机场内管道油漆除锈施工方案.doc
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1、技术标目录第一章 投标书综合说明1第一节 工程项目简介3第二节 编制依据及新技术的应用3第三节 施工部署安排4第二章 施工现场平面布置图7第一节 施工现场总体布置构想7第二节 施工现场临时用电方案8第三节 施工现场临时用水方案8第三章 施工技术方案及合理化建议9第一节 总进度计划安排19第二节 施工进度计划19第五章 保证施工质量的措施、施工质量检测方法20第一节 工程质量保证体系20第二节 针对性工程质量保证措施20第六章 机械、人员调配计划23第七章 安全生产保证措施24第一节 安个管理目的及保障24第二节 施工中用电的安全措施26第八章 文明施工管理措施和环保措施29第一节 文明施工管理
2、目的29第二节 文明标化及环保综合治理措施29第九章 保障机场运营安全承诺32第一章 投标书综合说明第一节 工程项目简介1、工程名称:能源中心管道支架维修及油漆项目2、工程地点:*国际机场一、二号能源中心管网沿线和共同沟3、建设单位:上海国际机场股份有限公司4、工程范围:对能源中心热力管网管道支架、架空管网段支架和钢结构进行油漆;对能源中心热力管网爬梯和管道通道爬梯进行油漆;修复管网沿线冷冻水管道保温等。5、工 期:以上施工内容,我单位在90个日历天内保证竣工。 第二节 编制依据及新技术的应用一、编制依据在施工组织设计编制过程中,遵守上海市颁发的有关建筑工程施工规程、安全、消防、质量等文献,我
3、公司有关建筑工程、安全、消防、质量等文献。二、积极运用新技术、新工艺、新材料“科学技术是第一生产力”,推广应用新技术、新工艺、新材料,对提高工程质量、加快施工进度、节约投资成本起到积极的促进作用。本工程设计施工中拟采用多项建设部推广的先进科学技术:三、现代管理方法及加强计算机应用施工是劳动力密集作业,因此加强管理方法犹显重要,特别是提高计算机应用水平,促进工程施工管理的现代化水平。从本工程的实际情况出发,我公司拟从以下方面加强应用:1、加强AutoCAD2023、Accee2023、Excl2023等数据解决软件在技术、质量、材料、设备等方面的应用,提高工作效率。2、工程预算方面采用先进的预结
4、算系统,随着工程进度提供动态的产值计算和成本控制,为建设单位及时掌握工程建设的资金运用。3、加强电脑联网工作,财务管理、计划记录、成本核算与公司总部实时连接,使公司总部随时掌握工程进度情况,及时根据实际需要作出经营决策。第三节 施工部署安排一、施工部署指导思想施工部署安排是知道整个工程施工的大纲性文献和规范性条款,本公司施工部署的指导思想是:“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工进度。”1、部署原则:施工组织、施工准备、施工流程等几个重大问题上,综合分析本公司的实力、现场施工条件、本工程的特点等诸多因素,部署的原则为:施工方案先进合理、施工组织周到严密、施工管理严格细致、
5、承包责任可靠贯彻。采用先进、合理、合用的新技术、新工艺、新材料,加快工程进度,提高工程质量,执行建筑法各项条款,为创100%一次性验收合格工程而努力。同时在施工期间内,全体施工人员自始至终做到尊重建设单位,尊重监理。2、施工部署目的:工程质量目的:一次性验收合格,争创优良工程。主体结构施工阶段:重主体、抓关键部位,创质量实质。装饰阶段:内外装饰工程先做样板,后施工,实现质量优化。中间结构验收和竣工验收,达成预定目的。工程管理目的:工程开工后,采用有效的抢工措施,从多方面保证工期如期竣工。安全目的:杜绝重大伤亡事故,把事故率压缩到最低限度,控制事故率在0.1%内。做到安全宣传和教育,开展百日安全
6、等活动,把安全措施贯彻到实处。文明施工目的:搞好现场文明方式,遵守建筑业职工文明守则(八要八不准),树立施工新风尚。二、施工部署1、项目组织机构施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部,全面负责本工程的施工管理,保证工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。在施工组织上实行项目法施工,项目经理代表公司法人对内有调度、采购、分派、奖罚等权限,下属各只能部门对项目经理负责,做到分工明确,各负其责,互相协作,紧密配合,形成有效的管理层。 2、工程定位、水准点拟定开工前,对建设单位提供的高程、坐标基准点,引入施工现场设定固定水准点。定位后由基准引测龙门板,配合规划部门进行定位记录、复核,复核
7、无误后方可开工。3、各专业工种的协调各工种之间必须密切配合协调一致,这样才干使施工得以顺利进行。我公司将切实际承担起总包方的责任,全面负责本工程各专业队伍的协调工作,同时将与有关单位协商,成立由建设单位、监理单位、总包单位与各专业分包单位的成员共同组成的现场指挥部,协调各专业工种的施工进度,解决各工程在施工中产生的质量、安全等方面的各种问题,保证施工的顺利进行。三、施工准备1、现场交接安排我公司在收到开工告知前,派有关人员进驻施工现场,进行现场交接的准备,其重点是对建设单位的各控制点、控制线,标高进行复核,对现在的施工进行调整准备,使真个施工现场符合我公司的布置原则及规定,并贯彻好生活区和生产
8、区的临时设施建设,这些准备工作将在进厂前所有完毕。2、技术准备我公司在收到开工告知书后,立即组织有关人员着手进行技术准备,仔细研究施工图纸,了解设计说明意图及相关细节,并开展图纸会审和技术交底等准备工作,同时编制各工种的详尽施工作业指导书,以便从工程开始就受控于系统管理之内,保证工程质量和进度。3、工程材料进场计划开工前,我公司将根据设计施工图纸进行翻样工作,根据翻样出来的各种材料清单,及时选派专人配合建设单位选择重要施工材料供应商,并列出重要施工材料到货计划,有条不紊地采购。同时按照施工组织设计的施工工序,列出周转材料的进场计划,准时到货,以保证工程顺利施工。第二章 施工现场平面布置图第一节
9、 施工现场总体布置构想一、现场条件运用工程现有场地,就近选择合适场地作为施工临时设施布置。 二、布置原则总平面布置合理的与否,将直接影响整个施工过程的快慢和安全文明,并体现出施工管理的水平,为保证现场施工能顺利进行,并能结合现有的实际情况,拟定平面原则如下:1、满足各个施工阶段的施工规定。2、各阶段的施工布置尽量能统一,不产生多次拆、搭或易地重建。3、在满足施工的条件下,尽量节约施工用地。4、在满足施工需要的安全文明施工的前提下,尽也许减少临时建设的投资。5、材料堆场和加工棚尽量设立合理,减少场内二次搬运。6、场内的交通布置尽量合理。7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。8、符合施工场地
10、内的用电、用水规范,合理布置,满足施工规定后尽量以节约为原则。三、施工重要机具、设备布置方案按总体部署及施工进度的规定,购置和配备必须的施工机械,解决施工中运送加工任务,因此必须进行合理的机械设备布置,才干更好地为施工服务,加快进度,提高质量,安全文明地完毕工程建设任务。第二节 施工现场临时用电方案根据建设单位提供的电源及水源,按平面布置,将平面与立面施工用电分开布置。1、电力系统选择从配电间出来的电必须是380/220V,在施工现场,施工机具和照明分别为380V和220V。2、配电导线的选择室外输电线路都选用电缆线,室内低压电动力线路及照明线路,均用绝缘导线。按不同的用电机具分别按下面的规定
11、分路进行选择导线截面。、按导线机械强度选择。、按允许电流选择。、按允许电压选择。3、临时供电系统平面通电系统以变配电室输出到分派电箱,由分派电箱再分别输送到各用电路的一机一闸箱,并配置活动电箱,供流动点施工时用电。第三节 施工现场临时用水方案根据建设单位提供的施工用水,为满足各施工段、生活区的使用,进行了平面分点布置。水源选择及临时给水系统:水源由建设单位通过自来水进行供水。第三章 施工技术方案及合理化建议一、施工部署在施工过程中严格按照工程规定采购相应品牌材料及施工工艺规定,在工程竣工后,对施工质量进行评估,并备好质量保证资料,保证交付使用的工程达成设计规定和满足使用功能。二、施工工艺防腐、
12、油漆施工 钢结构抛丸除锈达成Sa2级检查合格(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第二道 检查补涂 涂刷氯化橡胶防锈漆二道 检查补涂 涂刷氯化橡胶防锈面漆二道 检查补涂 质检查收。 1、表面解决 钢结构在涂装之前进行表面解决。经解决后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达成规范规定。 1.1、表面解决质量应达成涂装前钢材表面预解决规范的Sa2级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 1.2、空气相对湿度应低于70,基体金属表面温度不低于-3。 1.3、在不利的气候下,应采用有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的规定。 1.4、涂装前,应将被
13、涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经解决后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 2、钢结构的防腐 要作好防腐工程,达成长效防腐的效果,必须满足三项基本规定,即:做好表面解决、选择高性能材料、达成一定的涂层厚度。涂装前,应将被涂表面的油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经解决后的钢结构基层及时涂刷底漆,其防腐性能较为优越,但施工规定严格,因而对每道工序必须精心施工,认真检查。 2.1、施工环境温度以10-35为宜,当环境低于-15或相对湿度大于80%时,要采用措施才干施工,否则不能施工 2.2、环氧富锌涂料为双组份,施工前,应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀
14、,熟化30分钟后即可使用,并在6小时内用完。 2.3、在基层解决好后,在4小时内立即涂上第一道底漆,最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。 2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完毕钢结构防腐的补口与补伤。 3、施工技术规定 3.1、钢结构喷涂底漆之规定 本工程钢结构采用抛丸除锈解决,除锈等级达Sa2级;钢结构除锈后在4小时内应按设计规定喷涂底漆,以免钢材二次生锈。 3.11、构建在涂装前,应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂解决。 3.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工规定:用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆,所以在喷涂前应用胶纸覆盖,喷漆完后撤去覆
15、盖,让摩擦面生赤锈。 3.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥,表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等;严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 3.2、防腐漆施工规定 3.2.1、喷(刷)底漆时,钢材表面必须干燥,喷涂第二道漆时,前道漆膜表干后方可涂刷。 3.2.2、不宜在相对湿度大于80%时施工,雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷(刷)漆工作。喷涂、涂刷均可,由施工情况定。 3.2.3、双组份涂料配合比,要严格按施工规定配制,用多少配多少,将配好的料搅拌均匀,在6-12小时内用完,如发现涂料凝固现象,不得再使用。 3.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法,每道间隔4
16、5小时涂刷二道。 3.3、防腐漆膜检测验收规定 3.3.1、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。 3.3.2、防腐漆喷(刷)完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆,两遍底漆漆膜总厚度为70以上m,误差小于-5m。 3.3.3、涂膜厚度测量,桁架、梁柱等重要构件,按同类构件抽查总量的20%;楼梯、栏杆等次要构件,按同类构件总量的10%。 3.3.4、涂膜层的层数,应符合设计的规定;当涂膜总厚度不够时,应增涂漆。 3.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。 3.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽,其颜色应与相邻装置的颜色相协调,由设计拟定。管道保
17、温施工 1 范围 本工艺标准合用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2 施工准备 2.1 材料及重要机具: 2.1.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检查报告。 2.1.2 保温材料有聚氨脂硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小,具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透,不具有腐蚀性的物质,不燃或不易燃烧,便于施工。 2.1.3 保温材料在贮存、运送、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2 作业条件: 2.2.1 难燃材料必须对
18、其耐燃性能进行验证,合格后方能使用。 2.2.2 管道保温层施工必须在系统压力实验检漏合格,防腐解决结束后进行。 2.2.3 场地应清洁干净,有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。3 操作工艺 3.1 工艺流程:隐检一般按绝热层防潮层保护层的顺序施工检查。 3.2 绝热层施工方法 3.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2 硬质绝热层管壳,可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的
19、间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝。 3.2.3 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带,1416号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质不大于200mm。 3.2.4 每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。 3.2.5 不得采用螺旋式缠绕捆扎。 3.2.6 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个弯头应不少于3块,保证管壳与管壁紧密结合,美观平滑。
20、3.2.7 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。 3.2.8 碰到三通处应先做主干管,后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 3.2.9 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离。 3.3 防潮层施工方法: 3.3.1 垂直管应自下而上,水平管应从低点向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端。 3.3.2 防潮层应紧密粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀拉紧,无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 3.3.3 用卷材做防潮层,可用螺
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