或基线）和水准点在施工场地用经纬仪和水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。一、平面定位和轴线测量 采用经纬仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从建设单位提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据。控制网测出后，在构筑物或围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至首层，按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设10010010mm钢板，通过测角闭合校核，调整平差后，在钢板上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。二、标高测量 高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，应进行往返两个测回，若测量误差超限属测量错误，应查明因素重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出0.00 水平线，量测各施工层+1.00m 水平线，用水准仪校核各上引点在+1.00m 水平线的误差，若误差在5mm 以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平，准确测出各层的+1.00m 水平线供使用。第三节第三节 土方开挖、回填土方开挖、回填 （一）土方开挖 土方工程重要是承台的土方开挖及土方回填。各承台的基坑开挖宽度以承台的设计宽度两边各加 300mm 工作宽度为准。基坑挖土深度 1200mm，放坡坡度为 1：0.8。钩机挖土时挖至设计标高上 200mm 时由人工修底。并在基坑底设立的集水井。挖土时应在整个场地内设立标高控制木桩，控制木桩的位置应不在基坑挖土的影响范围内。人工修底时通过标高木桩挂线控制坑底标高。基坑土方挖至基底标高以上 200mm 时，采用人工铲平基底土，若基底土质为淤泥时，可先换填 500mm 厚石粉，换填石粉时，在基坑底四周向坑内 5m 范围内采用分段找平，分段换填，每段的长度控制在 1520m 以内，以保证换填石粉时不会导致基坑边流砂、淤泥发生塌方而影响基坑边坡稳定，其它部分找平及换填石粉可以采用后退的方式进行，石粉的垂直运送采用布设在基坑边的斜滑槽将基坑边的石粉滑落到基坑底，并用手推车运至需要换填的位置，石粉换填后，冲水使之密实用打夯机夯实，至设计标高后便浇注砼垫层。换填好一段石粉即浇注该段砼垫层。砼垫层浇筑所用材料运用斜槽来完毕垂直运送。人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后,将基础轴线、边线测弹线在垫层上。按垫层弹线砌筑砖模，然后绑扎钢筋,并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。（二）土方回填 采用场地原有堆土进行回填。在基础达成一定强度进行土方回填。基坑回填土方采用蛙式打夯机分层夯实，使回填密实度达成设计规定。1、回填土方选用预留在场内的原有堆土，按 300mm 的分层厚度逐层回填施工至设计标高。2、填土前应检查填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增长压实遍数的措施，以保证回填质量。3、每层填土压实后应按有关规范规定进行密实度和干容重实验，以检查回填密实度是否达成设计规定的密实规定。4、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土高度的两倍。上下层错缝距离应不小于 1 米。第四节第四节 基础承台、底板施工基础承台、底板施工 一、砼垫层施工：基底光抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。垫层砼计划由商品混凝土厂提供，然后用吊塔或人力斗车运到基底进行浇捣。垫层厚度为 100mm。二、承台砌砖模及防水保护层施工 在承台垫层施工完毕后，开始砌承台外侧砖模，砖模采用 M5 水泥砂浆砌灰砂砖模 MU10 灰砂砖，ZJ2 1200、ZJ3 1200、ZJ13 800、ZJ17 800 采用 240 厚砖模，其余均采用 180 厚砖模。砖模完毕后与地下室垫层进行水泥砂批挡，然后进行地下室防水及保护层施工。第五节第五节 砌体工程砌体工程 一、砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。二、砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检查报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过 5%。根据所用材料委托有资质的实验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过 15m。排砖撂底（干摆）：根据弹好的重要轴线、砌体的控制边线、门窗洞口位置线、搭接的构造规定和灰缝大小编制排列图，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不小于10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于 80%，一般应控制在 812mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。第六节第六节 模板工程模板工程 一、基本规定 1、模板及其支撑系统必须满足以下规定：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和互相间位置的对的。（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板接缝严密，不得漏浆。（4）便于模板的安拆。2、按规范规定留置浇捣孔、清扫孔；3、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；4、框架梁、板模板在砼强度达成设计强度的 75%后即可拆除（跨度大于 8米的框架梁达成 100后方可拆除），施工中在施工现场做好试块，与结构砼同条件养护，以 600作为拆模的时间标准。5、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；6、模板接缝必须保证严密，以免出现漏浆等情况。二、承台 本工程为独立式承台基础，拟对独立承台和采用在砼垫层上用 M10 号水泥砂浆砌 240mm 厚灰砂砖胎膜作侧模的办法。三、柱模、垟模 该工程基础部分柱子截面形状矩形和异性柱柱两种，地下室外壁垟厚为300、350、400mm。模板支模拟采用 18mm 厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按 500 设立。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过 700 者均设立14 对拉螺栓，间距以 500 为宜。在柱模板底设木枋压脚，保证其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周边的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，保证柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。由于地下室侧壁与基坑支护边重合，剪力墙外侧不能装设模板，设计规定先在靠基坑边一侧桩间挂网及喷射混凝土，随即在基坑支护壁抹平。在浇捣底板混凝土时预埋三排22 的钢筋头作固定点，待剪力墙装模时，地下室内侧落木枋及钢管进行固定。各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时独立自成体系，以便可以及时拆除。操作工艺：放线装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查。墙模板采用18mm厚夹板配制，模板竖楞采用80100mm木枋，预埋撑脚板 800 1000 8080 木枋 800 1000 800 14 对拉螺杆 杂木枋斜撑 每柱面二根 14 对拉 螺杆 钢开边斜撑 每柱面二根 1 一 8080 木枋 每柱面三根 18mm 厚夹板 螺母 铁介子 14 对拉 螺杆 柱模板平面示意图 14 对拉螺杆 1 8080 木枋 8080 木枋 每柱面三根 8080 木枋 18mm 厚夹板 18mm 厚夹板 柱模板安装示意图 侧壁木方用钢管撑住模板脚用钢管锁住支撑侧壁底板竖楞枋300在底板浇捣时埋设的钢筋头预埋?1 4 500螺杆2?48钢管 地下室侧壁单边支模大样图 第七节第七节 钢筋工程钢筋工程 一、钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件实验，符合设计规定的才干使用。二、所有钢筋在半成品均在现场制作成型。所有钢筋均由塔吊配合人工输送到施工场地安装绑扎。三、墙柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少绑扎两道水平筋，防止捣砼时引起钢筋的散乱。四、柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更告知执行。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。留设的钢筋一要注意规格、数量，二要注意具体的位置。五、钢筋的连接方法有机械连接、焊接等多种形式，具体的连接方法需按设计图纸规定进行选用。按结构总说明，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22 时，宜采用直螺纹机械连接，其余采用搭接或焊接连接。本工程地下室框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22 时，按规定采用直螺纹连接方法：1、冷拉率不宜大于 1%，预制构件的吊环不得使用直螺纹钢筋，只能用 I 级钢筋制作。2、直螺纹钢筋末端需作 90或 135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。直螺纹钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：砼为 C20 的采用 55d，C25 的采用50d，大于 C30 的采用 45d。4、当直螺纹钢筋 d25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按规范数值增长 5d采用，如 d25mm 时应减少 5d 采用。当砼强度低于 C20 时，不宜使用直螺纹钢筋。5、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为规范数值的 0.7 倍，受拉区域内，钢筋绑扎接头的末端直螺纹钢筋可不做弯钩。六、钢筋绑扎 1、柱钢筋绑扎（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45（圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成 90。假如用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平面部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。（3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其 收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（4）框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（5）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2、剪力墙钢筋绑扎（1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 6m，水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以利绑扎。（2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设立撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径 610mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（见下图），间距约为 1m，互相错开排列。（注：钢筋网；撑脚）（4）墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。（5）墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。3、梁与板钢筋绑扎（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。1钢筋网；2撑铁 21图9.4.3.2.2 墙钢筋的撑铁（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（见下图）。（注：板的钢筋；次梁钢筋；主梁钢筋）（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。（6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小的，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（8）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。六、钢筋制安质量保证措施 1、钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并取样做实验，在实验项目合格后，方可进行制作。2、钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工规定开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范规定，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。1板的钢筋；2次梁钢筋；3主梁钢筋312图9.4.3.2.3 板、次梁与主梁交叉处钢筋3、钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围规定内。4、焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设立在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。严禁用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用各种规定的相应的塑料垫块。5、钢筋的级别、钢号和直径按设计规定加工，需要替换时，应提前征得设计人批准，办妥签证手续。6、对焊接钢筋应提供焊接实验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内的焊接接头应互相错开。受力钢筋 35 倍直径的区段范围内（不少于 50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率，在受拉区为25%，受压区为 50%。7、为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500 左右四角放设塑料片垫块，并在楼面柱筋上加设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径 25mm的短钢筋，以保持其设计规定的二层筋的 H0 高度。第八节第八节 混凝土工程混凝土工程 一、本工程地下室底板采用 C35（S8 抗渗）商品砼，现场输送采用砼泵。由于地下室底板面积较大大，为保证混凝土一次浇捣完毕，按照后浇带的分布设立分区，分区浇捣。二、桩承台和柱浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具有后，向监理工程师申请浇捣令，办理隐蔽验罢手续批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑地面砼前在地面每 33m 设立一道标志，以控制地面砼厚度和保证浇筑面的平整度。三、墙、柱在钢筋绑扎、模板安装完毕后，并经现场监理工程师验收后进行。砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于 2 米，保证砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过 0.5 米，待砼沉积、收缩完毕后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣导致根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝解决应符合规范规定，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。四、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件拟定，一般超过 2 小时应按施工缝解决。楼面地梁板砼如需留设施工缝，则应预先办好书面上报监理认可。五、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。六、加强梁、板砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处在湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按600的标准养护砼试块。七、地下室底、面地板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。八、泵送工艺 1、本工程的混凝土采用泵送运送，设砼泵机 1 台。2、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。3、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。4、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm 之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6、应联系好备用泵机，当遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并组织备用泵机进场。7、配备专职人员定期维修保养，保证砼泵机保持最佳状态。九、混凝土浇筑质量保证措施 1、保证砼不漏振，振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。按规定规定，每次振动移动距离不大于 30-40cm，振动器每次插入下层 5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图 在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完毕振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。2、浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。浇砼前应准备好防雨工具，如彩条布等。3、防止砼漏浆，在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。4、施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推动，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800-1000mm 处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。防止出现表面裂缝。在地面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。第九节第九节 电梯井施工（基础）电梯井施工（基础）电梯井土方开挖时，采用 1：0.8 放坡后砌 240 厚砖模作支护。电梯井施工时，最重要的是控制井壁的垂直度，因此，电梯井四角柱轴线必须作为独立轴线网控制。在井壁柱、梁的施工放线中，重要采用吊线坠法由下向上独立逐层悬吊引测轴线，严格控制结构的竖向偏差，并结合楼板平面轴线测量进行互相复核。电梯井的质量规定除垂直度控制外，还必须注意模板安装、钢筋的绑孔和捣砼的质量规定。第十节第十节 地下室侧壁与基坑边解决做法地下室侧壁与基坑边解决做法 由于基坑内边线与现有围墙的距离只有约 1m 的距离，故无法就行搅拌桩与支护桩的施工，现按照设计图纸进行进坑边线内移至地下室外边线重合，针对上述设计变更，特制定相关的技术措施保证相关工序按质按量完毕。支护桩施工：支护桩施工：由于地下室边线与基坑边线重合，为保证地下室净空及地下室侧壁剪力墙厚度，支护桩施工的误差直接影响地下室结构。故采用以下措施保证支护桩的偏差在控制范围内：一方面、在测量放线上，设立控制线及控制点，保证桩心位置的准确，在测量放线中一方面排桩，设立控制线，及时进行误差纠正，在排桩结束后，针对每条桩的具体坐标进行复测，双管齐下，务求令桩身位置符合图纸规定；另一方面，在支护桩与地下室侧壁之间放线留有 510cm 的净空，以留给以后的砼喷射层及防水层施工的厚度。在支护桩施工过程中，施工质量也直接影响桩身偏差，就针对此制定以下措施进行防治：塌孔、扩散 在钻进过程中塌孔：假如是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不解决；假如塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不断止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。当旋挖钻在易塌孔地区作业时，一方面要保证配制的泥浆各项指标均符合规定，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。基坑土方开挖前，在冠梁顶设立控制线，在基坑开挖过程中，针对支护桩扩散厉害的，需及时打凿，以免影响结构施工。桩间空隙采用砼喷射填补，以与相邻桩进行整平进行卷材铺贴工作。地下室侧壁防水：地下室侧壁防水：地下室侧壁防水卷材采用双面自粘式防水卷材，其施工工艺与上述单面自粘式卷材铺贴方法相同。侧壁防水卷材一方面在基坑护壁上完毕卷材铺贴工作，而后撕掉表面的隔离膜，和侧壁混泥土同时浇捣，此面的胶水与混凝土相结合，将混凝土与卷材间隙封住，保证地下室侧壁不漏水。施工环节：施工前将验收合格的侧壁基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工规定。定位、弹线 1)按设计规定及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上墨线。2)从最低标高开始铺贴第一块防水卷材，垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材，如无刚性保护层则其搭接缝应与年最大频率风向一致。3)卷材长、短边搭接宽度分别为 80mm 和 100mm。4)相邻两幅卷材短边搭接缝应互相错开 300mm 以上。5)卷材搭接缝应距阴阳角不小于 300mm，宜避开侧壁及顶板的穿混凝土板及管口、钢筋头等节点位置。大面积滚铺卷材 1）搅拌聚合物水泥胶浆：涂刮厚度3mm 的聚合物水泥胶浆的配制：采用 32.5 级普通复合型水泥，水灰比为 0.35，聚合物水泥胶浆的掺量为水泥用量的 10%(重量比)，将水泥胶浆加入水中，用电动搅拌器搅拌约 1 分钟，使母料与水充足溶合，再将按配比称量好的普硅水泥慢慢倒入搅拌好的水泥胶浆的水中，边倒边搅拌，搅拌时间约 35 分钟，将搅拌好的聚合物水泥胶浆静置 58 分钟备用。节点解决：在需要加强的位置（阴阳角，施工缝、结构缝处等）预先做好附加层防水层。2）弹线：在待铺卷材的基面上，按铺贴顺序弹出基准线。预铺自粘卷材：将自粘卷材整幅打开对准基准线，然后从一端拉向另一端。涂刮聚合物水泥胶浆：将拌合好的聚合物水泥胶浆倒在基层上，根据砂浆涂刮厚度不同选用不同规格的湿铺式自粘卷材防水系统配套专用的涂刮工具钢齿镘刀进行涂刮。3）铺贴自粘卷材：将预铺卷好的卷材用美工刀割开隔离纸，边抹砂浆边滚铺，一幅卷材可分两端分先后顺序滚铺。(一般工人可分小组，一组三人，一人铺卷材，一人抹聚合物砂浆，一人拌料。干燥的基面应撒水湿润，做到基面湿润而无明水)4）搭接：交互搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计规定的按设计规定，无设计规定可按长边 60mm,短边 80cm。辊压：卷材每铺贴两幅后，将先铺贴的一幅卷材用专用压辊缓缓压平。收口：在粘结层干固后用湿铺式自粘卷材防水系统密封膏作封边解决。待湿铺式自粘卷材防水层铺贴完毕经验收合格后，即可进行下一道工序的施工。5)卷材收口解决 卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈的水泥钢钉每隔 300mm 对卷材收口予以固定；钉位及卷材收口用911 聚氨酯防水涂料封闭。卷材无法施工的部位进行 911 聚氨酯防水材料的涂刷。在地下室剪力墙浇捣前将双面防水卷材的另一面胶纸去叼，待面层胶水与混凝土充足粘结，以保证防水质量。剪力墙模板安装：剪力墙模板安装：该工程地下室外壁垟厚为 300、350、400mm。由于地下室侧壁与基坑支护边重合，剪力墙外侧不能装设模板，设计规定先在靠基坑边一侧桩间挂网及喷射混凝土，随即在基坑支护壁抹平，待防水卷材完毕后，绑扎剪力墙钢筋，然后制作模板。在浇捣底板混凝土时预埋三排22 的钢筋头作固定点，待剪力墙装模时，地下室内侧落木枋及钢管进行固定。为固定及保证地下室内边线的净空，在离地下室内边线往内 1m 处设立控制线，以保证模板安装时的准确性。剪力墙钢筋安装：剪力墙钢筋安装：为保证主筋垂直、不移位，及不碰到基坑侧壁，柱、梁主筋 1500左右四角放设塑料片垫块，并在楼面柱筋上加设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。第十一节第十一节 地下室混凝土防水、防渗质量保证措施地下室混凝土防水、防渗质量保证措施 1、防水保证措施 本地下室地板此工程地下室防水标准为:防水等级为二级，防水层均采用高聚物改性沥青防水卷材，施工中保证防水工程质量，必须理解设计原则，做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。做好水泥砂浆找平层，保证基层平顺、干净，含水率符合施工规定后，再进行防水层的施工。底板防水完毕后，要对防水层进行保护，防止破坏防水层，给主体结构施工质量带来隐患。2、混凝土自防水的保证措施 严格按设计文献规定进行防水混凝土的施工配合比比设计。在施工期间，对混凝土要保证捣鼓密实，混凝土达成初凝后，要及时撒水养护，达成混凝土抗渗标准S8的强度等级。3、地下室底板防水 高聚物改性沥青防水卷材单层使用，防水卷材厚度大于4mm。（一）、施工工序：整体清理、整平铺贴高聚物改性沥青防水卷材现场清理、检查验收（二）、重要施工方法 1、把施工面上的钢管、竹子等杂物搬离现场，清理基面，将基面上的泥沙、浮尘等杂物清除干净。水泥砂浆修补、修平凹凸基面，基面保持平整干燥，基面含水率要小于8%。2、铺贴高聚物改性沥青防水卷材 （1）、施工工艺流程图 清理基层 配制聚合物水泥胶浆 节点解决(附加增强层及各类管道口、桩头等)弹线 预铺湿铺式自粘卷材 涂刮聚合物水泥胶浆 搭接 辊压 密封收头 组织验收 （2）、施工环节：施工前将验收合格的侧壁或顶板的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工规定。定位、弹线 1)按设计规定及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上墨线。2)从最低标高开始铺贴第一块防水卷材，垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材，如无刚性保护层则其搭接缝应与年最大频率风向一致。3)卷材长、短边搭接宽度分别为 80mm 和 100mm。4)相邻两幅卷材短边搭接缝应互相错开 300mm 以上。5)卷材搭接缝应距阴阳角不小于300mm，宜避开侧壁及顶板的穿混凝土板及管口、钢筋头等节点位置。管口节点防水层施工。防水层卷材铺贴至管道周边250mm处，然后用911防水涂料涂刷管口周边成膜，厚度 4mm，并与卷材搭接 300mm。大面积滚铺卷材 1）搅拌聚合物水泥胶浆：涂刮厚度3mm 的聚合物水泥胶浆的配制：采用 325 级普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.35，聚合物水泥胶浆的掺量为水泥用量的 10%(重量比)，将水泥胶浆加入水中，用电动搅拌器搅拌约 1 分钟，使母料与水充足溶合，再将按配比称量好的普硅水泥慢慢倒入搅拌好的水泥胶浆的水中，边倒边搅拌，搅拌时间约 35 分钟，将搅拌好的聚合物水泥胶浆静置 58 分钟备用。节点解决：在需要加强的位置（阴阳角，施工缝、结构缝处等）预先做好附加层防水层。2）弹线：在待铺卷材的基面上，按铺贴顺序弹出基准线。预铺自粘卷材：将自粘卷材整幅打开对准基准线，然后从一端拉向另一端。涂刮聚合物水泥胶浆：将拌合好的聚合物水泥胶浆倒在基层上，根据砂浆涂刮厚度不同选用不同规格的湿铺式自粘卷材防水系统配套专用的涂刮工具钢齿镘刀进行涂刮。3）铺贴自粘卷材：将预铺卷好的卷材用美工刀割开隔离纸，边抹砂浆边滚铺，一幅卷材可分两端分先后顺序滚铺。(一般工人可分小组，一组三人，一人铺卷材，一人抹聚合物砂浆，一人拌料。干燥的基面应撒水湿润，做到基面湿润而无明水)4）搭接：交互搭接时应对准搭接控制线，搭