引风机施工方案模板.doc

洛阳香江万基铝业有限公司
#1炉引风机改造检修

施
工
方
案

江苏江通科技环保有限公司
2023年 4月10日

目 录
1 工程概况及工程量 1
2检修总平面布置 4
3检修组织机构和劳动力计划 4
3.1 检修组织机构 5
3.2 检修组织机构配置 5
3.3 重要管理人员配置表 8
3.4劳动力的配置、资格计划表 9
3.5.1 仪器、仪表 11
4检修方案 13
5检修工期及保证检修进度的措施 17
5.1工期计划 17
5.2进度保证措施 17
6质量管理 18
6.1质保体系 18
6.2本工程的质量保证体系 19
6.3质量保证措施 23
6.4 防止质量通病的措施 24
7安全文明检修和职业健康及环境保护目的和管理 27
7.1安全目的 27
7.2 安全管理保证体系 27
8附件（网络进度图） 33

1 工程概况及工程量
1.1工程概况
洛阳香江万基铝业有限公司#1炉引风机改造工程计划于2023年07月01日开始，2023年08月05日完毕，工期35天。本次改造将#1炉现有2台引风机拆除，重新安装两台引风机，现有引风机为静叶可调轴流风机，型号：AN25e6（V19+4°），生产厂家为成都电力机械厂，改造后引风机为双级动叶可调轴流风机，型号：HU25040-22G，生产厂家为成都电力机械厂，改造内容涉及现有引风机及附属设备的拆除、退库，改造后引风机及其附属设备的安装，电缆的敷设，电气、热工设备的拆除及安装，基础的改造以及设备调试、验收及评价等。
1.2工程量
1.2.1机务部分：
1.2.1.1拆除原有2台引风机轴承箱、叶轮、静叶可调装置、过渡段、扩散筒、冷却风机、润滑油站、出口烟道（满足改造施工）、出口补偿器等并所有退库。
1.2.1.2原有2台引风机进气箱、进口补偿器整体抬高300mm，同时对进气箱支腿进行改造。
1.2.1.3对原有2台风机基础按图纸进行改造，油站基础、冷却风机动调装置基础重新制作。
1.2.2冷却水系统：
1.2.2.1管道重新敷设：油站冷却水供水由锅炉房引出并回到锅炉房工业水母管，管道规格：DN50，580m；阀门及管件安装。
1.2.2.2伴热管道安装：伴热管从炉侧辅助蒸汽母管引出，回水之炉侧暖风器疏水管路。管道规格：DN32，480m；阀门及管件安装。
1.2.2.3改造后2台引风机的过渡段、轴承箱（涉及支座和壳体）、扩散筒、出口短节、出口补偿器、冷却风机、油站等的安装。
1.2.2.4润滑油管路、液压油管路的安装，润滑油站油过滤器增长旁路。
1.2.2.5所有安装设备、阀门及其附件的刷漆（最后一道面漆，焊接部位一道防锈，两道面漆），所有管道及其附件的刷漆（一道防锈，两道面漆）。
1.2.2.6引风机电机检修用25t桥式起重机及轨道、轴承箱检修用起重机及轨道安装、验收。
1.2.2.7分部试运及整体试运过程中的缺陷解决，风机应为零缺陷移交。
1.2.2.8配合机组调试至168小时结束（涉及热工、电气一次、电气二次）。
1.2.2.9调试过程中，施工单位应24小时有人进行设备监护及缺陷解决。
1.2.3电气部分：
1.2.3.1拆卸原引风机电机2台并退库。
1.2.3.2在原电机基础上改导致新电机基础。
1.2.3.3新电机检查，电机的安装就位及试运，对发现的问题及时解决。
1.2.3.4电机和电缆等电气设备交接实验。
1.2.3.5电机电源接线盒及中性点接线盒扩孔安装红外玻璃观测窗。红外玻璃观测窗由业主提供。
1.2.3.6需重新敷设高压电缆270米，电缆型号为YJV-6KV 3*185mm2，做3个终端头， 其中涉及呼热#1炉脱硫增压风机电机电源电缆回抽并重新敷设，负责所有电缆的接引。
1.2.3.7更换两台引风机开关柜内CT 。CT型号待定。
规定：
电缆排列要整齐，不能交叉，并在两端有清楚对的的电缆标牌，在敷设过程中对破坏的防火封堵及隔断进行恢复，按防火规定对敷设电缆进行防火解决。
1.2.3.8在呼热#1炉引风机房两电机旁分别埋设1根穿线管至室内电缆沟，穿线并预埋。管道规格：DN150 PN4.0  长约5米
1.2.3.9所有现场接线，规定接线对的，排列整齐、美观，线号对的清楚。
1.2.3.10电机和就地控制箱接地扁铁由施工方提供。
1.2.3.11敷设低压动力电缆共 4000米，电缆型号：NH-YJV-1 3*10 mm2
NH-YJV-1 3*6 mm2
分别敷设两台油站油泵电源电缆，电源分别取自呼热#1机炉保安MMC段及呼热#1机炉PC段备用开关（备用开关间隔待申请），分别敷设两台油箱加热器电源电缆。电源分别取自呼热#1机锅炉MCC段备用开关（备用开关间隔待申请）。分别敷设两台油站两台循环冷却泵电源电缆，电源分别取自呼热#1机炉保安MMC段及呼热#1机炉PC段备用开关（备用开关间隔待申请）。分别敷设两台引风机冷却风机电源电缆，敷设电源取自呼热#1机炉保安MCC段备用开关（备用开关间隔待申请）。并负责所有电缆及就地控制箱的接引安装。
规定：
电缆排列要整齐，不能交叉，并在两端有清楚对的的电缆标牌，在敷设过程中对破坏的防火封堵及隔断进行恢复，按防火规定对敷设电缆进行防火解决。
1.2.3.12在呼热#1炉引风机房两油箱旁分别埋设7根穿线管至室内电缆沟，穿线并预埋。管道规格：DN40mm 长约12米。
1.2.3.13电缆安装的辅材由施工单位提供。
1.2.4热工部分
1.2.4.1拆除原引风机就地所有表计测量设备，就地控制柜2面、柜子基础、电缆、穿管等。
1.2.4.2安装就地控制柜。
具体数量：
名称
规格型号
单位
数量
风机振动控制柜
800×500×300
面
4
就地仪表箱
800×500×300
面
2

规定：
最低层做水泥基础，高度为200mm,并预留电缆槽空间，在水泥基础上安装金属支架，支架高为200mm，所需材料由施工方提供。所有盘柜进出电缆均采用下进线或侧进线，不允许上进出线方式。盘柜封堵要做到可靠封堵。
1.2.4.3敷设电缆。
电缆数量：
电缆
ZR-KVVP 4×1.5
米
7000
规定：
就地控制箱到现场信号走穿线管，就地控制箱到槽架也走穿线管，其余的走槽架，）电缆排列要整齐，不能交叉，并在两端有清楚对的的电缆标牌。就地控制箱安装进出线方式为下进线。
架设电缆槽架，长度为500米，规格为300*150。
1.2.4.4系统内所有现场接线，规定接线对的，排列整齐、美观，线号对的清楚。
1.2.4.5安装调试引风机及油站所有测量表计，敷设、焊接取样管路，安装相应一次门、二次门、排污门等。敷设取样管路，长度200米，管径为￠14不锈钢管，规定密封良好，管道布置符合敷设规范，排列整齐、美观。
1.2.4.6安装调试引风机动叶执行机构两台，敷设相应控制、电源电缆。
1.2.4.7至DCS或就地端子箱电缆敷设至相应控制柜内接线，槽内走线要整齐，并做好信号及电缆标记，电缆封堵完好。信号的备用芯数量为一比一。
1.2.5继保部分
1.2.5.1拆除旧油站及轴冷风机控制箱，安装方面规定新油站及轴冷风机控制箱，位置与现场相应设备相同，如基础尺寸不一致，重新做基础。敷设控制箱电源电缆、控制电缆，完毕控制箱接线及调试工作，完毕控制箱刷漆工作。
1.2.5.2厂用6kV段上#1、#2引风机开关柜更换CT，更改保护装置定值，完毕接线调试工作。
2检修总平面布置
检修总平面布置本着“定置合理、保证安全”的原则，合理规划布置检修现场。引风机改造的定置如下：

2.1 机械布置
电机用拖车拉到引风机室检修电动葫芦（16t）下，用检修电动葫芦进行吊装。

3检修组织机构和劳动力计划
3.1 检修组织机构
3.1.1 检修组织机构图
项目经理 岳 斐
技术管理
工程管理

质量管理
安全监督
综合管理
机务安装队
土建安装队
项目副经理 张 玉
电气安装队
热工安装队

3.2 检修组织机构配置
本工程实行项目经理负责制。以专业管理为检修组织主体、以资源配置为支撑，以策划与监督为保障，以文明建设为思想基础的项目管理模式，并针对本工程专门对组织机构和组织方式进行了优化。项目组织机构秉承扁平化管理原则，使业务流转更加快捷，与人员的具体岗位设立互相相应，做到“安全优质保检修质量，有序快捷为业主竭诚服务”。
1）项目经理重要职责：
对项目部的活动全面负责，代表公司签署各种授权范围内的合约，并行使管理职权。负责本工程现场检修的组织、指挥、调度；协调工期、质量、安全及其他相关事务。负责本标段检修区域安全监督管理及文明检修和保卫、消防管理工作。负责检修所需机械设备的配置与协调，负责物资的采购与控制的管理工作。
2）项目副经理重要职责：
对该工程的安全生产全面负责，配合项目经理负责本工程现场检修的组织、指挥、调度；协调工期、质量、安全及其他相关事务。本标段检修区域安全监督管理及文明检修和保卫、消防管理工作。负责检修所需机械设备的配置与协调，负责物资的采购与控制的管理工作。
3）项目主管重要职责：
负责配合项目副经理完毕本标工程现场检修的组织、指挥、调度；协调工期、质量、安全及其他相关事务。负责本标段检修区域安全监督管理及文明检修和保卫、消防管理工作， 负责 检修所需机械设备的配置与协调，负责物资的采购与控制的管理工作。
4)工程管理
a.负责与业主检修管理部门建立工作关系，负责解决业主及相关方的检修管理方面的意见；
b.负责检修的策划、组织、协调、控制与监督；负责检修中人力、材料、机械、力能等生产要素控制；
c.负责工程的开工、竣工管理；负责检修过程管理，对检修队进行管理和监督，检查检修中的问题整改情况；
d.负责组织现场检修和调度会议，编制会议纪要并监督会议决定的贯彻；
e.负责项目的机械设备配置与平衡调度；
f.负责生产设备的进、出场及使用过程中的安全检查及管理，负责生产设备的安装、拆卸及负荷实验管理；负责平常机械巡查，办理起重机械资质备案及现场用特种设备使用许可证；
g.负责检修现场总平面布置和现场文明检修管理；负责协调水、电供应，现场道路、公用设施维护；
h.负责检修过程中工程资料收集与管理并负责移交；
i.工程设计图纸文献的接受登记、复印、分发、存档及管理。
j.负责编制重大技术方案和措施，检修作业指导书、检修技术措施的审核和下达。
6)质量管理
a.负责对工程检修、生产的全过程实行质量管理和过程控制；组织工程质量检查和内部验收及对外移交。
b.负责依据《检修质量验收规范》和《检修质量验收评估》的内容和条款，对现场检修质量状况和工艺水平进行监督检查，对检修不符合项目提出整改规定，并监督检查贯彻情况；
c.负责组织接受业主的监查和监督，并组织制定和实行纠正措施；组织对重要项目的质量监检工作。
d.组织贯彻公司和项目部工程质量管理方面的体系文献和相关政策；督促检查质量专题会议决定的贯彻情况；
e.负责检修组织设计中相关技术质量措施的审核，参与制定本专业的相关检修质量管理制度和质量验收标准；按照《检修作业指导书编制计划》，负责对检修作业指导书进行审核和修正。
f.负责联系业主专业人员共同对新到场的重要设备进行外观和内部配件的常规检查，对因运送和制造因素导致的设备问题办理设备缺陷签证并监督检查设备问题解决反馈情况；
g.负责监督检查现场检修记录和验评资料， 负责质量检查、评估资料的收集、保管、整理、编目、移交、归档。
7)安全监察
a.建立现场职业安全健康与环境管理体系，负责现场有关安全生产、环境保护制度、反事故措施的制定及监督执行。对安全环境制度、安全措施执行情况及职工劳动安全保护情况进行监督、检查。
b. 组织开展安全健康与环境保护宣传教育工作。组织安全工作规程、规定的培训学习与考核。负责对新入厂员工进行第一级安全教育；
c. 负责审核并监督贯彻实行检修组织设计和单位工程、重大检修项目、危险性作业以及特殊作业的安全检修措施。
d. 掌握现场安全检修动态，监督、控制现场的安全文明检修条件和职工的作业行为，协调解决存在的问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采用安全措施；对严重危及人身安全的检修，有权指令先行停止检修，并立即报告主管领导研究解决；
e. 负责现场文明检修、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制；
f. 负责现场环境保护措施执行情况的监督、检查工作；
g. 贯彻安全责任制度、建立安全奖罚制度。
h. 参与各类事故的调查解决工作，负责事故的记录、分析和上报。
i．负责现场资产及电力设备、设施、安装成品及半成品的的保卫 ，负责消防管理，防汛、防洪协调管理、参与必要的隐蔽工程验收
8)综合管理
a．负责组织办理现场人员的进退场手续；
b．负责人力资源相关制度的编制和执行；
c．负责项目部员工的绩效管理工作；
d．负责现场劳动纪律的监督与管理；
e．负责项目部的接待及外联工作；
f．负责项目部大事记的记录、整理及归档工作；
g．负责项目部通讯的管理与维护；
h．负责项目文明建设及对内对外的宣传工作；
i．负责项目部音像资料的摄制、整理及归档工作；
j．负责消防设施配置管理及消防检查计划的制定及实行；
9）检修单位职责
负责编制作业指导书、检修技术方案和措施；
负责按照批准的程序、质量计划、作业指导书的规定规定实行检修生产，提供符合规定的技术记录，负责检修范围内的安全和文明检修，保证工程进度、安全、质量以及半成品和成品的保护。
根据自己的检修任务情况，负责所辖机具、设备及劳动力的调配、平衡负责检修机械的平常维护和保养工作。
负责质量验收规定的一级和二级质量验收工作。
负责有关资料的记录和其他基础管理工作。
3.3 重要管理人员配置表
岗 位
人数
项目经理
1
项目副经理
1
机务工程师
1
电气工程师
1
热控工程师
1
土建工程师
1
安全管理师
1
质检管理师
1
综合管理师
1

3.4劳动力的配置、资格计划表

序号
作业人
员工种
数量
资 格
职 责
1
专业工程师
4
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握检修工艺及质量规定。

1.全面负责锅炉引风机安装的技术工作，参与相关图纸会审，解决设计变更，编制检修作业指导书、检修预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.进一步现场指导检修，及时发现和解决检修中的技术、质量隐患，按照指导书的规定指导检修。
3.配合班组长进行检修验收的自检工作。
4.记录、整理检修记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导报告。
2
班组长
1
具有检修组织能力、熟悉本专业检修工艺流程，熟悉检修质量和安环规定。

1. 全面负责质量、安全工作。负责组织安排检修人力，物力。严格按照作业指导书的检修工艺规定，质量规定和安全环境规定进行检修。
2.做好引风机安装的质量自检和工序交接工作。
3.检修过程中，图纸不清不检修，材料不合格不检修，技术、安全不交底不检修，上一级工序验收不合格不检修。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
3
安装工
16
熟悉本项目的技术、工艺规定，具有作业能力。

1.严格按照作业指导书的检修工艺规定、质量规定和安全环境规定进行检修。
2.爱惜检修所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好解决工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的检修质量全面负责，对不对的、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
4
熟悉焊接工艺及相关规定。 具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的检修工艺规定、质量规定和安全环境规定进行检修。
5
起重工
1
掌握起重检修技术。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的检修工艺规定、质量规定和安全环境规定进行检修。
6
架子工
2
专业技术纯熟。
具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的检修架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的检修工艺规定、质量规定和安全环境规定进行检修。
7
电工
1
专业技术纯熟、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的检修电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《电力建设检修及验收技术规范》锅炉篇等。熟悉检修图，通过培训。
有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参与图纸会审，技术交底。
2.进一步检修现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完毕三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。
3.对不能保证检修质量的方案提出否决建议，请有关领导部门解决。
4.整理、汇总质量验收记录。
9
保温工
2
熟悉专业知识
1.严格按照作业指导书的检修工艺规定、质量规定和安全环境规定进行检修。
2.爱惜检修所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好解决工作。
10
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
有安全员上岗证，持证上岗
1.面负责锅炉引风机安装工作的检修安全。
2.参与对指导书的审核工作，参与安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.进一步现场检修一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采用防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究解决。
4.做好事故的调查，分析和解决工作。
3.5作业工机具
3.5.1 仪器、仪表
序号
名 称
规 格
精度等级
单位
数量
备 注
1
钢卷尺
100m
1mm
把
2
计量检查合格
2
盒尺
5m
1mm
把
8
计量检查合格
3
钢板尺
1m
1mm
把
4
计量检查合格
4
玻璃管水平

套
2

5
氧气表

0.01MPa
块
6
计量检查合格
6
乙炔表

0.01MPa
块
6
计量检查合格
7
氩气表

0.01MPa
块
20
计量检查合格
3.5.2 检修作业工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
起重机械
32t汽车吊
台
1

3
运送机械
平板车
辆
1

4
电焊机
逆变焊机
台
4

5
钢丝绳扣
Φ26×20230mm
对
10

6
钢丝绳扣
Φ24×20230mm
对
10

7
倒链
5t
个
4

8
倒链
10t
个
4

9
卡环
10t
个
10

10
卡环
5t
个
8

11
割把

套
6

12
角磨机

套
10

13
空压机

台
1

14
风镐

台
1

15
撬棍

个
6

16
对讲机

对
6

17
手锤

把
3

3.5.4 作业所需安全器具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全帽

顶
40

2
安全带

条
25

3
工具袋

个
10

4
防火毯

m2
30

4检修方案
4.1吊装方案：
风机部件运用安装的新电葫芦或者在钢梁上悬挂手拉倒链进行吊装。电机用拖车拉到引风机室外，运用小车将电机拖入引风机房，用检修电动葫芦进行吊装。
4.2 引风机安装环节
搭设脚手架----拆掉引风机需要更换部位及小引风机室护墙保温、护板----拆除需更换的引风机部件并退库----按图纸做新的基础----基础几何尺寸检查及基础划线----设备检查----引风机垫铁配置----风机机壳安装----机壳过渡段、导叶调节器下部安装----安装传动轴----扩压器的安装----电机安装及联轴器找正----其它件安装----调试----恢复护墙及保温
4.2.1设备外观检查：
检查叶轮应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，对厂家叶轮焊缝进行检查应无裂纹。轴承组应无裂纹、残缺、锈蚀等缺陷，轴承转动应灵活。传动轴应无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，加工面光滑无毛刺。入口可调导叶组各部件要齐全，导叶固定牢固、转动灵活导叶方向对的。机壳、扩压器、进气箱的各部件应无变形、裂纹、损伤。校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符
4.2.2风机基础检查：
一方面将厂家图纸与基础图纸进行校对，各部尺寸应一致
用基础图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计规定。基础外型尺寸偏差≤±20mm，中心位置偏差≤20mm，基础纵横中心线偏差≤10mm，各中心线距离偏差≤±3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差≤±10mm，标高偏差≤±5mm。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能有杂物。
4.2.3引风机基础凿毛及垫铁配置：
将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿毛，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中。接触面积≥75%。
垫铁配置时斜垫铁需通过机加工，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺、油污。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20%。垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧或设备台板立筋下方。
4.2.4机壳安装：
叶轮及后导叶装配安装前准备：清理叶轮压盖，不能存有油污、毛刺、锈蚀。在起吊前应将叶轮压盖螺栓退松约10mm，将发运时为保护轴承所加的木垫所有去掉，再将叶轮压盖螺栓上紧，并严格按照规定力矩拧紧螺栓,并锁好双耳止退片，同时对固定主轴承座与后导叶座的螺栓亦应检查，并按规定力矩拧紧并重新锁好双耳止退片；并联系热工人员，检查已装配的测温元件，确认完好，以免导致返工。
将机壳及后导叶装配基础板安装在机壳基础上，挂上的地脚螺栓，将机壳及后导叶装配用吊车吊起就位于基础板上，检查机壳的垂直情况，机壳不能偏斜，支架板与基础板接触要严密，用螺栓将支架板与基础板连接固定，螺栓安装时要加装止退的齿型垫，螺栓用力矩扳子紧固。以轴承组中心为基准，通过调整垫铁组调整主轴承箱中心标高偏差要符合图纸规定，轴水平度偏差应符合图纸规定；机壳的纵横中心偏差要符合图纸规定；先将径向遥测温度计安装在厂家图纸所标注的位置上（此项工作由热工专业进行）。将锥形冷风罩安装在前冷风罩的相关法兰上，用的螺栓进行连接固定，法兰结合面要加好硅酸铝密封绳。
检查叶轮与机壳的轴向最大、最小间隙应符合图纸规定，叶轮与机壳的径向最大、最小间隙应符合图纸规定。
粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆。水泥达成规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓到所需力矩。
注意：安装时轴承的测温元件注意不能碰损。
4.2.5集流器、进口导叶调节器、集流器下部及进气箱的安装
集流器的安装：用吊车将机壳过渡段吊装就位到机壳上，用的螺栓将机壳过渡段与机壳进行连接，在连接板之间加好密封石棉绳。注旨在安装此件前，为防止机壳与转子偏斜，用12#槽钢从机壳的进、出气两端呈45°夹角进行临时支撑。
进口导叶调节器的安装：吊装前看好叶片的启动方向，导叶调节器的叶片启动方向要使气流顺着风机旋转的方向进入，不能装反；
吊装导叶调节器就位，用螺栓将其与机壳过渡段的连接法兰进行连接，法兰面加入石棉绳进行密封，在进口导叶调节器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑。调整前导叶芯筒与风机轴同轴度误差符合图纸规定；
注意：导叶调节器执行机构里侧靠近外壳法兰接口处有两个限位块，施工中一定注意保存。
进气箱的安装：将进气箱基础板就位，挂上地脚螺栓，调整基础板标高和水平标高偏差符合图纸规定，水平度偏差符合图纸规定；将进气箱的支架板安装在基础板上，用螺栓将其与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密；用吊车吊起进气箱下部就位在支架板上，调整进气箱的位置，使其纵横中心与基础中心对正，标高偏差符合图纸规定。进气箱调整完毕把进气箱下壳与其支架按图纸规定进行焊接，将进气箱与集流器用螺栓进行连接， 接口处加好石棉绳进行密封。
4.2.6安装传动轴：将叶轮侧半连轴器与叶轮用螺栓进行连接，螺栓的紧固力矩要符合图纸规定。将传动轴短节用螺栓与叶轮侧半联轴器进行连接，螺栓的紧固力矩要符合图纸规定；用吊车把传动轴穿入进气箱中，一端与传动短轴用螺栓进行连接，螺栓的紧固力矩为要符合图纸规定；在电机侧用型钢做一个临时支撑托住传动轴(可在支撑两侧焊接螺栓，以方便调整)，调整传动轴的水平度，偏差符合图纸规定。
4.2.7扩压器的安装：
把扩压器两底部外套筒组合在一起，调整接缝并进行点焊。通过切除的空心立筋拟定外套筒的组合位置是否对的。
把扩压器的基础板就位，挂上地脚螺栓，调整基础板标高和水平，偏差要符合图纸规定
将扩压器的支架板安装在基础板上，用螺栓将其与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密。
用吊车吊装扩压器下部进行就位，调整扩压器的标高、纵横中心，偏差符合图纸规定。扩压器进气端与后导叶外壳用螺栓进行连接。连接面用石棉绳进行密封。扩压器支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，再焊牢。
安装扩压器芯部：用吊车将扩压器芯部吊到扩压器内，扩压器与后导叶的芯筒间的连接用螺栓连接，法兰结合面用石棉绳进行密封，按照装配图中所注将芯筒用筋板支撑住，支撑筋板与扩压器芯筒和扩压器外套进行点焊。
安装上部扩压器，将整体扩压器校圆，点焊衬板。
检查所有连接法兰不能松动，密封良好。按照设计图纸的标高和轴线调整风机。将扩压器、进气箱的所需要焊接的部位进行施焊，焊接位置和焊高按照厂家图中标注进行施工。
用水平校正轴承组和传动轴的水平度，重新检查叶轮与机壳的间隙，检查完毕后进行二次灌浆。
4.2.8电机安装及联轴器找正：
若电机厂家有明文规定电机在现场不准解体，将直接进行安装。否则按照规范进行解体检查，按照下列方法进行施工：
用记号笔作好标记。打开轴承座上盖，用千斤顶顶起电机转子轴，取出轴瓦。清洗轴承箱，检查轴承箱内不能有铸砂、油污等。清洗轴承部件，检查各部件应无残缺、划痕、锈蚀毛刺等缺陷。检查轴瓦乌金面应光洁，无砂眼、气孔和裂纹，乌金瓦不能有脱落现象，表面呈银亮色光泽。检查轴上应无划伤，无锈蚀等缺陷。
检查轴瓦与轴径不能存在卡帮现象。轴瓦与轴径的顶部间隙为符合图纸规定，瓦口间隙为顶部间隙要符合图纸规定。
轴承检修清洗后按照原始标记进行回装。
打开电机的前后端盖，检查电机转子的磁力中心位置，作好磁力中心的偏差记录，待对轮找正时留出轴窜量。
将电机轴头和联轴器内孔清干净，把电机侧半联轴器脖颈加热到145℃，然后把联轴器装在电机轴上。
在电机与电机台板之间加上垫片。
用吊车把电机吊装就位，调整其纵横中心及标高。把电机侧联轴器与传动轴用螺栓进行连接，拧紧力矩要符合图纸规定
进行对轮找正：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。由于该风机在热态工况工作时，烟温较高，传扭中间轴膨胀量较大，因此在冷态时应将联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开，预拉开值应符合图纸规定,这样也可以消除找正过程中的电机轴窜问题；而叶轮和主轴承位置也有一定的膨胀量，因此需要将电机轴线位置抬高2.5～3mm。通过调整电机下斜垫铁接触面积，并借助千斤顶、撬棍来找正联轴器，因有热膨胀和轴窜问题，所以可分步找正。调整时必须把联轴器间的间隙测量出来。
4.2.9其它件安装：
安装传动轴护套管：入口芯筒和轴护套要为轴出口锥体调准和焊接发明条件，锥管必须和轴同心，轴出口锥管焊接后把护套管和进口导叶的芯部用螺栓紧固在一起。
油脂回收器和润滑油管、冷却风机和冷却风管的安装：
油脂回收器、冷却风机安装位置、方向应符合图纸的设计规定，固定牢固。冷风管、油管的安装走向对的，布置合理，法兰连接严密，法兰不偏斜。管道焊接由正式焊工施焊，焊接工艺要美观。按规定规定对主轴承座注油，在注油前现将主轴承座后侧油管接头拆开，让开始加注的润滑脂从接头处溢出200克左右；然后将油管接头联上，在注油期间严格观测油管各接头，防止漏油。
安装进口导叶调节器的芯部末端件和进风壳轴封套管，部件固定牢固，密封严密与轴无摩擦。
安装进气导叶调节器和机壳上半部间的膨胀接头，安装时按照厂家的装配图进行施工，密封要严密。
4.3恢复护墙及保温
对拆除的风机室墙体及烟道等及时恢复保温。
5检修工期及保证检修进度的措施
5.1工期计划
详见附录：检修计划表
5.2进度保证措施
5.2.1超前策划
要实现“快速组织进场、快速组织实行、快速形成规模”的快速反映能力，我们必须做好策划工作，事先做好人力组织、管理准备、技术准备、措施准备、资源准备、调研本地市场充足合理使用地方资源，消除地区差距，实现快速反映，是非常必要的。
5.2.2技术准备
在检修开始之前，组织相关专业的技术人员，认真研究图纸，编制科学合理的检修计划。
检修网络计划的编制需要符合检修工期的规定，反映出重要检修工序的检修安排，作为现场检修的重要控制计划。项目检修管理人员根据检修总体进度安排，制定具体的检修计划及设备的供求计划。各专业编制计划时需要互相沟通，在计划中避开重要的工序交叉点，保证检修计划的可行性。我们的设备和图纸计划要经常与甲方和设计单位交流，掌握检修相关信息，合理地安排现场的检修。
前期针对现场的具体情况，制定切实可行的检修方案和作业指导书。
5.2.3资源保障
5.2.3.1机械装备
做好工程开工的前期准备工作，各种车辆、机械、检修器具准备齐全，根据总体网络的规定安排工作顺序，以保证现场机械资源的充足。
5.2.3.2材料供应保障
根据网络计划的规定，提前跟设备部相关专业沟通所需备件事宜，以便在工程的进展中保障供应。
5.2.4按照GB/T19001-2023idtIS09001:2023质量管理体系规定、业重规定，积极推行质量管理制度，贯彻质量管理责任制，保证影响质量因素的关键工艺点符合工艺规定和质量标准，避免返工。
6质量管理
6.1质保体系
我公司在本工程中以顾客为核心，明确质量目的，并进行了分解和采用了一系列措施，保证质量目的的实现。
6.1.1 总体目的
高标准达标投运，并能达成引风机改造后的各项性能指标。
6.1.2工程质量目的
1）工程质量指标：
单位工程合格率100%
单位工程优良率100%
受监焊口一次合格率＞98%（优良标准＞95%）
2）检修工艺质量目的：
a.整体质量观感良好，物见本色，洁净无污染，设备完整无损，配件齐全，布置合理便于巡视、操作、检修。
b.系统严密性好，无渗漏现象。
c.焊接牢固、平滑，无漏焊，无焊瘤，无变形等缺陷。
d.标记齐全、规范、对的、醒目，挂牌用料和系挂规范，笔迹牢固。
3）重要项目检修工艺质量目的
a.冷却水管道焊接工艺目的：
管道安装工艺达成验标优良级，感观质量良好。
采用措施，保证管子内部清洁。
组合支架牢固可靠，工艺美观。
b.冷却水管道支吊架检修工艺目的：
支吊架生根件、管部的横担、托板、弧板以及吊杆、耳板、U型抱卡等的下料、加工采用机械方法。
所有螺栓穿入方向一致，螺杆外露丝扣一致（3～5扣）。
同一轴线上吊架设计无坡度规定期，应保持在同一水平上，吊杆的中间调整螺丝或U型接长吊环处在同一标高和同一方向，在90°两个方向上保持垂直（有偏装规定除外）。
支吊架管部U型抱卡应与管道密贴，螺母紧固均匀且螺杆外露丝扣一致（3～5扣）。
支吊架布置准确合理，保证运营状态下水平管平直无变形。
在数条平行管道敷设中，同一吊杆架不得安装位移方向相反或位移不等的任何两条管道。
导向支架或滑动支架保证管道自由膨胀。
c.分部调试目的：
单体调实验收签证齐全、规范；
分部试运阶段相应的建安工程已通过验收，且质量记录齐全、详实，方案合理，人员组织到位，分工明确；
分系统试运验收签证齐全、规范；
设备缺陷及时消除，不留缺陷进入整套启动。
6.2本工程的质量保证体系
我公司通过了ISO9002标准质量管理体系认证，数年来我公司一直在认真贯彻执行质量体系标准的基础上，总结数年从事电力检修的管理及检修经验，已形成了一整套适合于工程检修的质量管理体系，从而全面规范了公司的工程项目管理工作，促进了我公司工程及项目工作的程序化、规范化、科学化，切实提高了公司的管理水平和服务质量。
“倾心客户，超值服务，打造运维检修品牌”是我公司的质量方针。
一方面，“一旦用户，终身服务”是我公司的服务宗旨，将优质的服务贯彻于安装工程项目中，在工程建设中积极积极听取监理、业主、政府建设行政主管部门的意见，将工程建成精品工程，为业主服务是我公司永远的目的。
另一方面，我公司的工程项目管理，有扎实的专业技术知识和丰富的工程管理经验，并能运用科学管理手段保证进度、质量、成本三大控制目的的全面实现，科学管理是项目管理的基础，也是项目管理发展的必备条件。
此外，工程质量是公司生存发展的第一位的任务，我公司以质量方针作为工程项目开展质量工作的行动指南，使质量方针进一步人心，并自觉地贯穿项目管理的全过程中，通过对每一道工序的严格控制，保证工程的最终质量。
6.2.1 建立有效的目的管理体系
6.2.1.1 “以顾客为关注焦点”和“以增强顾客满意为目的，保证顾客规定得到拟定并予以满足”是2023版ISO9000族标准的核心，是我公司的服务宗旨。
6.2.1.2质量目的管理通过对于质量制度、方针贯彻执行、人员责任贯彻、信息传递、管理有效性、全过程控制对工程质量进行管理策划及控制。
6.2.1.3加强体系运作，分级控制质量目的
我公司在项目部配备专职质检人员，专业公司设立专职质检人员,班组设兼职质检人员，保证各级质检人员满足工程需要，同时，项目部设体系管理师，监督、检查、管理项目质量保证体系保持良好运营状态。使各项质量管理工作在完整的质量管理网络下闭环运转，使质量体系可靠运营。
6.2.2 完善的质量教育保证体系
我公司在执行质量体系标准的同时，不断提高质量体系运营的“适宜性”、“符合性”和“有效性”。严格按照规定指导各项工作，在不断建立、健全和完善质量管理体系的基础上，把质量、服务、资源、环境等多种因素作为质量的综合概念进行分析、考核并贯彻，同时，对质量方针目的广泛宣传，进一步人心，保证在“全公司、全员、全过程并采用多种多样的方法”的实践中逐步实现既定的质量目的。
各项管理工作围绕“以质量为中心”，以提高工程质量为目的，以提高人的素质为目的，用典型事例进行质量意识培训，恪守质量工作“始于教育，终于教育”的原则，并贯穿于工程检修的全过程。
提高全体员工的质量服务意识，让全体员工树立“顾客满意”的观念。在本工程质量管理中明确各职能部门、各检修单位及每个岗位承担的质量责任及赋予的权限，建立工程质量行政领导责任制，层层贯彻质量各级责任制。做到每道工序有人负责，每项