惠州炼油卸剂施工方案.doc
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1、 中海炼化惠州炼油分公司2023年连续重整装置脱氯罐110-D-206B 催化剂卸装项目施工方案编制人:刘 源审核人:姚 晟批准人:徐 斌控制号:发布日期:2023年03月29日 实行日期:2023年04月01日 施工方案审批表部 门签 字日 期生产运营部汇审运营三部中心专业汇审HSE中心设备中心指挥中心中心经理审核HSE中心设备中心指挥中心主管领导批准 目 录一、项目概况4二、项目内容4三、编制依据4四、方针和目的4五、施工方案1、卸剂前的准备工作 甲方工作4乙方工作42、卸剂工程的实行 53、催化剂装填方案 5催化剂装填注意事项5附件一: QHSE安全保障计划1、项目风险评估 7风险因素辨
2、认与评价及风险削减控制措施 7 风险防止与应急计划 82、QHSE管理 103、安全环保规定 124、QHSE监测 12QHSE 检 查 表(一) 13QHSE 检 查 表(二) 14注:本项目施工方案和附件仅对江苏天鹏石化特种工程有限公司及本次施工有效。施 工 方 案一、项目概况本公司拟承担中海炼化惠州炼油分公司委托,由本公司负责连续重整装置脱氯罐110-D-206B催化剂卸剂及催化剂装填。此项工程中脱氯罐分为独立的床层,人员进出罐难度较大。综合我公司的催化剂卸剂与装填的施工经验,根据甲方工程管理部门和安所有门提出的各项规定,为保证整卸剂、装剂工程的安全顺利完毕,现制定连续重整装置脱氯罐D-
3、206B催化剂卸剂及装填施工方案,供审阅。二、项目内容卸装剂专用设备及生命维持系统安装调试;卸剂67.5吨,卸瓷球19.25吨;器内清理;装填瓷球约19.25吨,装填催化剂约67.5吨;负责本项目所需的卸装剂专用机具,叉车。三、编制依据反映设计图纸;运营部现场交底;HSE中心安全环保规定。四、方针和目的方针: 精心组织 精心管理 精心施工 精品工程目的:人员无伤害 环境无污染 质量无事故 工期无迟延五、施工方案为保证本次工程安全、顺利、高质量、按期完毕,制定本项目具体施工方案,以供审阅。1卸装剂前的准备工作1.1甲方工作: 1.1.1确认罐具有催化剂卸剂施工条件(罐内作业平面温度小于40,罐内
4、可燃气体浓度小于0.5%,硫化氢浓度小于10mg/m3;假如气体分析报告结果超过乙方体系规定,乙方可暂停工作),签发进罐内作业票。1.1.2提供现场大于30KW的380V电源(连续供电,如需临时断电,请电话告知)。1.1.3提供卸装剂用50吨吊车,提供废弃催化剂及瓷球包装袋,并负责废弃催化剂及瓷球的后解决工作。1.1.4负责罐的顶部法兰、卸料孔和盲、盖板的拆装。切割卸料口处有碍卸剂的平台。待催化剂装填完毕后,再拆除盲板。1.1.5负责卸出的废弃催化剂的后解决工作,并根据现场装剂时间规定安排新催化剂及瓷球现场就位,做好防雨措施。1.1.6提供催化剂装填图和催化剂装填规定,现场检查确认人员就位。乙
5、方施工期间,甲方检查人员连续 24小时配合。1.1.7负责现场交叉作业的指挥工作。配合现场意外情况下的救护接应1.1.8负责承担由于甲方因素导致的工期延误及意外事故损失的费用及责任。2. 1乙方工作:根据甲方工作计划,乙方准时进驻施工现场,并做好以下准备工作:2.1.1根据甲方检修工作计划,准时进驻施工现场,根据QHSE体系规定布置好现场,清扫工作场地,保持脱氯罐周边清洁,无杂物。2.1.2按规定及时办理好火票、临时用电作业票,施工现场接入临时用电,并保证用电过程中具有保护接地和漏电保护器等安全用电措施,罐内照明电压24伏。卸料口拆除后,协助甲方罐内气体采样,根据气体分析结果,经甲乙双方确认后
6、,领取有关部门签发的进罐内作业票。2.1.3做好生命维持系统及卸剂设备的安装调试工作。2.1.4施工人员的所有就位,做好现场操作人员学习并掌握针对有毒有害气体的防护工作,未做好防护的工作人员不得进入施工现场。2.1.5做好施工的调配工作以及与甲方及时沟通协调联系工作。2.1.6此项工程安全保障计划各项措施逐个贯彻,明确逃生路线,并向施工人员交底。3卸剂工程的实行具体施工过程如下: 3.1甲方将顶部法兰和卸料口拆开,卸料口挡板不要完全打开以利于卸料时控制废剂流量。顶部法兰接两根氮气管线,并用塑料布封严。3.2卸料口用塑料布围好并固定,防止卸料时废剂的飞溅。用塑料布围成一个卸料带,放至地面上的吨袋
7、内。3.3打开卸剂闸阀,通过卸料口挡板控制卸剂的速度,将催化剂放入吨袋内,并及时送至指定地点整齐堆放。3.4在无法自卸时,从卸料口处用长柄铲疏通,若仍无效果,则需要从顶部法兰进入器内拨剂至可以自卸。3.5罐内催化剂无法卸出后,进罐作业人员穿戴好无氧防护后,在监护人员的监护下,人员进入罐内清除剩余的催化剂。底部瓷球等待甲方确认后决定是否卸出。3.6罐内作业人员必须穿戴好无氧防护后方可进入罐内作业。卸剂过程中定期安排人员去车间控制室记录罐内温度,同时和车间值班人员保持联系,随时注意罐内温度变化情况,假如发现异常,立即暂停作业,及时告知项目负责人,进行因素分析,采用必要措施,排除异常情况后再恢复作业
8、。在罐顶部及侧人孔的监护人员要密切关注罐内人员的作业情况,发现异常,应立即协助罐内作业人员撤出罐内。3.7与甲方共同做好现场协调工作,并配合甲方做好相关采样工作等。4.卸剂结束并清理干净后交甲方检查验收,在符合装剂规定条件后,并经甲方确认后方可进行催化剂装填。5.催化剂装填方案:催化剂的装填质量好坏,直接影响催化剂的装填密度,以及装置开工后是否产生偏流、沟流、温差大等问题,假如因催化剂装填发生的质量问题导致装置停工或返工,将会导致不可估量的损失。严格按照甲方的装剂规定,为保证装剂工程的顺利、按期、高质量的完毕,现制定催化剂装填具体施工方案,以供审阅。5.1装剂前的准备工作:5.1.1装剂前要做
9、好对罐内进行清扫,保证罐内无残留催化剂、瓷球等。器内打扫清理干净后,请甲方检查验收。同时配合甲方技术人员确认卸料口的出口盲板安装完毕,保证罐内符合催化剂装填条件,经甲方确认后方可进行催化剂装剂工作。5.1.2由于催化剂中有害物质含量较高,特别是催化剂粉尘会对人体的呼吸道及胃肠道导致极大的伤害,所以在装剂时罐内作业人员都必须穿戴好防护用品后方可进入罐内作业。5.1.3按照甲方提供的催化剂装填数据图,用粉笔按设计高度逐层划好瓷球和催化剂装填线,由甲方确认后方可装剂。5.1.4准备好装剂平台、漏斗等。准备好装剂专用鞋,木耙、水平尺等。5.2装剂工程的实行: 5.2.1在装剂前,再次核对瓷球和脱氯剂的
10、装填尺寸(标线)。5.2.2先装填瓷球,一方面按规定及划线装填好床层底部25mm瓷球高于收集器250mm,装填6mm瓷球150mm,3mm瓷球150mm。装完后需平整瓷球表层,测量空高,并有专人记录好加入瓷球的量及装填高度。5.2.3按装填图规定的高度3000mm加入脱氯剂JX-5B,每隔500mm高则耙平一次并检测,直至将脱氯剂加入到预定高度,并耙平。5.2.4在脱氯剂上部加入覆盖的6mm瓷球100mm,并耙平。5.2.5反复上述3、4环节装填3000mm脱氯剂JX-5B和100mm的6mm瓷球。5.2.6按规定,在扒平瓷球后继续装填约2750mm高度的脱氯剂JX-5B,并继续装6mm瓷球1
11、50mm高度,25mm瓷球150mm高度,测量空高,预留空高约450mm。5.3装填催化剂的注意事项:5.3.1罐内作业人员不能直接站在催化剂料面上,作业人员需穿装剂专用鞋。5.3.2尽量减少催化剂与空气的接触时间,当空气湿度超过催化剂装填规定期,装填工作需中止,以防止催化剂受潮,从而减少催化剂的强度及粉尘量。5.3.3装剂过程中,罐外有专人控制插板,罐内作业人员必须控制好帆布管,使催化剂装填均匀。5.3.4带入的工具须列好清单,进出罐前进行清点。不得有任何物品遗留在罐内。5.3.5罐内作业人员穿戴好专用防静电防尘工作服。罐内操作时要保护好罐壁及内构件。5.3.6在催化剂装填过程中,催化剂自由
12、下落高度应1m。5.4装填质量控制5.4.1装填时,做好称重、清点、测量和测算,做好记录署名,甲方确认人员署名认可。装填的不同型号的填料,严格按方案规定进行,由专人负责标记及确认。5.4.2填料的装填必须分阶段验收,装填前,对罐内进行全面清理,去除油污和杂物,对罐内构件进行全面检查,消除缺陷,待甲方确认完,具有条件后,方可进行装填。5.4.3装填过程中需要理平时,作业人员穿专用装剂鞋上用木耙理平。进入罐内作业人员严禁将与装剂无关的物品带入罐内,带入罐内必需的装填工器具,进出罐内必须登记,保证罐内不遗留任何杂物。5.4.4催化剂每装填一定高度时,停止进料进行水平度测量和装填密度测算,保证每个高度
13、的被装填料密度相近,符合供应商提供的密度范围,并且最终填料总体装填密度在指标内,如有不符之处,及时进行调整,以使总体装填密度在指标内。5.4.5每个高度的催化剂装填质量指标经甲方确认符合规定后,方可进行下一个装填高度的装填。5.5检查验收乙方在装填的每一过程中甲方均需派技术人员到现场进行指导验收,以保证装填质量。6、施工进度控制 根据甲方告知的装置的开工时间,根据工作内容和工作量,做出合理的施工统筹时间总表。同时细分施工的各个环节,充足考虑各种不拟定因素,通过合理优化,做出科学的施工进度统筹表,并在施工过程中严格控制各个环节,以保证项目整体的施工进度。具体施工进度时间表。110-D-206B卸
14、剂及催化剂回装时间计划表工作环节工 作 内 容工作时间(小时)设备安装、调试1安装调试:生命维持系统,呼吸系统,照明系统,开出进入受限空间作业票2卸剂及罐内清理1卸剂 242无氧罐内清理4装剂及现场清理1装剂162现场清理4注:以上时间表中的工作时间为本公司施工的净作业时间,不涉及甲方拆装头盖、气体检测,卸剂确认等工作所需时间,也不涉及甲方因素或不可抗力引起的工期延误。附件一 安全保障计划1、项目风险评价(含环境因素)1.1 地理位置。惠州炼油位于广东省南部沿海地区,110单元为禁火有毒重点危险区域,经现场勘察,装置南侧为主干道,当故意外事故发生时可作为逃生路线,但需注意选择上风向。1.2气侯
15、、气象。施工现场属亚热带海洋性气侯,据报告,作业期限内,本地气温在10-25。 1.3作业条件。罐内也许存在大量对人体有毒有害的气体,为了保证人身安全,根据甲方安所有门的规定及公司QHSE规定,罐内作业人员必须按照无氧环境下的条件进行施工,同时,罐外监护和作业人员也做好防护工作。此作业条件下危害因素辨认,评价及控制措施如下:1.3.1风险因素辨认与评价及风险削减控制措施项目:连续重整脱氯罐装置卸装剂工程评价方法:检查表操作阶段:设备安装、卸剂、清理、装填作业检查清单:时间与进度计划、设备规范、设备的操作与使用、人员的经验及培训语言与通讯、对其它作业的影响、环境与气候条件、后勤保障、质量保证确认
16、、条例、QHSE政策、监督、目的 危险辨认人:郑大光作业环节:操作、事件任务危 害:潜在事故危害后果:谁或什么会受伤害、环境影响风 险:级 别将风险降至最低限度所需的控制、消除/减少风险恢复措施负责人检查1.立/放支架坠落或被物体碰砸潜在的死亡班前发言中提醒,随后工序按环节操作。2.作业设备规范机械故障潜在的死亡作业设备需要随时检查其运营情况。3.提高,悬吊,及吊车操作提高装置损坏人员,重要物品处在危险中使用合格的提高装置,不使用损坏的吊环和吊索,观测设备的安全工作载荷。班前发言,绝不能在悬重载荷下行走。起吊作业区域应有明显的警示标示。4.在2米以上高度工作人员发生高空坠落由坠落引起的潜在的死
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