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大体积筏板基础专项施工方案.doc
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1、目录一编制说明1二编制依据1三工程概况13.1结构概况2四施工准备34.1施工现场准备工作34.2技术准备44.3施工材料、机具的准备4五钢筋加工5六基础模板施工7七大体积混凝土温度和温度应力8八混凝土施工及施工区段的划分88.1施工段的划分及浇筑顺序88.2混凝土施工8九防止大体积混凝土产生裂缝的措施109.1原材料方面采用的措施109.2浇筑方面采用的措施109.3混凝土泌水解决和表面解决109.4混凝土养护与试块留置119.5外部养护、内部降温及温度监测措施12十混凝土施工注意事项13十一成品保护14十二混凝土施工重要管理措施14十三基础施工质量控制及保证措施14十四基础混凝土施工时应急
2、预案15十五保证安全生产措施16十六其它保证措施17十七、底板混凝土的温度监测1817.1测温点的布置和测温方法1817.2温度记录方法18十八、大体积混凝土裂缝控制的计算19平面布置图:24一编制说明本工程位于新疆维吾尔自治区昌吉市吉木萨尔县五彩湾镇五彩湾工业园,新疆国泰新华矿业股份有限公司准东开发区一期项目煤造气合成甲醇装置建安工程-气化框架。本方案是针对气化框架筏板基础施工而编制。1.1编制目的:统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。突出该专项方案的广度、深度和合理性、合用性,增强对筏板基础质量的预控能力,贯彻施工方法的指导文书。1.2编制说明:根据气化装置区施工的实际情况及施工
3、现场的规定,结合筏板基础设计图,本施工方案把筏板基础的施工部署、施工准备、重要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施在本施工方案中作为重点阐述。 二编制依据2.1气化框架基础平面图、气化CFG桩布置图及甲醇装置区岩土工程勘察报告;2.2中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工各类规程、规范及验评标准; 大体积混凝土施工规范GB50496-2023工程测量规范GB50026-2023地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2023混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20232.3业主和设计总承包单位有关质量管理、安全管理、文
4、明施工管理规定;2.4现场和周边环境的实地探勘情况;2.5公司同类工程的施工经验;三工程概况本工程为新疆国泰新华一期项目煤造气合成甲醇装置项目的单位工程气化框架工程,基础形式为筏板基础,筏板分两部分,中间间隔5m,西侧筏板长32.8m,宽22.8m,东侧筏板长31m,宽12m。3.1结构概况3.1.1基础形式:筏板基础,由两部分组成,混凝土量分别为1098.624m3、576m3。本工程依据甲方提供的新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济开发区一期项目甲醇装置区岩土工程勘察报告以及工程的具体情况,地基采用CFG桩复合地基,解决后的地基承载力特性值不小于300kPa,基础计算按照地基承载力特性值3
5、00kPa计算,在基础垫层下面按设计规定铺设300mm级配砂石褥垫层,最大粒径20mm,碎石不小于总重量的30%,铺设范围为超过基础边沿500mm。基础施工必须在提供复合地基检测报告合格后进行。筏板厚度1.6m。筏板基础结构表面标高-1.9米。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑被作为一个施工重点和难点来认真对待。大体积混凝土施工重点重要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和减少裂缝的产生和发展。3.1.2基坑开挖到设计标高后,破桩,破桩结束,并验收合格后,及时告知勘察、设计单位验槽,验槽合格后需及时铺设300mm的褥垫层,夯填度不得大于
6、0.9,压实系数不小于0.97。3.1.3混凝土基础底板下设100mm厚C25+CM混凝土垫层,每边宽出基础边100。3.1.4筏板基础基础防腐、基础表面及与土壤接触的柱表面刷厚度不小于500m的环氧沥青。基坑回填时,应先清除基坑中的杂物,并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实,压实系数不小于0.97。3.1.5基础底板设双层双向C25100,钢筋采用HPB300、HPB400。3.1.6钢筋接头采用机械连接,同一截面的钢筋接头率不得超过50%,接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度33d。3.1.7混凝土保护层(mm):50。3.1.8混凝土耐久性规定:最大水灰比0.4,最大
7、氯离子含量0.08%。3.1.9混凝土采用C40,基础垫层采用C25+CM,基础及0.000以下柱混凝土中掺CM型防腐剂。四施工准备大体积混凝土的施工技术规定比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足的准备工作,才干保证基础底板大体积混凝土顺利施工。4.1施工现场准备工作4.1.1根据业主给定的厂区坐标和高程控制点,按照建筑总平面图规定进行施工平面控制网测量,设立场地内控制测量标桩。4.1.2基础底板钢筋及柱、墙、梁应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。4.1.3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标
8、记,供浇筑混凝土时拉线找平用。4.1.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的棉毡应提前准备好。4.1.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。4.1.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,同时准备好发电机,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4.1.7基础施工前,由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。4.2技术准备4.2.1熟悉图纸,熟悉相关标准图集,参与图纸会审及设计交底,认真做好会议记录。4.2.2认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、构造和技术规定。 4.2.3了解消除或减少混凝土变形,为约束所采用的措施
9、。4.2.4作好施工前材料检查, 钢筋翻样,模板配板设计等工作。4.2.5拟定商品混凝土厂家:选择有资质、实力雄厚、运送距离短的商品混凝土厂家。4.3施工材料、机具的准备4.3.1材料选择熟悉图纸,根据筏板基础材料需用计划,组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行实验、检查,经检查合格后方可使用。4.3.2本工程采用商品混凝土浇筑。对重要材料规定钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计规定,质量符合现行标准规定。表面无老锈和油污,钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.2等的规定抽取试件作力学性能检查,其质量必须符合标准的规定。4.3.4机具准备根据筏板基础机具使用
10、计划,组织购置、调配、租赁所需机具,运送进场及安装调试。本工程混凝土所有采用商品砼泵送施工,砼采用搅拌运送车输送,筏板采用车泵送商品砼施工,依据工程所需砼量、工期保证等因素,拟采用下列机械设备:混凝土搅拌运送车、砼泵依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力,采用2辆汽车泵,选取8辆混凝土搅拌运送车能满足规定。直径 50mm 振捣棒 5 根(涉及备用)、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺(12 钢筋)1 米长 4 根、手把灯 20 把、水平尺2 把等。筏板基础混凝土浇灌时,施工汽车泵分别停靠在气化东、西两侧位置同时浇筑,与供电部门提前联系,保证混凝土浇注过程中不出现停
11、电现象,此外备用一台柴油发电机,以防万一。五钢筋加工5.1根据施工规范和材料二次检测规定,每种型号钢筋各取三组试样,分别做抗折、抗拉二次检测,并且各种型号还要做三组机械连接进行检测。5.2钢筋配料由专人负责,根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单,报技术负责审批。5.3基础底板除通长钢筋外,局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。钢筋接头采用机械连接,同一截面的钢筋接头率不得超过50%,接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度33d。每个焊头均经施工员检查,达成焊缝饱满和除渣彻底,搭接钢筋的轴线必须保持一致,方可绑扎。筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化竣工后进行,放线筏板下层1排钢筋布置
12、、绑扎筏板下层2排钢筋布置、绑扎钢筋支架布置、焊接筏板上层2排钢筋布置、绑扎筏板上层1排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙、梁绑扎校正、固定钢筋绑扎前,对筏板基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。5.4绑扎筏筋骨架规定:5.4.1扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定,严禁单向绑扎。底部筏筋双面双向C25100钢筋安装前,根据设计规定的钢筋保护层厚度规定用50厚C25砼垫块作保护层的垫块,布完后再布底筋绑扎,扎筋时,保护层垫块应牢固置于底筋不滑动,底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层规定,未满足应垫至规定高度,严禁使用砖头、钢筋
13、、铁件、石块等材料作保护层垫。5.4.2钢筋骨架扎齐后,应检查有无漏筋,漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象,如有及时纠正,复检报验。5.4.3筏板边竖向保护层,在筏筋骨架完毕,检查合格后,采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋,留足保护层。5.4.4筏板采用八字扣绑扎,相交点所有绑扎,相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用C25支撑钢筋按1 .5m,摆布在钢筋网内,上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确,绑扎牢固,无松动。5.4.5垫层浇灌完毕后,砼达成12Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须所有绑扎,距底板
14、10cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶10cm处绑扎最后一道箍筋,对没有插到筏板底部的柱插筋,可考虑多设几道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完毕后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形,两道定位筋在基础砼浇完后,必须进行更换。5.4.6钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径拟定),以防出现露筋的质量通病。5.4.7注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,导致钢筋移位。5.4.8筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土墙的钢筋。5.4.9筏板钢筋绑扎成型
15、后,一方面由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、工号技术员进行检查,合格后由工号技术员向总包专业工程师、监理工程师师报验收,申请对筏板钢筋最后检查验收。六基础模板施工6.1钢筋绑扎及相关专业施工完毕后立即进行模板安装,筏板基础、剪力墙、柱、梁等采用12002400mm,厚15mm的复合木工板分段拼装。水平支撑用钢管及50100mm木方。6.2基础模板关好后,清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。一方面由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、工号技术员和模板、混凝土施工员进行检查,合格后由工号技术员向总包专业工程师、监理工程师报验收,申请对筏板基础的模板及支撑
16、作最后检查验收,批准后才准备现浇筏板混凝土。七大体积混凝土温度和温度应力根据规定,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不再升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采用控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计规定的范围内,温差不宜超过25度;表面温度的控制可采用调整保温层的厚度。八混凝土施工及施工区段的划分8.1施工段的划分及浇筑顺序砼浇筑工程,组织简朴流水施工。先绑扎钢筋,防雷接地可靠跨焊,工艺接地预埋、焊接,水电安装预埋管线等,自检、隐检查收
17、合格后浇筑砼。8.2混凝土施工8.2.1浇筑手段采用汽车泵浇筑,气化筏板基础浇筑时,汽车泵放置在基坑东、西两侧同时浇筑。8.2.2浇筑顺序和控制原则:以浇筑西侧筏板基础为主。浇筑主筏板时从短边开始往长向扩展。在初凝前连续浇筑,过程中严格控制好暂留时间,严禁出现施工冷缝。8.2.3混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土,用混凝土运送车运到现场,采用10台混凝土罐车输送和1台车泵浇筑混凝土。混凝土浇筑时应采用斜面分层连续浇筑法,一次完毕不得间隙。分层连续浇筑施工的特点,一是混凝土一次需要量相对较少,便于振捣,易保证混凝土的浇筑质量;二是可运用混凝土层面散热,对减少大体积混凝土浇筑体的温升有利,三是可保证结
18、构的整体性。本工程实体厚度为1.6m,浇筑面积大,宜采用此连续浇筑法。混凝土浇筑时配置8根振捣棒负责振捣密实,此外预留2根振捣棒备用。由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采用铁搓板二次抹面压实措施。8.2.4混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用50的插入式振动器,最大振动半径为50cm,浇筑时插点间距为300mm,振动点成梅花状布置。振动点要远离各类套管50cm左右进行振捣。砼要及时收面,收面分2次进行,第一次收面在混凝土下料完毕时根据标高进行初平,第二次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆
19、盖塑料薄膜,然后再盖三层2cm厚棉粘,进行(保温保湿蓄热)养护。8.3.2混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,保温覆盖采用2cm厚棉粘。新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上棉毡后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止导致温差较大而导致有害裂缝的出现。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人批准后,可将保温层逐层掀掉,使混凝土散热。九防止大体积混凝土产生裂缝的措施9.1原材料方面采用的措施规定砼级配良好,不泌水,不离析,和易性良好,强度等级同设计规定,砼的入泵塌落度不宜大于160mm。 根据设计规定:筏板混凝土强度等级为
20、C40+CM,采用普通硅酸盐水泥,强度等级42.5R,参与粉煤灰、矿粉掺合料,并掺入高性能减水剂,防止开裂。充足运用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确,保证混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范规定进行控制。石子宜选用540mm的粒径,砂石骨料的粒径要尽量大些,以减少砼的收缩;当水灰比不变时,水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量减少水泥浆量。9.2浇筑方面采用的措施设计规定砼内部温度与外界温度之差不大于25,以防砼开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度,使其不致过低或过高。
21、浇筑时采用斜面分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,分层厚度控制在500mm左右可最大限度减少水化热;上层砼必须在下层初凝前开始浇筑,且振动棒振捣时须伸入下层砼约5cm深,以使两层砼间粘结紧密,不出现施工冷缝。9.3混凝土泌水解决和表面解决为保证砼浇筑质量,减少表面因泌水、浮浆过多而开裂,筏板砼浇筑过程中要将泌水及时排出。由于泵送混凝土表面的水泥浆(涉及浮浆)较多较厚,在混凝土浇注到位后,及时把水泥浆赶至基础边沿,并安排专人将其转移基坑外,然后用刮尺按标高初步进行刮平,并用木搓板反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂。在砼收头处,易出现表
22、面水泥浆太厚,不能排净的情况,可以适当加入同砼粒径的石子,再用平板振动器进行振动碾压,然后再按程序收平,也可减少砼表面的收缩开裂。9.4混凝土养护与试块留置9.4.1砼的养护该工程基础主筏板为1.6m厚,属于大体积砼施工,所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键,因此必须加强养护措施,保证够养护时间,养护时间不小于14天。混凝土终凝后前三天采用“保温保湿养护”法进行混凝土养护,使混凝土内部温度缓缓下降,充足发挥徐变特性,减低温度应力;具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层塑料薄膜,然后再盖三层2cm厚棉毡;运用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度减少。“保温保湿养护”法所需施工措施用材:塑料
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