新版路基工程施工方案.doc

一、工程概况 2
二、编制依据 4
三、施工计划 4
四、施工准备 4
五、施工技术人员、劳动力及机械安排 4
1、人员投入 4
2、机械投入 4
3、实验段 5
六、施工方法 6
1、水泥稳定碎石施工2.5MPa 6
3、水泥稳定碎石施工4.0MPa 9
七、施工质量控制和检查 16
1、施工过程中的质量控制 16
2、质量检查 19
八、实验段数据采集与整理 20
1、机械及人员组合和理性检查 20
2、机械配备及使用效率记录 20
3、拟定混合料配合比的控制与验证 21
4、松铺系数测定 21
5、压实度测定及碾压设备组合及遍数的拟定 21
6、实验结果解决 22
九、质量保证措施 22
1、质量保证组织措施 22
2、质量保证控制措施 22
3、质量保证体系 24
十、安全保证 25
1、安全措施 25
2、安全保证体系 26
十一、文明施工措施 28
1、组织领导 28
2、文明施工保证体系 28
十二、雨期施工措施 29

一、工程概况
本项目重要由市政道路和排洪渠两大部分组成。其中，市政道路部分根据设计线不同分为J线、JY线、JZ线、S线、T线和ZX线，翠屏路起点与梅华西路立交相接，终点位于造贝工人村路，接南屏大桥设计起点，全长约5km，全线共通过南溪、长沙、上冲、莲塘、造贝五个自然村。项目起点与人民西路立交起点界面一致，项目起终点与造贝立交终点界面一致。排洪渠部分起点接南溪河，终点接造贝排洪渠，全长约4.17km。
本工程建设范围为：市政道路JK0+414.868～JK2+700.000，施工内容涉及：道路工程、岩土工程、交通工程、安监工程、管线工程、桥涵工程、照明工程、道路景观工程、电缆沟工程。
本标段搅拌桩软基解决的桩号为：JK0+414.868～JK0+909.7、JK0+925.7～JK0+990、JK1+240～JK2+200共三段，长约2270m；浅层换填段为：JK0+990～JK1+240、JK2+200～JK2+700共两段，长750m。
1、道路横断面：5m（人+非）+1m（机非隔离）+8m（机动车道）+3～4m（中央绿化带）+8m（机动车道）+＞0.5m（防撞墙）
2、路面结构：机动车道结构层总厚度为67cm，自上而下为：4cm厚SBS细粒式改性沥青砼+5cm厚中粒式沥青砼+7cm厚粗粒式普通沥青砼+1cm厚下封层+35cm厚4.0MPa水泥稳定碎石+15cm厚2.5MPa水泥稳定碎石。
3、非机动车道、人行道结构层总厚度为29cm，自上而下为：6cm厚蒸压灰砂砖+3cm厚M10水泥砂浆+20cm厚2.0MPa水泥稳定碎石层。
4、道路横坡设计：直线段道路机动车道采用2%直线形路拱横坡向道路外侧倾斜，非机动车道及人行道采用2%横坡，向道路内侧倾斜。

道路横断面图

路面结构图

二、编制依据
1.《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2023）
2.《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2023）
3.《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2023）
4.《珠海市金凤路翠屏段市政道路工程第Ⅰ标段》施工图
三、施工计划
珠海市金凤路翠屏段市政道路第Ⅰ标段JK0+414.868～JK2+700，全长2285.132m，路基施工计划时间为：2023年12月10日--2023年1月25日。
四、施工准备
1、测量放样：做好坐标与标高控制点，报监理验收认可,确认后根据设计的路基高程、进行施工放样，拟定出路基的开挖及填筑边线。
2、夜间施工照明设备。
3、路基回填等材料准备。
五、施工技术人员、劳动力及机械安排
1、人员投入
选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强的施工、技术、实验检测人员8 人，现场安排技术人员5人，1名质检负责人员进行全程质量监控。选择具有水泥稳定碎石路基施工经验的工程队组织劳动力30人保障水泥稳定层的正常施工。
2、机械投入
压路机2台、摊铺机1台等。
人员安排
序号
工种
人数

序号
工种
人数
1
模板工
4

5
安全员
15
2
机械工
20

6
施工管理人员
14
3
水稳摊铺工
30

7
杂工
12
4
测量人员
4

机械投入列表
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率(KW)
生产能力
1
轮胎压路机
RP202
1
65
22t
2
轮胎压路机
SR22
1

22t
3
自卸汽车
15t
10

15t
4
打夯机

3
3

5
基层摊铺机
SSP220C-5
2
65

3、实验段
我部根据现场实际情况，选择JK0+600—JK0+800段作为实验路段。采用搅拌机集中厂拌,自卸车运至现场,摊铺机进行摊铺,压路机压实的方法进行施工。
水泥稳定碎石基层实验段施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和规定进行施工,半幅一次性摊铺,在项目部、监理工程师、质检站所指导下和加强现场监测的基础上,通过精心组织、精心施工、严格管理,保证施工路段的施工质量。
（1）用于基层的原材料应进行标准实验
用于基层的原材料应进行标准实验项目,见下表：
实验项目
材料名称
频率
含水量
碎石等集料
天天使用前测2个样品
颗粒分析
碎石等集料
每种土使用前测2个样品，使用过程中每2023m3测2个样品
液限、塑限
级配砾石或及级配碎石中0.5mm以下的细土
每种土使用前测2个样品，使用过程中每2023m3测2个样品
相对密度、吸水率
碎石等
每种土使用前测2个样品，使用过程中每2023m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品
压碎值
碎石
每种土使用前测2个样品，使用过程中每2023m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品
水泥强度等级及终凝时间
水泥
做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测
重型击实
混合料
使用前进行
（2）混合料按设计掺配后，进行重型击实实验、承载比实验及抗压强度实验。
（3）水泥稳定混合料的设计考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料实验规程》（JTJ057-94）规定进行实验，通过实验选取最适宜于稳定的材料，拟定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善土的颗粒组成时，还涉及掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内实验拟定的剂量适当增长，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%-1.0%，并应取得监理工程师的批准。
（4）水泥稳定碎石基层7天浸水抗压强度。下基层达成2.5Mpa，上基层达成4.0 Mpa。
（5）水泥剂量：水泥稳定碎石基层最佳水泥剂量为下基层4%，上基层为6%。
六、施工方法
1、水泥稳定碎石施工2.5MPa
工艺流程如下图：

路床验收

测量放线
↓
施工准备
原材料检查
↓
水泥稳定碎石料拌和

↓ 不合格
水泥含量检测

合格
混合料运送
↓
摊铺
↓
碾压和边部整形
↓ 不合格
压实度检测
　　↓合格
养生

(1) 验收路床
对于完毕了的路床，必须按质量检查标准规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采用措施，使其达成标准后，方可铺筑水泥碎石稳定层。
应逐个断面检查路基标高是否符合设计规定。
(2) 施工放样
进行水平测量。在两侧标示桩上用明显的标记标出水泥碎石稳定层边沿的设计标高。
(3) 水泥碎石拌和
采用集中拌和方式，然后在拌和站用机具运送至铺设地段铺设。
水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，不宜使用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用，最佳水泥剂量为4%。
选用干净石屑，不含泥砂、垃圾；并具有一定的级配，其最大料径不宜超过1cm。
拌和用水采用自来水。拌和用水量以干料总重的6%左右为宜，具体可视石屑的干湿情况面增减。拌和料应按设计配合比所规定的用量每槽过秤。采用搅拌机拌和，每槽拌和时间不少于2mim。
(4) 摊铺
用合适的机具将稳定层集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。水泥碎石稳定层的压实系数为1.3~1.35，故松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。
(5) 碾压
松铺大体整平后，应立即使用压路机压实；碾压时，应重叠1/2轮宽。使用压路机碾压，其碾压次数不少于6次，直至碾压到规定的密实度，并同时没有明显的轮迹。
严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。
碾压过程中，水泥石屑稳定层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得过快，应及时补洒少量的水。
(6) 养生
每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养生。采用湿法养生。养生期不少于7天。养生期内应保持潮湿状态。除洒水车外，应封闭交通。
3、水泥稳定碎石施工4.0MPa
（1）水泥稳定碎石施工工艺流程如下图：

测量放线
↓
施工准备
原材料检查
↓
水泥稳定碎石料拌和

↓ 不合格
水泥含量检测

合格
混合料运送
↓
摊铺
↓
碾压和边部整形
↓ 不合格
压实度检测
　　↓合格
养生

（2）施工方法
下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程） → 严格材料实验→混合料的拌和→水泥含量检测→混合料的运送和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝解决→养生
1）下承层的检查和准备
在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。
在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
2）测量放样、挂设钢丝线
施工区域测量放样按每20米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。
3）材料检查
水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文献规定，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。
①碎石应符合规范规定的级配规定。
碎石压碎值不大于13.8％，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。
应选用储藏量大、品质稳定的料场。集料参配比例：碎石（19-26.5mm）12%：碎石（4.75-19mm）40%：石屑48%。
②水：不能具有有害物质，一般采用地下水。含水量不大于6%。
③水泥：采用普通硅酸盐水泥，42.5MPa低强度水泥。最佳水泥剂量2.5MPa为4%；4.0MPa为6%。
4）混合料的拌和、运送、摊铺、碾压、接缝解决。
①拌和
a.拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，拟定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范规定。
b.混合料拌和时，随时观测并检测含水量，控制最佳含水量。若碰到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
c.拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中实验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。
②运送
a.天天上班前应对车辆及设备进行平常维护，排除故障，防止汽车半途抛锚，导致摊铺机等料的现象。
b.料车必须进行覆盖以减少在运送过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才干揭开盖布。
c.卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。
d.车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运送车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
e.执行运送车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人具体记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运送车卸料，并做好运送数据和摊铺时间的记录，拟定合理的运送车辆配置。
③摊铺
a.水稳基层施工采用1台摊铺机、2台振动压台路机。摊铺系数暂按1.32考虑。
b.水稳稳定碎石基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，摊铺机的熨平板频率须稳定，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。
c.在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5～3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续。在摊铺过程中应量减少拢料（受料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。
d.摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即解决。碰到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观测含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。
④碾压
a.混合料摊铺一定长度后（30～80m）立即进行碾压。
b.摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。
c.碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度拟定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压3～5遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评估值绘制压实曲线，通过各曲线比较最终达成规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。
d.碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。
e.路肩墙等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。
碾压过程的注意事项：
◆碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠5～8m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。
◆碾压时的含水量宜控制在最佳含水量±0.5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增长1%。
◆碾压时不要过振，稳压要充足，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，保证平整度。
◆混合料摊铺后应及时碾压，一般以30～80米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时告知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。
◆压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完毕或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。
◆压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面对的，高程、坡度符合规定。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。
所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）--开振--振动碾压--停振--（5-10m后）停机—重起”的顺序进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。
⑤接头解决
横缝解决：施工最后，人工整平末端，进行碾压至规定的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量解决，保证接头处的平整度。
纵缝解决:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致，尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。
养生: 每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养生。
采用湿法养生。养生期不少于7天。
养生期内应保持潮湿状态。
水稳基层在施工完毕后严禁开放交通（除洒水车外），并在明显位置放置标示牌。
七、施工质量控制和检查
项目经理部将成立以项目经理为首的质量管理领导小组，其成员有总施工、质检员、施工员。质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，负责制订整个工程质量规划、质量管理方针和质量保证措施。各施工队分别设立质量管理现场领导小组，由施工队长、质检员、施工员、测量员组成。施工队一级的质量管理现场领导小组在项目经理部质量管理领导小组的领导下，负责制订质量规划、质量实行计划，并重在现场贯彻。质检科为项目经理部常设质量管理机构，其职责为：全面监控、管理、检查本工程质量。
组长：项目经理（梁锦荣） 副组长：项目副经理（夏文武）
成员：质检员（刘宏亮）、施工员（陈龙、洪广波）
1、施工过程中的质量控制
（1）一般规定
1）配料必须准确，塑性指数必须符合规定。根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来拟定具体加水的数量。
2） 摊铺过程中应当随时注意材料离析情况，在双机联结处容易离析，应设专人和三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。
3）在摊铺过程中，为防止离析，严禁过程中收拢摊铺机料斗。
（2）质量控制规定
施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查和抽检。
水稳基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准
序号
项目
频 度
质量标准
1
纵断面高程（mm）
每10延米1个断面，
每个断面3个点
+5，-10
2
厚度
（mm）
均值
每1500～2023m26个点
-8
单个值
-10
3
宽度（mm）
每20延米1处
+0以上
4
横坡度（%）
每20延米1处
±0.3
5
平整度（mm）
3m直尺：每200延米2处，
每处连续10尺
8

水稳基层质量控制的项目、频度和质量标准
序号
项目
频度
质量标准
1
级配
拌和时每500m31次
符合表3规定
摊铺时每2023m21次，发现异常情况时，随时实验；
2
集料压碎值
据观测，异常时随时实验
≯30%
3
含水量
据观测，异常时随时实验
拌和时，高于最佳含水量0.5%～1.0%
摊铺时，略高于最佳含水量0.5%以内
4
拌和均匀性
随时观测
无粗细集料离析现象
5
压实度
每一作业面或不超过2023m2检查6次以上
≥98%
混合料采用重型击实方法进行设计，拟定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技术规定见。
水稳基层混合料重型击实技术规定
实验项目
技术规定
CBR，%，不小于
100
固体体积率，%，不小于
85
注：① CBR为最佳含水量下三层击实98次、4天饱水的CBR。
②计算体积指标时采用集料的毛体积密度，固体体积率为最大干密度除以混合料
（3）质量控制难点及要点
基层施工的难点及要点重要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和解决。
1）压实度的控制
一方面要保证原材料按照配合比的规定固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的规定进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。
2）平整度的控制
影响粒料摊铺平整度的因素很多，一方面要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达成规范规定为止。
3）混合料离析的控制
因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析。施工过程中应严格控制各相关工序，以减少离析。拌和站产量控制在标准产量的80%以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运送车应前后移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在所有工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料解决。
2、质量检查
水稳基层实验段施工完后，应对其进行检测，检测频率严格按照规范规定实行。
（1）基本规定
1）原材料应符合规范规定。
2）混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。
3）实行压实度检查，压实度检测应达成规范规定；
（2）检查项目
水泥稳定碎石基层实验段检查项目及检查标准见下表
水泥稳定碎石基层实验段实测项目
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法和频率
1
压实度（％）
98
灌砂法：每2023m26个点
2
平整度(mm)
8
3m直尺，每200m测2处×10尺
3
纵断高程(mm)
+5，－10
水准仪，每20m测1断面
4
宽度(mm)
符合设计规定
尺量，每20m测1处
5
厚度(mm)
－8
每2023m26个点
6
横坡（％）
±0.3
水准仪，每20m测1断面
7
中线偏位（mm）
≤20
全站仪：100m测1个点

八、实验段数据采集与整理
1、机械及人员组合和理性检查
在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员，根据施工现场情况和出现的问题，及时分析因素并进行适当的调整，通过实验段的施工过程来进行论证和检查，以求达成合理的机械人员组合。
2、机械配备及使用效率记录
⑴、拌和场设专人对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间，料车返回时间进行记录。
⑵、摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离开时间进行记录。
⑶、根据记录数据进行分析总结，拟定拌和站产量于摊铺机行走速度的匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距的影响，在正常施工中应适当增长运送车辆。
3、拟定混合料配合比的控制与验证
⑴、在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量的检测，出现偏差及时进行调整。使水泥剂量和含水量控制在合理范围内。
⑵、取样进行筛份实验，用以检测混合料的级配组成。
4、松铺系数测定
⑴、在下承层设立测量点位，用水平仪（两台）测出各点原地面高程；
⑵、在摊铺后测出相应点位的松铺高程，计算出各点的松铺厚度；
⑶、在碾压结束后测出相应点的压实高程，计算出各点的压实厚度；
⑷、计算出各点的松铺系数=松铺厚度/压实厚度，舍去偏差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值既为松铺系数。
5、压实度测定及碾压设备组合及遍数的拟定
压实机械组合及碾压方式按两段进行，每段按80米左右考虑。
压实机械组合及碾压遍数表

初 压
复 压
终 压
方案
前静后振1遍
振压3-5遍
静压1～2遍
压实度测定采用灌砂法，在实验段施工前应对灌砂筒、标准砂进行标定，在压路机振压4-5遍后分别对结构层进行压实度检测，并对最终结构层进行检测。检测人员要做好压实机械组合、压实遍数的具体记录，为合理的碾压遍数分析提供数据。压实度测定点位的选择要具有代表性，如选择在结构层边角部或结构层表面有明显低洼和离析处要作具体说明。
6、实验结果解决
实验段铺筑完毕后，汇总所有的资料数据，组织相关人员进行分析论证，写出总结报告。
九、质量保证措施
1、质量保证组织措施
选配具有数年从事道路施工经验的、素质高强的、参建工程多次创优的、组织贯彻能力强的项目经理担任本项目的第一管理者，全权代表我单位对本工程的质量负责，保证质量体系在符合业主、监理工程师有关质量管理的规定情况下有效运营，保证各质量管理机构、监察机构的高效正常运转，对的解决安全、质量、进度、效益之间的关系，使工程质量全过程、全方位受控。
抽调本单位业务精湛、经验丰富的参与过数年从事道路，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的专业施工队伍，从事本工程的建设。
2、质量保证控制措施
①工程材料控制
工程材料和辅助材料（涉及构件、成品、半成品），都将构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、准时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
A、工程主材必须三证（出厂证、合格证、检查证）齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。
B、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并经监理工程师认可后方可进料。
C、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
②、关于施工操作控制
施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
A、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
B、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
C、按已明确的质量责任制检查贯彻操作者的贯彻情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
D、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，保证施工质量。
E、进度和质量关系的控制。实行工程项目施工与管理过程中，对的解决质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完毕后，必须检查质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计规定组织、指导施工，不能由于抢工期而忽视质量。
③、实验、测量质量保证措施
实验中心负责水泥稳定碎石混合料的配合比设计，监控拌和厂混合料的级配组成，测定水泥稳定碎石混合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。
测量队负责控制测量、检测、计算实验段及其他路段的松铺系数；测定水泥稳定碎石顶面标高、横坡及各部几何尺寸。
质检中心负责水泥稳定碎石成型路段的质量检测及评估，反馈质量信息等。
以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定量地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量监控，从主线上保证了工程质量。
3、质量保证体系
如下图

项目经理：梁锦荣

技术负责人：陆良裕

现场负责人：夏文武、陈龙、洪广波

测量负责人：赵健
实验负责人：覃森红
质检负责人：刘宏亮
机械负责人：黄健

路基施工队工人

十、安全保证
管理目的为“安全生产无重大事故”。
1、安全措施
针对路基工程施工特点，根据安全风险评估分析，车辆事故和设备事故较多，需重点防范，在加强全员安全教育、提高安全风险意识和防范意识的同时，采用以下措施：
①对材料运送车辆勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆进行抽检，不符合规定的车辆不得上路行驶。
②作业区内的机械、车辆要有专人指挥、监管，防止机与机、机与人发生碰撞事故。
③持证上岗，无证人员不得操作机械设备；
④施工区设立安全警示牌；
⑤制定机械设备操作规程，明确机械设备维修保养负责人；
⑥制度工地值班制度，做到24小时现场有安保人员值班，监督检查各项安全工作。
⑦加强对施工现场用电设备的管理，安装安全保护装置，不合格的电器器材严禁使用。发电机指派专人操作，配电箱开关分开设立，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮，对电箱、电源线勤检查，发现破损和有碍安全使用的及时更换。
⑧现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。
⑨库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。
2、安全保证体系
为保证本协议工程现场施工安全，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。
施工安全保障体系图：
如下图

安全保证体系

安全制度
组织机构
方案编制

总经理

工
程
安
全
技
术
措
施
安
全
技
术
交
底
临
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全
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三
级
教
育
支
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系
统
安
全
技
术
措
施

总施工

安全管理领导小组

安全检查
安全工程师

项目经理

纠
正
措
施
记
录
工
伤
事
故
记
录
安
全
检
查
记
录

专职安全员
安全措施贯彻

作业班组安全员

十一、文明施工措施
为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理，争创市级文明工地。
1、组织领导
⑴成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。
⑵各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。
①健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。
②对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁；
③现场工程概况、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌；
④所有职工和管理人员穿戴整齐，行为文明，佩带上岗证；
⑤机械设备标明单位名称和标志；
⑥在易陷及土质不稳地段设立警示牌；
⑦对施工道路进行洒水降尘，防止施工粉尘飞扬；
⑧施工区积水及时排出。
2、文明施工保证体系
如下图

十二、雨期施工措施
对施工地区的水文气象条件、天气特点进行调查研究，编制实行性的雨季施工组织计划。修筑系统完善的临时排水措施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地表水。做好施工便道、过往交通道路维护，保证施工道路畅通，保证不影响地方交通。
住地、仓库、钢材、车辆、机具等停放场地、生产设施均设在最高洪水位以上地点。
进入雨季施工要注意天气预报和天气变化，提前做好防范措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，防止相邻地区地面水倒流进入场地。重要运送道路路基要碾压密实，施作泥结碎石路面并做好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。雨季施工应做好地面排水工作。
搅拌场搭设雨棚，必要时将砂石料用塑料布遮盖，控制好砂石料含水量。
雨季施工要注意原材料的保护，应建立水泥库，防止水泥受潮硬化。各类材料分门别类地垫高码放并通风良好
雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、碎石、水泥等材料存放量，砂子、碎石应分大堆存放，水泥应入库，并做好有效的防雨防潮措施。现场配备足够的覆盖材料，保证已摊铺的水稳层不被雨水冲刷。尽量减少雨期摊铺水稳层的施工。