室外给排水管网施工组织设计.doc

JL—A002
施工组织设计（方案）报审表
工程名称： 编号：

致 （监理单位）：
现报上 施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）

承包单位项目部（公章）： 项目负责人（签字）：
项目技术负责人（签字）： 日 期： 年 月 日
专业监理工程师审查意见：
1．批准 2。不批准 3。按以下重要内容修改补充并于 月 日前报来。

项目监理机构（公章）：
监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日
建设单位审核意见：
1．批准 2。不批准 3。按以下重要内容修改补充

建设单位（公章）：
建设单位现场代表（签字）： 日 期： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。

建设工程（室外给、排水管网）
施工组织设计

施
工
方
案

九月一日

目   录
第一章、 工 程 概 况
第一节、编制依据：…………………………………………………………1
第二节、工程慨况： …………………………………………………………1
第三节、工程设计构造：……………………………………………………2
第四节、室外管网工程量 ………………………………………………………2
第二章、施工方案
第一节、施工总体部署原则………………………………………………………5
第二节、施工程序 …………………………………………………………5
第三节、施工起点及流向…………………………………………………………5
第四节、施工顺序…………………………………………………………5
第五节、施工方法…………………………………………………………6
1、施工准备…………………………………………………………6
2、施工测量 …………………………………………………………6
3、给水、消防给水、雨水、污水排水管道施工……………………………7
4、沟槽开挖 …………………………………………………………7
5、软土沟槽支撑 ……………………………………………………………………8
6、下管前的检查………………………………………………………………9
7 、给水、消防给水、雨水、污水排水管安装……………………9
8、检查井 ……………………………………………………………………………11
9、雨水口 ……………………………………………………………………………11
10、闭水（水压）实验：……………………………………………………………12
11、回填土……………………………………………………………………………12
第三章、施工进度计划和劳动力计划
第一节、施工进度计划……………………………………………………………………13
一、总体施工计划……………………………………………………………………13
二、总体施工顺序……………………………………………………………………14
三、施工进度计划控制点……………………………………………………………14
四、施工进度计划……………………………………………………………………14
第二节、劳动力计划 ……………………………………………………………………15
一、劳动力安排 ……………………………………………………………………15
1、施工队人员配备 ………………………………………………………………15
第四章、保证质量措施
一、质量目的………………………………………………………………………………16
二、保证工程质量的技术组织措施………………………………………………………16
1、建立保证体系，保证体系有效运营 ………………………………………………16
2、强化质量意识，健全规章制度 ………………………………………………16
2.1技术制度 ………………………………………………………………………16
2.2交底、评估制度 ………………………………………………………………17
2.3计量制度 ……………………………………………………………………19
2.4现场材料质量管理 ……………………………………………………………19
2.5工程质量奖罚制度 ……………………………………………………………19
3、规范施工操作，保证工程质量 ……………………………………………………19
3.1质量责任制度 …………………………………………………………………19
3.2制定创优规划，明确创优目的，贯彻创优措施 ………………………………20
3.3狠抓技术管理工作 ……………………………………………………………20
第五章. 保证安全措施
一、质量方针 …………………………………………………………………………21
二、安全目的 …………………………………………………………………………21
三、保证安全施工的技术组织措施 ……………………………………………………21
1、安全保证体系 ……………………………………………………………………21
2、安全监督体系 ……………………………………………………………………22
3、安全保证措施 ……………………………………………………………………22
3.1安全教育 ……………………………………………………………………22
3.2管理保证措施 ………………………………………………………………23
附：图表；雨水管网方位坐标放样图
施工进度计划表

第一章、工程概况
第一节、编制依据
1、设计研究所设计的室外给水、消防给水、雨水、污水管网施工图。
2、井研石家桥基地工程地质勘察报告；对现场和周边环境的了解。
3、现行国家和省各种相关的施工操作规程、施工规范和施工质量验收标准；
4、现行国家和省关于建设工程施工安装技术法规和安装技术标准；
5、国家工期定额和建设单位对本工程提出的施工工期及质量规定；
6、本公司ISO9002国际质量体系标准，质量手册体系运营程序等；
7、本公司有关施工技术、施工质量、安全生产技术管理、文明施工、环境保护等文献；
8、工程规模、工程特点、各节点部位的技术规定、施工要点、类似工程的施工经验及公司的技术力量和机械装备；
9、公司对本工程确立的施工质量、工期、安全生产、文明施工的管理目的。
第二节、工程概况
1、工程地点及地貌
工程位于 ，紧靠 线国道公路，交通便利，场地比较开阔，施工用机械设备、施工材料等均可由 线国道公路进出施工现场。
2、场区施工临时道路己通，施工临时用水、电,建设单位正在着手准备接至施工现场，供水管径考虑DN50，供电容量为300KVA，现场己基本平整，现场围护（因场区太大,暂不需做），即“三通一平一围”工作尚未完善。
3、依据现场实际情况，场地内较空旷。利于施工临时设施的搭设，施工材料的堆放，场地布置和工作展开，此外项目部及职工宿舍采用临时活动用房搭设数间，为前期进场工作的顺利和争取时间发明了有利条件，为整个工程施工进度、创标化、文明工地提取供优越环境条件。
4、该工程设计施工图纸己由建设单位发给，工程项目施工所需的劳动力、机械设备及重要材料等均在场外贯彻，前期施工条件己经具有,监理工程师发出开工令后，即可进场进行基础沟槽土方开挖施工。
5、该工程基础施工正值多雨季节，特别做好了雨季施工的准备工作及相关的施工技术措施。
第三节、工程设计构造
1、建设平面平面几何形状为“龟”形，东西向长度最大端点810.528m，南北向长度最大端点736.093m；建设场地面积379037.57m2, 建筑物、构筑物占地面积110298m2,建筑总面积236401m2,高程控制重要为380.00m。
2、室外生产、生活给水、消防给水管道采用DN32～DN350(S-SP-T-EP)内外涂环氧复合钢管, 环形管道连接,之间阀门井控制，室外消火栓、洒水栓场区均衡布置。给水管道基础在未扰动的原土层段,按天然地基进行夯实。在回填土层段，采用300厚灰土垫层。在岩石和多石层段，采用150厚碎石垫层。在软泥土层段，采用换土垫层或每2.5～3.0m做混凝土枕基。
3、雨、污、废排水、冲霜排水管道采用采用DN110～DN1200(PVC-U聚乙烯双壁波纹管)，接管方式弹性密封氯丁橡胶圈承插接口连接。排水管坡度;I=0.003,检查井之间管道连接，管道基础在岩石和多石土壤层段,采用120°砂石垫层。在车行道下及土壤条件教差的层段,采用120°混凝土强度等级C15厚素砼。由于该工程区域内场地平整时间不长,地质变化沉降尚未稳定,结合现场实际情况,考虑钢筋混凝土水泥管的抗剪强度较聚乙烯双壁波纹管,厂区室外雨、污、废排水、冲霜排水管道改为钢筋混凝土Ⅲ级管,按相应国标图集设立管道基础,检查井砖体为MU10标准砖，砂桨为M7.5水泥砂桨。
第四节、室外给排水管网工程数量:
1、室外给水、消防给水管网工程量:
室外生产、生活给水,GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管DN350
m

室外生产、生活给水,GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管DN300
m

室外生产、生活给水,GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管DN250
m

室外生产、生活给水,GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管DN200
m

室外生产、生活给水,GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管DN150
m

室外生产、生活给水,GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管DN100
m

室外生产、生活给水,GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管DN80
m

室外生产、生活给水,GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管DN65
m

室外生产、生活给水,GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管DN50
m

室外生产、生活给水,GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管DN40
m

室外生产、生活给水,GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管DN32
m

矩型砖砌水表井
座

ф2400给水管道砖砌阀门井
座

ф1800给水管道砖砌阀门井
座

ф1600给水管道砖砌阀门井
座

ф1200给水管道砖砌阀门井
座

ф1800消防给水砖砌阀门井
座

ф1600消防给水砖砌阀门井
座

ф1200回水管道砖砌检查井
座

地上式消火栓
座

地下式洒水栓
座

水表 DN300
个

各钟阀门
个

土方开挖工程量
m3

回填工程量
m3

2、室外雨水管网工程量:
DN200-PVC-U双壁波纹雨水口支管
m

DN300-PVC-U双壁波纹改钢筋混凝土Ⅲ级雨水管
m

DN350-PVC-U双壁波纹改钢筋混凝土Ⅲ级雨水管
m

DN400-PVC-U双壁波纹改钢筋混凝土Ⅲ级雨水管
m

DN500-PVC-U双壁波纹改钢筋混凝土Ⅲ级雨水管
m

DN600-钢带增强聚乙烯螺旋波纹改钢筋混凝土Ⅲ级雨水管
m

DN700-钢带增强聚乙烯螺旋波纹改钢筋混凝土Ⅲ级雨水管
m

DN800-钢带增强聚乙烯螺旋波纹改钢筋混凝土Ⅲ级雨水管
m

DN1000-钢带增强聚乙烯螺旋波纹改钢筋混凝土Ⅲ级雨水管
m

DN1200-钢带增强聚乙烯螺旋波纹改钢筋混凝土Ⅲ级雨水管
m

收口式HDPE检查井Φ700内
座

道路砖砌进水双口蓖
座

道路砖砌进水单口蓖
座

C15砼工程量
m3

土方工程量
m3

回填工程量
m3

3、室外排水管网工程量:
DN300-PVC-U双壁波纹改钢筋混凝土Ⅲ级污水分支管
m

DN110-PVC-U双壁波纹改钢筋混凝土Ⅲ级污水管
m

DN200-PVC-U双壁波纹改钢筋混凝土Ⅲ级污水管
m

DN300-PVC-U双壁波纹改钢筋混凝土Ⅲ级污水管
m

DN400-PVC-U双壁波纹改钢筋混凝土Ⅲ级污水管
m

DN500-PVC-U双壁波纹改钢筋混凝土Ⅲ级污水管
m

DN600-钢带增强聚乙烯螺旋波纹改钢筋混凝土Ⅲ级污水管
m

收口式HDPE砖砌检查井Φ700内
m

砖混截粪井
座

砖混消毒池
座

砖混化粪池
座

砖混污水解决池
座

砖混水封井
座

C15砼工程量
m3

土方工程量
m3

回填工程量
m3

4、室外排水管网工程量:
DN200 冲霜给、回水,焊接钢管
m

DN150 冲霜给、回水,焊接钢管
m

DN50 冲霜给、回水,焊接钢管
m

ф1400给水管道砖砌阀门井
座

ф700回水管道砖砌阀门井
座

DN150 闸阀
个

DN100 闸阀
个

DN50 闸阀
个

土方开挖
m3

土方回填
m3

本工程是 建设工程(室外给水、消防给水、雨水、污水管网工程)，质量标准规定高。为了保证给水、消防给水、雨水、污水管道及井安装，保质如期完毕施工任务，考虑各方面影响因素，充足安排任务、人、力、资源、时间的总布局。
第二章、施工方案
第一节、施工总体部署原则
施工总体部署原则
1、时间部署原则：在保证质量的前提下，地下工程要抢，要快。周密细致的安排，保证按期优质完毕任务。
2、空间部署原则：采用立体交叉施工。在时间与空间安排上为发明精品工程打下坚实的基础。
3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进场施工，人数充足合理。
4、机械设备配备部署原则:配足先进的施工机械设备，满足垂直运送。保证施工进度和工程质量。
5、施工管理部署原则:要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。
6.现场布置部署原则:科学合理的布置施工现场，达成县级文明施工的规定。
第二节、施工程序
施工程序
根据该工程的具体情况，我们遵循先地下后地上的原则，先进行给排水管网施工，然后进行地面工程的施工。
第三节、施工起点及流向
施工起点及流向:
根据该工程的实际情况，厂区西面为出水口，据此特点我们应以厂区西面的给排水管网作为该工程的施工起点，并作为重点施工段来加以控制以保证工程施工。根据现场实际厂区南面有外单位（213国道施工材料加工和半成品加工拌合场）影响施工较大，管沟无法开挖，所以只能选择由北向东然后向西最后施工南面的施工流向。
第四节、施工顺序
施工顺序
1、室外给排水管网：土方开挖 → 管道基础 → 管道安装 → 检查井、阀门井 → 管道压力实验 → 土方回填。
第五节、施工方法
施工方法
1、施工准备
1.1施工前应逐级进行技术交底。重要工序和关键部位的施工技术规定、地下隐蔽工程的位置和标高均交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。
1.2施工前必须具体熟悉设计文献及施工图纸，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装规定，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况，对施工现场进行具体查勘，熟悉情况，及时组织图纸交底，根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
2、施工测量
2.1进入现场后，探明地下各类管线，若遇重要管线，及时告知甲方，进行保护。
2.2进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，及时与设计单位和甲方联系。
2.3编制具体的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。
2.4水准点和导线点复测，闭合差符合设计规定后，采用全站仪进行导线点、水准点的加密，加密点必须进行闭合平差,水准点的允许闭合差为±12L1/2mm（L为水准线长度），保证加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。
2.5由于管道中心由中线控制桩来拟定，通过控制桩在管道基础上打出边线，拟定管道的铺设位置，管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处补测横断面，并计算土方工程量。
2.6施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志坚固稳定，施工人员对测量标志认真保护。测量重要是槽底高程的拟定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，保证槽底高程符合设计规定，管道安装后，进行复测，发现问题及时解决，使管底高程控制在允许偏差范围内。天天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
2.7管网工程基本竣工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量涉及：中心线的位置、标高，横断面图式和地下管线的实际位置和标高，井室高程。根据设计规定进行管顶及构筑物的竣工复核测量。测量成果在竣工图中标明。
3、给水、消防给水、雨水、污水排水管道施工
给水、消防给水、雨水、污水管道施工工艺流程如下：
导线点、水准点加密控制及定位测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂砾基(混凝土基)→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水实验→回填土夯实。

4、沟槽开挖
根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
4.1施工工艺流程
测量放线 → 开挖 →支护 →人工整平 → 夯实
4.2施工要点
A、开挖沟槽采采用挖掘机进行，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。（对杂填、垃圾土直接装车外运，外运地点由业主指定），开挖时，又遇原有地下管线，及时书面报告业主，提出解决措施后再行施工。在沟槽开挖百米左右，人工清槽土方后，并经监理工程师检查合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
B、沟槽开挖和检查井扩槽，边坡修整挖土。沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。严格（按规范规定视土质拟定）控制沟槽开挖放坡系数，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时请现场监理和甲方现场代表拟定加大放坡系数，以防槽边塌方。
C、当沟槽开挖遇有地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采用降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。设立槽底排水沟、集水坑（并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡），及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采用先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；地下水位降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的所有过程中，不得停止减少地下水。当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道解决规定采用级配砂石土进行换填解决；换填厚度为30cm。沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土。
D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计一次挖成,(沟槽底净宽度，以便于人工在槽底作业为宜,按管外径加0.6m拟定)。
根据设计管径的规格及深度, 按照标准图集04S520第52页埋地塑料排水管道基础及沟槽宽度的拟定开挖宽度（见下表）,或开挖深度2.0m以内工作面管径加600mm，开挖深度2.0～3.5m工作面管径加800mm，当开挖深度大于3.5m时，沟底宽应保证底宽不小于1.5m宽。综合考虑，机械开挖工作面,底宽≥1500mm。

增长说明： 2023（2023）清单定额工程量计算规则
管道沟槽的底宽：沟槽的底宽按施工方案计算，如施工方案无规定，排水管道底宽按其管道基础宽度加两侧工作面宽度计算；给水燃气管道沟槽底宽按其管道外径加两侧工作面宽度计算；支挡土板的沟槽底宽除按以上规定计算外，每边另加0.1m。每侧工作面增长宽度按下表计算：
管径
（m）
非金属管道
（m）
金属管道
（mm）
构筑物（m）
无防潮层
有防潮层
100~500
0.20
0.15
0.25
0.40
600~1000
0.25
0.20
1100~1500
0.3
0.25
1600~2600
0.4
0.35

增长说明： 04S520第57页有支撑沟槽开挖宽度表（槽底宽）
公称直径
HS≤3000
3000≤HS≤4000
HS≥4000
管径
工作面HS≤3000
工作面3000≤HS≤4000
工作面HS≥4000
DN150

DN200

DN300

DN400

DN500

DN600

DN700

DN800

DN900

DN1000

DN1100

DN1200

增长说明： 放坡开挖沟槽宽度表（槽底宽）
公称直径
HS≤3000
3000≤HS≤4000
HS≥4000
管径
工作面HS≤3000
工作面3000≤HS≤4000
工作面HS≥4000
DN150

DN200

DN300

DN400

DN500

DN600

DN700

DN800

DN900

DN1000

DN1100

DN1200

放坡开挖的坡度应按«给水排水管道工程施工及验收规范» GB 50268-97的有关规定，放坡开挖沟槽宽度为有支撑沟槽宽度-0.30m。
E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采用加固措施。
F、沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基解决符合设计规定。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
增长说明： 2023（2023）清单定额工程量计算规则
人工开挖
机械开挖
在沟槽坑底
在沟槽坑边
1∶0.30
1∶0.25
1∶0.67
挖掘机挖、运土方、沟槽、基坑定额项目系按深度≤4m考虑的，深度＞4m时，定额按下表乘以系数，增运距项目不乘系数：
深度≤8m
深度≤12m
深度＞12m
1.2
1.35
1.52
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。
5、软土沟槽支撑
5.1软土沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。
5.2撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
5.3在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。
5.4撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
5.5横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。
7、给水、消防给水、雨水、污水管道安装
7.1给水、消防给水、雨水、污水管道安装施工程序
验槽 → 管道基础 →下管 → 排管 → 稳管 → 管座 → 接口
7.2 验槽：
沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。
7.3管基：
1) 室外生产、生活给水、消防给水管道采用DN32～DN350(S-SP-T-EP)内外涂环氧复合钢管, 环形管道连接,之间阀门井控制，室外消火栓、洒水栓场区均衡布置。给水管道基础在未扰动的原土层段,按天然地基进行夯实。在回填土层段，采用300厚灰土垫层。在岩石和多石层段，采用150厚碎石垫层。在软泥土层段，采用换土垫层或每2.5～3.0m做混凝土枕基。
2) 雨、污、废排水、冲霜排水管道采用采用DN110～DN1200(PVC-U聚乙烯双壁波纹管)，接管方式弹性密封氯丁橡胶圈承插接口连接。排水管坡度;I=0.003,检查井之间管道连接，管道基础在岩石和多石土壤层段,采用120°砂石垫层。在车行道下及土壤条件教差的层段,采用120°混凝土强度等级C15厚素砼。由于该工程区域内场地平整时间不长,地质变化沉降尚未稳定,结合现场实际情况,考虑钢筋混凝土水泥管的抗剪强度较聚乙烯双壁波纹管,厂区室外雨、污、废排水、冲霜排水管道改为钢筋混凝土Ⅲ级管,按相应国标图集设立管道基础,检查井砖体为MU10标准砖，砂桨为M7.5水泥砂桨。
3) 管道基础砼支模：管道基础采用混凝土时的模板,采用20cm×5cm模板，模板高程不合适时，加高找平，模板内部用支杆临时支撑，外面支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。灌筑管基砼时，应使砼面高出平基面2—4cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座砼与平基砼一次灌齐，并将砼作成弧形。
7.4下管：
7.4.1下管前的检查
下管前应对沟槽进行检查，并作必要的解决；槽底有杂物应清理干净，保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检查标准，不合格者进行修整或按规定解决。下管的一侧堆土过高，过陡者，根据下管需要进行整理，并须符合安全规定。
7.4.2现场检查管材
管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家
标准规定。
7.4.3下管时对管口、直径等进行检查，采用机械配合人工，设专人指挥吊车逐节吊装，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，拟定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进行平整，清理障碍，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时导致沟边坍塌，槽深小于2m,管径小于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
7.4.4吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
7.4.5测量员定出管道中心线及平基宽度边线，支设垫层模板，做好标高控制点。
7.4.6绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和忽然制动。管子下沟时，以逆流方向铺设。管子至管沟内，运用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，再将管子放稳。
7.5稳管：稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范规定后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作，将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管子至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。
7.6因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范规定。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范规定。
安管的对口间隙，管径≥700mm，按10mm控制，＜700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检核对口，减少错口现象，稳管以达成管内高程偏差，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
8、检查井
8.1施工工艺流程
灰土基层 → 浇筑砼井基 → 砌井室 → 安爬梯 → 收口 → 粉井 → 试水
8.2管道与检查井连接采用柔性连接,灰土垫层规定分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。
8.3井底砼垫层按规定浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架。
8.4井室内外壁抹面用1：2水泥砂浆厚20mm，分层压实抹光，并按设计图集规定抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。。
8.5检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
8.6井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砌筑砂浆或砼未达成规定强度前不得踩踏，，在井室砌筑时安装的钢爬梯，爬梯安装前进行除锈解决，安装时周边孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
8.7预留支管：预留支管应。随砌随安，管口应进一步井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
8.8砖砌检查井，应随时检测检查井直径尺寸，当需收口时，如为四周收进，则每次收进应不超过30mm，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。
8.9砌筑检查井的井室、按设计规定砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满井壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
8.10盖板下井室最上一层砖须是丁砖。检查井井盖的型号应符合设计规定，其高程应与路面配合。检查井砌筑应边砌边回填土，每层的层高不宜超过30cm。
9、雨水口
9.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
9.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
9.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基
础，然后砌筑井墙。
9.4雨水口允许偏差
雨水口允许偏差见下表：
顺 序
项 目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
井圈与井壁吻合
10
座
1
用尺量
2
井口高
0--10
座
1
与井周路面比
3
雨水口路边线平行位置
20
座
1
用尺量
4
井内尺寸
+20--0
座
1
用尺量
10、闭水（水压）实验：
10.1 一方面经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水实验。实验管段按井距分隔。
10.2 管道在闭水实验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充足吃水后再进行闭水实验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的规定。
10.3 当实验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观测结束时，不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定，渗水量不得超过规范规定。
11、沟槽回填：
增长说明： 2023（2023）清单定额工程量计算规则
回填土工程量按挖方区取土的自然方或压实后的体积计算。管沟回填土应扣除基础、垫层、构筑物及管径500mm以上的管道占位体积。
管道进行闭水实验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室拟定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达成规范规定的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
11.1填方土料应符合设计规定，保证填方的强度和稳定性。施工前检查填土的含水量，含水量大于最优含水量时，采用翻松、晾晒、风干等措施减少含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。
11.2根据土料、压实机械、密实度规定，通过实验拟定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达成设计规定。
11.3沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达成设计规定的密实度规定，从管道基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填或小型夯实机配合夯实，管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。管顶0.7m以上至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。
11.4施工时，用实验求出土在一定含水量范围内达成设计密实度规定期的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度规定的土方工程，每层填压密实后进行实验，直至合格为止。
11.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
11.6槽底至管顶以上70cm范围内，不得具有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
11.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
11.8回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。
11.9回填土每层的压实遍数，应按规定的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验拟定。
11.10井室周边、管道两侧和管顶以上70cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
11.11沟槽回填土的压实应符合下列规定：
a.回填土应逐层进行，且不得损伤管道。
b. 井室周边、管道两侧和管顶以上70cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，压实后与井壁紧贴
c.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
d.采用蛙式夯时应夯夯相连。
e.管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
第三章、施工进度计划和劳动力计划
第一节、施工进度计划
一、总体施工计划
根据本工程业重规定工期为125日历天。根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，保证在125日历天内完毕协议规定的所有工作内容，进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。
进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，尽量缩短土方解决部分施工工期，为排水管、井工