大跨度深梁施工方案.doc
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1、广场大跨度深梁模板施工方案(商业体公共部分)编制人:校对人:审核人:审批人:目 录第一章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第二章 工程介绍11.1 工程简介11.2 大跨度深梁区域结构情况21.3 各责任主体名称2第三章 方案选择及技术深化31.1 方案选择3第四章 材料选择6第五章 模板安装6第一节 模板安装及构造规定61.1 模板安装规定61.2 模板构造7第二节 模板定位7第三节 模板安装的一般规定7第六章 模板拆除8第七章 模板技术措施8第一节 进场模板质量标准8第二节 模板安装质量规定8第三节 脱模剂及模板堆放、维修11第八章 安全、环保文明施工措施12第一节 安
2、全施工措施12第二节 模板支设工程的安全管理措施13第三节 防止模板及支架坍塌的安全技术措施14第九章 应急预案151.1 目的151.2 应急领导小组及其职责151.3 应急反映预案161.4 应急通信联络18第十章 梁模板计算书19第十一章 梁侧模板计算书30第一章 编制说明及依据1.1 编制说明大跨度深梁模板施工方案是指导广场商业体部分工程模板工程施工的实行性文献,编制时对重要技术方案、质量、安全、文明施工、环保、季节性施工、各专业配合等诸多因素尽也许做充足考虑,突出其科学性、合用性、针对性。在施工中,我公司本着对业主高度负责的态度,将积极和质量监督部门配合,服从建设单位及监理单位现场代
3、表的管理,从严控制工程质量,在保证工程质量的前提下做好安全文明施工;制定环保措施,控制噪音及减少各种声、光、粉尘污染,减少投诉;制定安全声场措施,建立安全保证体系,保证施工中不发生安全事故,创建安全文明工地。1.2 编制依据序号名 称编号备注1设计施工图纸建施/结施2工程施工总组织设计/3规程、规范建筑结构荷载规范GB50009-2023混凝土结构设计规范GB50010-2023建筑施工计算手册/建筑施工手册第五版钢结构设计规范GB50017-20234同类工程施工经验第二章 工程介绍1.1 工程简介本工程位于国道边牛头岭B1地块;项目分五九期,其中商业体部分具有大跨度深梁,本案重要以C1C3
4、、D1.2、E-1区的大跨度深梁400*1200mm,跨度22.15m为例,进行施工组织设计验算。其位置属于商业连廊部分,二层梁板,具体如下表:区域净跨最大梁截面(mm)备注C1C310.8m300800最大梁截面集中在连廊商业主楼之间16.2m400120013.7m600100013.9m300100019.3m4001200D1.2、E-116.4m400120022.15m4001200大跨度深梁所在层2层大跨度深梁满堂架基础室内地坪大跨度深梁层底标高(m)0/5.7柱砼强度等级C35大跨度深梁层顶标高(m)5.7/10.9梁板砼强度等级C35/C30最大板跨(m)8.48.4普通板跨
5、(m)4.24.2最大板厚(mm)150普通板厚(mm)100最大柱截面尺寸(mm)700700普通柱截面尺寸(mm)600600最大梁跨(m)22.15普通梁跨(m)8.4最大梁断面尺寸(mm)4001200普通梁断面尺寸(mm)3008001.2 大跨度深梁区域结构情况1.3 各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师第三章 方案选择及技术深化1.1 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全规定,故在选择方案时,应充足考虑以下几点:(1) 模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。(2) 在规定的条件下和规定的使用期限内,
6、可以充足满足预期的安全性和耐久性。(3) 选用材料时,力求做到常见通用、可周转运用,便于保养维修。(4) 结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;(5) 综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-2023检查标准规定,要符合省文明标化工地的有关标准。(6) 结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下方案:梁的底模与侧模均采用15mm厚模板,主龙骨采用483.5mm钢管间距650,次龙骨选用60mm800mm间距350mm双面刨光方木。然后加横杆并用运用支撑体系将梁两侧夹紧(具体参数以计算书为准
7、!)。侧立面示意图(一)跨度深梁局部平面示意图001立杆设计平面示意图021.1.2 分层施工的必要性采用分层施工方法一方面使超高、大跨度混凝土大梁的施工安全风险大大减少。由于模板设计时是按常规一次性施工来考虑,并未考虑减少因二次施工所减少的施工荷载,以保证模板支撑系统的整体刚度和稳定性等施工安全因素。事实上第一次浇筑混凝土量还不到总量的1/2,此时模板支撑系统实际只承担了一半的荷载,因此第一次施工的安全性是完全可以的到保证的。而第二次浇筑混凝土时,先浇筑的柱子和大梁下部混凝土已有3-4d的养护期,混凝土强度已达成35%50%。本来是自由端的大梁两端,这时事实上已经成固定端,由此使得整个模板支
8、撑系统的稳定性得到加强。并且大梁下部900mm厚的混凝土达成一定强度后,它的作用使模板支撑的整体性得到加强,使地基沉降不均的影响因素大大减少。所以采用分层施工可以使安全因素大大提高,这点是分层施工的最大好处。附件:深梁第一次混凝土浇筑示意图第四章 材料选择按清水混凝土的规定进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性规定的前提下,尽也许提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。面板采用15mm胶合面板50100木方(内楞)现场拼制,圆钢管483.0(外楞)支撑,采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用3根扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.0钢管
9、。第五章 模板安装第一节 模板安装及构造规定1.1 模板安装规定模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装梁、板模板前,要一方面检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安顿梁、板的底模。根据施工组织设计的规定,待钢筋绑扎校正完毕,且隐蔽工程验收完毕后,再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔,以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,支设牢固,拼缝严密,浇筑混凝土时不涨模,不漏浆。1.2 模板构造1、梁侧模板采用木方作为内楞间距350mm,钢管作为外楞间距550
10、mm,采用可回收的12m普通穿梁螺栓加固水平间距550mm,竖向间距200mm,500mm,700mm。梁模板采用15mm胶合面板作为面板,梁底承重钢管支撑纵向均匀布置3根。支承为483钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向0.75m,梁两侧立杆间距0.9m,步距1.5m。2、梁模板施工时注意以下几点:(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:4m不考虑起拱,4mL6m起拱10mm,6m 的起拱15mm;(4)梁侧设立斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加
11、固(尽量取45)第二节 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。一方面根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm) 控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。第三节 模板安装的一般规定竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好
12、模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度规定如下:(1) 两块模板之间拼缝 1mm;(2) 相邻模板之间高低差 1mm;(3) 模板平整度 2mm;(4) 模板平面尺寸偏差 3mm;第六章 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计规定的百分率后,由技术人员发放拆模告知书后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成如下规定。在拆除侧模时,混凝土强度要达成1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面
13、及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。4、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。第七章 模板技术措施第一节 进场模板质量标准(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查)。(2)外观质量检查标准(通过观测检查).任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。(3)规格尺
14、寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。第二节 模板安装质量规定必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2023)及相关规范规定。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(1)主控项目1)安装现浇结构的上
15、层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检查方法:对照模板设计文献和施工技术方案观测。2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检查方法:观测。(2) 一般项目1)模板安装应满足下列规定:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检查方法:观测。2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按规定起拱。检查数量:按规范规定的检查批(在同一检查
16、批内,对梁,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3 间。)检查方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得漏掉,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;检查数量:按规范规定的检查批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。检查方法:钢尺检查。(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量:按规范规定的检查批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检查
17、方法见表1:(检查方法:检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)(4)模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。2)模板拼装配合,工长及质检员逐个检查模板垂直度,保证垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足规定。(5)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土柱上的500线,根据层高4.2m、5.7m及板厚,沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。(6)模板的变形控制1)梁模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(梁厚每边减少1mm)。2
18、)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观测模板变形,跑位;4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;5)模板支立完毕后,严禁模板与脚手架拉结。(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。(8)清扫口的留置模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。(9)跨度小于4m 不考虑,46m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。(10)与安装配合合模前与钢
19、筋、水、电安装等工种协调配合,合模告知书发放后方可合模。(11)混凝土浇筑时,所有梁、板全长、全高拉通线,边浇筑边校正梁、板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。(12)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。第三节 脱模剂及模板堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油2:8。(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷
20、,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八章 安全、环保文明施工措施第一节 安全施工措施(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。(3)在拆梁模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂严禁通行安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检
21、查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织解决。(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时互相配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前
22、需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采用两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板(7)钢模板堆放时,使模板向下倾斜30,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。(8)大模板堆放场地规定硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后,要采用防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。(9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度减少混凝土浇筑速度也要适当减少。当T=15时,混凝土浇筑速度不大于2m3/
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