地面铺设施工工艺.doc

7.2 地面工程的施工工艺
7.2.1 找平层（保护层）施工方法
1）找平层施工方法参照抹灰施工方法。
2）找平层用木抹子铺设，厚度根据图示或加了饰面层后，表面达成规定的预备好的水泥面上的标高为准，相邻两部分的饰面层厚度如不同，应根据饰面层厚度调整找平层厚度，以达成饰面层标高相同的效果，找平层根据实际情况定。
3）铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。
4）有防水规定的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封解决；排水坡度应符合设计规定。
5）水泥砂浆体积比应符合设计规定，且水泥砂浆体积比不应小于1：3，建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应对的、无积水。
6）找平层在施工完毕后，应立即加以保护，如搭防晒棚、覆盖塑料薄膜或关闭门窗等，避免太阳爆晒和表面水分蒸发过快，并安排专人洒水养护。
7.2.2 地砖铺贴工艺
1）地砖铺贴施工方法参照墙砖施工方法。
2）基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
3）地面粘贴应注意下水坡度，规定为3‰,并做到坡度统一，避免倒返水。
4）质量规定
a、 铺贴前要找好规矩，校正方正，特别注意阳角垂直度；
b、 为保证砖缝一致，可采用塑料十字架，铺贴后半干时再取出；
c、 一面墙不能一次贴到顶，以防止塌落；
d、 铺贴时应随手用干布或棉纱将缝隙中挤出的浆液擦干净；
e、 为防止砖下坠，可采用竹片临时支撑，不允许用钉固定；
f、 铺贴48小时后，方能用同色素水泥勾缝。
g、 同一面表面平整度允许偏差≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。
5）成品保护
对施工完地面应清理干净，对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
7.2.3 地面石材铺贴工艺
7.2.3.1 材料规定：
1）石材的各项性能规定必须符合设计及规范规定,并得到工程师的确认。
2）所有石材应只在现场进行安装。石材的大小、厚度的切割，磨光或烧毛和编码均在工厂解决。
3）所有石材必须是优等品和一等品，不得采用二等品和次等品，花岗岩石材断裂及炸边后不能用胶粘好后继续使用；
7.2.3.2 石材地面铺用贴的施工方法
⑴、作业条件
①、地面基层须解决干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达成规定。
②、检查地面预留预埋已完毕。
③、检查复核轴线、标高。
④、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
⑵、石材地面工艺流程：
①、石材保护、防污解决：为更好的保护石材，石材的防污保护解决。最佳在石材厂进行，石材出厂前，按设计规定石材面选用派立克保护剂喷涂保护，石材底用有机硅石材喷涂解决防污保护。
②、基层解决（准备工作）：熟悉图纸，以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，将地面垫层上的杂物清净。
③、放线：在房间的重要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，并引出墙面底部。依据墙面的+500mm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
④、试拼：在正式铺设前，对每一间房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，然后按编号码放整齐。在房间内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，结合房间实际尺寸，把石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
⑤、刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。
⑥、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层的厚度，拉十字控制线，铺找平层1：3的干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3～4mm。
⑦、铺石板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺设前应将石板预先浸湿阴干后备用；先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度，将石板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺；先在水泥砂浆找平层上满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺石板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤自中心向四周轻击，用铁水平尺寸找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
⑧、擦缝：铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据设计及石板块颜色规定，选择相同颜色的石材专用勾缝剂，按说明用水稀释调成浆，渐渐灌入石板块之间缝隙，并用长把刮板把流出的专用勾缝剂硬化后，提去胶带。然后面层加覆盖保护。
⑨、打蜡：各工序竣工不再上人方可打蜡，达成光滑洁净。
⑶、控制要点：
a) 石材应结合层上铺设。
b) 石材的技术等级、光泽度、外观等质量规定应各符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然花岗石建筑板材》（JC205）的规定。
c) 板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除。在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计规定，试拼编号。
d) 铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
e) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
f) 过道与过道、过道与电梯厅等间的石材分格要能连通。
g) 在墙面装修前安装窗台板，先校正两端窗口，按尺寸将洞口下角剔槽，窗台面与槽内洒水润湿，铺1：3水泥砂浆找平，将窗台板平推入槽内，用橡皮锤敲击板面和砂浆压实找平，缝隙用砂浆填实抹平，板面砂浆擦洗干净，砂浆结硬前不得碰撞窗台板。
7.3 木地板安装施工工艺
7.3.1材料规定：
1）木地板符合设计及国标规定
2）夹板含水率控制在8%以内
7.3.2 重要施工机具：
铁锤、园盘锯、空压机、钉枪、刨子
7.3.3 施工作业的相关条件：
室内油漆涂料等湿作业完毕，地面预埋管道安装完毕，门窗安装完毕锁具安装到位时可以安装木地板
7.3.4施工工艺流程：
基层清理——弹线——防潮解决——夹板切条基层——安装木地板-——成品保护。
7.3.5施工工艺：
1)基层应进行清理，扫净浮土，渣滓，对松散垫层进行剔凿，保证基层干净牢固
2）木地板安装前应对背面进行防潮解决
3)根据弹好的线将夹板条安装就位，用镀锌钢钉进行固定。
4)安装木地板，木地板骑马缝安装，用F—30直钉进行固定
5)安装完毕后清理场地进行打蜡解决并覆盖
7.3.6技术保证措施
a) 铺贴前先弹出相应房间的套方线，并以此作为安装基线，进行试铺预排；
b) 铺贴前房间找平层平整度需控制在3mm内，对门口部位、重要通道、墙角需重点关注，其中门口房间找平层标高需重点控制；
c) 铺贴方式现基本是采用垂直门洞的方式，在设计确认下也可采用顺光铺贴的方式；
d) 铺贴垫层聚乙稀泡沫塑料薄膜，宽1000的卷材，铺时按房间长度净尺寸加100裁切，横向搭接150；
e) 预排至第一排最后一块不应小于500，否则将第一排第一块板切去一部分；
f) 木地板与墙需留8-10mm，并用木楔调直，拼排三排地板修整，地板面积超过30平方中间要留缝；
g) 铺贴时横向用紧固卡带将三排地板卡紧，每1500左右设一道卡带，卡带两端有挂钩，卡带可调节长短和松紧度，从第四排起每拼铺一排卡带就移位一次，直至最后一排；
h) 预排时并计算最后一排版的宽度，如小于50mm，应削减第一排板块宽度，以使两者均等；
i) 木地板放入铺装房间，需48h后方可拆包铺装，复合木地板铺装48h后方可使用；
j) 铺贴前需对木地板进行挑选，搭配出最有整体感的色彩变化；
k) 铺装时板缝涂胶，不能涂在企口内，要涂在企口舌部。
7.3.6.质量标准：检查项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
3
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
3
拉5m 线，局限性5m 拉通线和尺量检查
3
缝隙宽度不大于
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
面板接缝平直
3
尺量和楔形塞尺检查
7.3.7成品保护：
1)安装木地板时工人应带手套，轻拿轻放，不磕坏漆膜
2)安装完毕后应及时锁门，不能随便上人，如要上人应拖鞋，梯子选用木梯子并将梯子腿进行包裹。
3)如需进行油漆涂料的施工应将地面覆盖
7.3.8 施工中应注意的问题
1)木地板运送及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐
2)夹板条安装应牢固，安装完毕后应进行检查，保证无松动。
3)安装木地板前应对夹板条中间进行清理，保证无杂物木地板安装时应先在侧边进行打钉固定。

7.4 墙面工程的施工工艺
7.4.1抹灰施工方法
7.4.1.1作业条件
⑴、主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。
⑵、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。
⑶、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实,把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。
⑷、窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设立，且做好防腐、防锈工作。
⑸、混凝土及砖结构表面的砂尘、疏松物，脱膜剂，污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面，应在抹灰前两天浇水湿透(天天两遍以上)。
⑹、室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。
⑺、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的房间，经检查鉴定达成优良标准后，方可大面积展开施工。
7.4.1.2 施工操作工艺
⑴、顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:3水泥砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。
⑵、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，天天不少于2遍。
⑶、找规矩、做灰饼：根据设计图纸规定的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚，不得大于下面规定：
序号
抹灰等级
总厚度(单位：mm)
备注
1
普通抹灰
18

2
中级抹灰
20

3
高级抹灰
25

当抹灰的总厚度大于或等于35mm时，应采用加强措施。经检查拟定抹灰厚度，但最薄处不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7∽9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50mm方形。
⑷、墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上 下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并互相垂直，冲筋完毕，待稍干后才干进行墙面底层的抹灰作业。
⑸、抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
⑹、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。
⑺、抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充足洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但碰到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。
7.4.1.3施工质量控制要点
⑴、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施；当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100ｍｍ。
⑵、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35ｍｍ时，应采用加强措施。
⑶、抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓现象，面层应无爆灰和裂缝产生。
⑷、护角、孔洞、槽、盒周边的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
⑸、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采用措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
7.4.2 墙面砖施工工艺
7.4.2.1施工工序
放线
选砖
找平
基层解决

擦缝
贴砖
预排

7.4.2.2施工准备
1）基层解决：
墙面先用清水洗涤，再用1:1水泥加干粉型粘结剂（30％＋70％水）拌合，甩成小拉毛。
2）选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。对不符合设计规定的,严禁使用。
3）浸砖：所选用的砖浸泡2～24h（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。
4）放线：找出＋1000基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯解决。阴阳角解决合理，最小尺寸≥50㎜。
7.4.2.3贴砖
①、用干粉型粘结剂粘贴，排缝在1.5～2㎜之间,垂直平整不得超过2㎜。用2m靠尺或拉直检查。
②、砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1～1.5㎜范围之内。
③、突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。
④、施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。
⑤、施工顺序：先墙面，后地面；先正面，后侧面；墙面自下而上粘贴。
⑥、面砖粘贴20min，切忌挪动或振动。
7.4.2.4操作方法
①、粘贴前必须先弹线定位，拟定第一块砖标高。
②、瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2h，取出晾干。
③、墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结浆中的水分。
④、粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量砂子。
⑤、面砖的接缝宽度为1～1.5%㎜,横竖缝要一致。
⑥、粘结剂厚度为5㎜左右，瓷砖背面必须满粘结剂，注意边角满浆。
⑦、面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边沿切成45°斜角，保持接缝平直、密实。
⑧、当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。
⑨、待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
7.4.2.5施工质量控制要点
①、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计规定。
②、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计规定及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
③、饰面砖粘贴必须牢固。
④、满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
⑤、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
⑥、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计规定。
⑦、墙面突出物周边的饰面砖应整套割吻合，边沿应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
⑧、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计规定。
⑨、铺贴时，下一排砖粘贴剂初凝后，方可进行上一排砖的铺贴。
⑩、磁砖需由专业单位（如石材厂）切割。
7.4.2.6 卫生间各部件安装
根据设计和工艺规定进行安装，分清先后，先上后下，先内后外的顺序进行安装，保证质量。
7.4.2.7 灭菌胶封口
浴室、厨房所有的洁具大理石台面或花岗石台面与墙身连接位置要用灭菌胶封口。
7.4.3木护墙板
7.4.3.1施工准备
（1）检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。空心砖墙，加气混凝土墙，将木砖用臭油浸泡后，按设计规定位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将其隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施工；砖混及混凝土结构用￠12～16的冲击钻头，在墙面上按弹线位置钻孔，其钻孔深度不小于40㎜，在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打入墙体。并将木楔表面与墙体削平。水泥墙板还可用射钉枪、水泥钢钉把木龙骨直接钉在墙上。木龙骨固定在墙之前，与墙相接合的部位那一面及墙面基层，应根据设计规定刷防潮油一度。
（2）验收主体墙面是否符合设计规定。
（3）防潮解决，在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙，安装木龙骨之前，用油毡或油纸铺放平整，搭接平密，不得有皱折，裂缝，透孔等弊病。如用沥青，应待基层干燥后，再涂刷沥青。
（4）木装饰施工材料进入现场，应按规格规定加工定板、板面材料，防火材料、钉胶均应备齐。
7.4.3.2 施工环节
（1）弹线
1）标高线的作法：定出楼地面的基准线，以定好的地平基准线为起点，在墙上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线，安排两个工人用一根透明塑料软管灌满水后，将软管的另一端在水平面对准墙面上高度线，再将软管的另一端头水平面，在同侧墙找出另一点，当软管水平面静止时，画下该点的水平位置，再将这两点连线，即得到墙面装修的标高水平线。用同样的办法在其他墙面做出高度水平线，操作时注意：一个房间的基准高度只有一个，各个墙面的高度线测点共用，此外操作时注意不要使软管拧曲。要保证管内水的活动自如。
2）墙面造型线的作法：墙面造型线的拟定：一方面用曲尺测出需作装饰的墙面中心点，并用线垂法拟定中心线，然后在中心线上，拟定装饰图案的上线和下线、左边线和右边线，再分别通过线垂法，水平仪或软管注水拟定边线水平高度的上下线，并连接而成。曲面造型则需在拟定的上下、左右边线中间，预先用模板附在上面拟定，也可通过逐步找点法，在墙面上拟定位置。
（2）制作木龙骨架
木制作龙骨架，通常在安装前，先在地面试拼，方法如下：
1）先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。
2）通常作法是先拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10㎡。
（3）固定木骨架
固定木骨架，应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置规定进行固定，固定前先看木骨架与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木龙骨与墙预埋木块或木楔，作几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度，经调整符合规定后，再按木龙骨钉实、钉牢固。在轻钢龙骨石膏板墙固定木龙骨时，木龙骨必须与石膏板墙中的主副龙骨连接。连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要所有拧入到木龙骨中，不让钉眼突出。
两个墙面阴阳角处固定木龙骨，增长竖向木龙骨。木龙骨与墙面固定间距不应大于500㎜，木方终端距离不大于120㎜，以便安装并防止开裂。
（4）安装木饰面基层板。
由于现代装饰面材料大多采用微薄木或三合板贴面，假如单用三合板直接贴于木龙骨上，其饰面牢固度及造型效果均将受影响，通常在木龙骨架面上贴普通五合板一层（五合板表面必须平整）。
（5）安装木饰面板
1）木饰面不管是实木板还是胶合板均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色在同一房间内（除刷磁漆不限外）。
2）实木板应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的背面应作卸力槽，以免板面弯曲变形，卸力槽一般间距为100㎜，槽宽10㎜，深5㎜。
3）为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁备用。三合板、五合板常用15㎜汽钉枪固定。
4）饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专用胶粘剂，再进行粘贴固定。
5）留缝工艺的面板装饰，规定板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后，用0#砂纸砂磨无毛刺。
6）采用胶合板拼花，板间无缝工艺装饰木墙板，对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应相应协调。板与板之间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶粘贴。为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，认真按铅笔标记对位、铺贴。
（6）收口线条的解决
1）收口工艺施工前应准备好收口线条，并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲、裂痕、腐朽的部分，保证木线条的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。
2）检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，查明因素，进行加固和修正。
3）木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边，两截口面粘胶后进行对口拼接，拼口处不得有错位和离缝现象，直拼的木线条对口处边应形成45°角加胶拼口，拼口规定光滑顺直，不得有离位离缝现象。
4）圆弧形收口工艺。对圆弧半径较大的弧面用截面尺寸较大的圆弧收口时，就需按圆弧弧度特殊加工木线条。钉成规格木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木框周边加工整齐、方正。在木框竖向截8㎜，宽5㎜深凹槽。
7.5 天花工程的施工工艺
7.5.1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
（1）作业条件
1）安装龙骨前，应按设计规定对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检查。
2）吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火解决，并应符合有关设计防火规范的规定。
3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈解决。
4）安装面板前应完毕吊顶内管道和设备的调试及验收。
5）主龙骨吊点间距，起拱高度应符合设计规定。当设计无规定期，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1‰～3‰起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增长吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设立反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
6）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
（2）施工操作工艺
⑴、根据房间+1000mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。
⑵、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，拟定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。
⑶、配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。
⑷、按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距400～450将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。
⑸、按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距400～450将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。
⑹、在已安装好并通过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为100～150mm，螺丝钉离板边沿为10～15mm。
⑺、当房间罩面板安装完毕，通过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。
（3）施工质量控制要点
1) 在每个墙角、墙柱、墙中弹出平水点，再引至边龙骨处弹出相应平水线；
2) 采用膨胀螺栓固定挂杆件，吊杆长度小于1米，可以采用∮6的吊杆，若大于1米，应采用∮8的吊杆并设反向支撑；
3) 边龙骨可采用L形镀锌轻钢条，在混凝土墙柱可用射钉固定，射钉间距不大于吊顶龙骨的间距；
4) 安装主龙骨间距以900-1000为宜，且平行于长向安装，同时应起拱，悬臂段不应大于300，否则应增长吊杆；
5) 检修口、吊顶灯具、风口处，应另设附加吊杆和补强龙骨；
6) 安装次龙骨应紧贴主龙骨，间距以300-600为宜，且墙上应预先标出次龙骨中心线，板材接缝处必须安装在宽度不小于40的次龙骨上；
7) 罩面板的选用常见有石膏板、埃特板、防潮板、铝扣板，应按施工部位进行选用。
7.5.2 铝方板、铝条板安装
（1）材料说明
铝方板、铝条板吊顶，通常情况下其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的，可以直接采用厂家配套生产的龙骨和吊杆配件即可。
（2）弹线
弹线的位置与方法与轻钢龙骨石膏板吊顶施工相同。由于吊顶龙骨都是与成品装饰板配套使用的，所以弹安装龙骨吊杆线时，应一方面根据饰面板标准方格尺寸，然后再根据吊顶面积对位置进行布置，布置的原则是昼保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内尺寸一般都不也许按龙骨的分格尺寸正好等分，这些分格，我们通称为收边分格，解决收边分格我们应根据工程施工实际情况采用如下两种情况：
（1）把标准分格设计在吊顶中部，而把收边分格设立在吊顶四周。
（2）把标准分格设计在人流活动量大或较明显部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。
弹完线后应立即固定封边材料，通常采用与饰面板型材质及颜色一致的L型边龙骨，L型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后再用钢钉固定，钢钉间距控制在500㎜左右，转角处龙骨接缝严密，不能有毛刺。
（3）固定吊杆
铝方板及铝条板吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用，吊顶自身的荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，控制在1～1.2m之间，吊杆在顶棚布置的其他规定与轻钢龙骨吊顶相同。
（4）安装龙骨
施工方法同轻钢龙骨吊顶。
（5）饰面板安装
1）铝扣板龙骨安装方法同石膏板吊顶。
2）铝扣板形状宽，为了其刚度，板壁要加厚些，因此，采用将板用自攻螺丝固定在龙骨上的办法。
3）在龙骨调平的基础上，安装铝扣板，安装时从一个方向开始，依此安装。
4）用自攻螺丝固定方板。
（6）施工程序
复核龙骨标高线

检查龙骨平直

检查铝扣板

安装铝扣板

终验

7.6 油漆工程施工工艺
7.6.1顶面、墙面涂料施工工艺
(1)基层解决规定及作业规定
①、基层抹灰所有完毕，过墙管道、洞口、阴阳角处应提前抹灰找平修整；
②、基层干燥，含水率不大于10%；
③、门窗、玻璃安装完毕，湿作业地面完毕，管道试压完毕；
④、环境温度不低于5℃，样板间鉴定合格。
⑤、新建筑物的混凝土或抹灰基层，在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
⑥、混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。
⑦、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
⑧、厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
（2)操作工艺
①、基层解决：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲净，表面垂直度、平整度、强度均匀符合设计规定；
②、刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平整光，不得漏掉或将腻子磨穿；
③、刷乳胶漆：为增长遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大体滚在装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。
④、喷涂压力一般控制在0.4～0.5Mpa；手握喷枪要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40～60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活，喷涂面搭接宽度控制在1/4左右。
⑤、喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力。不喷涂的部位应进行遮挡以免污染，喷涂点状分布均匀一致。
（3）施工质量控制规定
1) 基层解决：将墙面上灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净；
2) 厨卫应采用防水腻子；
3) 涂料应均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮、返锈；
4) 所选用涂料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。
7.6.2 木材面油漆
（1）施工准备
1）准备好施工用的材料和工具；
2）施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通；
3）先将一块面板进行油漆，并将制好的板交甲方及监理设计师签字认可。
（2）操作工艺
1）基层解决：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净。
2）对施工周边不该油刷的部位应保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除解决。
3）刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h；
4）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷清漆。假如腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆，这样反复进行。高级一般要刷10遍左右，饰面板有自身严重黑点和人为导致的污点等缺陷，均需进行修色。一方面将存在缺陷的部位给凿除，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在该地方。规定四周接缝严实，周边纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行，工序同以上环节，但应注意每道清漆完毕后，需进行修色。
5）刷哑光漆：待上面工序做好后，用280#水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面基层，擦净，然后刷哑光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。哑光漆有全哑光和半哑光两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1-2遍即可。不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象。
6）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
（3）质量规定
1）木纹：棕眼刮平，木纹清楚；
2）光亮和光滑：光滑无挡手感；
3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。
4）五金、玻璃等清理干净。
（4）成品保护
对成品应打蜡养护，不得在上面涂面，应派专人进行保护。
7.7 防水工程
7.7.1 浴厕及卫生间内墙地面防水
浴厕及卫生间、采用SJ-20-Ⅱ复合防水涂料。
(1)施工工艺
1）穿楼层管道及地漏四周须留出8-10㎜沟槽，用嵌缝料填压，用复合防水涂料满涂以裹住管壁和地漏口内壁。
2）复合防水涂料施工前规定基层必须平整、干净、干燥无空鼓。施工时间规定同内墙面防水同步。
3）配料：复合防水涂料液料组成，配合比为液料：粉料=10：8，用手提搅拌机充足搅拌均匀方可使用。
4）涂刷第一遍复合防水涂料规定均匀一致，不许漏涂露白，不允许有气泡。
5）涂刷第二遍复合防水涂料，两遍涂刷间隔时间3-6小时为宜。
6）涂刷施工竣工3天后进行灌水实验，不渗漏不合格，完毕隐蔽验收。
(2)施工程序
清理基层

涂刷基层解决剂

涂料配制

涂料施工

成品管道四用凹槽解决

灌水实验

7.8木作及门窗工程的施工工艺
7.8.1门窗套的施工工艺
(1)按图纸设计规定，复核门洞位置及尺寸线。
(2)仔细计算各种规格的所需用量，严格控制材料的浪费。
(3)按设计规定编号，进场后分类保存，并由搬运工运至各施工点进行安装。
(4)所有材料在安装前严禁损坏面层保护膜，以免划伤表面。
(5)施工工艺流程：
成品门窗套安装
放线
基层解决
固定基层夹板

清洁交工
成品保护
安装面板

1)基层解决：熟悉图纸，以施工大样图为依据，清理墙面，规定表面平整。
2)放线：按设计规定认真、精确放线，规定与所需安装面板规格一致。
3)成品门窗套安装：按墙面所弹线位置，固定成品门窗套，并调整，保证平整度。
4)打嵌缝胶：在板与地面接口处用玻璃胶密封，防止水从缝内渗透进去。
5)清洁交工：交工验收前将面层保护膜撕掉，并清理干净。
6)成品门窗套的施工工艺严格按设计规定，精确计算每施工点的尺寸，并与厂家沟通，规定厂家加工编号。根据工期进度运至施工现场及时安装，减少现场的堆放量、避免碰损。

7.9卫生间施工
(1)施工工序
轻质砖砌体及预埋件
放线、给排水管安装
清理
养护

水泥砂浆保护层
防水层
墙体预埋电线

天花吊顶
磁砖墙面
墙面水泥砂找平浆

装门扇
洗手台安装
磁砖地面

验收
调试
油漆
装镜子、洁具及五金

(2)施工准备
粗装修交接验收：按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开并、上下水管标高及水平位置等）并办理验收记录。
(3)放线
以我们惯用的＋０.5m相对标高进行卫生间水平放线,找出地面不合理处,其他各安装件，以此为依据进行制作。
（4）木门套安装
根据粗装修墙面的完毕面，作出适应对的墙体的门套宽度（门套内边指瓷砖完毕面），从而达成门套制作一次到位，门套基层板进行防腐解决，五金部位加加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便。
（5）防水作业
此项工作为关键工序中的关键。待原结构地面清理平整后, 选用SJ-20-Ⅱ复合防水涂料。
（6）第一次闭水实验
待防水层完全干后（涂刷后12h）进行48h闭水实验，确认不漏水后进行下道工序。
（7）保护层水泥
保护层厚度按１５mm进行施工。
（8）第二次闭水实验
待保护层水泥完全干后进行48h闭水实验，确认不漏水后进行下道工序。
7.10电梯厅的施工工艺
（1）施工工序
（2）施工准备
办理交接验收：按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、标高、空调消防管道标高及水平位置、电梯门尺寸及中线位置等）并办理验收记录。
（3）放线
以１.0m相对标高进行水平放线,拟定天花、地面、墙面石材、门顶、门套造型的水平控制线；以电梯门的中线作基本线进行竖向放线，拟定墙面石材、门顶、门套造型的竖向控制线；并找出墙面不合理处；墙面各安装订制件，以此为依据进行制作。
下道工序施工参见相应项目的施工工艺。
（4）控制要点
电梯厅横向轴线的控制：地面石材分格线、墙面石材分格线（电梯门中线）、天花凹槽线的连通。
电梯厅横向轴线的控制：地面石材分格线、天花灯位中线与电梯厅中轴线保持一致。
各工艺的控制要点详见各分项工程施工工艺。
7.11 电气系统施工方案及技术措施规定
（1）施工工序流程
1）先抓电气预埋管线的施工，尽量避免和减少日后凿墙打洞工作。
2）电气工艺规定高，但进入安装阶段时先空调风管、喷淋、空调给回水系统等大口径材料安装后，电气管线方可进行安装。
3）根据装饰进度及时安排穿线、安装电气设备、器材、灯具、各类开