平朔安太堡选煤厂主厂房改造工程施工组织设计.doc
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1、 平朔安太堡选煤厂主厂房改造工程施工组织设计一、编制依据1、工程中标告知书2、施工图纸3、施工图预算4、相关施工规范二、工程概况本工程为安太堡矿主厂房改造工程,工程位于原平朔安太堡矿区,本次改造重要分三大部分改造:(1)屋面排水系统改造:1)改造前对原有主厂房外天沟内杂物进行清理,落水管部分进行疏通,清理疏通长度110m;2)记录排水系统破损情况,对破损较轻的屋面、天沟及落水管进行加固恢复,需修复屋面面积1150m2、天沟落水管20.4m;3)对于破损严重或者是已经脱落的屋面板、天沟及落水管进行更换。更换时,尽量选取与原有主厂房一致的材料进行替换。对大面积脱落或是严重影响美观的天沟及落水管可按
2、照图中做法进行更换施工,更换屋顶复合彩钢板面积2456m2、不锈钢天沟长度559.6m、白铁皮落水管长度870m。(2)墙面改造:1)对墙面和包角板破损处,进行夹芯板或包角板的更换,墙面更换面积3928m2、包角更换长度1986m、脱落岩棉补充铺贴安装面积4250m2;2)增长采光面积500,对原有窗扇进行修改;3)根据现场实际需要增设安装门。 (3)泵房改造:1)原有泵房改为休息室,对原有泵房中设备进行拆除,重要是4台空压机、8台真空泵、8台滤液泵。对高于地面的设备基础应凿至地面处,并铺地砖;2)原有内墙面清扫干净后铺设瓷砖;3)对泵房原有安装门,通道门洞口进行封堵,原安装门处改为塑钢窗,原
3、有室内门洞口增设夹板门。泵房新增窗户。4)拆除4台圆盘过滤机(涉及滤液部分及驱动部分)、8台气水分离器,并恢复原有钢结构。三 、施工部署1、组织施工以安装为主,土建工程配合施工。2、整个施工工期分为屋面排水系统改造施工工期,立面墙体和门窗改造施工工期,泵房系统改造施工工期。通过平衡协调及调度,精密地组织成一体。3、施工力量安排由项目部在我公司所属各劳务队的数百名安装工人中抽主调,择优录用。4、专业技术与管理人员,由公司统一调配具有相应工程施工组织、技术管理经验的人员组织本项目的施工。5、检查与实验由公司全面负责现场检查、实验工作。6、物资供应:一般材料由项目部根据施工进度安排进行采购,部分特殊
4、材料由项目部及时向甲方提出计划,与甲方共同商议共同采购。7、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均积极向监理提交产品合格证或质保书,应按规定使用前需进行物理化学实验检测的材料,积极递交检测结果报告。8、施工组织机构及管理人员职责按项目法组织施工,公司组织高效、精干的项目部,建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统。项目部设经理、技术负责人、安全员、质检员、资料员、施工员、工长等,负责现场施工与安全等。9、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位做好变更签证手续。10、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,
5、制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。11、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检查,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。12、钢结构进入现场需进行构件检查并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。13、现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设立好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。管理人员职责表序号人员职责1项目经理负责施工全面协调与指挥2技术负责人负责工程技术和质量安全工作的指导和调度3安全员负责本工程安全施工管理、消防保卫、环境保护4质检员负责本工程质量检查验收5资料员负责本工程相关资料完成6施工员负责本工程的生产调度,人员、工种
6、安排7材料员负责本工程材料询价、采购、供应、工具机械设备管理、调度等9、施工机械设备表重要建筑施工机械设备一缆表序号机械或设备名称单位数量备注1切割机台22数控直条多头切割机台23型钢自动组立机台34门式埋弧自动焊台25抛丸除锈机 台16H型钢矫正机台27万能铣床台18经纬仪台1摇臂钻台1端面铣 台1扭矩扳手 个16电焊机 台8吨倒链 台1250吨吊车 台2剪板机台210、施工人员安排人员计划表序号工种人数备注1组立工62下料工43焊工104矫正工45起重工26板材安装167设备维修工18电工29钻孔工610喷漆工6四、重要分部分项工程技术措施压型金属板施工措施1、施工准备1.1 材料压型金属
7、板、栓钉、相关配件。1.2 重要机具1.2.1 机械设备:空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。1.2.2 重要工具:钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。2.3 作业条件1.3.1 按压型金属板、栓钉、相关配件明细表,核对进场构件的数量、型号、规格,查验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。1.3.2 钢柱、梁施工完毕,检查批质量验收合格。2.3.3 按施工图绘制压型板排版图,标出板型及数量,绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸,板在梁上搁置长度,板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。1.3.4 施工机具设备准
8、备齐全,经检修、试用能满足施工规定;临时供电线路已敷设到使用地点,电容量、电压均能满足规定。1.3.5 弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线,检查标高。1.3.6 编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,进行技术交底。1.4 作业人员起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等。2 操作工艺2.1 工艺流程钢结构主体验收压型板安装焊接清理验收搭设支承桁架栓钉焊接封边、堵头板安装焊接下部钢筋敷设及管道、电气线路安装上部钢筋绑扎混凝土浇筑养护2.2 操作细则2.2.1 铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正,梁顶面杂物要清理干净,严防受潮。2.2.2 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁,在浇筑混凝
9、土并达成一定强度前,抗弯强度和刚度较差,局限性支承施工期间楼面混凝土的自重,通常需在压型板的底部设立简朴钢管排架支撑或桁架支撑,采用连续四层楼面支撑的方法,使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭,当楼板混凝土浇筑强度达成足够的强度后,始可拆除。2.2.3 铺设时,变截面梁处,一般从梁中向两端进行,至端部调整补缺;等截面梁处,则可从一端开始,至另一端调整补缺。2.2.4 铺设时,波纹要对正,以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位,以便焊接。如排版有偏差,用板间搭接宽度进行调整。2.2.5 当压型板铺过钢梁时,要及时放出梁的中心线,以便于拟定栓钉焊的准确位置。2.2
10、.6 压型板铺设后,将两端对称点焊于钢梁翼缘上,用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。2.2.7 楼面混凝土施工程序是由下而上,逐层支撑,顺序浇筑,施工时,钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行,混凝土采用泵送浇筑。3 质量标准3.1 压型金属板制作3.1.1 主控项目3.1.1.1 压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。检查方法:观测和用10 倍放大镜检查。3.1.1.2 有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。检查方法:观测检查。3.1.2 一般项目: 3.1.2.1 压型金属
11、板的尺寸允许偏差应符合表4.1.2.1的规定。检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。检查方法:用拉线和钢尺检查。表4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差 (mm)项 目允 许 偏 差波距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度ll 的范围内20.0注:l1 为测量长度,指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m 长度。3.1.2.2 压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。检查方法:观测检查。3.1.2.3 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2 的规定。检
12、查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。检查方法:用钢尺、角尺检查。4.2 压型金属板安装4.2.1 主控项目4.2.1.1 钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计规定和国家现行有关标准规定。检查数量:全数检查。检查方法:观测检查及尺量。表4.2.1.1 压型金属板施工现场制作的允许偏差 (mm)项 目允 许 偏 差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0,2.0截面高度70+6.0,2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角24.2.1.2 压型金属板应在支承构件上可靠
13、搭接,搭接长度应符合设计规定,且不应小于表4.2.1.2 所规定的数值。检查数量:按搭接部位总长度抽查10%,且不应少于10m。检查方法:观测和用钢尺检查。表4.2.1.2 压型金属板在支承构件上的搭接长度 (mm)项 目搭 接 长 度截面高度70375截面高度70屋面坡度110250屋面坡度110200墙面1204.2.1.3 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计规定,且不应小于50mm,端部锚固件连接应可靠,设立位置应符合设计规定。检查数量:沿连接纵向长度抽查10%,且不应少于10m。检查方法:观测和用钢尺检查。4.2.2 一般项目4.2.2.1 压型金属板安装应平整
14、、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经解决的错钻孔洞。检查数量:按面积抽查10%,且不应少于10m2。检查方法:观测检查。4.2.2.2 压型金属板安装的允许偏差应符合表4.2.2.2 的规定。检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%,且不应少于10m。其他项目:每20m 长度应抽查1 处,不应少于2 处。检查方法:用拉线、吊线和钢尺检查。表4.2.2.2 压型金属板安装的允许偏差 (mm)项 目允 许 偏 差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波
15、浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注:1. L 为屋面半坡或单坡长度;2. H 为墙面高度。4.3 质量记录4.3.1 设计变更、洽商记录;4.3.2 施工检查记录;4.3.3 钢结构(压型金属板)分项工程检查批质量验收记录。4.4 特殊工序或关键控制点的控制(见表4.4)。表4.4 特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主 要 控 制 方 法1.压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格及防水密封材料的性能检查质量证明文献、出厂合格证或复验报告2.压型金属板(涉及泛水板、
16、包角板)的固定、连接和外敷材料 观测检查5 应注意的质量问题5.0.1 压型板铺设需放线下料,切口、开孔时,应采用等离子切割机下料,严禁用乙炔氧气切割,以防止导致变形。较大孔洞切割需四周支模,待混凝土达成一定强度后进行。5.0.2 采用非定型压型板,需经实验鉴定合格后方可正式加工。5.0.3 采用镀锌板焊接时,应有除锌措施。5.0.4 压型板端头设有锚固钢筋时,应有堵头板同时焊接。5.0.5 铺设压型板施工人员应经培训,合格后方能上岗操作。6 成品保护6.0.1 压型板在装卸起吊时,严禁用钢丝绳捆绑直接起吊;运送堆放应设足够的支点,以防止变形;较长的压型板运送时,应加设支承架,并按材质、板型分
17、别堆放,周边设排水沟,防止积水。6.0.2 吊入楼层的压型板,应分开放置,防止载荷过于集中,并尽量减少压型板铺设后的附加载荷,以防变形。6.0.3 压型板经验收后方可交下一道工序施工,凡需开设孔洞处,不得用力凿冲,导致开焊或变形。开较大孔洞时应采用加固补强措施。7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辩识及控制措施危害辩识及控制措施序号作业活动危险源主 要 控 制 措 施1电动工具操作机械伤害1. 机械设备完好,安全保险装置齐全有效;2. 危险部位按规定进行防护。2高处作业高处坠落1. 配置和带好安全三宝:安全帽、安全带、安全网;2. 四周设安全围栏,采用防滑措施;3. 遵守有关作业安全
18、规程。注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辨识。7.2 施工过程环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动也许的环境影响主 要 控 制 措 施1噪声扰民,损伤听力,影响人体内分泌而引发各种疾病,影响语言交流采用隔音措施注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辨识。塑钢窗户施工工艺一、 施工准备1、 材料及重要机具:(1)硬PCV塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计规定。合用于负荷不超过800N/m2。(2)门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定;或预埋木砖螺丝固定;应根据需要备齐。(3)门窗小五金应按门窗规格、型号配套。(4)门窗安装时应准
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