孵化器支撑梁拆除施工方案.doc
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1、科 创 孵 化 器 B - G 栋 工 程 支撑梁拆除专项施工方案 编制人: (职务: 职称: ) 审核人: (职务: 职称: ) 审批人: (职务: 职称: ) 编制单位:南京宏亚建设集团有限公司 编制日期: 年 月 日目 录第一章编制说明及编制依据4第一节编制依据4第二章工程概况5第三章施工部署6第一节施工准备计划6第二节方案选定6第四章重要施工技术措施及方法8第五章安全技术措施11第六章文明施工措施13第一节管理制度13第二节检查措施13第七章重要施工机械和人员选用计划15第八章进度控制措施16第一节目的16第二节进度控制的方法16第三节强化进度计划管理16第四节施工进度的控制17第五节
2、保证工期的技术措施17第九章安全保证措施19第一节安全保证体系19第二节安全生产职责19第三节危险源辨识23第四节安全生产管理制度23第五节施工场地的安全管理25第十章应急预案27第一节应急救援组织与联络电话27第二节应急救援职责27第三节应急救援工作和报告程序27第四节事故应急救援电话28第五节突发事故发生应急解决方法28第六节急救技术及常备药品29一、急救技术29二、常备药品30第七节各种应急解决措施30一、机械伤害事故的应急措施31二、 高处坠落事故的应急措施31三、物体打击事故的应急措施33四、机械伤害事故的应急措施34五、触电事故的应急措施34六、火灾事故的应急措施35第一章 编制说
3、明及编制依据本专项施工方案严格按照业重规定和现场实际情况进行编制。并在人员、机械、质量规定、进度安排等方面统一部署的原则下进行编制。我公司对此专项施工方案的编制高度重视,召集了参与过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在通过实地勘察,明确工程特点、充足了解施工环境、准确把握业重规定的前提下,成立编制专题小组,集思广议、博采众长,力求本方案切合工程实际,思绪先进,可操作性强。第一节 编制依据一、 科创孵化器基坑支护施工图。二、 南京市扬尘污染防治管理办法三、 建筑拆除工程安全技术规范。四、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2023)。五、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
4、。六、 建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2023)。第二章 工程概况科创孵化器B-G楼位于南京市江宁区秣陵街道清水亭西路以此,双龙大道以西。场地地面平坦,周边分布密集的老工业区。本工程0.000相对于绝对标高8.80m。建筑物地上层高为20层,地面以上高度为78米;地下室为二层,总建筑面积地上约30248m2,地下建筑面积约6455.66m2。本工程结构为框剪结构,基础采用桩基基础。地下室为二层,负一、负二层为停车场及设备用房,地面以上二十层为商业建筑。本工程基坑开挖深度9.411.9 m,基坑短边长约52m,长边约151.2m。基坑支护方式:鉴于上述基坑与周边建筑(构)物的关系、场
5、地的地层特点及基坑挖深关系,基坑支护采用钢筋混凝钻孔灌注桩作为挡土、双轴深搅作为止水结构体,内部采用两道钢筋混凝土内支撑和腰梁支撑,分别支撑于标高-1.7m和-5.55m位置(梁中)。本工程支撑梁和腰梁施工如图(附后)所示采用机械镐头和机械切割法相结合拆除,总工程量约计1800 m 3,支撑重要截面信息见下表:名称第一道支撑(mm)第二道支撑(mm)备注主撑650*750800*850连梁500*600550*650圈梁(围檩)1300*8001400*900总方量(m 3)8001000第三章 施工部署第一节 施工准备计划技术准备方面,一方面必须认真做好实地勘察工作,对所拆除的构筑物结构情况
6、都必须有较为具体的了解; 在对所拆除的构筑物结构进行细致了解的基础上,制定切实可行的拆除措施;对临近建(构)筑物,根据现场情况做好各项保护措施;做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工公司技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参与施工的所有人员对工程技术规定做到心中有数,以便更科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工;拆除支撑时做好对主体梁板的产品保护措施,由于每层支撑梁与相应楼板高度相差较大(第一层支撑距-1层楼板3.6m,第二层支撑距负2层楼板3.65m),在支撑梁拆除前必须对墙、柱钢筋必须采用保护措施,用搭设钢管防护架
7、上面铺设木模板,覆盖每道支撑梁外扩50Cm范围,防止混凝土块体压弯钢筋,同时应保证部分泥浆或碎块进入墙体及柱钢筋笼,清理时对原施工凸缝的破坏;在第二道支撑梁拆除前必须在已浇筑的混凝土楼板后浇带上面铺设木模板,覆盖每条后浇带外扩40cm范围,以便120型炮头机和反斗车行走。第二节 方案选定一、 控制目的:控制施工范围,保证周边建筑及设施的安全。控制施工时间,尽量不扰民、少扰民。控制粉尘飞石, 保证人员安全。控制施工噪声, 尽也许减少噪声。二、 方案选取根据本工程特点及现场环境复杂,并且高空作业,必须做好充足施工准备工作,全面规划,合理部署,采用对的的施工方法及施工措施,妥善安排力量,精心组织施工
8、,保证拆除工程按期、按质完毕。本工程拟采用机械切割+挖掘机拆除法。三、 施工组织安排1、按总包单位与设计的程序安排,配合主体结构的施工进度划分区域,分块、逐段、逐根进行拆除。结合本工程的实际情况,拆除支撑梁采用从北向南、从1区到2区再到3区,先拆除八角撑后主撑的方式进行,当施工主体钢筋混凝土梁板达成养护期后开始拆除,因此第二道支撑、围檩的拆除工期需15-20天,第一道支撑、圈梁的拆除工期需1215天;第二道支撑清运钢筋混凝土块工作在实行拆除的第五天即开始同步进行,使混凝土块粒径小于40厘米,支撑、腰梁破碎结束后采用反斗车结合人力斗车运至已浇筑的楼板面靠近基坑边车辆出入口的位置堆放,在基坑外(安
9、全距离外)用加长挖掘机直接装车外运出去,第一道支撑清运工作在破碎结束后23天完毕。2、支撑、圈梁、围檩拆除时,先拆除联系撑、角撑、对撑再拆除圈梁(围檩),使原支撑的应力按规定逐步均衡释放。3、拆除时,基坑监测单位及时进行监测,发现情况及时联系研究,以保证在安全前提下完毕支撑拆除工程。4、天天的机械破碎时间,根据协调会上各单位负责人协商后拟定,破碎前作好安民告示工作和做好警示以及控制范围工作。第四章 重要施工技术措施及方法 拆除方法既要考虑安全,又能满足施工进度需要和经济指标,同时对周边影响最小,这是该工程考虑的重点。根据该工程特点,本工程混凝土支撑拆除采用机械切割与镐头机破碎拆除相结合的方式,
10、即第一道支撑采用机械切割,第二道支撑采用镐头机凿除。(1)拆除速度:切割机切割拆除支撑每平方米需要2小时,距离基坑边沿较远位置的支撑,由于起吊能力的限制,所截取的长度较小,从而拆除时间相对更长;镐头机破碎假如在条件允许的情况下拆除速度也是较快,每台机器每个台班(早7点至晚6点半)可以打凿破碎约5060立方米混凝土。(2)对周边的影响:切割机拆除法对周边影响最小,但此拆除方法施工进度稍慢,费用也大大高于其他拆除方法。一、120型挖掘机炮头拆除(破碎)混凝土支撑梁A、机械到位施工现场设一台50T吊车。拖板车运送PC120型挖掘机和反斗车进入工地基坑边,运用吊车将重约6.5吨的PC120型挖掘机和1
11、.5吨重的反斗车吊入基坑内负二层楼板上。B、拆除施工对结构的保护1、120型挖掘机炮头不得直接在大底板上破碎支撑梁;2、120型挖掘机炮头行驶时严禁撞碰连续墙和钢筋笼;3、为保护大底板,120型挖掘机炮头采用轮胎式。4、在支撑梁拆除前必须对墙、柱钢筋必须采用保护措施,用搭设钢管防护架上面铺设木模板,覆盖每道支撑梁外扩50Cm范围,防止混凝土块体压弯钢筋,同时应保证部分泥浆或碎块进入墙体及柱钢筋笼,清理时对原施工凸缝的破坏;镐头机严禁触碰插筋。 5、为保护钢立柱,钢立柱周边的支撑对称打凿拆除。 6、机械拆除时,严格按拆除顺序,先做好标记,按标记先拆角撑区域,再拆对撑区域,使基坑应力均匀释放,以保
12、护基坑稳定。每个区域拆除时,先拆联系梁等次要杆件、再拆大梁等重要杆件。7、先在负二层楼板后浇带上面铺设木模板,覆盖每条后浇带外扩40cm范围,避免120型炮头机和反斗车行走,直接碾压在混凝土楼板上,起到保护钢筋及混凝土面的作用。C、拆除(破碎)混凝土1、启动120型挖掘机炮头,对已支撑梁进行机械振动破碎,因支撑梁距离楼板面仍有约3.65m,拆除时,挖掘机炮头宜从支撑梁的侧面开始进行破碎。为尽量减小拆除混凝土废渣的直径,炮头振动破碎点间距宜布置为小于40cm40cm。拆除遵循拆除总原则先拆角撑区域,再拆对撑区域,主支撑拆除先应两边对称凿除,防止支撑不对称受力对格构柱的影响。2、每个区域拆除时,先
13、断开围檩区域,再拆支撑区域,使基坑应力均匀释放,以保护基坑稳定;先拆联系梁等次要杆件,再拆大梁等重要杆件,拆除机械从一段向另一端推移。3、镐头机破碎一段距离后,使混凝土完全脱离钢筋,气割工人站在移动脚手架上,开始气割支撑梁内的钢筋,并归堆整齐,并用手推车运至塔吊作业范围内。4、气割钢筋完毕的地方,开始渣土归堆和坑内运送,运送至汽车吊作业范围内,起吊外运。塔吊将废钢筋吊运出基坑。5、格构柱节点拆除:尽量采用小型镐头机对称拆除,保证格构柱不受到任何伤害。拆除顺序详见下附图标注顺序 1 4 5 7 6机械拆除分割线 立柱 3 2 机械拆除顺序图D、废钢材及渣土的清理和外运: 该项工作涉及集堆、出坑和
14、外运。整个清理工作我们将集中力量分区域逐块进行,以便尽早交付后道工序施工。1、废钢筋的清运:根据塔吊的位置,提成若干个工作点,每个工作点不少于6个工人同时施工。对主体结构先施工的局部地方,再增长人数,以保证后道工序施工需要。每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作,4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提高范围内,吊离出基坑,放在15T的卡车上,运出工地。2、渣土的清运:在基坑边出土口处放置一台加长型PC200反铲挖掘机,运用挖掘机加长臂将已堆放在基坑边的混凝土废渣挖运装入自卸汽车,由自卸汽车外运解决;一方面在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。渣土的归堆工作采用小型挖机(2吨)和小型翻斗
15、车(碰碰车)进行。提成渣土清运机械(图)若干个工作点,每个工作点不少于4个工人配合施工,重要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土,保证将渣土清理干净,不留死角。同样在主体结构先施工的局部地方,再增长机械和人力,以保证后道工序施工需要。将渣土归堆在加长臂挖掘机的有效工作范围内,加长臂挖掘机停在基坑出去平台处。最后用加长臂挖掘机将归堆后的渣土挖出基坑,放于15T的卡车上,运出工地。渣土清运过程中注意保洁工作,以免导致二次污染。二、机械切割拆除混凝土支撑梁A、设备介绍 切割的设备重要用钻石钢线切割机、高速钻孔机。1)钻石钢线切割机具有体积轻巧,装拆就位快,切割能力强,不受体积限制,效率高,采用水冷却,无
16、施工粉尘,切口平直等特点。通过对滑轮组的调节组合,可任意调节钻石线的长度和切割方向。比较合用于切割不规则钢筋砼体及大直径、大体积钢筋砼块结构。转速:3000转/分,电压:380V,功率:30匹。纯切割效率约1m2/40分钟;每台切割机约7m2/12小时 2) 钢筋砼高速钻孔机具有轻便、高效、噪音低,采用水冷却降温,无粉尘等特点,最大可钻直径达500mm。设备转速:3001200转/分,电压:220V,功率:3800W。B、施工准备 (1)给水:在离施工现场20米左右提供水源和电源(380V、220V)。用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量,总供水量依据施工机
17、械多少而定。 (2)供电:施工用电为220V、380V,钻孔机用电为220V,每台3.8KW,液压机(碟片切割的主机)为380V,每台25KW。C、吊运、支撑支护架搭设: (1)、起重吊运 坑内作业吊运可采用挖掘机(叉车不能到位运送的位置)和叉车相结合,叉车运送集中到吊机能完全调出坑内的位置,汽车吊吊运出基坑 (2)、主支撑梁支护架的搭设(见附图)在拆卸主支撑梁支撑结构时,在被拆卸梁下搭设加密钢管满堂支撑,保证砼梁局部切断后砼块安全支撑。支撑搭设配合土建施工及拆卸工作进度搭设。然后采用叉车集中运送,吊车吊出外运。1) 支架立杆外径为48钢管,壁厚3.5mm,立杆横向间距为500mm,步高均为1
18、000mm;立杆纵向间距为500mm(跨过墙体插筋),步高为1000mm。梁底部采用采用双钢管做梁支撑,并设扫地杆。2) 支架纵、横方向每隔四排支架立杆应设立一道剪刀撑,剪刀撑由底至顶连续,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于2m。3) 剪刀撑其角度在4560度之间,斜杆除两端用旋转扣件与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,在其中间应增长24个扣结点。4) 现有基坑底部为现浇混凝土无须加固解决。但为了使钢管底部有较大的接触面,防止立杆直接立于混凝土表面应力过度集中混凝土损坏,为此在立杆底部垫一块木跳板衬垫。5) 搭设支架过程中要及时设立斜撑杆、剪刀撑,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒,增长支架
19、的稳定性。(3)、基坑内梁的运送: 基坑内切割后的部分支撑位置不在汽车吊起吊作业范围内,采用叉车进行坑内短驳,集中到吊机能吊出基坑的位置。4、污水排放由于本工程所用的钢筋混凝土钢线切割、钻孔施工都采用水冷却,切割过程中会产生较多的泥水,应在其下部设立临时容器,防止泥水四溢,流入底板或墙体内泥水应及时冲洗干净,引导泥水排入底板集水井中,然后再用泥水泵抽出经沉淀后集中排放,但集水坑应在施工完毕后进行集中清理。5、切割施工 5.1、支撑切割施工:(1)在将切割主支撑梁底部搭设钢管脚手架,用以撑住主支撑梁总重;(2)根据拆除顺序及拆除块重量,划好切割具体位置,先用高速钻孔机在靠围护墙一侧钻一孔,保证切
20、割机钢线正常穿过;(3)拟定好切割机器的放置位置,做好切割机调试工作,切割机开始切割;(4)用汽车吊将切除支撑梁吊运出基坑,梁结构采用钢丝绳兜抱的方法固定,必需做到每块被割混凝土构件均在安全吊着或支撑前提下作业。(5)如支撑梁不在汽车吊作业范围内,可用挖机或叉车将切割下的支撑梁(由于叉车的工作能力是7吨,切割的支撑梁重量小于7吨)运至汽车吊工作范围内,然后吊运出基坑。采用150吨吊车进行起吊。5.2、注意事项:(1)切割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度,以保证砼块体在吊离前的安全性。(2)钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。(3)钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。(4)钢筋
21、砼块体的尽也许最大化,切割总量最小化,以达成最大经济效益和最快施工速度。(5) 支撑梁钻孔前应对的放样,使切割后的砼块体与理论计算值大体相符。不致吊运时超载,导致安全隐患。6、外运、凿除将切割好的支撑梁外运至固定解决场合,用机械凿除,回收钢筋,混凝土按再生石解决。满足环保规定。第五章 安全技术措施进入施工现场的人员,必须配戴安全帽。凡在2m以上高处作业无可靠防护设施时,必须使用安全带。在恶劣的气候条件下,严禁进行拆除作业。当天拆除施工结束后,所有机械设备应停放在远离被拆除支撑梁(部位)的地方。 施工期间的临时设施,应与被拆除支撑梁(部位)保持一定的安全距离。逐级实行安全技术交底,严格实行安全“
22、三宝”的使用和检查制度;把施工安全作为头等大事来抓。开工、收工统一指挥、监督工作人员遵章作业,循序渐进,随时解决施工中的隐患。坚决严禁酒后作业,如发现酒后作业必须强制其停止工作,离开施工现场。癫痫病、心脏病、高血压等及身体不适合高处作业的人员严禁上岗操作。施工现场临时用电必须按照国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器,其保护零线的电气连接应符合规定。对产生振动的设备,其保护零线的连接点不少于两处。拆除工程施工过程中,当发生重大险情或生产安全事故时,应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场,并向有关部门报
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