大跨度梁论证施工方案.doc

张掖人民医院医疗综合综合楼工程

大跨度梁模板支撑专项方案

甘肃省建设投资（控股）集团总公司
张掖市人民医院院项目部
2023年4月
一、编制说明及依据
（一）编制说明
根据住房和城乡建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的告知建质[2023]87号文献，对模板工程及支撑体系中：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，应进行验算并组织专家组进行论证。
本工程③、④、⑤轴线梁集中线荷载大于20kN/m，所以单独编制专项施工方案，并对本方案进行专家论证。
（二）编制依据
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）
3、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2023]254号
4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2023]87号
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）（2023年修改版）
7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2023）
9、本工程施工图设计文献
10、本工程施工组织设计
11、品茗安全计算软件（2023年版）
12、集团公司四标体系《程序文献》
13、本公司现有资源及类似工程项目的施工与管理经验
二、工程概况
本工程为张掖市人民医院医疗综合大楼工程，工程地点为张掖市西环路67号。建设单位为张掖市人民医院，由安徽省建筑设计研究院设计，施工单位为甘肃省建设投资（控股）集团总公司，监理单位为甘肃省方圆监理公司。总建筑面积78406.4平方米，地上25层，地下2层，裙房部分地上5层，地下1层。建筑高度98.6米。本工程的基础结构形式为平板式筏型基础；主体结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，剪力墙、框架抗震等级为一级。二十二层至二十五层顶梁、板、柱混凝土强度等级均为C30。采用商品砼泵送进行施工。
其中主楼部分二十四层至二十五层层高均为3.9m，二十四层标高90.57m，二十五层标高94.47m，机房层标高98.37m。由于二十四层B~D/②~⑥轴为大会议室，会议室部位去掉了C/③、④、⑤轴线3个柱子，形成4跨（单跨7.5米）合一，且会议室上部中空，无二十五层底板，即该部位两层合为一层，总层高7.8米。该区域二十三层顶板厚度为100mm，二十五层顶板厚度为120mm,板筋为三级钢10@150双层双向。
梁大小尺寸为：②轴KLb-2（400×700），③轴KLb-3（450×1200），④轴KLb-4（450×1200），⑤轴KLb-3（450×1200），⑥轴KLb-5（400×650）；数字轴线跨中为Lb-3（200×550），共4个；数字轴③、④、⑤轴线梁跨度均为13.7米。B轴KLa-2（450×700），C轴KLa-3（350×700），D轴KLa-5（400×700）；字母轴线跨中为La-2（250×550）及La-8（250×550），各一个。具体详见附图。
三、 施工计划
（一）技术准备
项目部在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文献，重点对高大支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺规定进行学习，并由技术负责人负责组织编制专项施工方案，并报监理审核，施工前应根据已审核的专项施工方案进行技术交底；将其质量和工艺的要点向作业班组作具体的交底，并做好文字记录。施工前应根据方案提出材料计划，同时做好安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
（二）物资准备
项目部材料员应根据材料计划提前准备物资材料，所租赁的设备必须符合规范和施工方案的规定，不得减少材料质量。保管员和安全员在材料进入现场时应会同材料员、技术负责人进行验收。验收合格的材料方可使用。
序号
名 称
规格
数量
1
架杆
Φ48×3.5 mm
12023m
2
扣件
十字
3000个
3
扣件
直角
4000个
4
扣件
接头
1500个
5
木方
50×100 mm
5000m
6
胶合板
15mm厚
330 m2
7
胶合板
10mm厚
400 m2

1、本工程高大支模施工所有采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、立杆等均选用Ф48×3.5钢管（计算书按Φ48×3.0mm），模板采用15mm、10mm厚胶合板（计算书按14mm、8mm），背楞方木尺寸为50×100mm（计算书按40×80mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具有相应合格证书，并按规范规定进行现场验收，检查合格后方可投入使用。
2、杆件材质规定：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈解决，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈解决。对于新管还同时必须具有产品质量合格证和钢管材质检查报告。钢管上严禁打孔。
3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。
4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能保证符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学实验，拟定可以满足使用承载。
（三）临时用电准备
脚手架的搭设只允许在白天进行，晚上和灯光不明时严禁作业。模板作业在晚上进行前由电工根据现场照明情况设立8-10个照明灯。模板制作、砼施工时所用的手工具、振捣棒等手持电动工具需检查合格，无漏电、短路等现象。照明灯及手持电动工具的接入必须符合临时用电施工组织设计和相关规范的规定。
（四）施工进度计划
2023年5月14日——5月15日搭设24层①至⑥轴支撑架
2023年5月16日——17日支设24层①至⑥轴模板
2023年5月17日——18日绑24层①至⑥轴顶板钢筋
2023年5月19日浇筑24层混凝土
2023年5月23日——5月24日搭设25层①至⑥轴支撑架
2023年5月24日——25日支设25层①至⑥轴模板
2023年5月25日——27日绑25层①至⑥轴顶板钢筋
2023年5月28日浇筑25层混凝土
(五) 混凝土浇捣施工部署
混凝土采用张掖市鑫大禹混凝土公司的商品混凝土，采用汽车泵泵送至模板内。梁板整体浇筑方法为先浇筑框架柱，后浇筑梁板。柱混凝土浇筑方法应采用分层浇筑，先浇筑1500mm厚，待混凝土初凝后再浇筑柱子上部，分别浇筑至梁底。待柱子混凝土强度达成75%后（根据同条件试块强度测试拟定）进行顶板、梁砼浇筑。1200mm及700mm高梁混凝土分层浇筑，浇筑厚度控制在400mm内。其它梁及板的混凝土浇筑方法为整体浇筑，不分层。浇筑方向采用由中间点向两边由推动的方式，中间点为④/C轴处。先进④轴KLb-4（450×1200）由中间向两边的浇筑，控制好一次浇筑厚度，再同时向②轴及⑥轴进行浇筑。行养护采用浇水养护，浇筑完后12小时以内进行养护。
四、 施工工艺技术
本工程在23层混凝土施工完毕后对B~D/②~⑥轴（24层会议室部位）不予拆模，保证24层该部位高支架基础承载力。24层模板支设、混凝土浇筑时，在会议室部位即采用钢管脚手架做为钢筋、模板、混凝土施工操作架体（其他部位仍用碗扣架搭设，钢管脚手架布置详见附图），搭设高度3.9m。待24层施工完毕后，对会议室部位钢管脚手架进行检查，并对有缺陷部位进行整改，对该部位不予拆模。加高钢管脚手架至25层顶，脚手架总高度约7.5m，然后进25层施工。
（一）施工方案的选择
根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为： 采用扣件式钢管架进行支撑。梁侧、梁底板、楼板底板均采用15mm厚胶合板，板底模板采用10mm厚胶合板。采用截面宽×高为50×100mm，长4000mm木方子；加固及支撑采用扣件式钢管架，钢管采用Φ48×3.5mm，加固采用Φ12穿墙螺杆及步步紧。钢管与梁、板底采用可调顶托连接。
1、支撑架体结构
A、架体一般结构
支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.5mm 钢管。与模板底部受力接触部位设可调顶托。脚手架搭设规格为：立杆间距1.2m，步距1.5m。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
B、剪刀撑
按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）6.2.4第五条规定：“在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。”则设计在架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；在③轴KLb-3（450×1200），④轴KLb-4（450×1200），⑤轴KLb-3（450×1200）及C轴KLa-3（350×700）梁底设由下至上的竖向连续式剪刀撑。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。详见附图。
C、承重立杆
在③轴KLb-3（450×1200），④轴KLb-4（450×1200），⑤轴KLb-3（450×1200）及C轴KLa-3（350×700）梁底增长承重立杆1根，即梁底纵向立杆间距为600mm。在梁两侧设承重立杆，立杆间距1200mm。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑，详见附图。
D、连墙件、斜撑杆
在24层会议室周边柱子上预埋Φ32钢筋，设立竖向钢管与钢筋焊接，做为连墙件。每步架体水平杆伸出与会议室周边柱子设抱柱拉结，抱柱高度与预埋钢筋高度错开。在25层将钢管架体与碗口架连接形成满堂架，在24层及25层设斜撑，斜撑间距4000mm，详见附图。
2、柱模板方案设计
柱模板采用15厚木工板，模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓互相拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
将两根木方延高度方向合并后钉牢在柱模板上形成竖楞，共设5道。柱箍采用Φ48×3.5mm 钢管，延高柱子度方向每隔450mm设立一道，起步高度为150mm。在柱四周各设2道对拉螺栓，对柱箍进行固定，对拉螺栓直径(mm)选用M12。

3、梁模板方案设计
该部分脚手架搭设如下: 采用扣件式钢管架进行支撑，模板面板均采用15mm 厚木工板，采用50mm×100mm木方，长4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.5mm 钢管，采用φ12穿梁对拉螺栓和步步紧进行加固。
梁侧模采用木方做为内龙骨水平布置，间距200mm；外龙骨采用Φ48×3.5mm 钢管竖向布置，间距500mm；梁底脚手架布置：梁底采用三根木方，平行于梁截面布置；梁底设承重立杆1根，沿跨度方向间距600㎜，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接；梁两侧各设一根立杆，间距1200㎜，立杆顶端采用扣件连接；立杆的纵距(跨度方向)为0.60m。穿梁螺栓设第一道设立部位为距梁底100㎜，之后间距150mm、200mm设立一道（详见计算书），穿梁螺栓直径Φ12mm。剪刀撑设立：在主梁底设立一道竖向剪刀撑，由底至顶连续布置。详见附图。

4、楼板模板设计：
楼板模采用10mm厚竹胶板进行敷设，内龙骨为50mm×100mm木方，外龙骨为Φ48×3.5mm钢管，内龙骨间距为150mm，外龙骨间距为1200mm，内外龙骨垂直设立。楼板立杆纵横间距1200㎜，支撑脚手架步距1500mm。扫地杆及水平拉杆：在立柱底距地面200㎜高处，沿纵横水平方向按纵下横上设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设立一道水平拉杆。
对上述三个部位的模板支撑进行专项设计，通用部分合并在一起叙述，各部位的设计计算书附后。
（二）模板安装前的准备工作
1、模板的组拼
模板组装要严格按照构件图纸尺寸加工、拼装成整体，拼装好模板规定逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
2、模板的基准定位工作
一方面引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完毕后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
3、标高测量
运用水准仪将建筑物水平标高根据实际规定，直接引测到模板的安装位置。
4、已经破损面板不得投入使用。
5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照规定堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离，并严禁在模板上走动或施加其他荷载。
（三）模板的支设
1、梁、板模支设环节：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
2、梁模板安装规定：
A、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平杆连通；
C、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，跨度大于4m 时，起拱梁跨度的0.2%；
D、梁侧设立斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45°），并采用步步紧进行加固，间距500mm，与钢管错开设立。
3、楼板模板安装规定：
A、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
C、模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
D、根据房间大小，决定模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱，跨度大于4m 时，起拱0.2% 。
E、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距150mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条。模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以保证接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（四）高大模板支架搭设构造规定
1、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）规定：
A、每根立杆底部设立200×200×50mm的硬杂木垫板。
B、脚手架必须设立纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
C、各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：
①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿距离不应小于100mm。
D、支架立杆应竖直设立，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
E、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。
F、剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用对接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2、高大模板支架安全要点检查表：
A、整架稳定：
①设立纵横双向扫地杆。
②沿立杆每步均设立纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。
③立杆顶端必须设立纵横双向水平杆和水平剪刀撑。
④梁底竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4跨（4.8m）立杆设一道剪刀撑。
⑤水平方向在扫地杆及竖向剪刀撑顶部各设一道剪刀撑。
B、支杆支承：
①支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。
②底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm。
C、严禁事项：
①立杆接长必须对接，严禁搭接。严禁用木杆接长作立杆。
②严禁使用分层搭设的支撑体系。
③严禁用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。
D、连墙件
运用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接。间距：竖直方向每1.5米设立预埋钢筋；水平方向每步水平杆与周边框架柱进行固定连接。
3、上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工规定。
4、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。
5、上层梁板砼浇捣时，楼面下应保存不少于两层支顶。
6、在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木方、木方的支撑横管等做一定的加固，木模板应用50mm铁钉@450mm针在木方上针牢。
五、 安全保证措施
（一）危险源的具体防止措施
1、机械伤害
形成因素：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位
应采用的控制措施:A、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，保证安全有效；B、停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成因素：漏电开关失效，违规接送电源
应采用的控制措施：A、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；B、按、拆电源应由专业电工操作；C、漏电开关等必须灵敏有效；D、现场电缆布设规范；E、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成因素：明火
应采用的控制措施：A、严禁烟火；B、严禁存放易燃易爆物品；C、操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成因素：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷
应采用的控制措施：A轻拿慢放，规范作业，注意安全。B应经常检查所用工具，保证安全有效。
5、高处坠落
形成因素：高处支模防护不到位
应采用的控制措施：脚手架作业面应采用铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、其他伤害：
形成因素：支拆模环境不良
应采用的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
7、坍塌
形成因素：木料等堆放不规范
应采用的控制措施：A、应分散放料，严禁超过规定载荷；B、堆放场合应平整坚实，并严格控制堆放高度。
8、起重伤害
形成因素：模板等吊运不规范。
应采用的控制措施：A、吊装时应把吊物绑牢固；B、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；C、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；D、经常检查吊索具，并且保持安全有效；E、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
整个防止措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
（二）模板支撑系统搭设施工安全措施
1、建筑登高作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业，架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领指导下操作，非架子工未经批准不得单独进行作业。
2、架子工必须通过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。
3、对的使用个人安全防护用品，必须着装灵便，紧身紧袖，在2M以上高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，且高挂低用，穿防滑鞋。作业时要精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁作业时打闹玩笑和酒后上班。
4、架子工接到任务后，班组负责人必须组织全体人员，认真领略专项安全方案和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派一名技术好，有经验的人员负责指导和监护。
5、风力六级以上和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，保证架子稳定。
7、由于支撑架较高、复杂，为了能保证架体稳定性，楼面砼浇捣前必须将脚手架在相邻混凝土柱上进行拉结做为架体刚性连墙件的受力支撑点。
8、楼面模板满堂支撑架施工完毕后，应按专项施工方案的规定进行检查验收，经监理验收合格后才干进入下道工序的施工。
9、要避开雨、雪天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。
10、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆时应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
11、搭设和拆除时应拉警戒线，并派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均规定专项安全员旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。
（三）脚手架、模板安装、拆除安全技术交底
1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。
2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。
3、不准任意拆除架设设施及安全装置。
4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。
5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。
6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。
7、操作机械时应注意：
A.没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。
B. 电锯必须具有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，传动轴、皮带必须具有防护罩和护手装置。
C.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。
D.锯片必须平整，锯齿锋利，不得连续缺齿两个。
E.被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。
F.启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。
G.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
H.操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。
I.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。
J.机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。
K.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
L.使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。
9、各层支架自身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。
10、拆除板、梁、柱模板时应注意：
A.拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
B.严禁在同一垂直上操作。
C.拆除时应逐块拆除，不得成片拆动和撬落、拉倒。
D.拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。
E.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。
12、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。
13、碰到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采用防滑措施。
14、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防忽然掉落伤人。
15、严禁酒后或带病上班。
16、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
17、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。
18、装拆作业时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢固,禁堆放在脚手板上和抛掷。
19、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。
20、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上的吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。
21、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“严禁通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
22、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
23、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织解决。
24、用塔吊吊运模板时，必须由起重信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
25、现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收运用垃圾池中。做到工完场清.
26、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。
六、 劳动力计划
1、 搭、拆工作人员是通过考核的专业架子工，不少于10人。
2、 木工30人、混凝土工15人、电工2人。
3、 施工各班组配备专职安全管理人员，并向项目部上报人员名单。
4、项目部管理人员岗位职责：
A、项目经理：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等事宜。主持工地平常工作，重要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策，负责组织现场高大模板支撑的总体验收工作
B、项目技术负责人：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策，负责施工班组、工程质量和安全技术交底。
C、施工员：实行各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，安排人员现场施工，并在施工前对工人进行口头的安全技术交底，并且具体填写施工记录。
D、质量员：重要负责现场施工质量督促检查和验收工作。
E、安全员：重要负责现场安全措施管理及安全检查工作。
F、预算员：重要负责工程预结算工作。
G、资料员：重要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。
H、库管员：重要负责材料分发和施工工具的保管工作。
I、门卫：重要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。
3、项目组织机构

项目经理：李文彬

项目技术负责人：李浩

内业组
施工组
后勤组

预算

李乐
材料 金忠华
电工
安东东
门卫
陈

荣
库管张庭碧
施工王进祥
质量尚宝虎
安全雪飞飞
资料

李斌

架子
李伟胜
钢筋
张

军
木工
李晓波
砼班张永刚
安装
董进太

七、 模板及支撑的验收
1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要解决或加固的部位进行验收，并留存记录。
2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下规定进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
A应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
B、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检查，并随机抽取外观检查不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
C、应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
D、高大模板支撑系统应在搭设完毕后，由项目负责人组织验收，验收人员应涉及施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
3、模板支撑体系应符合下列规定：
A、立杆落在楼面时，楼面下应采用可靠的支顶措施。
B、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆底层步距不应超过1.5m。其余不应超过1.8m。
立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采用可靠措施固定。 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
C、架体必须连续设立纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设立一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设立一道水平剪刀撑。
D、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设立，两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
E、所有的节点必须都有扣件连接，不得漏掉。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。
F、支撑系统在搭设过程中安全员、施工员按方案严格检查，搭设完毕后由技术负责人牵头组织验收，各方签署批准意见后才干进行模板支设和钢筋绑扎。
八、 模板的拆除
1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的所有构件砼强度均规定达成100%。
2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按规定填写拆模申请单。
3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
5.梁、板模板拆除
工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
拆除要点如下：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。
下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大体与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
九、 质量保证措施
（一）材料质量标准
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2023）的规定。
2、胶合板的规格尺寸、质量技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》规定。无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。
3、木方必须符合模板施工方案和相关质量标准规定。木方料规格应符合模板施工方案规定，方料应顺直，无腐朽、折裂、枯节等疵病，木材材质应不低于Ⅲ等材。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
A、新钢管的检查应符合下列规定：
①．应有产品质量合格证；
②．应有质量检查报告，钢管材质检查方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
③．钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
④．钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ150-2023）的规定；
⑤．钢管必须涂有防锈漆。
B、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
①．表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ150）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
②．钢管弯曲变形应符合规范（JGJ150）规定。
③．钢管上严禁打孔。
7、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
A．扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
B．旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
C．新、旧扣件均应进行防锈解决。
8、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。
9、脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
A．新脚手板应有产品质量合格证。
B．竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。
9、常用模板配件
涉及对拉螺栓、扣件、支托（顶托、底托）、垫木等，配件应满足质量规定。
（二）施工质量规定
1、严格控制预拼模板精度，其组拼精度规定符合下列规定：
序号
项 目
允 许 偏差 (mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量

柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸偏差
基础
±5
尺量
柱、墙梁
±2
4
每层高垂直度
3
直尺、尺量
5
相邻板的表面高低差
2
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺楔形塞尺
7
阴阳角