小满桥施工组织.doc
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1、目 录一、编制依据二、工程概况三、工程施工组织设计总设想四、施工组织设计方案的针对性及施工段的划分五、施工现场总平面布置和临时设施及临时道路的布置六、施工进度计划和各阶段进度的保证措施七、各分部分项工程的完整施工方案八、质量保证措施九、安全保证体系及安全保证措施十、环境保护措施十一、冬、雨季施工措施十二、地下管线、地上设施的防护措施十三、其它说明十四、附表一、编制依据:1、按招标文献及具体施工图纸2、按市政桥梁工程质量检查评估标准CJJ1903、参与建设单位组织的现场考察活动所了解的施工环境,条件,施工材料来源等。4、我公司长期从事类似工程所积累的施工经验,技术水平管理水平和现场设备情况等。二
2、、工程特点及概况:1、工程特点:(1)工程现场四周环水,且场地狭窄,为工程现场的布置带来一定难度。(2)工程现场四周为已经建设好的景观带,施工的同时,一定要保护好周边环境。(3)该工程东侧紧临金沙江路,施工人员、运送车辆要注意安全,保证安全文明施工。(4)该桥梁工程为拱形结构,形状复杂,工序繁多,只有精心组织施工,才干保证工程质量。(5)工期较紧,只有合理安排人员、材料、机械等工程施工要素,才干保证工期。2、工程概况:工程拟建小满桥为宿迁市中运河观景桥,全长62米,共5跨,采用圆弧形拱,最大孔径5米,最小孔径为2米。该桥位于京杭大运河东侧,金沙江路西侧,中运河观景带内,环境优美,位置优越,交通
3、便利。 本桥上部结构为半圆形拱,桥台为桩柱式,基础采用钻孔灌注桩,直径为120厘米。三、工程施工组织设计总体设想1、工程质量目的本工程质量目的为合格,争取创市优工程。我方将按ISO9001标准进行施工管理,实行内部监理制,制定工程质量管理和检查计划,并组织有关人员熟悉和掌握设计意图和规定,保证按设计图纸施工,使施工质量和工作质量全方位、全过程受控。对所有参与工程施工的人员进行质量、安全再培训,提高施工人员的质量和安全意识,使施工现场成为文明施工、安全施工的样板。2、工期目的本工程计划竣工历经90个日历天。我公司承诺:在招标工期规定的日期内,完毕让业主、监理均满意的良好工程。3、安全目的实现无重
4、大伤亡事故、无人员伤亡事故、无重大质量事故、无机械和行车事故。4、文明施工目的本工程争创市级文明工地。四、施工组织的方案的针对性及施工段的划分:1、施工组织的方案的针对性鉴于本工程工期紧、质量规定高的特点,我公司将迅速组织施工人员、施工机械进场,充足发挥我公司技术、人才、设备三大优势,合理安排施工顺序,充足运用时间、空间,为平行作业、流水作业、交叉作业发明条件。为保证工程质量和工期规定,本着先地下后地上的施工原则,一方面清理障碍物及清表,流水作业,尽量缩短它们的施工时间,为后续工序发明有利的施工条件,以防前松后紧。2、施工段的划分根据本工程特点及区内平面布置情况,拟将本工程划分为基础、拱圈砌筑
5、、桥身填料砌筑、附属工程等几部分,根据工程实际需要组织平行、流水或顺序作业。五、施工现场总平面布置和临时设施、临时道路布置:根据本工程的特点,拟在拟建桥梁东侧紧靠金沙江路西侧,修建一个料场,以便于施工,用于修建生产、生活临时设施,堆放材料、工程用电、用水就近借接,并用1台发电机备用,以满足整个工程进展之需要(附:计划用地表、施工平面布置图、基地及料场布置图)。六、施工进度计划和各阶段进度的保证措施:1、根据本工程特点我们安排了3支作业队进场施工,具体分工是:作业一队负责钢筋工程的施工;作业二队为木工工程;作业三队为砼及块石砌筑工程。2、施工具体环节施工工艺流程施工准备 围堰填筑灌注桩抽水检查、
6、防护,开挖基坑桥台垫层及基础接 柱桥基础础拱圈及其填料施工桥面铺装桥面装修整 理 场 地桥两侧衔接段栏杆安装七、桥梁工程重要工序施工方法:1、 施工放样施工前采用电子全站仪测定墩、台中线和基础桩的位置,补充施工需要的水准点,填写施工放样报验单,报请监理工程师审核,然后进行工作平台搭设工作。2、基础结构施工(1) 桩基本工程计划2台300型钻机6天完毕所有灌注桩。搭设钻孔桩工作平台因桩位处在围堰上,故考虑用木方直接搭设简易平台,钻机在木方平台上施工,平台基础须牢固稳定,能承受工作时的所有荷载,并考虑施工机械的安全进出。埋设钢护筒钢护筒采用S=3mm厚的钢板卷制而成,以挖埋式铺以重压,每节护筒都要
7、保证密缝不透水,护筒顶高出地面约0.5米,注意护筒下沉过程中的垂直度、平面偏差等。砼灌注结束达成设计强度65%以上后,可将护筒拆除。钢护筒埋设后,用电子全站仪复核桩位的准确性。护筒泥浆在开钻前一方面备足性能合格的粘土,调制泥浆时,先将土加水浸透,然后以人工拌制,规定根据地层情况,采用以下不同的指标:本地层为粘性土时相对密度为1.05-1.20,粘度19-28,含砂率8-4%;本地层为砂性土时相对密度为1.2-1.45,粘度为19-28,含砂率8-4%。同时也可在钻机内直接投放粘土,以钻锥旋搅制成泥浆。钻孔钻孔就位前,应对钻机的各项准备工作进行检查,涉及场地布置与钻机座落处的平整和加固,重要机具
8、的安装和检查,配套设备安装与水电供应的接通等,钻机安装就位后,底座保持水平,顶端应与底座保持垂直,在钻进过程中不应产生位移或沉陷,否则应找出因素及时解决,钻机安装时,其垂直偏差不得大于2cm,采用GPS-15型回旋钻机钻孔,钻孔严格按操作规程进行,根据钻孔地质剖面采用适当的钻进压力、钻进速度和泥浆,保持孔内具有规定的水位,泥浆相对密度、粘度和含砂率等各项技术指标符合规定,以防塌孔,并及时详实地填写钻孔施工记录。钻孔发生故障应及时按规范规定进行解决,如因机械因素停钻,钻头应提起2-3米,以防埋钻,并做好记录。清孔钻孔达成设计深度,经检查符合规定后,应即进行清孔,通常采用换浆法,一方面提高钻锥距孔
9、底1020cm,继续循环,以相对密度较低(1.1-1.2)的泥浆压入,把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出,清孔排渣时,必须注意保持水头,以防塌孔,清孔后的泥浆应符合规定(相对密度1.05-1.2,粘度17-20,含砂率4%),灌注水下砼前,孔底沉淀层不大于设计规定。清孔时间一般控制在3-6小时,不得用加深孔深的方法代替清孔或用清水冲孔。沉放钢筋笼清孔结束后立即拆除钻杆,沉放钢筋骨架。钢筋笼预先在现场绑扎好以后,等待沉放,钢筋骨架视提吊高度分数节制作,墩桩4节,台桩3节,钢筋笼检查合格后,在骨架外侧绑扎砼垫块作为保护层,及时准确地吊装就位,钢筋笼与钢筋笼之间的连接采用双面搭接焊,做到焊缝
10、饱满,焊好一节沉放一节,钢筋笼沉放至设计标高后,顶部采用有效的措施吊牢、固定,防止钢筋笼脱落或在孔内摆动,并复核钢筋笼在孔内的平面位置,误差控制在2cm以内。灌注水下混凝土钢筋笼沉放完毕,即可吊装30cm的卷焊钢导管于孔中央,导管接头采用装有橡皮垫的法兰盘连接,导管在使用前进行必要的水密承压和接头抗拉实验,灌注前还应测定沉淀层厚度,沉淀层厚度不得规范规定,不合格时应再提起导管钢筋骨架重新清孔。水下砼的配制严格按规范规定施工(水泥标号为PO.32.5级,石子最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/5和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm,砂宜采用级配良好的中砂)。灌注前导管底与孔底间距30-
11、50cm,灌注时首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度(1m)和填充导管底部间隙的需要。在灌注过程中,应及时调整导管埋深(导管埋深一般控制在3-5m范围),灌注后的桩顶一般应高出设计0.5-1m,提高导管用钻架进行,逐节拨拆导管直至所有浇筑完毕。浇筑要连续进行,防止混凝土凝结导致卡管,待砼达成规定抗压强度后方可拆除护筒。灌注过程中发生导管进水、导管堵塞、塌孔等故障应按规范在也许的条件下进行解决。在解决达不到规定期,应重钻或会同有关单位研究补救措施。(2)凿除虚桩在灌注桩通过检测合格后,便可进行桩头凿除。凿除时时一定要注意控制桩顶高程。凿除后将桩头钢筋与承台钢筋相连接。(3)承台施工 本工程桥台
12、基础采用砼,台身采用浆砌石。施工前先挖除现有土方,然后浇筑基础砼,注意基础砼里要预先埋设石榫,以利和上部浆砌石可靠连接。在基础砼达成50%RC时将底板砼和浆砌石结合面打毛,铺上1:1砂浆后再砌浆砌石墙身。3、拱圈砌筑施工本工程所用拱圈材料为预制砼块及块石,皆采用满堂木支架方式施工。A、拱圈或拱架的准确放样,是保证拱桥符合设计规定的基本条件之一。本工程放样工作采用拱肋大样制作模板,先在放样台上放出1:1大样,然后制作样板编号来控制拱胎。B、支架、拱架的的安装(1)支架基底解决支架基底必须进行整平碾压,以提高基底的承载力,保证支架和拱架受力后沉陷量满足设计及规范规定。当基底承载力满足规定规定后,采
13、用枕木或铺砌石块做支架基础;当基底承载力不能满足规定规定期,应对基底采用换算、加固、强夯的方法进行解决。(2)支架安装支架整体、杆配件、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定换算。支架安装应考虑受载后的沉陷、弹性变形的因素预留施工预拱度。支架采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。本工程拟采用木支架。为方便支架的拆卸,根据结构型式、荷载大小,在支架适当部位设立相应的木锲、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。支架安装完毕后,应对其平面、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行全面检查,符合规定后方可进入下道工序。(3)拱架安装安装拱架前,对拱架立柱和支承面应具体检查,准确调整拱架支承面和顶部标高,并进行复测
14、跨度,确认无误后进行安装。各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致,以便于拼装平联杆件。拱架应按规定预留施工拱度。拱架应有足够的强度、刚度和稳定性,并考虑拆卸方便。B、拱圈的砌筑应在拱胎上按设计的分段分环规定划出线样,然后按照先后程序分段分环砌筑。拱石的形态规定为:岩石面与拱轴线垂直,各排拱石沿拱圈内弧的厚度应一致。C、拱上建筑施工应在拱圈合拢,砂浆的强度达成设计强度的30%以上时进行,石拱桥不少于3昼夜。D、拱上建筑与拱腹填料,应避免使拱圈产生过大的不均匀变形。E、砌筑石料拱圈应控制:拱石受力面的砌缝应是辐射方向,辐射砌缝可以做成通缝。F、砌筑拱圈时应注意预埋件、预留管线的埋设,保证位置对的。4
15、、拱圈填料施工拱圈施工完毕且砂浆强度达成一定强度后,根据图纸做出浆砌石墙断面样架,在墙两头架设样架,带线控制砌筑顺直度,用锤球控制垂直度。石料外露面须先用人工凿平。A、浆砌石填料应符合下列规定:(1)毛石料中部厚度不应小于200mm;(2)每砌3-4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;(3)外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm。(4)勾缝砂浆采用高标号砂浆,经实验拟定,勾缝前先清缝,洒水湿润,然后勾平缝。B、水泥砂浆勾缝(1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1至1:2之间。(2)勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。(3)清缝应在料
16、石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。(4)当勾缝完毕和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持7天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。C、砌筑拱圈填料时应注意预埋件、预留管线的埋设,保证位置对的。D、养护砌体外露面,在砌筑后1218小时之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体不少于7天。5、砼结构施工砼浇筑的模板一律采用钢模,梁的砼捣固采用插入式振动器振捣,砼的运送采用机动翻斗车运送。砼浇筑A、钢筋的绑扎与安装钢筋的焊接一般采用双面焊,接头焊缝长不小于5
17、d,其接头位置在同一个截面内不能超过50%,钢筋弯制完后应分类编号分批堆放,用防雨布覆盖,防止雨淋生锈,安装钢筋时要注意各筋的位置的准确性,同时注意预埋好铁板。B、模板的安装钢筋完毕后,即开始立模,底模上有对拉螺栓,模板顶部也有对拉螺栓,内部用钢筋支撑保证净尺寸后,紧固对拉螺栓,并调整好模板整体牢固性。C、砼的浇筑为增长砼和易性和初期强度,加高效减水剂,其含量为水泥用量的千分之六左右。6、桥面铺装为使桥面铺装层与石砌体结合为整体,石砌体的表面应打毛、冲洗干净后,方可铺设花岗岩道板。(1)花岗岩道板颜色、尺寸及厚度应保持一致。(2)铺设前应放出样线,保证铺设的质量。(3)铺设后应加强成品保护。(
18、4)铺设后根据天气气温情况进行适当养护。7、桥台回填 (1)、填回不得使用腐植土、生活垃圾、盐渍土,土的可溶性盐含量不得大于5%,550C有机质烧失量不得大于5%,经标准击实实验保证土壤或其他填筑材料的最大干密度与最佳含水率达成设计规定。 (2)、清除地面杂草、杂土,其厚度不底于0.8米,必要时,另行加深处治。 (3)、根据不同的填筑材料及其不同的夯、碾机械设备严格控制分层回填厚度。计入松铺系数时(单位毫米):人工夯的层厚不大于150、机械夯的层厚不大于200、轻型压路机的层厚不大于250、重型压路机的层厚不大于300。8、桥面栏杆施工(1)按照设计及规范规定将栏杆预制完毕。(2)按照设计及规
19、范规定将栏杆安装完毕,并注意成品保护。八、质量保证措施:(一、)质量创优目的1、质量方针满足顾客规定为宗旨,实现质量承诺为准则,领先行业标准为目的。2、质量目的及创优规划以提高社会效益和经济效益为中心,强化内控,消灭通病,争创国内公路施工一流水平,保证工程质量达成省优良样板工程。重要指标为:(1)整个协议段工程质量普遍创优,出精品,绝次品。(2)单位工程合格率100%,优良率达95%以上。(二)、质量保证体系及质量目的的实现1、组织保障措施1.1本项目成立公司项目部,代表公司履行协议并列入公司创优计划和重点管理项目,组织所属单位施工,从主线上建立起有效的质量保证体系,充足保障公司全面质量管理措
20、施的全面贯彻到位。1.2队以上成立全面质量小组和创优管理委员会,第一管理者亲自抓,配齐专职质检工程师的质检员,从组织措施上保障创优计划的真正贯彻。1.3狠抓重点,保证整体,针对不同的工程项目,制订相应的质量保证细则。将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的重要内容,实行质量一票否决,对工程质量达不到创优计划的负责人进行重罚。1.4明确各部门质量职责,责任到人。2、质量验收按市政桥梁工程质量检查评估标准执行。3、质量检查程序本项目部实行三级检查制度,建立以监理工程师、项目安质部、队质检员及班组质量员组成的分级管理网络,加强工程质量控制。4、质量管理制度对本项目的管理严格执行公司ISO9001有关制度
21、文献,在施工的不同阶段按照公司的制度及规程对施工实行过程控制。5、明确管理人员质量职责我公司将对本工程项目推行ISO9001标准质量管理,建立质量管理体系,完善技术责任制,对各级技术人员建立明确的职责范围,充足调动各级技术人员的积极性和发明性。认真贯彻国家技术政策,搞好技术管理。对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。(三)、质量保证总体措施1、组织保证建立以项目经理、总工程师、安质部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络,加强对质量工作的组织领导和检查贯彻。2、制度保证技术负责人组织各专业技术人员,按照技术规范规定,完善各工序,同时按照各专业的各种规范和条例,加强对
22、上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训,严格按招标文献关于现场人员培训的规定执行,积极参与培训。3、建立一套公正的奖惩制度对违反操作规程,影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工,工程质量优良的给予奖励(按照本公司奖罚制度执行),各质检主管人员有职有权保证其贯彻实行。4、做好技术交底每道工序开工和员工上岗前,应进行一次简短的质量规定和技术交底,由各专业工程人员负责实行,质检工程师讲明质量规定和奖罚规定,使每个员工上岗前人人做到心中有数,以保证工程质量。5、贯彻交接班制度各分项工程的每一道施工工序,特别是隐蔽工程,必须经驻地监理人员的验收合格,方准进行下一道工序的施工。
23、充足发挥内部各级质量检查人员的作用,消除隐患,保证隐蔽工程受检一次合格。(四)、分项工程质量保证措施1、模板制作与安装1.1模板的设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼,除内拉杆外,模板的固定形式或支撑物不得设立在已完毕的砼中。1.2为保证模板具有足够的强度,刚度和稳定性:钢模厚度不小于5mm、木模厚度不小于2cm,模板需设立一定数量的纵横肋并设立足够的支撑。同时模板主设计应考虑到砼的震动影响。1.3外露面的木模板,采用厚度均匀的刨光板制成,或用其它材料加上衬里来制造,保证制成的模板不漏浆。模板在所有锐角处加2020mm的嵌条,模板突出部分如大梁及墩帽模板的突出处做成斜角或琢边,以保证拆模容
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