地铁装饰装修技术交底.doc

一、 工程概况
1、建筑地点：车站位于规划关庄路和关庄西路交叉路口东侧，沿北关庄路布展站。
2、建筑工程使用年限12023；工程耐火等级：一级；抗震设防烈度：8度。
3、车站概况：
本站为地下三层，12米岛式站台车站，地下一层为设备层、地下二层为站厅层、地下三层为站台层。车站主体建筑面积9255.87m2，附属建筑面积4609.38 m2（地下），地下总建筑面积13865.25 m2，地上总建筑面积673.37 m2。
二、 装修材料
（1）设备区装修材料色彩及规格如下：
1、铺地装的办公室及走廊地面：米黄色玻化砖600×600mm。
2、专用卫生间：深灰色防滑砖300×300mm。
3、过门石：丰镇黑石材。
4、吊顶：综控室为600×600mm白色硅酸钙板吊顶，卫生间为200mm宽条板，走廊为600×1200mm白色硅钙板吊顶。
5、设备区房门：浅灰色亚光。
（2）公共区装修材料色彩及规格如下：
1、站厅层、站台层地面：900×900mmG640花岗岩石材。
2、盲道：300×300mmG640花岗岩石材。
3、站厅层、站台层墙面：1200×600mm白色通体瓷砖（干挂）。
4、卫生间墙面：300×600mm白色通体瓷砖。
5、踏步：G640花岗岩石材。
6、踢脚：900×100mm黑色石材。
7、柱：红色抗滑铝板。
8、站厅层、站台层吊顶：宽80mm，翻边高25mm白色铝条板。
2400×1200mm白色铝平板。
深灰色防潮、防霉、防火漆，公共区吊顶以上结构。
9、卫生间吊顶：150mm宽铝扣板。
三、 施工方法
1、 轻钢龙骨吊顶施工
 1） 施工顺序
吊顶施工工艺：弹线找好标高→划分龙骨分档线→安装龙骨吊件→固定主龙骨→固定次龙骨、边龙骨→安装吊顶板罩面板 
总工序穿插：弹标高线、龙骨分档线→水电管线安装，灯、通风、消防等露明口定位→吊顶施工→水电灯具、通风等外露设备安装 
2） 顶棚弹标高水平控制线
根据建筑0.5m水平控制线，按吊顶标高向上反出顶棚设计标高，沿墙柱弹出顶棚标高控制线； 
3） 划分龙骨分档线： 
按设计规定主次龙骨间距，在墙柱顶棚水平标高控制线上划分龙骨分档线。
4） 安装主龙骨吊杆
根据施工图先在墙、柱上顶棚标线及龙骨分档线，在顶棚上划出吊杆的位置；钻孔安膨胀螺栓，悬挂吊杆或吊杆焊接。钢筋吊杆（热镀锌防锈解决）。吊杆距主龙骨端部距离≤300mm，否则应增设吊杆。 
龙骨吊杆安装应以水电灯位及通风、消防设备布置图为基础，尽量避让相关设备位置。 
5） 吊顶龙骨安装注意事项
a） 安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。 
b） 为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。
c） 吊杆与结构固定，不允许固定在管道上。 
d） 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免中龙骨下坠。 
e） 当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。 
f） 吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道，安装完毕。消防管道安装并试水完毕。 
6） 龙骨选型 
所有吊顶均采用不上人型； 
7） 主龙骨安装
装配吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；将组装好吊挂件的主龙骨，按照分档位置线使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓并拧好螺母；主龙骨连接处安装连接件，拉通线调整主龙骨标高、和平直；安装洞口附加龙骨；钉固边龙骨，采用射钉固定。射钉间距1000mm； 
离墙边第一根主龙骨距离≤300mm。顶棚需要开孔，先在开孔的位置划出开孔的位置，将龙骨加固好。 
先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定期，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计规定起拱，一般为1/200左右。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。 
8） 次龙骨安装： 
按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上；当次龙骨长度需要多根连接时，使用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在罩面板安装时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨； 
明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨的间隙不得大于1mm。 
9）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平
10）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。

（2） 罩面板安装： 
龙骨验收合格后可以开始罩面板的安装。在罩面板安装前，必须对吊顶内的各种管线、设备进行检查验收，并进行打压实验合格，才允许安装罩面板。 
（3） 硅钙板安装： 
T型轻钢骨架通长龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合规定后，垂直于通长龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板的安装由顶棚中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板安装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。每行罩面板安装完毕后，拉通线调整T型明龙骨。 
（4） 水电配合施工： 
水电管线安装应提前开始，并在吊顶吊杆安装前基本完毕安装工作，防止由于吊顶吊杆就位影响管线安装；弹好吊顶标高线以及吊顶分档线后，水电及通风可根据已有标线进行露明设备定位工作；龙骨安装完毕后可开始灯具、通风口安装；在安装罩面板前应进行吊顶内管线的打压、验收工作；罩面板安装完毕后，水电开始露明设备安装。 
3、 技术质量保证措施
（1） 质量保证措施： 
在施工中认真操作，保证吊顶平整，认真检查各吊点的紧挂限度，并拉通线检查龙骨面标高及平整度； 
龙骨预留洞口、灯具口、通风口等处应按照构造规定设立龙骨、连接件及加强件，保证吊顶龙骨的整体刚度； 
吊顶轻钢骨架应吊挂在主体结构上，螺母拧紧、吊杆连接牢固，严格控制设计标高，吊顶内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上； 
认真挑选罩面板，按照规格尺寸分类，防止因材料问题发生罩面分格间隙不等、缝隙不直现象，施工中应注意板块规格，拉线找正，安装固定期保证板面平整对直； 
铝方板吊顶施工应注意板块色差，板材按房间大小分批进场，并严格分色挑选。吊顶施工应集中进行，逐个房间完毕，防止发生颜色不均的质量弊病； 
（2） 质量规定：
1） 保证项目： 
轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格符合规定； 
轻钢龙骨安装，吊杆、主次龙骨位置对的，连接牢固、无松动现象； 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷 ，且必须安装牢固；
 2） 基本项目： 
轻钢龙骨整面应顺直，无弯曲、变形，吊挂件、连接件应符合产品组合技术规定； 罩面板表面平整、洁净，颜色一致，且无污染、反锈等缺陷； 
罩面板接缝形式应符合设计规定，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密；
 3） 允许偏差：
项次
项类
项目
检查方法
硅钙板
铝平板
铝条板
检查方法
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
3
3
3
3
起拱高度
±10
±10
±10
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
5

表面平整
2
2
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
3
3
7
接缝高低
1
0.5
0.5
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
9
压条
压条平直
3
3
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
2
2
4、 安全技术措施 
（1） 吊顶施工外窗安装运用现有外脚手架，在正式施工前，安装人员操作过程中必须佩带安全带，穿防滑鞋； 
（2） 脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才干在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物； 
（3） 室内进行两米以上施工作业时，施工人员应佩带安全带； 
（4） 使用手提电动机械时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,拟定完好无误后,方可正式使用； 
（5） 在黑暗处作业及夜班施工时，使用３６Ｖ低压灯进行照明； 
（6） 使用外用电梯作垂直运送工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才干进行装卸作业； 
（7） 不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板； 
（8） 未尽事宜，执行现场规定和国家相关法规、规范、规程、标准；
 5、 成品保护措施 
（1） 轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备件上；  
（2） 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运送、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈； 
（3） 工程中已经安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损； 
（4） 轻钢龙骨不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上； 
（5） 顶棚内所有管道的试水、试压、保温等工序必须所有验收合格后，方可开始罩面板的施工； 
2、干挂瓷砖墙面施工
2.1 施工方法
（1）施工顺序
搭设简易脚手架--测量放线--制作瓷板构件--在墙面钻孔安装穿墙螺栓—安装角钢--安装不锈钢扣件--用支撑铁件与扣件连接安装瓷板--调整校正，检查垂直度、平整度及阴阳角方正--板材槽内填嵌固胶--清理板材表面
（2）放线
根据主体结构上的轴线和标高线，按瓷片规格及排布图尺寸将支承框架的安装位置线准确地弹到墙体上，作为支承框架安装的依据。
（3）安装连接件
将立柱和横梁的连接件与主体结构的后置埋板焊接牢固，立柱间距不大于1.2m。第一根立柱距阴角为300mm,中间平均分布。
（4）安装支承框架
按弹线位置准确无误地将通过防腐解决的型钢框架用M12*45不锈钢螺栓固定连接。安装过程中，应用线坠和水准仪对立柱和横梁进行贯通，以保证安装精度。安装完毕后应全面检查立柱和横梁的中心线及标高等。
2.2 施工注意事项
1、瓷砖的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。
2、瓷砖的编号、钻孔前应逐块检查瓷砖厚度、裂缝等质量指标，不合格者不得使用。
3、胀锚螺栓、穿墙螺栓安装应符合下列规定：
a、在建筑物墙体钻孔的位置应满足瓷砖安装时角码板调节规定；
b、钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm或使穿墙螺栓穿过墙体；
c、钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓；
d、螺栓紧固力矩应取40～45N·m,并应保证坚固可靠。
2、 挂件安装应符合下列规定：
a、挂件连接应牢固可靠，不得松动；
b、挂件位置调节适当，并应能保证瓷砖连接固定位置准确；
c、不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取40～45N·m，并应保证坚固可靠。
d、铝合金挂件挂接骨架L型的深度不得小于3mm；
e、铝合金挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶垫。
3、 安装应符合下列规定：
a、除设计特殊规定外，同幅墙的瓷砖色彩应一致；
b、板的接缝宽度应符合设计规定，安装质量应符合工程验收的规定：
c、瓷砖的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净。
2.3 质量标准
1、主控项目
（1）所用材料品种、规格、性能和等级，应符合设计规定及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
（2）饰面板孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合施工设计规定。
（3）主体结构上的后置埋件位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计规定。
（4）金属框架和连接件的防腐解决应符合设计规定。
2、一般项目
（1）墙体装饰面表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角压向对的，板边合缝顺直洞口套割吻合，边沿齐整。
（2）瓷板安装竖缝垂直度小于2mm，横缝水平度小于2mm，竖缝及横缝的直线度小于2mm，拼缝宽度小于等于1mm。
2.4 安全措施
1、瓷砖装饰工程应遵守现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等标准的有关规定。
2、瓷砖开槽、钻孔、切割的操作人员应配带防护眼镜。
3、瓷砖饰面施工用的脚手架经验收后方可使用。脚手架上码放材料不宜过多和过于集中，严禁超过脚手架的设计荷载，并应注意防止物品碰撞下跌。
4、使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员连续操作不得超过2h。
2.5 成品保护措施
1、瓷板运送、搬运过程中要做到轻拿轻放，不损坏瓷板及成品地砖。
2、焊接施工时，应注意遮盖地砖成品地面。
3、搭设及拆除脚手架时应设专人看护，不得碰撞成品地面砖及成品墙面。
3、湿贴瓷砖墙面施工
墙面施作前，需要具有如下条件：各部位的排砖方案，现场测量放线完毕。排砖放样已完毕，并通过试贴，做样板墙，达成预期效果，经项目部验收合格后，由监理、甲方认可方可进行全面施工。
3.1 墙面施工工艺
现场放线定位→面砖浸泡→粘结砂浆拌制→弹线分格、排砖→面砖粘结→调整→勾缝→补砖、清洗
3.2 测量放线
以内控为主，由测量室给出建筑0.5米线、墙中控制线，门洞口的中线作为竖向与横向的控制线，并经工程技术人员、专业质检员检查合格后，施工队方可根据主控线，放排砖控制线。墙面砖大面采用竖排平缝镶贴，砖缝2mm。
3.3 基层解决
将墙体表面污垢、尘土清扫干净。施工前用水湿润墙面，然后按照选定粘合剂：水=1：1.5（重量比）的比例掺和，并搅拌均匀，加入水泥调成素水泥浆，在需要抹灰修补的地方用已调好的水泥浆在墙面刮一层素水泥浆，然后立即进行抹灰。注意：不要等到水泥浆凝固才开始抹灰，而是一边刮水泥浆，一边抹灰，所以每次刮浆的面积不要太大，这样可以大大提高施工速度。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在阴阳角和门洞边吊垂直线找直。横线采用水管测平定位，保证墙面砖的灰缝水平和竖直。
弹线分格、排砖：按排砖图规定进行分段、分格弹线。弹线前，应根据墙面的实际尺寸对大样图进行微调，以保证砖缝均匀，符合设计规定。与此同时，可用废面砖贴面砖标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。标准点间距不得大于2m，阳角处双面挂直。
3.4 镶贴面砖
面砖镶贴前，应清除面砖背面浮灰，提前放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖采用选定粘合剂，施工前将墙面洒水湿润，然后按照胶：水：水泥：细砂=1：1：3：3的比例调成砂浆（稠度以现场施工方便为准），在砖背面抹3mm左右厚，即可粘贴。镶贴面砖应自下而上分段进行。最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴砖时，先在墙面上薄刮一层砂浆，将面砖背面铺满砂浆，并应使砂浆挤满砖缝，然后将面砖上墙、排实。砖粘贴后应将砖缝间多余的砂浆清理干净，以砖缝间在砖厚的深度至5mm的范围内无水泥浆为准，以方便后续的勾缝工作。
调整：贴好检查缝的大小，不符合规定的缝必须拨正。调整砖缝的工作要在粘结层砂浆初凝前进行。拨缝时，将开刀放于缝间，用抹子轻敲开刀，使面砖的边口以开刀为准排齐，拨缝后将面砖拍实一遍。
面砖擦缝：面砖镶贴完毕后，灰缝要及时清理，并且浇水进行养护，养护时间以一周为宜，经检查合格，即可进行擦缝。擦缝采用白水泥进行，要做到灰缝饱满。
3.5 质量标准
⑴面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
⑵面砖表面必须平整、洁净、色泽协调一致；接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致。
⑶底层砂浆抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
面砖粘贴的允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
1
拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
4、面砖施工
4.1 施工工艺流程
基层清理→基层找平→放线预排→铺设施工→成品养护 →擦缝清洁→成品保护→验收
4.2 施工要点
（1）基层清理。
在基层找平之前，基层表面残留的木屑，混凝土块及其他一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。
（2）基层找平
1）根据地面的设计标准，找平。
2）有地漏的房间应注意放排水坡。
3）找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。
（3）放线预铺。
1）按设计审定的施工图纸放线，进行预排。
2）在地面把中心十字线放出，弹出控制线。
3）预排必须按设计规定进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在明显部位。
（4）铺设施工
1）铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。
2）使用1:3水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴3～4块地砖为宜，厚度10～15mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。
3）砖与砖应留有≤2缝隙。
4）平整度每完毕一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。
5）相连通的房间，应从门口中间弹线试铺，有镶边的地方，宜先铺镶边部分，一般采用退步法铺设。
6) 铺设时要随时注意平直,并用木锤垫上木块拍实，经洒水半小时揭掉贴纸后，分三次进行拨缝灌缝。
第一次：检查缝隙大小，用开刀拨直拨匀，表面不平处用木锤垫木块拍平。
第二次：用1:2 干水泥砂灌缝，并用开刀调直缝隙，普遍找平一次。
第三次：用1:1 水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。
7）水房、卫生间铺贴，室内规定低于室外10～20mm。
（5）擦缝清洁
48h后使用白色或与地砖同色的1:1 水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满,然后将地砖表面清扫干净，加以保护。
施工完毕做好清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期大于3天，养护14天方可允许承受荷载。
4.3 质量标准
面层与下一层的结合层（粘结）应牢固，无空鼓，具体质量标准如下表：
地砖铺设质量标准
项 目
允许偏差mm）
检查方法
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
2
拉5m通线和钢尺检查
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
1
拉5m通线和钢尺检查
5、防静电地板施工
5.1 施工工艺流程
准备工作→确认图纸→选定始点→选定水平基准点→ 常规敷设→切割收边→水平调整→质量自检→申报验收→交付下道
5.2 施工工艺
测量安装活动地板区域面积，确认是否与图纸符合。发现有不符之处先与设计报告，提出及解决意见。
1、 确认楼面所有安装活动地板区域高度，同时确认已有固定结构物，混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采用特殊的安装解决，使地板平面在规定的水平面上。在现场条件不能使地板水平安装，且不能配合所有结构规定期，不要冒然施工，以免影响工程施工质量。
2、根据批准深化图纸,建立起始点用墨斗线划出两条垂直底线，作为地板安装的基准线。沿垂直线按600mm分派基座。在收边位置，所需切割的地板不得少于20 公分宽。特殊区域的收边尺寸小于100mm 公分宽时，应以充足理由说明。
3、收边地板的切割：地板切割是由切割机在施工现场切割会有粉尘扩散。可根据现场情况的规定到指定地点进行地板切割防止粉尘扩散。
4、 防静电地板的导电功能：每块防静电地板的四边侧面均采用黑色导电边条，板与板之间应平直，不得卷曲变形，也不得间断。铺设地板时板边的导电边条可直接接触在金属网格上，金属网格与接地端子连接。
5、配置导电胶：将炭黑和胶水应按1：100 重量比配置，并搅拌均匀。
6、刷胶：应分别在地面、已铺贴的导电铜箔上面，涂覆应均匀、全面，涂覆后自然晾干。
7、铺贴贴面板：待涂有脱水的地面晾干至不粘手时,应产即开始铺贴.铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线,铺贴应迅速快捷.板与板之间应留有1-2mm 缝隙,缝隙宽度应保持基本一致.用橡胶锤均匀敲打板面,边铺贴边检查,保证粘贴牢固.地面边沿处应用非标准贴面板铺贴补齐,非标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成，切割后地板毛刺去尽，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。
8、当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜箔条引出，用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结，再继续铺贴面板。
9、接地系统施工应涉及涂导电胶层,导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、接地引下线、接地体等。
10、地板收口承托：
（1）地板与柱子、石膏板墙、实体墙的收口
1.安装固定可调支架和行条：一方面要检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序拟定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
2.铺设活动地板面层：一方面检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，保证无误后才干铺设活动地板面层。如有不是整块地板需切割，切割的地板与柱子之间切口整齐。地板支架按原地板支架派比置放，保证地板的安装牢固及达成承载规定。
（2）地板降板处收口：
1.安装固定可调支架和行条：一方面要检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序拟定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
2.铺设活动地板面层：一方面检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，保证无误后才干铺设活动地板面层。如有不是整块地板需切割，切割的地板与柱子之间切口整齐。地板支架按原地板支架派比置放，保证地板的安装牢固及达成承载规定。
3.防静电地板与降板处连接：降板处地面是在原地面上先铺设一层水泥自流平，在水泥自流平上铺设一层PVC 地板，两点转角处均用不锈钢护角固定。测量基座水平，保证在2 米范围内，其高度水平误差不得超过±2 mm，且整层楼面不得超过±3mm。
11、 使用防火、环保胶固定基座于楼面上，应有12 小时的凝固期，在此期间严禁工作人员在已完毕的地板上进行作业，以保证施工的质量。周边、柱边的收边地板，切割尺寸要精确，收边地板与墙面的缝隙不得大于1.5 mm，特殊位置的切割地板必须切至外观能接受为止。所有切割地板下方必须都配以支撑，如有需要应增长额外的支撑。切割地板与大面积地板保持水平、排列整齐。切割地板必须除刺、挫平，保证安全。
6、 抹灰工程施工
6.1 施工条件
砌筑工程施工完毕，并通过项目部和监理单位的验收，可以开始进行墙面抹灰工程。
⑴、加气混凝土墙体整修完毕，完毕门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关预埋件等安装埋设工作。
⑵、抹灰前对墙体被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否对的，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞严实。
⑶、按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台应离开墙面200～250mm，以利操作，平台要稳定、牢固、可靠。
6.2 施工工艺
工艺流程：基层解决→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。
⑴、基层解决：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的墙缝以及与车站主体粱、板相接的顶头缝，均采用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层解决完好。
⑵、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。
⑶、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达成垂直度的规定为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
⑷、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，抹底灰一般采用1：3的水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天即可抹面层砂浆，面层灰用1：2.5水泥砂浆压光，墙裙及踢脚抹好后，应凸出墙面5mm。
⑸、抹门窗口水泥砂浆护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：3的水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角。门窗护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
⑹、抹底子灰：
①墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，规定垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
② 加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。
⑺、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，保证槽、洞周边修整完好。
⑻、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，一般两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
6.3 注意事项
暖卫、电器管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
空心砖墙上不得放脚手架，防止发生事故。
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间；砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
空心砖墙避免后剔凿：预留孔洞、预埋件应准确预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
浇水不透：砌筑和抹灰前，都应先浇水将砌块或墙体润湿，否则会影响结合层的粘结，各施工队应有专人负责此项工作，上下工序互相监督。
6.4 质量控制
为保证抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采用以下做法和措施：
1、 抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计规定。
2、 各原材料须提前经化验合格后方可使用。
3、 本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来规定和指导施工：阴阳角找方，设立标筋，分层赶平、修整、表面压光。
4、 抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。
5、 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
6、 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验拟定。
7、 室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。
8、 墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。
抹灰的允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检测
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，局限性5m拉通线，用钢尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
7、 涂料工程施工
7.1 施工工艺流程
基层解决→刮腻子→涂刷涂料
7.2 施工要点
（1）基层解决。
松动清理干净，将灰渣铲除，将表面扫干净；用腻子或水石膏（或石膏腻子）将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（2）刮腻子。
高级装饰规定基层刮腻子4～5遍，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。
（3）喷涂涂料。
1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
2）涂料在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充足搅拌均匀。
3）每遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
4）涂料喷涂规定3～5遍。严禁出现色差，分色线平直，偏差限值（1mm/5m）。
5）涂刷涂料时，配料要合适，保证独立面或同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
6）每日工作完毕后，器具清洁干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。
8、 钢质防火门安装施工
二次结构施工完毕，并通过相关人员的验收，开始安装门框。门框进入施工现场必须检查验收。门框安装前应先检查型号、尺寸是否符合规定，有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上情况不得运上作业面，应退回厂家调换。
门框及门扇应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
门框的安装应符合图纸规定的型号及尺寸，并注意门扇的启动方向，以拟定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内1m的水平线控制。
门框的安装在抹灰后进行，把门洞口附近的抹灰齐口甩出，待安装好门框后再收口。
8.1 施工工艺
工艺流程：进场检查→放线→立门框→内外装修→门扇安装→清理。
施工中根据工艺操作流程先做样板间，按照验评标准检查缝隙大小、尺寸、型号以及牢固性，符合规定以后依此作为施工以及验收标准，进行大面积施工。
8.2 施工要点
（1）弹线。
根据门的尺寸高度，安装位置和启动方向，在墙上地面上划出门框的位置线，门框安装标高，以原50cm线为依据，划好门框安装位置线。
（2）角铁固定。
根据门框内加固钢板的位置，在相应的门柱位置处安装角铁及波形铁。
（3）门框安装。
将框架精确安装在指定位置，铅直水平，与安装好的角铁焊牢，框架的安装应当使门与框架之间，门与地面之间的间隙均匀，并在门安装的误差允许范围内，框架锚栓的固定方法应当符合防火有关规范及设计规定。
（4）门的安装要把空心金属门准确地安在相应的框架内，并要保持以下规定的间隙：门侧及门顶2.4～2.5mm，无门槛处的间隙为6～9mm。
（5）小五金安装。
安顿上部的对接活页时，其项边要在框边以下125mm处，而下部的活页落在竣工地面以上250mm处，而中间部位的活页则处在上下活页中间的等距离处。如需要加折页的垫片时，其垫片的总厚度不得超过1.5mm，垫片规定是金属的，并要延伸到榫孔的全高度处。
（6）调整及清理。
对于安装后的五金调节润滑至操作自如平稳。
8.3 质量标准
⑴门框必须安装牢固，至少有三个固定点，固定牢固。
⑵门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
允许偏差项目及检查方法
项次
项目
允许偏差（MM）
检查方法
1
门窗槽口宽度
≤2023MM
±1.5
用3M钢卷尺检查
>2023MM
±2
2
门窗槽口角线尺寸差
≤2023MM
≤2
用3M钢卷尺检查
>2023MM
≤3
3
门窗框（含拼樘料）垂直度
≤2023MM
≤2
用1M托线板检查
>2023MM
≤3
4
门窗框（含拼樘料）水平度
≤2023MM
≤1.5
用水平靠尺检查
>2023MM
≤2
5
门窗横框标高
≤5
用钢板尺检查
6
门窗竖向偏离中心
≤4
用钢板尺检查
9、 灯具安装施工
9.1 工艺流程
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运
9.2 施工要点
1、检查灯具
a.根据灯具的安装场合检查灯具是否符合规定：
1）在易燃和易爆场合应采用防爆式灯具；
2）有腐蚀性气体及特性潮湿的场合应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐解决；
b.灯内配线检查：
1）灯内配线应符合设计规定及有关规定；
2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软轧线的端头需盘圈，涮锡；
3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采用隔热措施；
4）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
c.特性灯具检查：
1）各种标志灯的指示方向对的无误；
2）应急灯必须灵敏可靠；
3）事故明照灯具应有特殊标志；
4）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；
5）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
2、安装灯具
a.普通灯具安装：
1）塑料（木）台的安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固，在圆孔楼板上固定塑料（木）台。
2）把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
b. 光带安装：
根据灯具外型尺寸拟定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量通过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上，大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固不定期在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，将上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与预棚面的装修直线平行。假如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
9.3 质量标准
1、保证项目
①灯具的规格、型号及使有场合必须符合设计规定和施工规范的规定。
②3kg以上的灯具，必须预埋钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
③低于2.4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。
检查方法：观测检查和检查安装