常减压钢结构施工方案.doc
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1、目 录1、编制依据32、工程名称及概况32.1、工程名称32.2、工程概况32.3、安装施工机具32.4、安装施工用料42.5、安装劳动力安排43、施工部署54、施工工艺及控制规定64.1、安装施工工艺64.2、工序工艺控制规定64.2.1、钢结构安装材料验收64.2.2、钢结构预制64.2.3、基础验收104.2.4、钢结构安装114.2.5、钢结构焊接144.2.6、钢结构的吊装164.2.7、钢结构的成品保护175、质量保证体系及控制规定185.1、项目质量保证体系组织机构185.2、钢结构安装重要工序控制点196、现场QHSE管理206.1、HSE保证体系206.2、安全组织体系206
2、.3、现场安全措施216.4、施工机械设备安全措施216.5、运送吊装安全措施216.6、切割与焊接作业安全措施216.7、脚手架作业安全措施226.8、手动工具和手提式电动工具作业安全措施247、雨季施工248、JHA危害分析241、编制依据石油化工工程建设交工技术文献规定 SH3503-2023石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-2023钢结构工程施工及验收规范 GB502052023石油化工施工安全技术 SH35051999钢结构施工图钢结构说明书及项目的准图(62-00-XX)2、工程名称及概况2.1、工程名称中石化长岭分公司原油劣质化改造工程800万吨/年常减压装置钢
3、结构安装工程。2.2、工程概况2.2.1、本工程管桥、设备框架、设备平台均进行深度预制。钢结构采用焊接形式。本方案为钢结构的安装方案,钢结构的防腐及防火见专项施工方案。2.2.2、本工程实物量见下表:序号单体名称位号基本材质单位数量备注1构1Q235-B吨430初步设计2构2Q235-B吨227初步设计3构3和梯2Q235-B吨326初步设计4梯1Q235-B吨30初步设计51#管架Q235-B吨615初步设计62#管架Q235-B吨71初步设计73#管架Q235-B吨137初步设计84#管架Q235-B吨19初步设计合计吨18552.3、安装施工机具序号名 称规 格 型 号单 位单位数量备注
4、1汽车起重机16T台22汽车起重机50T台23汽车起重机120T台14手拉葫芦3T个305手拉葫芦5T个506手拉葫芦10T个207角向磨光机100台708角向磨光机150台509氧气瓶个10010乙炔瓶个5011台式钻床618台112电焊机XT-630-S台3013电焊机ZXT-500-ST台322.4、安装施工用料序号名 称规 格材 质单位数量备注1角铁50X5Q235米1202角铁63X5Q235米1203角铁75X6Q235米1204槽钢10Q235米1005槽钢12Q235米1006扁钢-30X4Q235米1007工字钢I14Q235米1508无缝钢管57X3Q235米609钢板=1
5、0Q23521.61.2米X6米10钢板=16Q23521.61.2米X6米11钢板=20Q235361.2米X6米12磁力线坠2米个613磁力线坠5米个614手锤5磅把615手锤8磅把616手锤12磅把62.5、安装劳动力安排日期工种2023年2023年11月12月1月2月3月4月铆工888888电工22222气焊工468886电焊工101425303030架子工102020202020防腐工101020202020除锈工555555起重工666666普工303030303030技术员334444质量员222222保管员111111其他管理人员222222合 计931091331381381
6、343、施工部署根据施工总的部署规定和总体网络计划的安排,为了保证钢结构安装按照计划工期完毕,采用以下总体措施: 3.1、运用网络计划技术,进行动态的全过程控制,做到事前配置,合理使用资源。编制切实可行的计划并优化资源配置,达成进度、资源的最佳组合,分阶段、有重点、有环节地组织现场施工,提高劳动效率;3.2、本着合理有序、深度交叉,统筹安排原则,在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点,合理配置资源,使整个作业进度完全控制在总体计划之内;3.3、根据施工图纸、规范及有关技术规定编写先进、科学的施工技术方案。强化安全、质量管理,保证安全、质量、进度工作的统一;3.4、负责安装后成品的防护,提高
7、现场管理和文明施工水平;3.5、进行深度的预制,本工程预制工作可在预制厂进行。预制顺序应充足考虑到材料的到货及安装情况灵活掌握,以减少反复作业;3.6、强化质量管理,提高一次合格率,减少返工,减少反复劳动,尽量做到一次到位,不留尾巴,提高工程收尾工作效率;3.7、由于工期的规定和图纸到货和现场条件限制,使得该工程在施工场外预制量相对增大,相对增长场外倒运的工作量。此外本工程框架结构分片安装标高较高,均在20米以上且成片后重量比较大,从而增长了高空作业和大吊车的使用量。4、施工工艺及控制规定4.1、安装施工工艺编制方案技术交底材料验收基础验收防腐图纸会审设计交底梯、平台预制安装管桥、框架安装检查
8、防腐验收设备结构预制安装4.2、工序工艺控制规定4.2.1、钢结构安装材料验收4.2.1.1、钢结构所用钢材应具有质量证明书,钢材表面原始锈蚀等级不得低于B级,并符合设计和专业标准的规定。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层,表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。4.2.1.2、钢结构所用焊接材料应具有质量证明书,并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。4.2.1.3、钢结构工程所采用的涂装材料,应有出厂质量证明书并符合设计规定和国家现行标准。4.2.1.4、材料摆放场地要划分未检查区、合格品区和不合格品区,检查后的材料作好标记,按品种、
9、材质、规格和检查状态分别标记、堆放和保管,小件入库,大件室外摆放要下垫上盖,并做好收发台帐和管理工作。4.2.1.5、检查不合格的材料应及时与有关单位或部门联系解决。4.2.2、钢结构预制4.2.2.1、构件基本采用焊接连接型式,假如采用螺栓连接,螺栓孔应进行钻制,并宜在预组装时配钻。4.2.2.2、放样、号料和切割1)放样、号料应根据工艺规定预留制作,并考虑焊接受缩及切割加工余量;2)放样、号料应根据工艺规定预留制作,并考虑焊接受缩及切割加工余量;放样和样板的允许偏差应符合下表的规定:放样和样板的允许偏差序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸(mm)0.52对角线差(mm)1.03宽度、长度
10、(mm)0.54孔距(mm)0.55角度()1/33)号料的允许偏差应符合下表的规定:号料的允许偏差(mm)序号项 目允许偏差值1两相邻孔心距0.52孔边距1.03孔中心线间距0.54孔中心偏离0.55宽度、长度1.06对角线长度差1.04)材料在切割前应将切割区域表面的油漆清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物;气割的允许偏差应符合下表的规定:气体气割与机械剪切尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差宽度、长度气 割手工或自动切割2.0精密切割1.0机械剪切1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气 割t/20且不大于2.0割纹深度气 割0.5局部缺口深度气 割1.0注:t为厚度4.2.2.3
11、、矫正和成型:1)碳素结构钢在环境温度低于16 时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢在加热矫正时,加热温度不得超过900;2)零部件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表的规定。钢材类别图例相应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x-x50tL2/400t25tL2/200ty-y(仅对扁钢轴线)100bL2/800b50bL2/400b角钢x-x90bL2/720b45bL2/360b槽钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/200b注:r为曲
12、率半径;f为弯曲矢高;L为弯曲弦长。 3)所用材料在下料前应进行外观检查,其外形尺寸符合下表的规定期方可下料,否则应进行矫正,矫正后钢材应符合下表规定。钢材矫正后的允许偏差(mm)4.2.2.4、槽钢组合件横截面尺寸的允许偏差应符合下表规定。槽钢组合件横截面尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差截面宽度bb300+2.00b300+3.00两槽钢之间高度方向的错位h2501.0h2502.04.2.2.5、边沿加工和坡口加工允许偏差项目允许偏差(mm)加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角0.1加工面垂直度t/4且不大于0.5坡口角度2.5坡口钝边1.0mm加工表面粗糙度Ra12
13、.5m4.2.2.6、钢结构梁、柱拼接为等强度连接,按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2023中的有关构造规定。1)框架柱同一水平面拼接接头的数量不得超过柱子总数的50%;拼接接头之间至少应错开500mm;接头应在本层楼面1.5m以上到上层楼板面1.5m以下的范围内;各柱每层接头均不得多于一处。2)梁的拼接接头,每根梁不得多于一处。H型钢梁、柱均采用45斜接,开坡口对接熔透焊。焊肉高度为0.7+2mm,焊肉余高平焊为0-3mm;其余为0-4mm;焊缝最小宽度为1.041(-2)+6mm,焊缝最大宽度为1.041(-2)+10mm;H型钢梁、柱探伤均按照GB/T11345执行。H型钢腹板和翼板
14、焊缝采用超声波探伤,探伤比:同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的20%;探伤长度200mm,焊缝局限性200mm的整条探伤,并不少于一道焊缝, 级合格。 4.2.2.7、除单体设计中特别说明外,本装置结构部分所有钢结构连接均采用焊接,钢结构节点连接均按钢结构焊接节点选用。1)除特殊注明外,节点板或加劲板材质与所连接构件材质较低者相同。2)图中仅标注梁型号时,如:HM300200,表达该梁两端为铰接连接;图中标注为:梁型号/F时,如:HM300200/F,表达该梁两端为刚接连接;图中标注为:梁型号/F-L(F-R)时,表达该梁左(右)端为刚接连接,另一端为铰接连接或悬臂。4.2.2.8、平台铺板除
15、特殊说明外,钢构架平台、管架及楼梯间走道板均铺G255/30/100FG钢格栅板或(G255/40/100FG)复合型钢格栅板(花纹钢板的厚度为3mm);规格见各单体设计。钢格栅板及复合型钢格栅板与梁连接均采用焊接,规定每块板在每个梁格与梁接触处板两侧与梁焊接,焊缝长度不小于50mm。4.2.3、基础验收4.2.3.1、由监理组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收,并应符合下列规定:1)基础表面应有清楚的中心线和标高标记;2)基础施工单位应提交基础测量记录,涉及基础位置及方位测量记录;3)基础周边回填夯实完毕;4)经检查验收的基础,除应符合设计文献规定外,还应符合下表规定。基础及
16、地脚螺栓位置的允许偏差(mm)检查部位允许偏差框架或管筒结构的基础中心20.0管架主肢基础支撑面中心5.0管架和管廊柱子基础支撑面中心3.0管架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇筑的基础支撑面标高0-20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支撑面标高2.0水平度L/200且不大于4.0支撑面埋件标高2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支撑面标高同一支撑面1.0不同支撑面2.0地脚螺栓螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)2.0螺栓中心对基础轴线距离+2.0顶端标高+20.00螺纹长度+20.00注:L为支承面长度。4.2.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷。4.2.
17、4、钢结构安装4.2.4.1、钢结构安装前应对土建基础进行检查验收,做好工序交接手续。4.2.4.2、钢柱脚采用垫铁法安装。安装时,基础表面应凿麻,垫铁设立处应铲平,并符合下列规定:a)垫铁组应设立在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下;b)每根地脚螺栓应设立1组2组垫铁,每组垫铁不应超过4块;c)垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密;d)采用成对斜垫铁时,其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4;e) 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。4.2.4.3、安装前对基础必须经检查验收,符合“4.3.4”的规定。4.2.4.4、钢结构安装前,应对预制质量进行检查,预制件的变形,缺陷超过允许偏差时
18、应进行解决。4.2.4.5、对容易变形的成片框架,应进行强度和稳定性计算,必要时采用加固措施。4.2.4.6、钢结构的柱、梁、支撑等重要构件安装就位后应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.2.4.7、钢结构安装过程中要考虑到设备的安装:设备支座安装时,在保证支座板水平的情况下,且须用U型管测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范围内;设备直接在钢框架的承重梁上安装也要用同样的方法测量水平度以保证设备安装后的垂直度满足规范规定;钢结构上的设备安装一般采用由下而上的顺序安装,当设备由侧面送进安装时,一些影响设备安装的梁须待设备就位后方可安装。钢结构成片安装前须预先安装好
19、挂梯和调整柱子垂直度的拖拉绳,待立片后通过拖拉绳和倒链调好垂直度、跨距和对角线后焊接柱脚。 4.2.4.8、安装偏差检测1)钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚单元并连接固定后进行。2)检查方法用全站仪或经纬仪和钢尺实测。3)钢构件预拼装允许偏差应符合下表规定:钢构件预拼装偏差(mm)构件类型项目允许偏差检查方法构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢卷尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2023,且不大于5.0任意两对角线之差H/2023且不大于8.04)框架、管廊安装允许偏差框架、管廊安装允许偏差(mm)项目允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱
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