埋管施工方案.doc

目录
一、工程概况
二、施工准备
三、管道沟槽开挖施工方法
四、 基坑导水和排水施工措施
五、 安装与敷设
六、井室结构施工
七、安管的质量标准
八、沟槽回填施工方法
九、大开挖排水管道施工质量控制措施
十、施工规定
十一、设备与人员安排
十二、安全保证措施
十三、安全保证体系

第一章 工程概况：
该工程建设内容涉及污水解决厂及配套干管；服务范围：重要是收集隆化片区新城区、永隆山片区、北固片区、东胜片区及等区域内即将产生的城市污水，服务城市建成区面积约为9.23k㎡；厂区建设规模：近期（2023年）2.0万m³/天，规划期末（2025年）达4.0万m³/天。本次范围为：厂区按近期建设规模实行，管网按远期综合考虑。配套干管包含A线（凤咀江河截污干管，管道全长约12.58km）和B线（龙岩河截污干管，管道全长约1.3km），管径为DN600~1000，总长度为13.88km。
A线污水主干管起点WA-1坐标为X=3224785.692 ，Y=408810.630，终点WA-265坐标为X=3232452.720，Y=413275.778，污水干管沿凤咀江河岸边坡从南向北敷设，有三处过河倒虹管及1.997km顶管，其余为埋管施工。
B线污水主干管起点WB-1坐标为X=3230714.424，Y=414724.180，终点WA-209-1坐标为X=3230703.902，Y=413414.206，污水干管双鹿大道敷设，含1.019km顶管，其余为埋管施工。
污水管管道坡向与现状地形坡向基本一致，管道设计最小坡度0.0015，设计最大坡度0.002。设计污水管道流速大于1.06m/s，并小于1.53m/s。HDPE缠绕管可根据产品技术规定采用橡胶圈承插接口或承插粘接。钢筋混凝土管道接口采用橡胶圈柔性接口。
管道附属构筑物
1、检查井
管顶覆土厚度小于6m的检查井可选用标准图集（钢筋混凝土检查井06MS201-3，21页及28页）。管顶覆土厚度大于6m检查井祥施工图。
2.跌水井
本工程部分支管与主管高差较大，需设立跌水井对富裕水头进行消能，以保证管道系统的安全运营，具体做法祥施工图。
3.沉泥井
管道沿线每隔一定距离设立沉泥检查井，沉泥槽深600mm。
4.检查井井盖及踏步
根据重庆市相关部门的统一规定，采用球墨铸铁防盗检查井井盖，所有检查井顶部均设立预制钢筋砼盖板（具体详见大样），盖板预留有井座孔洞。实际实行时，预留井座的孔洞尺寸可以根据订货井座的尺寸进行调整。井盖的安装放置应做到井盖上文字与路沿石平行或垂直，不得随意斜向安装放置；矩形井框的设立应与路沿石平行或垂直；除特殊规定外，井盖颜色一律应与车行道或人行道相协调或一致；车行道检查井井盖顶面与井框周边路面高差控制在±5mm以内。
检查井内踏步为球墨铸铁踏步，制作方法及设立方式参见06MS201-6/17。
5.检查井防坠落网
检查井需设立配套的防坠落网，材质为高强度尼龙绳（抗冲击力应大于100公斤），通过膨胀栓固定在井壁，具有较大的过水能力。
管基规定及解决
① 当管道位于新近填土上时，当管道位于非道路范围，应将管底以下2.0m范围内的填土采用20t压路机进行压实，压实度不小于0.94（重型击实标准），当管道位于道路范围，管底压实度还必须不小于道路回填所规定的压实度；如新近填土层较松散，且填土深度不大于2.0m时，应将填土层挖除，重新回填并进行压实解决，或采用级配碎石或碎石土（碎石含量不小于30%～50%）换填解决，压实规定同上；如新近填土层较松散，且填土深度大于2.0m时，则应采用其它解决措施，视施工时现场具体情况解决。
② 当管基大部分位于土层上，局部地段位于岩石上时，应将岩石超挖300mm，再在管底下铺设中粗砂或砂卵石垫层，垫层压实系数不小于0.94。当管基所有位于岩石上时，可直接将基岩作为管基持力层。
③ 当出现土基和岩基交替分布时，在交界部位两侧各不小于2m范围内，于管道下设立300厚中粗砂或砂卵石垫层，规定同上。
④ 如施工时遇特殊地段，则应告知设计人员现场解决。
第二章 施工准备：
2.1准备工作
①施工全过程做到“六贯彻”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”
人员贯彻；施工方案、施工技术措施贯彻；施工机械设备、检测手段贯彻。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底贯彻，各级人员的岗位职责贯彻，安全质量奖惩制度贯彻。
②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
2.2测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设立小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设立控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真具体记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参与测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
2.3探管及地下管线保护措施
在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。
2.3.1管线保护措施
因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为保证施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核算现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善解决与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。
沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：
1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时告知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（涉及标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好限度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实行前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。
3、工程实行前，把施工现场地下管线的具体情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。
4、工程实行前，贯彻保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施贯彻到现场，并设立管线安全标记牌。
5、工程实行前，对参与本工程施工的职工（涉及民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文献的规定。
6、对受施工影响的地下管线设立若干数量的沉降测点，工程实行时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。
7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参与的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的贯彻情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采用措施完善保护方案。
8、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否贯彻，才干动工。
9、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人进一步施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即告知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自解决或继续施工。
11、施工过程中对也许发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，告知有关管线单位规定抢修，积极组织力量协助抢修工作。
12、加强思想政治工作，要对全体人员（涉及民工）讲清楚保护管线的重要性，明确规定。
13、凡不听从指挥乱开挖导致管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。
2.3.2管线保护方法
在施工过程中，我公司将会采用如下探测管线方法探测地下管线。
1、明挖2m深探坑。
开工前先与有关单位联系，征得批准破土动工后索取具体的地下原有管线图纸，根据图纸标记，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。
2、运用地质雷达探测仪探测。
对局部也许有重要管线，而一时又难以较准拟定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。
3、管线位移监测
对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超过允许值时立即进行加固解决。
经查核碰到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门批准后才可使用）：
（1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图）
在管坑上部顺管线方向横放一[32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。
在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并立即进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免导致管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。
（2）悬吊法：（合用于管线与基坑平行，见上图）
先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。
2.4管材规格及到场报验
管道直径＞800均采用Ⅱ级钢筋混凝土管，管道直径≤800的埋地污水管道均采用围绕刚度不小于8的HDPE中空壁缠绕管，HDPE中空壁缠绕管采用自动扩口承插式橡胶密封圈连接。埋深小于4.0m，环刚度SN≥8000N/㎡；埋深4.0m～8.0m之间，环刚度SN≥10000N/㎡。技术规定：两检查井之间必须安装塑料抗沉降双头伸缩抱箍，双头伸缩抱箍不小于800mm。
顶管段采用顶管专用加强钢筋混凝土管（祥顶管专项施工方案），倒虹管道采用钢管需加强防腐（祥倒虹管专项施工方案）。
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验罢手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即告知管道供应厂家。进行检查，分析因素并作出鉴定，以便及时妥善解决。

第三章 管道沟槽开挖及回填施工方法

3.1管道沟槽开挖及回填
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。
A．沟槽开挖
① 基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。
② 基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物导致影响和破坏；必要时可进行托底解决，并严禁爆破开挖。
③施工时应做好地面排水及沟槽排水；地下水发育地段应采用必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽。施工砂石基础或混凝土基础时，槽底不得积水。
④在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与建筑物、地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。
⑤对由于开挖而暴露的基岩应及时采用措施进行表面封闭处。
⑥沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。
⑦在施工前应查明与施工相关地下情况：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采用相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂限度、土质坚硬限度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件拟定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工具体交底（沟槽的断面，开挖的顺序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，保证沟槽中心偏移符合规范规定。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达成沟槽验收规定的规定。
槽底最小宽度表
管径D（mm）
槽底宽度B（mm）
450≤D≤1000
≥D+1100
注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
⑧机械开挖沟槽时应注意下列事项：
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时解决。减少意外事故。开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采用吊、托等加固措施，同时对挖掘机作具体交底，如无把握，应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
⑨人工开挖时应注意下列事项：
1、沟槽应分段开挖，并应拟定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同解决。
⑩沟槽检查验收：沟槽开挖完毕后，进行检查验收。检查项目涉及开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检查每侧计3点

第四章 基坑导水和排水施工措施

本工程地下水较丰富，管道施工前应进行基坑导水和排水施工，以减少地下水对工程施工的影响。
4.1基坑导水、排水施工
4.1.1排水原则
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采用减少地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。
减少地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
在建筑物附近减少地下水位时，应采用防止措施，防止施工对建筑物产生影响。
管道敷设完毕后，进行回填土作业时，不得停止减少地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止减少地下水。
第五章 安装与敷设
5.1管道的进场堆放及运送
①、当管道直接放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
③、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
④、管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑥、上下叠放运送，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，规定平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运送工具上，防止滚动和碰撞。
5.2管道基础不良地段基础解决及垫层施工
①、管道施工前应先按设计规定进行软基解决，如管道地基土为淤泥则规定换土解决，地基土承载力应不低于150KPa。
②、管道基础软基解决采用打扰拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础解决施工。
5.3管道安装施工工艺
（一）管材选用
1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材选用HDPE中空壁缠绕管DN600、DN800，DN1000环刚度≥8000N/m2。
2、HDPE中空壁缠绕管安装前应进行管材外观质量的检查，规定如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
（二）施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实行：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉解决等技术规定，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道接头，按设计规定采用自动扩口承插式橡胶密封圈连接。
（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后解决回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水实验。
（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。
（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，保证管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采用限位措施。
（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量规定，出厂厂家产品合格证书及压力实验，经检查合格后方可使用。
（三）施工工艺流程
1、施工工艺流程图见下图：

（四）沟槽检查验收
沟槽开挖完毕后，进行检查验收。检查项目涉及开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范 围
点 数
1
槽底高程
0，-30
两
井
之
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检查
每侧计3点

（五）、管道铺设基本规定
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计规定后方可进行下一工序的施工。
（六）、HDPE排水管铺设
1、管道装卸
（1） HDPE管重要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运送管道。
（2） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，特别应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善解决。
2、管道运送：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检查
（1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验罢手续，同时按规定见证取样送检。
（2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即告知管道供应方进行检查，分析因素并作出鉴定以便及时妥善解决。
4、管道安装
（1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
（2） 敷设完毕必须清理管内杂物。
（3） 管道安装经监理检查合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度规定。
5、下管
考虑到管径较大情况，拟定使用机械将管道放入沟槽（交通不便处采用人工搬运）。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底剧烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
5．4、HDPE管材的接口解决方法
一、承插式连接如下（DN≤1000）：
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法应按下述程序进行：用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲、不脱落。
第六章 井室结构施工
本工程涉及检查井拍门井、溢流井、沉砂井的混凝土浇筑施工。
管顶覆土小于6m的，选用06MS201-3，21页、28页。井室壁及地板混凝土采用C25，抗渗等级为S4，钢筋B12@200，双层双向，混凝土到场后由专职实验人员抽检，做标准养护试件及同条件养护试件，待龄期达成28d后送到实验室进行强度检查。
井身内外均用1：2防水水泥砂浆坐浆及抹三角灰，砂浆中添加防水剂，用机械拌和砂浆，严格控制防水砂浆的配合比。
采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2023文献有关材料的检查，实验控制程序中的规定实验使用。
6.1、井室及井筒采用现浇钢筋混凝土的形式。严格控制净空尺寸及井室壁厚，严格控制混凝土浇筑成型质量。应注意的质量问题：
（1） 问题：井面、井底高程误差超标 因素：测量监控工作不严格。
（2）问题：排水井尺寸误差超标 因素：井筒收口不均匀。
（3）问题：井环开裂 因素：井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
（4）问题：砂浆强度局限性 问题：未严格按配比调配砂浆。
6.2、井室混凝土结构施工
（一）、施工工序
验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填
（二）、施工要点
（1） 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑混凝土和混凝土养护。
（2） 钢筋绑扎：在平基强度达成5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的规定。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达成钢筋净保护层规定。
（3） 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须所有绑扎牢固，同时保证受力筋不产生偏移。
（4） 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应互相错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。
钢筋搭接如下表：
序号
钢筋型号
混凝土标号C20
1
I级钢筋
30d
2
II级钢筋
40d
3
III级钢筋
50d
钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
（5） 施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计规定弹出施工缝对的位置线，井壁的与底板的施工缝应贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计规定，安装止水带位置应对的牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。
（6） 支模浇筑底座混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达成设计规定及市政规范规定规定。
（7）支模浇筑井室混凝土：待垫层强度达成5MPa后，开始绑扎井室钢筋，待驻地监理验收合格后，再根据弹出井壁宽度线和高程点控制井室模板的位置及高度，然后浇筑井室混凝土。
（8） 安装盖板、井环：盖板、井环的使用通过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2防水水泥砂浆，注意调平校正。
6.3、检查井与管道的连接
1、管材与检查井相连，在井壁浇筑混凝土之前预留管道孔洞，安装管道时如下图所示做好防水措施。

2、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
3、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设立在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
6.4、质量规定
检查井检查项目见下表
项次
检查项目
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（mpa）
在合格标准内
强度检查报告
2
井身尺寸（mm）
＋20，
用尺量，长宽各1点
3
井口高程（mm）
＋10,-30
用水准仪测量1点，与井边路面平
4
轴线偏移（mm）
20
用经纬仪测1点

第七章 安管的质量标准

7.1质量检查标准
保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收：安管允许偏差及检查方法见《安管允许偏差及检查方法表》。
安管允许偏差及检查方法表
序号
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
5
3
用尺量

7.2管道闭水实验
实验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵所有预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，规定无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。实验前检查合格后，方可进行闭水实验。
一方面对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段实验。对所需实验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。
压力管道严密性实验需拟定实验压力，无压力管道严密性实验则需拟定实验水头，实验水头应按如下规定进行拟定：
①当实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计；
②当实验段上游水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计；
③当计算出的实验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准。
实验水头拟定后，继续向管道内注水，达成实验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至实验结束时，应不断地向实验管段内补水，一直保持实验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/（T*L）
式中q——实测渗水量，L／(min·m)；
W——补水量，L；
T——实测渗水量观测时间，min；
L——实验管段的长度，m。
管道进行闭水实验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，并且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性实验为合格。

管道闭水实验允许渗水量
管道内径/mm
允许渗水量/[m3/(24h*km)]
管道内径/mm
允许渗水量/[m3/(24h*km)]
300
21.62
900
37.50
400
25.00
1000
39.52
500
27.95
1100
41.45
600
30.60
1200
43.30
700
33.00
1300
45.00
800
35.35
1400
46.70
当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
Q=1.25D 式中 Q——允许渗水量，m3/(24h·km)；
D——管道内径的开根号，mm。

第八章 沟槽回填施工方法

8.1沟槽回填
① 管道在闭水或闭气实验合格后应及时进行沟槽回填。
② 管道两侧采用碎石土对称回填，高差不大于30cm，严禁大块石直接与管壁接触。
③ 从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
④ 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。
⑤ 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土不得具有石块、砖及其他杂硬物体。
⑥ 在管道的土弧基础中心角2α加300范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，当中、粗砂不易采购时，可采用最大粒径小于40mm的天然级配砂夹石代替，不得用土或其他细颗粒材料填充。
⑦对于埋设于冲沟、河岸边及陡坡段（地面横坡大于20度），也许受到水流冲刷的管道和也许受水流冲刷、洪水淹没的管道，应沿沟槽底及两侧槽壁铺设100克长丝土工布以防止细颗粒回填土随水迁移。管道埋设后，在回填土表面以不小于300mm厚干砌片石护砌，以防冲刷。埋设于冲沟沟底及河岸边的管道，管道埋设后在表面以不小于300mm厚干砌片石护砌，以防冲刷，表面护砌宽度同沟槽顶部宽度。

8.2管道特殊情况解决方式（待设计方案定下来后，取消钢筋混凝土管）
钢筋混凝土管：
1）当管道位于车行道下管顶覆土厚度＜1.0m，或非车行道下管顶覆土厚度＜0.7m时时，此部分管道应进行砼包管加固解决，包管大样如下图所示：

2)基础及地基解决，管道基础采用180°人工土弧砂管基，钢筋砼排水管均采用橡胶圈柔性接口，设计规定地基承载力特性值不小于150Kpa，若管基持力层不能满足承载力规定，需进行地基解决：
① 当管道位于新近填土上时，当管道位于非道路范围，应将管底以下2.0m范围内的填土采用20t压路机进行压实，压实度不小于0.94（重型击实标准），当管道位于道路范围，管底压实度还必须不小于道路回填所规定的压实度；如新近填土层较松散，且填土深度不大于2.0m时，应将填土层挖除，重新回填并进行压实解决，或采用级配碎石或碎石土（碎石含量不小于30%～50%）换填解决，压实规定同上；如新近填土层较松散，且填土深度大于2.0m时，则应采用其它解决措施，视施工时现场具体情况解决。
② 当管基大部分位于土层上，局部地段位于岩石上时，应将岩石超挖300mm，再在管底下铺设中粗砂或砂卵石垫层，垫层压实系数不小于0.94。当管基所有位于岩石上时，可直接将基岩作为管基持力层。
③ 当出现土基和岩基交替分布时，在交界部位两侧各不小于2m范围内，于管道下设立300厚中粗砂或砂卵石垫层，规定同上。
④ 如施工时遇特殊地段，则应告知设计人员现场解决。
3)变形缝设立
混凝土管基及满包砼加固段，原则上每20米设变形缝一条，变形缝应留设在管节处、遇地基地质条件明显改变处、管顶覆土深度变化超过2米处，天然地基与经解决地基交接部位等应增设变形缝，变形缝处管基完全断开，缝宽30mm，变形缝采用高密泡沫板填充。
埋地HDPE中空壁缠绕管
1) 当管道位于车行道下管顶覆土厚度＜1.0m时，或非车行道下管顶覆土厚度＜0.7m时时，此部分管道应进行砼包管加固解决，包管变形缝设立同上述混凝土管说明，包管大样如下图所示：

(2)基础及地基解决
管道应采用土弧基础，2α取150°；对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂或砂卵石基础层；本地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂或砂卵石，厚度不小于50mm。基础密实度应满足《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2023)表4.6.3-2规定。对软土地基，本地基承载力小于设计规定或由于施工降水等因素，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固解决，在达成规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂或砂卵石基础层。
设计规定地基承载力特性值不小于150Kpa，若管道基础不能满足承载力规定，则应对地基进行加固解决，解决方法同混凝土管说明。
管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（如下图）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸拟定。在接头完毕后，应立即用中粗砂回填密实。

管道接口回填大样

第九章 大开挖排水管道施工质量控制措施

9.1管材质量规定
管材须附有出厂合格证，并按行业规范检查合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。
9.2安管的质量标准
1、保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
2、管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
3、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
4、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确
5、