底板施工方案.doc

8号线、10号线、12号线地铁控制中心

底板施工方案

上海市第一建筑有限公司
2023年7月23日

目 　录
1 基础底板结构概况 1
2 底板施工部署 1
3 大底板施工程序 3
4 桩顶解决 4
5 测量方案 4
6 垫层施工 7
7 底板防水工程 7
8 底板钢筋工程 8
9 底板模板工程 9
10 底板混凝土工程 11
11 保证质量的施工措施 13
12 保证安全、文明施工措施 14
13 底板施工进度安排 17
14 质量检查计划 17
15 附图 23

1 基础底板结构概况
1) 本工程基础为桩基+柱下独立承台基础，基础底板内具有底板、基础梁、承台等构件，为钢筋混凝土有梁底板。
2) 地下室内具有局部变电站夹层，夹层层高为1.9m，因此地下室底板有两个不同标高，即-4.570m和-6.400m两块。
3) 底板厚度均为600mm，承台一般厚度为1300～1900mm,底板内具有三个电梯井深坑和三个集水井深坑。大底板结构面标高为-4.570米，变电站夹层底板面标高为-6.400m，基础略呈方形，其中南北向长度约为47米，东西向长度约为49米，底板配筋采用双层双向钢筋网片形式，保护层厚度板底为100mm，板面为30mm，侧墙迎水面不小于50mm。混凝土方量约1400m3，砼设计强度等级为C30，砼的抗渗等级为S8。基础垫层采用100厚C15素砼垫层。
4) 基础底板防水：地下室的底板和侧墙的迎水面设立全包防水层。采用SBC高分子复合防水卷材，规格为600克/m2，粘贴采用聚合物水泥胶满粘。卷材防水保护层采用50mm厚C20细石砼层。对于水平施工缝和垂直施工缝均采用钢板止水带和单组分水膨胀聚氨脂密封胶双道止水防线，其中钢板止水带表面应采用电镀锌，镀层厚度为8～10μm。
2 底板施工部署
1) 熟悉现场施工条件，做好施工前的各项准备工作，特别要积极做好各方协调工作。
2) 一方面在施工之前认真阅读施工图纸,在设计交底会议上解决所有工程技术疑点问题。
3) 底板砼施工阶段，承台和基础梁等下翻构件的侧模均采用砖代模，其他涉及集水坑、电梯井坑吊模等模板均采用九夹板拼装而成。
4) 按照业主提供的本工程基准标高、基准控制线进行测量放线，并报请监理复线。
5) 施工垫层在挖土过程中穿插进行，必须保证见底后24小时内浇捣完毕。
6) 在底板钢筋绑扎之前一方面应完毕基础垫层与底板之间的防水层的施工,并完毕防水保护层的施工,待以上内容施工完毕后方可进行底板钢筋的绑扎工作。
7) 底板钢筋绑扎时应同时做好安装工程的桩基接地、集水井排水管道预埋工作,保证底板砼工程施工顺利进行。
8) 钢筋接头（涉及直螺纹接头）加工制作由现场根据配料单加工完毕；钢筋由现场材料加工场根据配料单加工制作完毕,然后通过布置在基坑边的塔吊吊运至坑内。
9) 基础垫层和底板砼为商品砼,采用1～2台布置在基坑边沿的汽车泵配合硬管将砼输送至浇捣位置处，每辆泵车正常工作时每小时浇捣量可达30～36m3左右，用以保证浇捣时间。
10) 本工程大底板由于厚度不是很大，为保证砼浇捣养护质量,应采用施工控温技术措施来控制砼水化过程中产生的水化热，避免砼产生温度裂缝,为保证砼施工质量,砼表面覆盖一定厚度的草包、塑料薄模等做好保温措施。
11) 为保证混凝土浇捣的连续性，底板混凝土浇捣时采用商品混凝土施工。派专人协调好混凝土搅拌站的配合及控制原材料质量情况。
12) 钢筋在垫层及底板防水工程施工完毕后即进行绑扎，合理调配材料、劳动力，以尽快完毕底板施工，减少基底暴露时间，控制基坑变形。
13) 钢筋等材料按计划分批进场，严禁在基坑边堆放，进场后可放置在相应的材料堆场处以便备用，对于成形模板和半成品钢筋可立刻吊运至基坑内使用。
5) 由于整个大底板平均厚度较大，且局部承台部位厚度为1.300～1.900米，砼一次浇捣量也不小，因此需采用相应措施避免大体积的温度裂缝的发生，保证砼的施工质量合格。因大底板下具有局部变电站夹层，同时在变电站深坑部位设立局部第二道支撑（该道支撑撑在施工区域一中的大底板上，如下图），这样大面底板需提成两块来浇捣砼，因此可将该大底板提成三个施工段，划分如下图所示，各施工段间的水平施工缝和垂直施工缝均采用钢板止水带和单组分水膨胀聚氨脂密封胶双道止水防线，其中钢板止水带表面应采用电镀锌，镀层厚度为8～10μm。

3 大底板施工程序
找平、放线
立设底板侧模(梁两侧砌砖模)
安放垫块、按主控线绑扎梁钢筋
养 护
浇捣混凝土
混凝土浇捣前的准备
绑扎墙插筋
设墙基准支架
绑扎上部钢筋
绑扎下部钢筋
垫层浇捣、基层解决
SBC卷材铺贴
50mm细石砼保护层
隐蔽工程验收
大底板的施工顺序为：施工一区→施工二区→施工三区（施工三区和夹层顶板同时浇捣），其中地下室夹层顶板（-4.500m）的施工方案详见地下室结构施工方案，每区底板的施工流程如下：

技术指导、质量监控

4 桩顶解决
1) 桩基均为钢筋砼钻孔灌注桩，根据设计规定拟定每根桩的桩顶标高，高出设计标高者在截桩后凿出桩顶部位的纵向钢筋并焊接桩顶锚固钢筋，低于设计标高者需进行接桩解决。
2) 具体施工方法为：一方面，检查桩的嵌入长度，高出垫层面100mm以上者进行截桩解决，小于者进行接桩解决。需截除的桩采用常规桩体截除措施进行解决，并焊接桩头锚筋至设计长度；需接长的桩采用将桩头挖出，挖出后土斜坡面应呈45°角，同时浇捣垫层，并凿出桩头钢筋，然后将桩头钢筋焊接接长至设计桩锚筋长度后采用C35砼浇捣至桩顶设计标高，具体详见附图八所示。
3) 按照设计规定完毕桩体小应变测试。
5 测量方案
1) 定位测量：
根据本工程的工程性质，质量规定高，故而在测量工作中所需求的测量仪器精度规定也很高。由项目工程师负责，设立一个测量小组，严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》, 根据业主提供的规划红线，地界边线及水准点，严格按照设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。
2) 测量准备
在桩基和围护施工前的建筑测量定位中，将主轴线引测到场地内或外并做好控制点，并进行有效的保护，详见附图四所示。待基坑施工完毕围护、土方开挖后，再运用这些控制点返测投入基坑内，以便建立基坑内底板施工的测量十字控制网。
（1） 本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。
（2） 本工程使用的测量仪器的品牌与精度：
　 　仪器名称　　 　厂牌　　　　型　号　　　精　　度
1．全站仪 索佳 　　 JET2C 2"+（3mm+Pm-D）
2. 经纬仪 江苏 　 　J2 2"
3. 天顶仪 徕卡 　　ZL 1:2023
4. 水准仪 苏州一光 C32 +2.0mm/Km
以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。
3) 测量方案：
（1） 平面轴线控制测量
a) 基准平面控制网的设立
b) 基准平面控制网的设立以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确限度将直接影响整个工程的测量精度。
c) 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设立时规定同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设立方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
d) 标高以业主提供的水准点为基准。
（2） 轴线控制测量
a) 运用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的规定），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。
b) 轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检查偏差情况，以及时纠正。
c) 垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实行。
（3） 高程控制测量
a) 基准水准点的建立
b) 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。
c) 施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
（4） 高程测量
a) 以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。
b) 在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。
c) 采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
（5） 沉降观测测量
在基坑底板混凝土的浇捣前，应埋设临时沉降观测点。当基础底板混凝土浇捣完毕后，采用本方案所述方法测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。根据前后的差值即可得到该点的沉降量。作为分析沉降因素的依据。
大底板沉降观测点分布如图下图所示：

（6） 测量精度重要保证措施
a) 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
b) 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
c) 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
d) 测角：采用三测回，测角中误差±10秒。
e) 测距：采用往返测法，取平均值。
f) 每轴线之间的偏差在±2mm。
g) 所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。
h) 在定点测量，应避免垂直角大于45º。
i) 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
j) 本工程在施工期内（3个月），必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。
k) 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
4) 方格网角度观测的重要技术规定
方格网等级
经纬仪型号
测角中误差(＂)
测回数
测微器两次读数差(＂)
半测回归零差(＂)
一测回中两倍照准差变动范围(＂)
各测回方向较差(＂)
Ⅱ级
DJ2
8
2
－
£12
£18

£12

注：方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。
5) 施工放样的重要技术规定
测量相对中误差
测角中误差（＂）
在测站上测定高差中误差（mm）
根据起始水平面在施工水平面上测定误差(mm)
竖向传递轴线点中误差(mm)
1/5000
20
2.5
4
2.5
6) 本工程基础工程桩及围护桩在竣工后应做好以下工作。
a) 按基准点重新进行轴线的引测及复核，并做好轴线的移交手续。
b) 做好工程桩的复核工作，做好竣工图并办理有关确认手续。
6 垫层施工
1) 垫层施工规定垫层必须坐落在老土上，基坑挖土见底后，应立即组织各有关方做好基坑的验槽工作，对于局部存在暗浜的部位，需将暗浜部位的土所有挖除，并采用沙石回填，振冲密实后在行浇捣砼垫层，暗浜的解决应及时办好签证工作。对基础垫层的施工必须按照设计规定，保证施工质量。
2) 一般垫层的分层铺填厚度为100mm。
3) 垫层的标高应严格控制，宜设在同一标高上，对局部落底的深坑部位因深度不同，基坑底土面应挖成45度斜坡，并按照先深后浅的顺序进行施工，搭接处应夯压密实。
4) 垫层分段分块施工时，应避免在柱子、墙角等部位留接缝，接缝处应夯压密实。
5) 垫层施工完毕后，应及时组织检查验收，并作好分项评估及隐蔽验收记录工作。
7 底板防水工程
（1）施工工艺流程：清理基层→涂刷基层解决剂→附加层解决→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材粘结→排气压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边解决。
（2）正常施工环境温度应在5℃以上，卷材及其它材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内，基层解决剂、粘结剂等均属易燃物质，存放和施工时都必须严禁烟火。
（2）清扫基层：垫层过程中应尽量做到随捣随抹光，在局部不平整部位可采用1：2.5水泥砂浆进行找平，验收合格后清扫干净，以免影响卷材与基层粘接。
（3）涂刷基层解决剂：用长把滚刷在基层部位所有涂刷，涂刷完后不得见基层白底，待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。
（4）附加层施工：阴阳角、管道根部等特殊部位必须先做附加层。可采用聚氨酯涂膜涂布或用卷材铺贴一层解决，其宽度不应小于500mm，根据工程规定也可并用。
（5）基层粘结剂的涂布：一方面将水泥胶桶打开，搅拌均匀后即可进行涂布施工。
a、卷材涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶在卷材上涂布。涂布不允许有露底和凝聚胶块存在。应留出搭接部分不涂胶，以便涂刷防水接缝专用粘合剂。
b、基层表面涂胶：在底胶干燥的找平层上，用长把滚刷蘸满粘合剂在基层上进行涂布施工，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶，从而影响施工质量。卷材与基层涂胶后，晾至粘结剂基本干燥后，一般以手不粘胶为宜，才干进行铺贴。
8 底板钢筋工程
1) 底板钢筋量约260吨，垂直运送采用一台塔吊布置在场地西部，见附图一所示。
2) 钢筋和模板堆场布置在塔吊附近的区域，以便吊运。
3) 严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图进行分批列单并由设在场地西面的钢筋棚加工成形。
4) 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划堆放整齐。
5) 底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。
6) 为了保证底板上部钢筋能承受钢筋施工和作业荷载。在上层钢筋底部制作能承受重量的钢筋支架，以保证底板顶部钢筋位置对的和施工作业安全。底板钢筋支架用φ25钢筋制作(电梯井坑、集水井坑加深部位、局部承台等部位顶撑为5#角钢)，纵横间距为1500mm，支架之间的拉杆用Φ25钢筋，每跨设纵向剪刀撑。绑扎钢筋时，用电焊将承台钢筋与钢筋支架焊牢（详见附图三）。
7) 对于进场的钢筋必须在有钢材质保书的同时进行验收，并按批量做好材料复试，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。
8) 进场钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划及使用位置分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
9) 底板下层的钢筋绑扎必须具有下列条件方能进行：
1. 在下层钢筋绑扎范围内的桩顶解决需符合设计规定并清理干净。
2. 混凝土垫层必须要达成能承受钢筋和施工操作荷载的的强度(R≥120kPa)。
3. 轴线、墙截面尺寸经校核必须符合施工图规定。
4. 加工进场的材料均须达成设计规定和国家标准。
5. 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块混凝土必须达成能承受该部分荷载的强度。
10) 绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范规定。
11) 每绑扎一排钢筋必须及时进行验收，以免导致大量返工，影响施工进度。底板面层钢筋采用运用梁钢筋及架设钢筋马凳分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的对的和施工作业的安全。
12) 墙插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为保证插筋位置对的，在底板面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平控制筋，以保证墙位置的对的性。
13) 所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。
14) 主筋连接按设计规定进行，一般直径大于φ20的钢筋一般宜采用直螺纹机械连接方式，并按规范错开搭接（接头）位置。
15) 采用机械接头或碰焊接头时，在同一截面上钢筋接头数量不得超过所有钢筋的50％。钢筋接头部位应错开，并应尽量避开受拉区。
9 底板模板工程
1) 落深侧模(砖代模)施工方法
1. 承台，基础梁及电梯井（集水井）坑落深部位的垂直面等下翻构件的侧模均采用砖代模，砖代模采用MU10标准砖和M7.5水泥砂浆砌筑，并在砖代模的内侧粉1：2.5水泥砂浆25厚；
2. 砖代模的高度大于3米的采用370厚砖代模，小于3米的采用240厚砖代模；
3. 大底板构件的底面和斜面均为100厚C15砼垫层。
4. 砖代模的施工方案详见附图二。
5. 对于高低跨部位45°斜面部位，建议其在挖土时按照图纸规定留置土胎，然后直接沿斜面浇捣垫层形成胎模。
2) 电梯井、集水井坑模
电梯井坑模采用吊模形式，由于井坑较深，井道模必须有足够的刚度，并方便拆卸。底板内集水井、电梯井等部位的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用九夹板。模板外侧用钢管作对撑，固定侧向模板。坑底模板拟采用九夹板，九夹板底模在坑中心，预先留300mm×300mm方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观测混凝土的密实度，亦可运用该洞对坑底混凝土进行振动。整个模板由型钢支架焊接限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，增长底模的抗浮能力。

3) 底板外侧模采用九夹板。50×100方木作竖围檩，钢管横向围檩布置二道，竖向围檩间距0.6m，可在基坑四侧工作面内设立Φ48钢管立柱支撑竖向围檩,保证基础模板不变形，不位移，不爆模。
4) 混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定期段后方可拆除。
5) 外墙板施工缝留设：地下室外墙施工缝高≥250mm，其上设立通长300×4止水钢片防水带。
10 底板混凝土工程
1) 控制基础裂缝的技术措施
钢筋混凝土结构引起裂缝的重要因素是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生初期升温和后期降温时的温度应力，底板较长，这种情况在高标号混凝土易产生裂缝，故施工中采用下列措施来减少温差，防止出现结构裂缝。
a、 优化混凝土配合比
混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。高强混凝土必然带来较高水泥用量，因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量减少单位水泥用量。措施如下：
● 对于基础底板来说，一般不会不久就增长结构荷载，可与设计协商，充足运用混凝土的中后期强度，可有效地减少水泥用量。
● 选用中低热水泥，以减少水泥水化所产生的热量，从而控制混凝土的温度升高。
● 粗骨料选用粒径为8～9mm连续级配；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。假如含泥量大的话，不仅会增长混凝土的收缩，并且会引起混凝土抗拉强度的减少，对混凝土抗裂不利。
● 坍落度：控制在120±20mm。
● 凝结时间：初凝时间为8～9小时，终凝时间为12～13小时。
b、 切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充足发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。
c、 保温措施采用一层塑料薄膜，一层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
2) 混凝土浇捣实行方案
a、 混凝土采用商品混凝土，用汽车泵接软管直接浇筑，对于浇筑死角，可接硬管进行布料。
b、 对于单层底板混凝土采用一次成型浇捣方法。
c、 浇捣流向为自东向西，自南向北，保证布料方便和砼泵车就位。
d、 混凝土斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向前推动，每皮厚度为40cm左右，每皮覆盖时间控制在6小时内。
e、 混凝土表面解决做到“三压三平”。
● 一方面按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；
● 另一方面初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；
● 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。
f、 混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设立在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
g、 每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于4台振动机进行振捣，规定不出现夹心层。
h、 为保证混凝土浇捣的连续性，可配置较多的混凝土运送车，设想在征得有关部门批准后，在工地外道路上设车辆临时停泊处，由专人调派进场。
i、 所有原材料计量必须准确。
j、 在浇混凝土之前都应进行二次搅拌。
3) 底板混凝土现场施工技术措施
a、 由项目经理部组成一个混凝土浇捣和施工生产领导班子，负责混凝土施工全过程，保证混凝土浇捣顺利进行。
b、 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达成国家规范规定的标准。
c、 混凝土坍落度严加控制，到达现场为120±20mm。严禁任意加水现象产生。
d、 按规定规定批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28、三个龄期试压，以R28作为评估标准。
e、 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
f、 及时向搅拌站通报现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有助于控制搅拌站出料质量。
g、 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术规定、混凝土下料方法、振捣环节等做到心中有数。
h、 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
i、 混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运送时间、混凝土坍落度、可泵性是否达成规定规定。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
j、 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
k、 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在40cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。混凝土的自由落差高不得大于1.8m。
l、 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。
m、 采用一层薄膜一层草垫在砼表面保温等技术措施，保证混凝土内外温差不超过25℃，防止产生结构贯穿性裂缝。
n、 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总承包工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才干开泵进行浇捣。
o、 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
p、 底板混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须进行技术交底。
4）底板砼保温养护
1) 砼表面二次压光收水后用手按无指印时即可进行砼表面保温养护工作。
2) 在温度较低时可采用相应的保温措施，如采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实。薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
11 保证质量的施工措施
（一）模板工程质量保证措施
1） 拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整达成规定后方可在工程中使用。
2） 保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高对的，浇砼前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。
3） 在翻样图上明确对预留洞孔进行编号，安装时必须用钢的支梁牢固地安装，位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。
4） 模板必须经技术员及木工反样复核通过后方可浇砼；浇砼时，设立专门的看模小组巡视模板情况，发现问题及时抢修。
（二）钢筋工程质量保证措施
1） 钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。
2） 钢筋表面锈蚀的，必须经除锈解决；钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计规定和规范规定。
3） 钢筋排放，必须事先划线，保证钢筋间距准确。
4） 同一截面受力钢筋接头的位置25％或50％互相错开。
5） 钢筋搭接位置严格按设计规定及技术规范的规定，绑扎接头不得少于三点扎丝。
6） 梁的上下部钢筋，排与排之间必须使用垫铁分隔开。钢筋排距必须用足量的钢筋马凳进行支撑。
7） 钢筋绑扎完毕，必须经技术员、质量员验收，并由监理验收通过后方可浇筑砼。
（三）砼工程质量保证措施
1) 组成一个混凝土浇捣现场指挥部，负责混凝土施工全过程，保证混凝土浇捣顺利进行。
2) 对于局部基础承台和较大体积的部位来说，在征得设计批准后可考虑充足运用混凝土的中后期强度，有效地减少水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。
3) 为了尽量减少砼的最高温升，在泵车水平输送管的整个长度范围内覆盖草袋，经常喷洒冷水，以减少砼泵送过程中吸取太阳的辐射热。
4) 混凝土养护重要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
5) 砼供应必须随附有砼级配单、出厂合格证、各种材料的质量保证书、复试报告。
6) 及时向各个搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有助于控制搅拌站出料质量。
7) 混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运送时间、砼坍落度、可泵性是否达成规定规定。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
8) 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
9) 混凝土的自由落度不得大于2.0m，以防砼离析。
10) 严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核，隐蔽验收工作。
11) 保持运送道路通畅，减少砼运送到现场的时间，保证砼质量。
12) 砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断而导致砼离析、严禁向砼中加水。
13) 分层浇筑的混凝土振捣时实行二次振捣，端部金属头插入砼中50mm。
14) 砼面标高必须严格按照标高标志，拉统麻线进行控制；平仓必须使用3m长括尺，长柄板耙及铁锹配合。
15) 按照施工组织设计的规定制作混凝土试块。
12 保证安全、文明施工措施
（一）安全技术措施
1) 安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。
2) 施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
3) 开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。
4) 现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。
5) 电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。
6) 进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。
7) 外露传动装置系统须有防护网罩。
8) 经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。
9) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
10) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。
11) 在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。
12) 在安装成品钢筋时，应经常检查模板、脚手架是否安全。
13) 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
14) 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
15) 架空线应装设横担和绝缘纸， 其规格、线间距离、档距等应符合架空线路规定，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
16) 电箱内开关电器必须完整无损，接线对的。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设立漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设立。
17) 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一相应配合，作分路设立，以保证专路专控； 总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
18) 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
19) 电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。
（二）文明施工措施
1、现场布置
a) 工地的出入口应竖立规格统一、书写工整、排列整齐的“七牌三图一标志”。
b) 施工现场布局合理、材料堆放整齐，有良好的泥浆循环系统。
c) 施工现场道路畅通、场地平整、无积水。
d) 施工区域或危险区域应有醒目的警示标志，并采用安全保护措施。
2、排水规定
场地内应设立连续、通畅的排水设施，尽端设立三级过滤池，防止泥浆、废水、污水外流堵塞地下水道，同时保证排往市政管网的污水满足排水的规定。
3、临时设施的设立规定
应布置合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有一定的隔离设施，具体布置详见临时设施搭建方案。
4、对运送车辆的规定
运送建材、垃圾和渣土泥浆的车辆，应采用有效的措施（如设立洗车位等），防止建筑材料、垃圾、渣土泥浆洒落、流溢，保证行驶中不污染道路和环境。
5、工地环境卫生规定
按标准设立相应的厕所和生活垃圾容器，并贯彻专人管理，定期清除。设立茶水桶，使用清洁水源，设立更衣室和其他必要的职工生活设施，建立定期清扫制度。工地食堂的设立须符合本市职工食堂管理的有关规定。贯彻除四害措施，控制四害。职工与民工宿舍保持室内整洁，建立轮流清扫制度。
6、施工规定
完善技术和操作管理规程，保证防汛设施和地下管线畅通安全。采用各种措施减少施工噪声。运用其他有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。将为民、便民、利民、爱民、不扰民措施贯彻到实处。
7、落手清规定
天天下班前将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净场地清。
8、文明施工总体管理体制措施
1）开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范。
2）加强班组建设者，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部施工班组提供一定的活动场合，提高班组整体素质。
3）工地现场做到道路畅通，平坦整洁，不乱堆放，无散落物。
4）加强工地治安综合治理，做到目的管理，制度贯彻，责任到人。
5）现场施工人员按不同工种和岗位佩戴不同颜色的安全帽。
9、生活卫生文明管理措施
1）生活卫生应纳入总体规划，贯彻卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，贯彻卫生责任制。
2）施工现场须设茶水亭和茶水桶，有消毒设备。
3）工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。
4）贯彻施工场地环境保洁，住房寝室整洁，不乱拉电线，不用电炉。
5）具体组织要贯彻总负责人、分管人员。
6）开展各项活动，加强公司文化建设，使综合治理工作水到渠成。
13 底板施工进度安排
1) 底板施工预计在24个工作日内完全，保证总体施工进度；
2) 底板施工进度计划详见后附底板施工进度计划表。
14 质量检查计划
（一）工程技术复核计划
1 复核内容
序号
复核内容
操作者
复核者
1
建筑物定位引测
公司测量队
监理
2
水准基准点引测
公司测量队
监理
3
控制轴线
技术员
项目工程师
4
垫层、基础面放线
施工员
技术员、监理
5
模板线
施工员
技术员
6
竖向轴线控制网转换
公司测量队
监理
7
标高基准线转换
项目工程师
监理
8
楼层标高引测
施工员
技术员
9
模板制安
施工员
质量员
10
预留孔、预埋件
施工员
技术员
11
翻样图纸
施工员
技术员
12
施工缝解决
施工员
技术员
13
后浇带解决
施工员
技术员
14
砼配合比\坍落度
公司实验员、级配员
技术员

2 依据及工具
序号
复核内容
验收依据
验收工具
1
建筑物定位引测
设计图纸
全站仪
2
水准基准点引测
设计图纸
水准仪、标尺
3
控制轴线
设计图纸
经纬仪、钢卷尺
4
楼层面放线（含垫层、基础面）
设计图纸
经纬仪、垂准仪、钢卷尺
5
模板线
设计图纸
钢卷尺
6
竖向轴线控制网转换
设计图纸\施组
激光垂准仪、钢卷尺
7
标高基准线转换
设计图纸
水准仪、标尺
8
楼层标高引测
设计图纸
水准仪、标尺、钢卷尺
9
模板制安
施工组织设计
钢卷尺、线锤
10
预留孔、预埋件
设计图纸
水准仪、标尺、钢卷尺
11
翻样图纸
设计图纸

12
施工缝解决
设计图纸

13
后浇带解决
设计图纸

14
砼配合比\坍落度
设计图纸
坍落度仪

（二）隐蔽工程验收计划表
1 复核内容
序号
验收内容
操作者
复核者
复验人
1
垫层验收
施工员
技术员
监理
2
底板钢筋验收
施工员
技术员
监理
3
底板插筋验收
施工员
技术员
监理
4
预埋件、止水带
施工员
技术员
监理
5
防雷接地
施工员
技术员
监理
6
地下室防水
施工员
技术员
监理
7
后浇带
施工员
技术员
监理
8
接地焊接
施工员
技术员
监理
9
钢筋连接
施工员
技术员
监理
10
施工缝解决
施工员
技术员
监理
11
防水层解决
施工员
技术员
监理
2 依据及工具
序号
验收内容
验收依据
验收工具
1
地下室底板钢筋
设计图纸
钢卷尺
2
地下室墙柱插筋
设计图纸
钢卷尺
3
防雷及接地
设计图纸
测阻仪
4
地基验槽、垫层
设计图纸
水平仪、经纬仪、钢卷尺
5
基础钢筋验收
设计图纸
钢卷尺
6
地下室砼
设计图纸
靠尺
7
防水工程
设计图纸

8
每层钢筋
设计图纸
钢卷尺
9
每层埋件
设计图纸
钢卷尺
10
接地焊接
设计图纸
测阻仪
11
钢筋焊接
设计图纸
测阻仪
12
施工缝解决
设计图纸、施工方案

13
防水层解决
设计图纸

（三） 地下室混凝土、砂浆试块制作计划
试块部位
设计强度
龄期
制作组数
基础垫层
C15
R28
每100m3一组
底板、承台、基础梁
C30/S8
R28/90
抗压每100m3一组，抗渗根据位置抽查不少于4组
同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组。
（四）原材料检查计划
1 检测依据
各种要检查的分部、分项内容要严格按照公司相关标准的规定、设计性文献和规范的规定进行检查。
2 检测方法
（1）防水卷材、防水涂料
每批号作为一个取样单位。
（2）建筑钢材
φ6～φ8盘条每批≤100吨作为一个取样单位；φ10～φ32钢筋每批≤60吨作为一个取样单位。
（五）钢筋连接复试计划
钢筋连接形式
制作组数
直螺纹
每500根取一组（共3根）
闪光对焊
每300根取一组（共6根）
电渣焊
每300根取一组（共6根）
搭接焊
每500根取一组（共3根）

（六） 监视与测量器具配备一览表
序 号
名 称
数 量
1
ET-02光学经纬仪
1台
2
J2经纬仪
1台
3
J6-C6垂准仪
1台
4
S1精密水准仪
1台
5
DSZ3普通水准仪
1台
6
50m钢卷尺
若干
7
温度计
1根
8
湿度计
1根
9
坍落度筒
1只
10
5m钢卷尺
若干
11
标尺
1把
12
台秤
一台
13
试模
10～20组
14
靠尺
1把

（七）分部分项工程质量检查计划
基础底板根据施工流程划分为