埋地管道施工组织.doc
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1、目 录第一章:工程概况及特点第二章:施工准备阶段第三章:重要分部分项施工方法第四章:重要安全、文明、环保措施第五章:工期计划及保证措施第六章:雨季施工措施第七章:重要管理人员及劳动力安排第八章:工程保修工作的管理措施及承诺第一章 工程概况及特点一、工程名称:山东宝港液体化工码头有限公司东营港区码头配套库区消防地下管网安装工程二、建设地点:东营港三、建设规模及工程概况本工程采用Q235钢管焊接,DN250采用低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管(SY/T5037-2023),DN管沟开挖 -铺设管道-管道焊接-消火栓安装-管道试压-管道冲洗-管道补口-管沟回填-竣工验收。(二)材料规定1、管材及配件
2、的性能规定:施工所使用的管材,管件应符合相应设计规定,管道上所使用的阀门和管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及安装前要对管材及附件进行检查,涉及文字证明及实物的检查。2、管材及配件的运送和存放管材在运送、装卸及堆放过程中严禁抛扔或剧烈碰撞,堆放高度不宜超过1.5米。管道的铺设应在标高和管道基础质量检查合格后进行,铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。(三)管沟施工开槽时,槽底勿扰动,进行管道施工时,槽底不得有积水现象,回填原土分层夯实至设计地面标高,每层不大于0.3m,回填土各部分密实度按CJJ28-2023的规定,若槽底遇杂
3、填土,需夯实。若遇淤泥应清除,换填石屑,分层夯实至设计槽底。四、钢管安装(一)安装前应检查钢管的质量,应符合下列规定:1、各类管子的钢号、直径、壁厚应符合设计规定;2、钢管应无显著腐蚀,无裂纹、重皮和压延不良现象;3、焊接钢管,不得有弯曲、损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象。4、管壁厚度在3.5mm以内者,表面凹陷不得超过0.5mm;壁厚在4mm以上者,不得超过1mm;(二)管子对口前必须一方面修口,使管制端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的规定。管子端面应与管中心线垂直,允许偏差不得大于1mm。(三)焊壁厚4mm管子,其端头应切坡口。坡口用气割进行。气割时应将坡口清理干净。(四)
4、管道对口操作前,应先将场地清理平坦,铺设方木。对口操作工序的流程:检查管子对口接头尺寸-清扫管堂配管-拟定管子纵向焊缝错开位置-第一次管道找直-找对口间隙尺寸-对口错口找平-第二次管道拉线找直-点焊。(五)对口时,两管纵向焊缝应错开,错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小,并易于检修的位置,一般放在管子上半圆中心垂直线向左或向右45处。(六)不同管径的管道连接时,如管径差不超过小管径的15%时,可将大管端部管径压小,同小管对口焊接;如管径差超过小管径的15%,或大管端部不适于压小时,可用渐缩管连接渐缩管的长度不应小管径差的两倍。对 口焊接壁厚“s”(mm)
5、间隙“a”(mm)钝边“p”(mm)坡口角度“a”电弧焊4-9101.5-22-31-1.51.5-260-7060-70气焊2.53-61.0-1.51-20.5-1.560-70(七) 管子及附件对口接头的尺寸应符合表1-1的规定。对口间隙超过表内数值时,不得在对口的两边加热延长,更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等。钢管对口尺寸 表1-1(八)对口时,应用400mm长的平尺, 在接口周边顺序找平,错口的允许偏差不得超过表1-2的规定。钢管对口时错口允许偏差 表1-2 错口厚度(mm)3.5-56-1012-1416错口允许偏差(mm)0.51.01.52.0(九)直管段上须加短节管时,大于15
6、0mm的管子,其短管长度不得小于150mm;小于150mm的管子,其长度不得小于管子外径。(十)管道安装的质量规定,在直线管段相邻而两个固定支架之间的管段,其中心线偏差每10m不得超过5mm,全段累计不得超过30mm,其高程偏差不得超过10mm。立管垂直度偏差不得超过2mm,全高不得超过10mm。(十一)在干管开分支管开口处,不得有横向焊缝,当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时,干管应采用厚壁管子或加固焊缝。(十二)管道安装的位置如设计无规定期,一般输送管应放在热介质流动方向的右边,回水管放在左边。(十三)如设计管道未注明坡度时,一般按不小于0.001考虑,其方向同介质流动方向无关,一律倾向
7、排水装置。(十四)管道转角以及阀件等处,如有积水的地方,应有排水装置和必要的保温措施。压力输送热水的管道,如有窝气的地方,应装放气阀。五、钢管焊接(一)一般规定1、焊缝的机械性能实验标准:抗拉强度不得小于380Mpa,或不得小于母材的极限强度;电焊试件的弯曲角度,钢板厚度小于15mm的不得小于120,大于16mm的不得小于100;气焊试件的弯曲角度不得小于100。抗拉和弯曲实验应取两个试件,并规定每个试件均符合上述标准方为合格。2、焊条应根据管道的材质及工作情况,相应选用。3、焊条的技术性能应符合下列规定:(1)焊条涂料均匀、坚固,无显著裂纹,无成片剥落;(2)电弧容易打火,燃烧溶化均匀,无金
8、属和熔渣的过大飞溅,也不得有因焊条不能连续融化的“马蹄”;(3)熔渣应均匀盖住熔化金属,冷却后易于除掉。(4)熔化金属无气孔、夹渣和裂纹;(5)如焊条工艺性能不好,因按焊条厂的技术规定烘干,烘干后如仍不符合规定期,不得用于管口焊接。4、焊接前,应将焊口两侧各不小于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净,使呈金属光泽。在焊接过程中,应采用措施,不使其受风雪和雨水的侵袭。5、点焊应符合下列规定:(1)点焊所用的焊条性能、应与焊接所用的相同;(2)点焊的焊工和点焊焊缝的质量规定,均应与焊接相同;(3)钢管的纵向焊缝(涉及螺旋管焊缝)端部,不得点焊;(4)点焊厚度,应与第一层焊接厚度相似,其焊缝根
9、部必须焊透,电焊长度和间距,一般可参照表1-3的规定选用。钢管接口点焊长度和点数 表1-3管径(mm)焊接长度(mm)点数(处)80-15015-303(5)点焊后的焊口不得用大锤砸。在焊接第一层前,应对点焊进行检查,如发现裂纹时应完全铲除重焊。(二)电弧焊接1、用手工电弧焊接钢管和设备附件时,厚度在6mm以下带坡口的接口,焊接层数不得小于两层。2、管道接口的焊接,考虑焊接操作顺序和方法,防止受热集中而产生内应力。3、多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀焊透,并不得焊穿;再焊接以后各层时,应将前一层的溶渣所有清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。4、在炎热天气,焊接钢管道的闭合
10、接口和异形管件,应选择在天气温度低的时候进行,以减少温度应力。5、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度,应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置决定,一般应按表1-4、1-5、1-6选用。但横、立焊时,焊条直径不应超过5mm;仰焊时,焊条直径不应超过4mm。电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度,不坡口焊接 表1-4钢板厚度(mm)焊接形式间隙(mm)焊条直径(mm)电流强度平均值(A)备 注平 焊立、仰焊3-4单面13120110如焊不透时应开坡口5-6双面1-1.54-5180-260160-230V形坡口和X形坡口对接 表1-5钢板厚度(mm)层 数焊条直径(mm)电流强度平均值(A)第一
11、层以后各层平 焊立、横、仰焊6-810121416-182-32-33-444-633-4444-54555-65-6120-180140-260140-260140-260140-26090-160120-160120-160120-160120-160搭接与角接 表1-6钢板厚度(mm)焊 接层 数焊条直径(mm)电流强度平均值(A)第一层以后各层平 焊立 焊仰 焊4-68-1214-1618-201-22-33-44-53-44-54-54-5455-65-6120-180160-180160-320160-320100-160120-230120-230120-23090-160120
12、-160120-160120-160注:搭接或角接的两块钢板厚度不同时,以薄的算。6、面焊接时,正面焊完后,焊接背面时,应将表面熔渣铲除并刷净后,再焊接。7、焊接金属结构架时,应先从最短的焊缝开始,集中的焊缝应跳开焊,长焊缝应采用分段退焊法焊接,防止受热集中而产生焊件变形。8、焊缝在外观上应符合下列规定:(1)焊缝表面光洁,宽窄均匀整齐,根部应焊透。(2)焊缝表面凸出管皮的高度(加强面):a、转动管子的焊接,其高度为1.52mm,但不得大于管壁厚度的30%;b、不转动管子的焊接,其高度为23mm,但不得大于管壁厚度的40%;c、加强面的宽度,应焊出坡口边沿23mm。9、管壁厚度在10mm以内时
13、,咬肉的深度不得大于0.5mm,连续长度不得大于25mm。所有咬肉总长不得大于焊缝总长度的25%。六、附件安装(一)阀门安装1、阀门安装前,应按设计规定检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否灵活(如有反方向转动时,应加标志),以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。2、阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作。如设计无规定期,在水平管道上阀门的阀杆应垂直向上,或装于上半圆内。3、安装截止阀,如设计无规定期,一般应使介质从阀辨下方进入。4、安装各种止回阀均应平正,并使介流动方向与阀体的箭头指向一致。升降式止回阀应安装在水平管道上。立式止回阀应安装在垂直管道上。旋启式止回阀宜安装在水平管道上,但小口径的
14、也可安装在垂直管道上。5、安全阀安装应在锅炉和管道试压合格后进行,安装应平正牢固。6、法兰安装a、法兰盘应无砂眼,裂纹或辐向伤痕,螺孔位置应对的,接合面应有水线。b、管子应插入法兰厚度的2/3,法兰内径应大于外径2-4mm,一般应内外进行焊接牢固。c、法兰与附件组装时,垂直度允许偏差2-3mm。七、除锈及刷油1、油漆涂料应符合设计规定。2、管道、设备及附件等的焊接焊口,应经试压合格后,刷防锈油漆。3、金属表面涂油漆前,应将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷洁净,再进行第一层底油漆。4、刷油漆时,金属表面应干燥清洁。第一层油漆应与金属表面接触良好,第一层油漆干燥后再刷第二层。油漆应厚度均匀,光
15、亮一致,不得有脱皮、起褶、起泡、漏涂等现象。5、油漆应调和均匀、浓度适宜。八、管道冲洗1、为了清除管道内部的赃物和杂物,当管道总试压合格后,应按下列规定进行水冲洗。2、管道系统冲洗前,应由设计、施工、管理等单位会同提出冲洗方案,冲洗方案涉及技术、安全、组织等措施。3、管道系统冲洗前,应将调节阀阀芯、止回阀阀芯,温度表等拆除,冲洗完后再安装。4、水冲洗时,应与系统内也许达成的最大压力进行,至出水口处的水色和透明度与冲洗清水一致,即为合格。第四章 安全、文明、环保措施一、安全措施1、安全保证体系如我司中标,项目经理部将建立以项目经理为现场安全保证体系第一负责人的安全生产领导小组,由公司安全科指派专
16、人协助、指导并督促全过程。安全施工保证体系见图。公司安全科项目经理项目技术负责人项目副经理专职安全员专职安全员2、安全保证目的事故负伤率控制在1.5以下。杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。3、安全管理体系(1)建立安全工作小组,由专职安全员带头,组织管理和工程项目的班组长,以班组为单位每周进行一次安全检查活动。(2)树立“安全第一、防止为主”的思想,对入场工人进行全员安全培训教育,特殊工种经专业培训后发操作证,持证上岗。(3)工程指挥部,将安全工作提到工作日程中,每半个月对各工程项目的安全工作作彻底检查,消防隐患。(4)签定安全承包责任状,以安全为考核项目,由项目经理安全员班组,层层签
17、定,有奖有罚。(5)建立安全奖罚金,对没有及时做好安全工作及留有隐患的项目经理扣罚安全奖,兹以奖励。(6)建立、健全以安全生产责任制为中心的安全管理制度,并认真贯彻执行安全生产规章制度,做到不违章指挥,不违章操作,将生产与责任制挂钩,提高了广大职工的安全意识,以控制安全事故的发生。4、安全管理措施(1)沿本工程片地红线范围搭设封闭式围墙,严格门卫制度。(2)临时配电线路按规范架设整齐,架空线采用绝缘导线,不能成束架空敷设或沿地面明显敷设,变压器、配电箱均搭设防护棚及设立围档。(3)独立的配电系统按部颁标准采用三相五线的接电接零保护系统,非独立系统根据现场实际情况,采用相应的接零或接地保护方式。
18、(4)对现场合有的机械进行安装,使用检测、自检记录,并每月不小于两次的定期检查。(5)建立安全值班制,坚持经常性的三级安全教育活动,对参与施工的全体人员进场后进行安全知识教育。5、安全教育(1)工人进场须事先进行三级安全教育,经考试合格后才允许进入生产岗位,不合格者必须补课、补考。(2)组织班组天天的三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗记录)和一评讲活动。(3)每月十日组织职工进行安全教育活动,学习有关安全施工的方针、政策、法令、规定、操作技术规程以及安全工作中的经验教训等。(4)特殊工种工人必须持证上岗。6、施工现场加强安全教育,施工现场配备安全员,实行全面现场安全管理。在工棚、休息棚、食堂等处
19、张贴安全告示,制订安全条例。特别针对本工程正值夏季施工,穿拖鞋严重的情况特别加强教育。施工现场现有住宅及处往人员较多,必须加强与住户的联系,进行书面告知,不得让小孩老人等到现场参观。各种电器电线加强保护,配电箱、盒加盖加锁,并配置好漏电保护器、过载保护,及反复接零保护,盖面并标注明显用电标志,施工机械专人使用、维护。进入施工现场或上下班要坚持做到“十要,十不要”。在进入工地大门处应悬挂永久性大幅警示性安全标语和安全标志,以警告、指令、教育,进入工地人员要牢记安全生产和配带个人防护用品,但不得将所有的安全标志集中悬挂在大门进口处。在工程的上部可安顿巨型安全标语,扩大公司安全管理的影响,增大安全的
20、社会效应。施工作业现场应根据施工作业对象和环境悬挂针对性的严禁、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。对安全通道、灭火器材存放点、报警电话等应悬挂提醒标志牌。使用的安全标志、安全色、几何图形和图形符号要显明清楚;安全标志的大小和悬挂的位置应使人员在危险半径(距离)之外易于观测到;安全标志不得残缺、破损、涂损。7、安全用电措施现场用电采用三相五线制,移动照明用电采用三线制,电线按标准规定分色。电线架设高度室外最低垂度不小于4m,室内距地面高度不低于2.5m。电线不得直接挂设在钢管脚手架上,电线通过道路时应加设套管,以免压裂触电。对施工用电线路应经常进行检查,发现问题及时整改。配电箱、开关箱应按规定
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