安全技术操作规程-样本.doc

钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，加工制作现场要平整，工作台稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋线2米区域内严禁行人来往，人工拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一次卡牢，防止回弹，切割时先用脚踩紧。
4、多人合作运钢筋，运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、牢稳，防止倾倒或塌落。
5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
6、所需各种钢筋机械，必须制定安全技术操作规程，并认真遵守，钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠。

砼工安全技术操作规程

1、运料中车子向料斗投料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
2、浇灌砼使用的溜槽和串筒，节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准站在溜槽边上操作。
3、有输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须接好，灵敏，管道支架必须牢固。
4、不得在砼养护池边上站立和行走，盖板和地沟要严加防护，防止失足坠落。
5、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮部位。

瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒线）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应及时安装檩条或加临时支撑，防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
5、在屋面坡底大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外脚手架时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在檩条、瓦条上行走。

木工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木，木楔要牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支撑应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，严禁运用拉杆支撑攀登上下，支撑独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
3、木屋架安装，应在地面上拼装，必须在上面拼装的，应连接进行，若中断时应设临时支撑，屋架就位后，应及时安装拉杆。
4、在没有望板的屋面上安装石棉瓦时，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施。
5、不准直接在板条棚或隔音板上通行及堆放材料、钉房檐板，严禁在屋面上探身操作。
6、使用木工机械，一定要设安全防护装置，否则，严禁使用，必须制作安全技术操作规程，并且要认真遵守。
7、从车上卸圆木时，应有专人指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下严禁行人通过。
8、圆木跺高一般不得超过3米，跺距不得小于1.5米，成材跺高一般不得超过4米，每50厘米加横木，跺距不得小于1米，用小车运料时，拐弯要慢行，两车间距不小于5米。

抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门、窗、暖气片、洗脸盆等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩蹋脚手架的护身栏杆和阳台栏杆上进行操作。
3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。
4、输浆应严格安装归口压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
6、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两操作者间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质的挖掘深度放坡，必须时设立固定支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外。
3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机，电源、电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用，应拉闸断电，方准搬运。
6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拆到底或在上面掏取，整砖和半砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳，严禁上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，侧向操作。
3、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
4、在密闭金属容器内焊接时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
5、焊接预热部件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
6、更换移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登高。
7、多台焊机在一起集中焊接时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
8、雷雨时，应停止露天焊接作业。
9、焊接场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。
10、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
气焊工安全技术操作规程
1、施工焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区焊接时，应经有关部门检查许可后，方可进行。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
3、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
4、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。
5、碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。
6、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
8、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油，工作完毕应洗刷。
9、工作完毕，应将氧气瓶阀门关好，拧上安全罩，乙炔桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，严禁扣放在在上，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
电工安全技术操作规程

1、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查。
2、现场施工用高低压设备线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电。
4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
6、配制环氧树脂及沥青时，操作场地应通风良好，并须戴好防护用品。
7、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

管工安全技术操作规程

1、用车辆运送管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。
2、用克子切断铸铁管，应戴好防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
3、用锯床、锯弓、切管器，砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂片要完好，操作时，应站在侧面。
4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，加热时，管口前不得有人。
5、用卷扬机煨弯，地锚要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5－1.5kg/m2，氧气压力控制在4－6kg/m2之间，工作完毕，应断电、断水。
7、套丝工具要支平夹牢，工作平台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。
9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，严禁用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支撑。
12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施，操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，严禁熔化潮湿的铅块。
14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。
15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢固。
16、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后，方可松动倒链。
18、用酸碱液清洗管子，应穿带防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。
19、管道试压，应使用经检查合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在木板、法兰、焊口、丝口处停留。
20、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
21、管道吹扫口应固定，与气源之间不许装置联络信号，吹扫口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。
22、管道吹扫、冲洗时，应缓慢启动阀门，以免管内物、料冲击，产生水锤、汽锤。

油漆玻璃工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。
2、油漆库房应通风良好，不准住人，要设立消防器材和严禁烟火等明显标志，库房与其它建筑物保持一定的安全距离。
3、使用煤油、汽油、松香等油料，要戴好防护用品，严禁吸烟，在室内或容器内喷绘，要保持通风良好，喷漆作业周边不准有火种。
4、截割玻璃，应在指定场合进行，截下的边角余料集中堆放，及时解决，搬运玻璃应载好手套。
5、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。

架子工安全技术操作规程

1、施工用外脚手架搭设和使用应认真遵守脚手架安全技术规范的规定，各种杆件、连接件、架板和其它部件，其材质、规格、型号、加工质量均应符合规定标准，不得超过规定范围；认真做好进场验收、检查、使用、维修、保养、储存、运送等工作，不合格的材料和部件不准使用。
2、脚手架铺板必须严密，架板要满铺、封头，不准有探头板（超过小横杆200mm）板上无杂物、清洁、平整。
3、增强脚手架整体稳定和抗倾覆的能力，应与建筑物连接牢固，按规定设连墙杆、剪刀撑、扣件。
4、脚手架的施工活荷载设计标准值一般不低于：
（1）、结构架取值3KN／m2
（2）、装修作业架取值2KN／m2
（3）、各种悬、挑、挂架取值1KN／m2
施工中要严格控制荷载，且均衡分布，不超载，避免荷载集中一侧。
5、注意对雷、电的防护，与高压线距离应保持5米以上，否则搭设隔离设施，架子高于建筑物或结构物布设的防雷设施时，架体应按规定设立防雷设施。
6、架子搭设完毕或分段、分层搭设完毕，须通过有关人员检查，符合规定、验收签字后，方准使用。

防水安全技术操作规程

1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
2、熬油之前，应清除锅内杂质和积水。
3、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停鼓风机，熄灭炉火，严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。
4、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不断搅拌，不得超过锅容量的一半，温度不超过80℃，并严禁烟火。
5、屋面作业时，应严格遵守高处作业安全技术规程，临边作业时应侧身操作。
6、在地下室、基坑、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料作业时，应定期轮换间歇，通风换气。

水暖安装工安全技术操作规程

1、打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不得对站。
2、用机械或工具切割管子时，用力不得过猛，临时切断时，应用手或支架托住，用砂轮切割机时，砂轮片应完好，操作时，人应站在侧面。
3、管子套丝时，工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作要协调，防止柄把伤人。
4、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在关口或法兰结合处，翻动工件时，防止滑动或倾倒伤人。
5、管道、阀门及管架等吊装时，吊链等机具应完好可靠，吊件下方严禁站人，工件就位卡牢后，方可松倒链等工具。
6、管道试压时，应使用经校验合格的压力表，按规程试压、检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
7、管道吹扫、冲洗时，应缓慢启动阀门，以免管内物料冲出，产生水锤、汽锤现象。
8、严禁在带压的管道或设备上焊、割作业，以免发生事故。

机械维修工安全技术操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油及废油，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、用台钳工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡死。
6、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
7、不准在发动着的车辆下面操作。
8、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
9、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

砼振捣器安全操作规程

1、使用振捣器前必须检查各部位的连接牢固，转向对的，穿戴好防护用品后方可操作。
2、振捣器不得放在初凝的砼上，地板、脚手架、道路干硬的地面上试振，如检修停止作业时应切断电源。
3、插入式振捣软轴的弯曲半径不小于50℃，操作时振捣棒应自然下垂，不得用力插入，也不得插入所有砼中。
4、振捣保持清洁，不得有砼直接在电动机外壳上，妨碍散热。
5、作业转移时，电动机外导线应保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动时，不得用脚踢振动机。
7、振捣器与平板要保持紧固，电源线必须固定在平板上，开关应装在把手上。
8、在一个构件上同时用几台附着式振捣器时，所有振捣器的频率必须相同。
9、作业后，作好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。
10、工作完毕后，清理好现场，振捣器放在规定位置，切断电源，关好刀闸箱。

电焊机安全操作规程

1、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，接线绝缘良好。
2、焊把不得破损，不得漏电。
3、操作时应佩戴防护镜和手套，并站在橡胶或木板上。
4、工棚要有防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备灭火器材。
5、无操作的不得使用。
6、各接线处不得裸露导线和裸露接线端子板。
7、要有防雨防潮措施。

钢筋冷拉机械安全操作规程

1、合理选用冷拉钢筋场地，卷扬机要用地锚固定牢固，卷扬机的钢丝绳应经封闭导向滑轮。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设立警戒区，并设警示标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须离开钢筋最少2米。
3、操作前必须检查冷拉夹具，滑轮拉钩、地锚必须牢固可靠，保证良好后方可作业。
4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待有人员离开危险区时方可作业，冷拉应缓慢，均匀的进行，随时注意停车信号或见有人进入危险区时应立即停车，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
5、用于控制延伸率的装置必须装设明显限位标志，并设专人负责指挥。
6、夜间作业照明设施应设在危险区外，如必须装设在场地上空，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩，导线不用裸线。
7、作业完毕，清理作业现场，切断电源后方能离开。

平面刨安全操作规程

1、平面刨必须有安全防护装置，否则严禁使用。
2、刨料时应保持身体稳定，双手操作时，刨大料时，手要按在料面上面，刨小料时手指不低于料面高度的1／2，并不得小于2cm。
3、刨削量一般不超过1.5mm，进料速度保持均匀，通过刨口时，用力要轻，严禁在刨刀上面回料。
4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，严禁用手推动。
5、遇节疤时要减速，严禁用手按节疤推料，刨旧料时必须把铁钉泥砂清除干净。
6、换刀片应拉闸停电。
7、同一台刨机片重量，厚度必须一致，刀、夹板必须吻合，刀片焊缝出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
8、机体应做好保护接零。

卷扬机安全操作规程

1、工作前必须检查钢丝绳的接头是否牢固，离合器、制动器、滑轮是否灵活可靠。
2、操作时，司机要聚精会神，听从口令。
3、卷扬机不得超过起重机重量。
4、卷扬机起动或停止时，速度必须逐渐加快或减慢。
5、钢丝绳必须在筒上排列整齐，至少应在筒上保存三圈。
6、钢丝绳必须经常检查，不准有刺及扭绕现象。
7、电动卷扬机在工作中要注意电动机的温度，如发现异常，应停止工作。
8、严禁任何人跨越卷扬机在运动者的钢丝绳。
9、卷扬机不得用于人员上下。
10、制动器不能受潮或油污，如因制动器失灵时，应立即停止作业进行维修。
11、夜间作业时，现场有足够的照明设备。
12、卷扬机在工作中不得进行任何维修及保养。

砂浆搅拌机安全操作规程

1、作业前检查搅拌机安全传动部位、工作装置、防护是否灵活可靠。
2、启动后先经空转，检查搅拌机叶轮旋转方向对的，方可进行搅拌作业。
3、作业中不得用手或木棒进行搅拌或清理筒内灰浆。
4、作业中如发生事故，应切断电源将灰筒内砂浆倒出，进行维修。
5、作业后，做好搅拌机内外清理、保养及场地的清理工作，切断电源、锁好箱门。

塔机安全操作规程

塔机操作人员必须通过专门训练，了解塔机性能，合用范围，如何对的使用、维修和保养等，在操作过程中必须严格执行操作规程。
1、严禁超负荷作业，不得斜拉斜吊，不得用于拨桩及类似作业，并不得吊运作业人员。
2、在有正反转机构中，要反向转时，必须使电机停止，惯性消除后，才干开反向，正转时严禁忽然反转，快慢档位操作时，必须由慢到快，停止时由快到慢，依次进行，每过度一个档位间隔2－4S。
3、操作工每个工时前，必须检查各运转部位，如螺丝有无松动，运转部位是否缺油，如有问题应做相应解决后，才干作业。
4、塔机上所有安全保护装置必须经常检查、保养，不得任意搬动拆卸，在安全装置失灵情况下，任何人不得操作。
5、操作手应对塔机上电流电压进行检查，不得超过额定电压的负5％，塔机要避开高压架设。
6、塔机要设专人与司机联糸，指挥吊装，夜间作业现场必须有足够的照明设施。
7、操作手下班前必须将吊钩起升超过周边建筑物的高度，使吊钩避开有障碍物的幅度，切断电源，得知天气预报有十级以上大风时，塔机要用缆绳加固，风速超过会八级时，应放下起重臂，缩回上塔身，行走塔机六级风以上停止作业，架设风力不得超过4级，自升塔机升时风力应小于4级，风力超过5级停止作业。
8、塔机应定人定机，专人负责，非机组人员不得擅自操作，解决电气故障时，必须有2名以上维修人员。
9、操作手有权拒绝违章指挥。
10、操作手不得私自调整力矩限位器等安装装置，塔机维修时要切断电源，塔机经大修或转移工地重新架设后，应有严格检查部件的可靠性。
11、在塔机回转机构、变幅机构中，只可同时操作其中两项，不得同时操作三项或四项，吊行起升时，吊钩距起重臂的距离不得小于1m，操作中发生紧急事故应及时关掉总闸，切断电源，行走塔机作业完毕，应开到轨道中间，并夹紧夹轨器。
12、塔机手应有高度的责任心，认真填写《台班记录》，努力学习业务知识，提高自身文化素质。
起重司机安全技术操作规程

1、各种起重机应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器联锁开关等装置。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保存三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分派合理，不得超过单机允许起重量的80％。
4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或也许引起事故时，应暂停操作。
5、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
6、起吊重物时严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
7、严禁斜吊和吊装拨埋在地下或凝结在地面设备上的物件。
8、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

起重工安全技术操作规程

1、起重指挥应由技术纯熟、懂得起重性能的人员担任。指挥时应站在可以照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
2、80T以上的设备和构件，风力达5级时，应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力，拍牢卡环应防止销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
6、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采用防止滑钩等措施。
7、用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁块等调结其松紧度。
8、使用开口滑车必须扣牢，严禁人员跨越和停留在钢丝绳也许弹及的地方。
9、起吊物件，应合理设立溜绳。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、操作台面和弯曲机面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径与弯曲钢筋半径的规定，装好芯轴、成形轴、档铁轴、变档轴，芯轴直径为钢筋的2.5倍。
3、启动前必须检查芯轴、档铁、转盘无损坏和裂纹，防护罩牢固可靠，经运转确认安全后方可作业。
4、作业时将钢筋需要弯曲的插头插在固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销，拟定在固定销的一侧，方可开动。
5、作业中严禁更换芯销子和变更角度或调速等作业，亦不能加油或清扫。
6、弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械速度。
7、弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大值并调换相的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销一侧站人，弯曲好的钢筋要堆放整齐，弯钩不得向上。
9、转盘转向时，必须停稳后进行。
10、作业完毕，清理作业现场，切断电源，锁好开关箱。

钢筋切断机安全操作规程

1、使用前必须检查切刀有无裂缝，刀架螺栓是否上紧，防灰罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿合间隙，调整好齿轮间隙。
2、接送台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据实际而定。
3、启动机先空转，检查传动部位及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达成正常转速时不得切料，切料时，必须使用切刀的下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀要保持1500mm以上，如手握小于9mm的钢筋时，应用套管将钢筋短头压住。
8、运动中，严禁用手直接清除切刀附近端杂物，钢筋摆动周边内切刀附近的非工作人员不得停留。
9、发现机械转动异常，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切口间杂物，切断电源，锁好电源开关箱后离开。

对焊机安全操作规程

1、对焊机应安装在室内或棚内，并有良好的接地，每台对焊机必须安装刀闸开关。
2、操作前检核对焊机及压力机械是否灵活，夹具是否牢固。
3、通电前必须通水，使电极及次极绕组变冷，同时检查有无漏水现象，漏水严禁使用。
4、焊接现场严禁堆放易燃易爆物品，现场必须配备消防器材，操作人员必须佩戴防护镜，绝缘手套及帽子，站在垫木或其它绝缘材料上，才干作业。
5、焊接前，应根据所焊钢材的截面调整电压，严禁焊接超过对焊机规定的钢筋。
6、焊机所有活动部位应定期注油，保证良好的润滑。
7、接触器、继电器应保持清洁，冷水的温度不得超过40度。
8、焊接较长的钢筋时，应设支架，配合搬运人员。
9、冬季施工室内温度不得小于8度，用完后将机械内水吹干。
10、工作完后，必须切断电源，清除切口及周边的焊渣，以保证焊机清洁后，收拾好工具，清扫现场对设备进行保养。

手持式电动工具安全技术操作规程

1、使用的手持式电动工具，必须具有出厂合格证和说明书，并应制定出相应的安全技术措施，认真按照安全技术操作规程操作。
2、在一般场合，为保证安全，应选用Ⅱ类工具，必须采用可靠的安全措施，如漏电保护器，保护接零等，使用者必须戴手套，穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
3、在潮湿的场合或金属构架上等导电性能良好的作业场合，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，并采用漏电保护及保护接零等安全保护措施。
4、在特殊环境，如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性的场合，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术规定。
5、工具的所有插头、插座，必须符合相应的国家标准，工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。
6、工具中运用的危险零部件或部位，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护罩、防护盖等），不得任意拆除。
7、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
8、在使用手持电动工具时，应按安全技术操作规程规定，对的使用和佩带安全防护用品。