常减压与催化裂化联合控制室施工组织设计.doc

辽宁鞍炼LNAL（2023 ）

20万吨/年丁辛醇项目（一期）

常减压与催化裂化联合控制室
施 工 方 案

编制人：

审核人：

批准人：

辽宁鞍炼建设工程有限公司

会 签 栏

施工单位意见

监理单位意见

建设单位意见

编制人： 审核人：
目 录

第一节、综合说明 1
一、综合说明 1
二、编制依据 1
三、重要承包内容及施工方法 1
四、工程项目管理的重要目的 1
五、工程概况 2
第二节、各分部、分项工程施工方法 3
一、屋面工程 3
1、屋面防水工程 3
2、找平层施工 4
3、铺设保温层 4
5、屋面接缝施工 5
二、装饰工程（粗） 5
三、砌筑工程 8
四、抗爆门、防火门、铝合金门和木门安装 10
五、内墙面砖镶贴 14
六、地面施工 15
（一）地砖地面施工 15
1、材料准备 15
2、作业条件 15
3、施工程序 15
4、质量标准 17
六、外墙涂料、外墙保温、室外不锈钢栏杆施工 18
七、乳胶漆施工 22
八、矿棉板吊棚、铝合金条板吊棚施工 24
九、水电安装工程 25
1、给排水工程 25
2、采暖工程 27
3、卫生器具的安装 28
4、电气工程 28
第三节 、劳动力安排计划 30
第四节、保证工程质量的技术组织措施 31
一、质量目的 31
二、质量保证体系及程序 31
三、质量管理的方法、制度 33
四、质量保证措施 34
五、成品保护措施 35
1、内墙抹灰成品保护 35
2、水泥砂浆地面成品保护 35
3、细石砼地面成品保护 36
4、楼地面管道周边封堵成品保护 36
5、木门窗成品保护 36
6、门窗成品保护 36
第五节、保证安全生产的技术组织措施 36
一、安全生产管理目的 36
二、安全生产管理制度 37
三、安全生产保证机构体系 37
四、安全生产保证措施 38
五、安全生产事故应急救援与响应预案 40
六、 项目管理机构网络图如下 42

第一节、综合说明
一、综合说明
我公司诚恳地表达：我们将完全接受业主提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项规定，并贯彻各项方案和措施，充足发挥我公司管理优势，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目的效果，早日发挥其社会效益作出我们应有的奉献。
二、编制依据
（1）GB50300-2023建筑工程施工质量验收统一标准
（2）GB50202-2023建筑地基基础工程质量验收规范 
（3） B50203-2023砌体工程施工质量验收规范 
（4） B50204-2023砼结构工程施工质量验收规范
（5） B50205-2023钢结构工程施工质量验收规范 
（6） GB50207-2023屋面工程质量验收规范
（7） GB50345-2023屋面工程技术规范
（8） GB50209-2023建筑地面工程质量验收规范 
（9）GB50210-2023建筑装饰装修工程质量验收规范
（10）GB50242-2023建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 
（11）GB50303-2023建筑电气工程质量验收规范 
（12）GB50003-2023砌体结构设计规范 
（13）GB50007-2023建筑地基基础设计规范 
（14）GB50016-2023建筑设计防火规范 
（15）GB50779-2023石油化工控制室抗爆设计规范
(15)常减压与催化裂化联合控制室施工蓝图
三、重要承包内容及施工方法
1、根据招标文献的规定，本工程的重要承包内容为：前施工单位已施工完主体结构工程，剩余的土建室内外抹灰、外墙保温、屋面工程、防水、水暖电气、装饰大白吊顶地砖、防静电地板、室外散水、台阶等后期所有分部分项工程由我单位承包。
2、承包方式：包工包料
四、工程项目管理的重要目的
根据业主招标文献的规定和本工程的特点，我公司拟定了该工程项目管理的综合目的如下：
1.质量目的
保证达成合格标准
2.工期目的
我公司深知业主在工期规定上的严厉性，所以在接到本工程图纸及相关文献后，结合本工程的特点，我们进行了施工组织设计的具体编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的进一步研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理，高效紧凑、衔接紧密。
3．工程成本造价控制目的
我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、和协调控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推动；从材料设备选型、专业承包商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，避免不必要的拆改，浪费，尽最大能力减少和节省成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。
４、安全生产目的
我公司将采用切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，保证施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在安全规定范围以内。
5、文明施工和环境保护目的
我公司将本着工程的特殊性，严格按照辽宁省特别是鞍山地区关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理。
五、工程概况
1、工程概况
1）工程名称：常减压与催化裂化联合控制室
2）建设地点：台安县工业园区
建设单位：辽宁缘泰石油化工有限公司
设计单位：辽宁圜球工程设计有限公司
监理单位：辽宁诚实工程管理有限公司
施工单位：辽宁鞍炼建设工程有限公司
3）建筑概况：
建筑面积为667.44㎡，建筑高度6.6m（从室外±0.000至檐口），建筑物耐火等级为一级，共分为一个防火分区，每个防火分区均设不少于两个安全出口，疏散距离满足规范规定。
楼地面：普通房间为混凝土地面，特殊房间为防静电活动地板，卫生间为面砖地面。
门：有甲级防火门、平开装饰门和抗爆门，外门及前室门为抗爆门，所有门上所用预埋件均由厂家提供，施工过程中应于供货厂家配合施工；外露金属构件除锈后均刷防锈漆两遍，外露金属构件再刷调合漆两遍；木门满刮腻子后，刷调合漆两遍；预埋木砖均须浸沥青防腐。
屋面：屋面保温采用100mm厚挤塑聚苯板保温层，保温层与女儿墙接触500mm范围为不燃材料岩棉板；屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材；找坡层采用最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡。
外墙：外墙保温为80mm厚特种防火酚醛板，饰面层刷苯丙涂料。勒脚为600mm高1:2.5水泥砂浆10mm厚压光面，并刷涂料一底两面。
内装饰：除卫生间外，其余内墙均为白色乳胶漆，卫生间墙面采用贴面砖。各房间顶棚（除空调室、机柜室外）均不抹灰刷粉，吊顶方式采用轻钢龙骨，面材采用耐火纸面石膏板。空调室、机柜室吊顶面层挂大白。
第二节、各分部、分项工程施工方法
一、屋面工程
1、屋面防水工程
屋面保温层采用燃烧等级为B2挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、厚度为100mm；屋面距女儿墙四周500mm范围内采用岩棉、厚度为100mm；屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，防水等级为Ⅱ型级。
1）原材料规定
A、进场材料必须有出厂合格证和材料检测报告。
B、材质必须符合国家有关规定。
C、进场材料，必须经复试合格后方可使用。
2）施工准备
A、找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。
B、找平层表面应平整、光滑，均匀，平整度规定±5mm。
C、找平层应干燥，含水率宜小于9％。测定方法，现场取样实验室测定。
D、找平层高低部位，转角处（阴阳角）作成小圆角。
E、SBS改性沥青防水卷材施工温度不应低于-
3）施工顺序
基层清理→满粘部位刷改性沥青溶液→附加层满粘→大面积满铺 →蓄水实验
4）工艺规定：（采用热熔法施工）
第一道：确认基层清理妥当后，在所有需要做防水的基层开始改性沥青溶液的涂刷工作。
对转角及需加强的部位进行附加层施工，附加层每侧宽度不小于250mm，采用满粘热熔法施工。
第二道：大面积卷材所有热熔满粘。
卷材搭接短边搭接150，长边搭接100，铺设原则遵循由高到低、由远到近进行。
5）操作要点
A、 在解决好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶结剂和工业汽油以1：0.5的重量比配置的稀释液作基层解决。基层解决完毕后，必须通过8h达成干燥限度方可进行热熔法施工，以避免失火。
B、在阴阳角处做增强解决，先按细部形状，将卷材剪好，将卷材底面烘烤至熔融状态，立即粘贴在基层上。水落口周边500mm直径范围内坡度不小于5%。
C、为避免找平层分格缝处将卷材防水层拉裂，在分格缝处的卷材宜空铺，空铺宽度宜为100mm。
铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确（允许偏差为－10mm）。卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
D、弹粉线
在解决好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行施工。
E、大面积满粘使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝；
F、搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严；女儿墙防水在女儿墙翻檐下收头，收头处用水泥钉、镀锌垫片及密封胶固定封严，水泥钉最大钉距不大于500mm。
G、施工完的卷材防水层不得有渗漏或积水现象，应通过雨后24h或连续淋水2h后，使屋面处在工作状态下经受实际考验，以便观测屋面工程是否有渗漏。
6）注意事项
A、火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000℃，而卷材暖接触260℃高温不致破坏，烘烤时必须掌握。
B、采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别时立墙卷材施工时，更应注意安全，亦应佩戴安全帽。
C、施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。
D、施工使用的易燃物，易燃材料应贮放在指定场合，并有防护措施及专人看管。
E、六级以上大风停止施工。
F、汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。
7）成品保护
卷材防水层竣工并经验收合格后，应做好成品保护，严禁人员在其上行走，并不得有重物和带尖物品。
2、找平层施工
1）本工程找平层下为100mm厚挤塑聚苯板保温层，抹灰前需认真检查保温层是否坚固，天气是否符合抹灰规定，大风天气应停止抹灰。
2）抹灰前将找平层完毕面用墨线在女儿墙上弹出，屋面中间纵横向每间隔2m做出一个灰饼。
3）抹底层砂浆:底层先用1:3的水泥砂浆抹灰10mm,用杠尺初步刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
10mm厚面层砂浆在底层水泥砂浆初凝前施工，做法同底层水泥砂浆。
4）由于屋面面积比较大，为防止砂浆受温度影响产生伸缩裂缝，找平层应纵横向每6m设宽10mm深10mm的分隔缝、与女儿墙也留有同样的分隔缝，分隔缝用成品塑料分割条压入制成。
5）养护：待面层有一定强度后，表面铺塑料薄膜浇水湿润，养护时间一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
3、铺设保温层
屋面保温层采用100mm厚挤塑聚苯板。
1）铺设保温层的基层应平整、干燥、洁净。
2）保温层应紧靠在找坡层的表面上，且应铺平、均匀、密实。
3）保温层四周与女人墙交界处500mm范围为防火隔离带，隔离带采用不然材料岩棉板填充，岩棉板厚度与容重同挤塑聚苯板。
4）铺设保温板前，将保温板铺设控制线弹出，按控制线从屋面坡脚开始向坡顶铺设，保温板长边应平行坡脊错缝（错缝宽度为保温板长边1/2）铺设，保温层与女儿墙交接处500mm范围岩棉板长边平行于女儿墙铺设；保温板间有缝隙处用发泡剂填充完整。
5）铺设时应按设计规定留设纵横向排气槽和竖向排气管，排气管纵横向每4m一个。
4、找坡层施工
结构基层在找平层施工前应清理干净，有凹凸不平出应剔凿或用1：2水泥砂浆补平。
找坡层为最薄处30mm厚LC5.0轻集料混凝土2%坡度找坡，排水口500mm范围内坡度为5%。
施工前在女儿墙上弹出找坡墨线，中间每隔5m用事前制作好的钢筋支架控制轻集料混凝土浇筑高度，钢筋支架上标有标高线，用小白线拉通线控制坡度，浇筑混凝土时随手将钢筋支架拔出。
施工完后适当浇水湿润养护，养护时间不少于7d，强度达成75%方可进行下道工序。
5、屋面接缝施工
屋面系统的各种节点部位及各种接缝是屋面渗漏水的重要通道，密封解决的质量直接影响屋面防水层的连续性和整体性，影响屋面的保温隔热功能。
1）接缝基层规定
A、基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
B、接缝尺寸应符合设计规定，宽度和深度沿缝应均匀一致。
C、施工前基层应干净、干燥，砖墙处施工前用水泥砂浆抹平压光
2）准备工作
A、施工前应充足作好施工机具、安全防护措施、材料的准备工作。进场材料应按规定规定抽检，合格后方可使用。
B、必须在气候条件允许下方可施工，严禁在雨天及五级风以上天气施工。
C、基层的检查与修补：施工前一方面进行接缝尺寸和基面平整性、密实性的检查，如不符和规定应调整或用聚合物水泥砂浆解决，并将基层清理干净，符合规定后方可施工。
D、配料按规定搅拌均匀，搅拌时防止混入空气，混合物应色择均匀一致，无不同颜色的斑点、条纹。
3）屋面防水层设立排气管
为防止屋面防水层下的水份不能散发，而导致屋面各层内长期含水而将防水层拱起，影响屋面防水的质量及防水寿命，现场采用在屋面上埋设排气管，排气管埋设于保护层伸缩缝交点处，按间距4m×4m设立，排气管做法如下图：

二、装饰工程（粗）
1、抹灰——外墙
a、本工程外墙为全剪力墙，按设计规定，在做外墙保温层施工前要对基层混凝土进行找平解决，不做大面积找平抹灰；一方面需对外墙水平和垂直拉通线查找凸凹不平处，然后针对局部凹凸予以修补或剔凿。
b、外墙对拉螺栓杆凸出外墙混凝土面部分需剔凿或切割，剔凿或切割后用水清洗空洞后，再用1:2.5水泥砂浆（内掺适量建筑胶）予以补平。
c、外墙所有预留洞口，待管线及设备安装完毕后，应采用防火材料进行封闭。
2、 抹灰——内墙
1）卫生间内墙
A、重要材料规定：
石灰：选用精白灰。
水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出场合格证或复试单。
砂：选用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得具有杂质。
重要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑钢抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
B、作业条件：
a、楼内砌筑、砼主体结构等必须通过有关部门进行的验收合格，待室内已用焦炉供暖，且室内温度在5℃～20℃时，后方可进行抹灰。
b、抹灰前应检查门窗框安装位置是否对的，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。
c、将砼凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水外加剂)，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头、铁线头等要剔除，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
d、管道穿越墙洞、屋面板洞应及时安放套管，并用细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明部分钉好铁丝网，钢丝网超过洞口边沿不小于50mm。
e、砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
f、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰脚手架，架体采用Ф48mm、壁厚3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆间距1.8m，步距1.8m，架体两侧与结构柱可靠连接，无结构柱连接应在侧面设立斜撑，以保证架体稳定；架体离开墙面及墙角200～250mm，以利操作；
g.抹灰前用笤帚将顶棚、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂， 用钢丝刷子彻底刷干净。
C、操作工艺：
a、工艺流程：
基层清理→混凝土墙面甩胶浆→墙面适当浇水湿润→平整拟定厚度→抹灰饼→阴阳角方正→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉玻璃纤维网格布→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层灰
b、清补基层、墙面适量喷水：砼墙和砌体基层清扫干净，砼墙面用聚合物水泥砂浆修补墙基面；由于冬季室内火炉加温，抹灰前一天，用胶橡管自上而下的适量浇水湿润。
c、抹灰前，在混凝土基层表面满甩1:2水泥胶浆。
按普通抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整度和垂直度情况后拟定抹灰厚度。
d、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间四方在2m左右高度距离两边阴角10至20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），标志块大小3cm见方，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直拟定墙壁下部相应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口或地面防水层上翻高度上表面，使上下两个标准块在一条垂直线上。
e、抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1mm）每隔1.5m左右加做若干个标志块，洞口阴角、墙柱跺处必须做标志块。
f、阴阳角找方：一方面要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。
g、墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角规定线条清楚、挺直、并防止碰坏，因此都要做暗护角，同时起到标筋作用；护角应抹1：2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm。
h、铺钉玻璃纤维网格布
①不同基层交接处沿缝按规定铺钉玻璃纤维网格布超过墙边每侧100mm，在网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。
②墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检查合格后，用网格充满铺槽管并超过槽沟边100mm，刷水泥浆一道，待抹底灰。
i、墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定，做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准。然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得跟标志块同样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。
j、抹底灰：在抹灰前砌体基层解决完毕后，充完筋两小时左右就可以抹1：0.5:3水泥混合砂浆底灰，厚度9mm；底层分层抹灰（第一层5mm厚、第二层4mm厚），两层抹灰环节都是用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。抹灰前应将地面清理干净，以便回收落地灰。
k、修抹予留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰找平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。
l、抹面层：当底灰六、七成干时，即可抹1：0.5:2.5水泥石灰膏砂浆，厚度5mm，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘接，导致面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润）；面层灰按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将面层污染处清刷干净。
D、抹灰工程成品保护及质量保证措施
（1）内墙抹灰在墙面颜色变浅后应用喷雾器派人养护，避免空鼓。
（2）通道和进出口处的抹灰面做好后，应采用围护措施，成品砂浆现场堆放地处应用整块模板铺设好，抹完灰及时清理地面。
（3）抹灰砂浆与砌筑砂浆严禁混合，不得私自加入外加剂。
（4）抹灰砂浆采用机械拌合，配合比按照实验室配合比报告单，在搅拌台处用黑板注明配合比。
E、抹灰墙面检查标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直度
4
用2m检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m检测尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查

F、安全注意事项
（1）进入施工现场必须对的佩戴安全帽，严禁穿拖鞋上下班，严禁酗酒后工作。
（2）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通，脚手架、机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合规定后才可施工。
（3）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作，更不准在未通过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有挑头现象。
（4）现场临时电源接线要规范，不准私自乱拉电线接电；严禁没有插头直接将电线插入插座内使用。电线无法避免被车碾压时，用砂子适当覆盖，避免运送车将电线碾压破损导致电击事故。
三、砌筑工程
1、材料规定
1）本工程±0.000线以上室内墙体砌筑采用MU10普通混凝土实心砖，M7.5混合砂浆。
2）砌筑砂浆配合比（重量比）
M7.5混合砂浆：水泥： 砂 ：外加剂
1 ：6.3 ：0.002
每袋水泥用量 ：50 ：325 ：0.1 单位（公斤）。砂含水率按3%计算。
3）重要机具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、砖夹子等。
4）由于是冬季施工，室内用焦炉加热升温，保证室内温度不低于50C；冬季砂浆可适当增大稠度，砂浆搅拌时间不短于2min，出罐后应立即用于砌筑。
2、施工规定
1）砌筑前必须进行场地清扫，对工程轴线、标高进行复核，保证尺寸准确无误后，方可砌筑。
2）砌筑前应根据墙体具体高度，计算好砌筑皮数，按照标高和砖块的实际尺寸，进行划分，水平灰缝宜掌握在8-12mm之间，一般以10mm为准。
3）开始砌筑后应根据组砌方式和墙身长度，用清砖形式进行试排，以便使每一皮砖的排列均匀，头缝一致，并尽也许减少砍砖。
4）砌筑方法规定采用“三一”砌砖法，规定做到“一刀灰，一块砖，一挤揉，严禁铺灰过长；落地第一排砖与圈梁下排砖均规定丁砌，其他排砖顺砌、丁砌交叉进行；构造柱底部墙体留槎先退后进的原则砌筑，马牙槎高度不大于300mm。
5）砌体砂浆灰缝必须密实饱满，特别是外墙头缝必须灌满砂浆,以防漏水，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
6）按设计规定，砌筑墙体与结构柱间设立沿墙体每500mm高一道拉结筋，每道拉结筋为2Φ6、进一步砖墙长度不小于1000mm，末端为135度弯钩。拉结筋植入柱中深度不小于100mm。
7）当墙长超过6m或墙高的2倍时，应在墙体中间设立构造柱；填充墙转角处和填充墙端部无主体结构时端部处应设立构造柱，构造柱截面尺寸为长*宽=240mm*240mm，内配纵向钢筋为4C14、箍筋为Φ8@200，构造柱竖向钢筋下部与地面转眼植筋连接，植筋深度不小于100mm，上部与梁连接。
8）墙体在墙高4m处设立圈梁，圈梁纵向钢筋为4C14，箍筋为Φ8@200，纵向钢筋植入柱中深度不小于100mm，搭接长度不小于250mm。
9）门洞上部应设立过梁，过梁长度每侧进一步墙内部小于250mm，当过梁一侧伸入砌筑墙体长度局限性250mm时，将过梁钢筋植入结构混凝土内不小于100mm，过梁钢筋根据门洞宽度如下配置。

10）现施工时期为冬季，水泥采用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得具有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。对绝缘、保温或装饰有特殊规定的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。
11）本工程除空调室和机柜室墙体砌至屋面结构梁底外，其余墙体均砌筑至4m标高处（含圈梁）。空调室墙体待空调管安装完毕后砌筑至结构梁底。
12）框架柱或构造柱与抗爆墙中间填50mm厚柔性防火材料。
3、质量标准
1)保证项目：
a）砖的品种、强度等级必须符合设计规定。
b）砂浆品种及强度应符合设计规定。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
c）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
d）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
2)基本项目：
a）砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
b）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
c）预埋拉筋的数量、长度均符合设计规定和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
d）构造柱留置对的，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
e）清水墙组砌对的，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
3)允许偏差项目，见下表。
顶次
顶 目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查

每层
5
用2m托线板检查

3
垂直度
全高
≤10m
10

>10m
20
用经纬仪或吊线和尺量检查

清水墙、柱
5

表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查

清水墙
7

水平灰缝平直
混水墙
10

6
水泥、灰缝厚度 (10皮砖累计数)
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

门窗洞口
宽 度
±5

(后塞口)
门口高度
+15 (-5)
尺量检查
9
预留构造柱 (宽度、深度)
±10
尺量检查
10
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

4、成品保护
1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3)在运送砂浆时，应注意不要碰撞已砌筑好的墙体。
5、文明施工
规定每个施工人员必须做好落手清工作，谁施工谁负责，做到工完场清，工完料尽，落地灰清理后及时回收运用，碎砖等建筑垃圾及时清理归堆。使用的工具天天收工后冲洗干净，并按指定地点或仓库内堆放整齐。对于多余的材料应及时运往未砌部位。
6、安全技术规定
1）进入施工现场必须对的佩戴安全帽，严禁穿拖鞋上下班，严禁酗酒后工作。
2）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合规定后才可施工。
3）墙身砌体高度超过1.2M以上时需搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
4）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰脚手架，架体采用Ф48mm、壁厚3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆间距1.8m，步距1.8m，架体两侧与结构柱可靠连接，无结构柱连接应在侧面设立斜撑，以保证架体稳定；架体离开墙面及墙角200～250mm，以利操作；
5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作，更不准在未通过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有挑头现象。
6）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
四、抗爆门、防火门、铝合金门和木门安装
（一）、抗爆门
1、抗爆门的抗爆等级不应小于外墙抗爆等级，耐火完整性不应小于1.2h，抗爆门表面应进行灰色静电粉末喷涂，应安装推闩式逃生门锁、抗爆门镜、抗爆铰链及自动闭门器，门扇与门框之间应设立一体成型密封槽。隔离前室内、外门应具有不同时启动联锁功能，抗爆门应由专业厂家定制。抗爆门应向外启动。
2、抗爆门由专业厂家进场制作安装，具体施工方法及工艺规定详见专业厂家编制的专项施工方案。

（二）、钢质防火门
1、工艺流程
划线定位→门洞口解决→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的解决→清理→门扇安装→五金配件安装
2、钢质防火门操作工艺
（1） 弹线定位：按设计规定尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2） 门洞口解决：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰解决。（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇启动面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响启动。
（4） 门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
（5） 门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
（6） 门框与墙体间隙间的解决：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。
（7） 门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
（8） 五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，启动自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
（9） 门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
3、 钢质防火门尺寸与形位公差
（1） 尺寸公差表
部位名称
极限偏差，mm
部位名称
极限偏差，mm
门扇高度
+2，-1
门框槽口高度
±3
门扇宽度
-1，-3
门框侧壁宽度
±2
门扇厚度
+2，-1
门框槽口宽度
±1

（2） 形位公差
名称
测量项目
公差，mm
门框
槽口两对角线长度差
≦3

门扇
两对角线长度差
≦3
扭曲度
≦5
高度方向弯曲度
≦2
门框、门扇
门框与门扇组合（前表面）高度差
≦3

（三）铝合金门（不按照下部铝合金门框）
1、材料及重要机具：
1）门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计规定。
窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔膨胀螺栓固定。
2）窗小五金应按窗规格、型号配套。
3）窗安装时应准备木楔、钢钉。
4）密封膏应按设计规定准备。并应有出厂合格证。
5）嵌缝材料的品种应按设计规定选用。
6）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
7）水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
8）重要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2、作业条件：
1）结构工程已完，经验收达成合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2）按图示尺寸弹好窗中心线，并根据已弹好的+100cm水平线，拟定好安装标高。
3）校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计规定，有问题的应及时改正。
4）检查断桥铝门窗安装时的连接件位置排列是否符合规定。
5）检查断桥铝门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点和明显擦损。
6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3、操作工艺
1）采用后塞口施工方法。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿解决。
2）按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3）安装窗框上的铁脚。
4）安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
5） 嵌缝：窗框与墙体的缝隙用聚氨酯发泡剂填实。表面用厚度为5—8mm的密封胶封闭。
6）窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
7）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
（四） 平开装饰木门
（1）施工准备
 清理现场杂物、工作面，保证无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周边环境，设计合理的工作顺序。 
将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。
 （2）施工工艺
 1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 
2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封解决。
 3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙 开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，
并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最佳在工厂提前完毕。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。
 4）安装贴脸线
 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，
保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。
 5）锁具、门吸等五金安装
 锁孔