拉发丝工艺.doc
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1、在做机箱时,铝合金的表面拉丝工艺是怎么一回事?谁能介绍介绍,烦请有条件的话最佳能贴张照片看看!拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板
2、从两组辊轮中通过,被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面规定较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。运用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成60度左右的角度,此外做一个装有固定铝板压茶的拖板,在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限
3、制螺纹竞度。运用毛毡的旋转与拖板的直线移动,在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。其实是一修复工艺,也可起到美观作用: 由于金属表面局部有划痕,就整面用拉丝机作出一致的划痕(减小壁厚)-淹盖划痕 最佳不用(经加工后有加工硬化,改变性能)但划痕不好避免,所以又常用给个例图,拉丝不单有刷除铝板表面划痕,也有美化装饰铝板外观表面的双重作用。此外尚有一种“烫金”工艺(电化铝转移),可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。大家谈的真好,但是仿佛要做拉丝前,是不是要先做电镀,再拉丝呢;还是可以直接在金属表面做啊?大家能不能谈些电镀方面的啊当然要先拉丝后电镀了。 要在折弯等成型前,一般是平板拉丝。其实表面解
4、决对基材的前解决有很高规定,不然表面解决后反而回放大基材的缺陷在塑胶件的表面如何做拉丝? 楼上的那款SONY是不是在塑胶件上做的拉丝?塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的,在烫金机的高温高压作用下,将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜,可得到不同光泽和粗细的纹路效果,这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件,就是在PMMA板材上烫印的反光膜(也有用电镀的)铝材表面解决除拉丝外,还常用喷沙工艺,同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用有关烫金上面的ddmao朋友也说明了一些,你可以参考一下,我再补充一些: 1、有关烫印板,即施压头部份的材料选取,以红铜材料
5、为最佳,由于红铜散热性、传热性比较好,在金属中属于中性材料,既不太软也不太硬,不仅便于加工,有一定弹性,耐用性很好;但是实际使用时,很多厂商为减少材料成本,选择的多是铝合金印板,这样在烫板制作成本上可以省一些,但是由于铝材太软,使用寿命差,假如批量很大,用一段时间还得重新制版,制版费也不便宜了,所以应当要综合考虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解,就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 3、最重要的就是烫金原材料的选择,即烫金纸,选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行,并非一种烫金纸就能通吃所有的材料,这重要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。could somebody com
6、pare about the cost issue between the 电化铝转移 and the 铝合金的表面拉丝?这个也许不便直接比较,由于两种工艺合用的场合不同,拉丝合用于板金件,而烫金合用于纸、塑料、织物类,假如要做比较的话,还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。 假如单纯做个简朴比较,比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话,拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。现在一般的铝合金产品表面并不是电镀,而是通过氧化出的各种颜色。我們的產品表面陽極發絲? 能不能講一下陽極的方面或陰極? 它們有什么好處?阳极氧化听说过,针对铝材的
7、话,重要是加强其表面的硬度(一层陶瓷),增强抗摩擦性能。请问一下,压铸铝件可否做表面拉丝,我这里正好有这个需求,HELP!压铸铝件是可以做表面拉丝解决的,拉丝解决后再喷上 一层保护膜就可以了,应当是防止氧化的一层漆。 我想问一下wysunny兄,压铸铝件可否进行表面氧化解决,达成一种 表面磨砂,亚光的效果啊!压铸件当然也可以做表面氧化解决,表面哑光是可以做到的,但磨砂的效果是要通过喷砂工艺实现的,是表面氧化解决的前期工序,喷砂工艺简朴介绍一下: 喷砂解决是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面,以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时,可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根
8、据砂面粗细限度的规定,选择适当目数的石英砂,喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂解决,基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。其实,塑胶可直接电镀出拉丝纹,与铝的效果相差无几我想问一下铝件经拉丝氧化后光泽不好是怎么回事?如何解决?解决后表面质量还,可以的啦,就是比较容易起刮痕, 我做过这种产品的。现在一般的铝合金产品表面并不是电镀,而是通过氧化出的各种颜色。 这句话是错的! 铝合金产品表面是电镀,铝合金产品不能氧化,只有纯铝产品才干氧化出的各种颜色。达克罗涂覆工艺即在工件表白覆上一层片状锌基铬盐保护涂层,最大特点就是抗盐水腐蚀能力强。 工艺流程是: 中性洗涤剂脱脂,抛光机表白清除氧化层,浸渍或喷吐达克
9、罗溶液,经300度左右烧结固化,冷却成品。另一种,铭牌表面拉丝.产品用冷压制成,然后表面拉丝,弧线型,最后通过氧化,得到各种颜色。关于水转印,我了解一点.大体原理如下:先将图案印刷到转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸制作完毕.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完毕.这是我的初略了解.其中细节还望大家多提出.喷砂工艺一般 用铝压铸制品电泳也是一种氧化工工艺,我做过在金属软管表面的发黑工艺,就是用电泳工艺达克罗(Dacroment)技术达克罗(又称乐、达克锈、锌铬膜、达克曼等),即片状锌基路盐防镀涂层,是当今
10、世界表面解决高新技术,被专家们誉为国际表面解决行业中具有划时代意义的革命性产品。钢铁达克曼技术目前在国内尚属空白。达克罗涂层具有的性能。如极强的抗腐蚀性:比电镀锌提高710倍;无氢脆:特别合用于高强度受力件;高耐热性:耐热温度300。特别合用、摩托车发动机部件的高强度构件。此外,还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。合用达克罗技术的基体材料范围:钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金,铜、镍、锌等及其合金。达克罗技术可以代替电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种表面防护工艺。极好地杜绝了环境污染的发生。目前有三个品种
11、加工,是:银灰色达克罗、银白色达克罗和黑色达克罗表面解决。银灰色达克罗解决重要用在汽车零件解决及国外出口。其性能特点是防腐蚀效果特好,盐雾实验可高达3000小时,适应于静态安装。银白色达克罗解决与黑色达克罗解决性能大体相同,黑色更为优越一些,重要是用于国内产品加工,抗划性较好,硬度高。合用于动态安装及暴露于大气中,耐酸、碱性能较好。达克罗表面解决技术的性能 1、银灰色达克罗表面解决技术性能: 银灰色达克罗涂层外观为银灰色,在防腐蚀方面性能方面比电镀锌涂层提高710倍,也比银白色达克罗涂层高,可高达2023小时。合用于安装在室内中及静态的组装物体。 有着以下的优点: (一)、优越的耐腐蚀性。 未
12、钝化的镀锌层,盐雾实验时一般10小时腐蚀掉1um-3um厚的彩虹色钝化膜200小时蚀穿。达克罗盐雾实验时,需100小时才腐蚀掉1um,比传统的表面解决耐腐蚀性提高七至十倍。 (二)、耐湿热性 在温度352、湿度95%条件下,通过10个周期240小时循环实验,达克罗涂层表面无变化,热镀锌层表面局部有霉点。 (三)、耐高低温冲击性 在4585,试样在高低温实验箱内各保温1小时,转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下,达克罗涂层无变化,而热镀锌层则有黑点产生。 (四)、硬度 锌镀层硬度值为7588HV0.05,银灰色达克罗涂层硬度值为210232HV0.05。 (五)、点焊性能 对弯角件进行达克罗
13、涂敷后点焊,显示达克罗涂层有良好的点焊性能。从达克罗工艺来说,先点焊后达克罗的防护性优于先达克罗后点焊。 (六)、无污染和无公害 作为“绿色电镀”工艺,达克罗工艺采用了闭路循环的方式,所以几乎无污染危害。在前解决中:除下的油和粉尘用专门的设备收集解决;在涂覆、固化时,不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金属的污水问题,产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽,经测定,不含国家规定控制的有害物质。 (七)、无氢脆 氢脆是传统镀锌工艺不能完全克服的弊病。一般电镀解决过程都采用酸洗、电解除油、电沉积等工序,均会导致工件氢脆性,严重影响了高强件的质量。由于达克罗技术在解决过程中不进行任何酸解决、也
14、不存在电镀时的渗氢问题,加上涂层在高温下固化,所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。这使它可以被应用在抗拉强度规定高的高强度零件的防腐的解决。 (八)、防止对铝的电化学腐蚀 达克罗涂层,外观为亚光银灰色,由极细的片状金属锌、铝及铬酸盐等成分构成。工件在通过了除油、抛丸除锈解决后,浸涂达克罗液。达克罗液是一种水基解决液,金属件在水基解决液中浸涂或喷刷后,然后进炉固化,经300左右烘烤成膜,而形成锌、铝、铬无机涂层。固化时,涂膜中的水分、有机类(纤维素)物质等挥发份在挥发的同时,依靠达克罗母液中的高价铬盐的氧化性,使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体后应,形成Fe、Zn、Al的铬盐化合
15、物。由于膜层是与基体直接后应获得的,所以该防腐层极为致密,(用镀锌或浸锌方法获得的防腐层无法与之相比)该涂层在腐蚀环境下,会形成无数个原电池,即先腐蚀掉电位较负的Al、Zn盐类,直到它们被消耗后才有也许腐蚀至基体自身。由于达克罗防腐蚀机理是牺牲阳极与阴极保护为一体化的主体化的涂层,所以它的防腐性能与膜的厚度成正比。2、银白色达克罗表面解决技术性能: 银白色达克罗涂层外观为银白色,在抗磨性能方面比银灰色达克罗涂层大大提高,合用于暴露在室外大气中及动态的组装物体。耐强酸碱方面远比电镀层、银灰色达克罗涂层提高。 有着以下的优点: (一)、优越的耐腐蚀性。 未钝化的镀锌层,盐雾实验时一般为96小时12
16、0小时,而银白色达克罗涂层可达300小时。 (二)、耐湿热性 在温度352、湿度95%条件下,通过10个周期240小时循环实验,达克罗涂层表面无变化,镀锌层表面局部有霉点。 (三)、耐高低温冲击性 在4585,试样在高低温实验箱内各保温1小时,转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下,达克罗涂层无变化,而热镀锌层则有黑点产生。 (四)、无污染和无公害 作为“绿色电镀”工艺,达克罗工艺采用了闭路循环的方式,所以几乎无污染危害。在前解决中:除下的油和粉尘用专门的设备收集解决;在涂覆、固化时,不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金属的污水问题,产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽,经测定,不
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