宿舍联合施工组织设计.doc

目 录
一总体施工组织布置及规划
二 劳动力配置、机械配置、材料供应计划
三 重要工程项目的施工方案、方法与技术措施（特别对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）
四工期保证体系及保证措施；
五工程质量管理体系及保证措施；
六安全生产管理体系及保证措施
七环境保护、水土保持保证体系及保证措施
八文明施工、文物保护保证体系及保证措施
九项目风险预测与防范，事故应急预案
十廉政建设措施及组织机构
十一自然灾害应急预案、疫情防治措施
十二农民工工资按期支付保证措施
十三其他应说明的事项
附录
附表一、拟投入本标段的重要施工设备、安全监控设备表
附表二、拟配备本标段的实验和检测仪器设备表
附表三、劳动力计划表
附表四、计划表、竣工日期和施工进度网络图
附表五、施工总平面图
附表六、临时用地表
第一章、总体施工组织布置及规划

一、编制说明
1.1. 编制依据
1.1.1山西煤炭运销集团马家岩煤业有限公司宿舍楼、联合建筑工程招标文献；
1.1.2山西煤炭运销集团马家岩煤业有限公司宿舍楼、联合建筑工程施工图纸；
1.1.3投标单位管理体系文献；
1.1.4 国家、行业及山西省现行有关技术规范、规程及标准；
1.1.5 投标单位编制的《建筑安装工程施工工艺标准》；
1.1.6 通过现场调查、采集、征询所获得的资料。
1.2 编制原则
1.2.1 遵照招标文献以及招标单位的规定。
1.2.2执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。
1.2.3 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。
1.2.4 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
1.2.5 优化施工方案，强化质量管理，减少工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术、新工艺，保证工程进度及质量。
1.3工程概况
1.3.1山西煤炭运销集团马家岩煤业有限公司联合建筑，建设地址位于娄烦县静游镇，分为联合建筑、宿舍楼两部分。联合建筑为地上五层，建筑高度：21.15m，建筑面积为4072.25㎡，基底面积为814.45㎡，建筑结构形式为框架结构，建筑结构的安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防裂度为8℃，耐火等级为二级。宿舍楼为地上六层，建筑高度：21.15m，建筑面积为5280.49㎡，建筑结构形式为框架结构，抗震设防裂度为7℃。屋面防水等级Ⅲ级。
1.3.2工程做法：
1.3.2.1联合建筑
1.3.2.1.1墙体工程：墙为加气砼砌块，外墙厚300，内墙厚200，卫生间内墙厚为120厚。
1.3.2.1.2屋面为不上人屋面，防水等级为二级。
1.3.2.1.3内墙为混合砂浆墙面，墙面为喷刷涂料。
1.3.2.1.4外墙为60厚的岩棉板保温，外墙为面为喷刷涂料。
1.3.2.1.5窗为断桥铝金合推拉窗，门为木夹门，双向乙级防火门等。
1.3.2.2宿舍楼
1.3.2.2.墙体工程：墙为蒸压粉煤灰墙体外墙均为370厚，内墙240厚，卫生为120砖墙。
1.3.2.2.2屋面为不上人屋面，防水等级为Ⅲ级。
1.3.2.2.3内墙为混合砂浆墙面，墙面为刷内墙涂料。
1.3.2.2.4.外墙为35厚的岩棉板保温，外墙为面为喷刷涂料。
1.3.2.2.5窗为塑钢窗。门为镶板门，木夹板乙级防火门等
1、4、项目组织机构
1.4.1本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，派出具有同类型施工经验且有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员组成项目经理部，全面负责本项目现场协调、施工准备、计划进度、施工技术、质量管理、安全生产、文明施工、资源配置、协议预算、综合管理、工程回访等方面的工作。项目组织机构见附表。
1.5施工部署
1.5.1 技术准备
1.5.1.1项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参与图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。
1.5.1.2 组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案和合理详尽的质量计划。
1.5.1.3 编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。
1.5.1.4 配置满足施工规定的有关技术规范、规程和相关作业指导书，配备符合测量等级规定的全站仪、经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样检查实验设备。
1.5.1.5 现场设砼标准养护室。对进场的材料，按规范规定及时进行原材料性能检查，按照施工图纸的设计规定，做好检查实验准备工作。
1.6物资准备
1.6.1材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。
1.7.施工机具准备
根据施工组织设计中拟定的施工方法、施工机具配备的规定、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织贯彻，保证按期供应。
1.8.施工现场准备
1.8.1 根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。
1.8.2 根据总平面图合理布设各种图牌、标记、临设及料具，重要施工场区道路进行硬化。场区按照集团公司《现场管理手册》进行布置。
1.9.施工用水及施工用电
现场用水涉及施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水。由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场供水管道采用地下埋设钢管的方式，在指定地点设生活、施工、消防阀门。
根据重要施工机械用电量计算施工用电量，在施工前编制具体临时用电施工组织设计。
1.10.施工组织
根据本工程特点及尽早满足业主投入使用的规定，合理安排施工顺序。结构施工完进行砌体、装修及其它收尾工程的施工。
1.11.施工工艺流程

施工准备

测量放线

基坑开挖

立塔吊
钎 探

换填解决

基础垫层

测量放线

基础工程

屋面施工
主体施工

砌体施工

室内外装修

竣 工

室外工程

第二章、劳动力配置、机械配置、材料供应计划

2.1劳动力配置
我公司将山西友成建筑劳务有限公司作为劳务合作伙伴，本工程施工选择友成公司提供的施工队伍进行施工。高峰期人数不少于260人。
2.1.1劳动力需用量计划表见附表三。
2.2机械配置
根据本工程的施工需要，组织性能最优、机况最佳的机械进场。对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为工程的顺利进行发明条件。
2.2.1拟投入本标段的重要施工设备、安全监控设备表见附表一。
2.3材料供应计划
材料供应要遵守“既管供、又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货协议，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按需方材料计划，组织准时、按质、按量保证供应。在施工现场对钢筋、钢结构等采用集中供料统一制作，以便于合理使用材料。
2.3.1. 材料采购严格按照ISO9000标准规定选择合格分供方，保证原材料供应数量、质量。
2.3.2 .现场材料验收要做到数量准确、堆放合理，质量符合设计规定。
2.3.3 材料进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。
2.3.4 对重要材料要同业主、监理一起选择，确认后进场。
2.3.5 现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。
2.3.6 现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交实验室进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接受。
2.3.7 对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监督，保证进场质量。

第三章 、施工方案、方法与技术措施施工方案、方法与技术措施（特别对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）
3.1施工方案及技术措施
3.1.1测量放线与沉降观测
组成测量组，做到人员固定，测量器具固定，本工程应用的测量器具须经计量检测单位定期校核、检定，并保证在有效的检定周期内，保证测量精度，把误差减小到最小值。
复核规划勘测部门或业主提供的水准点及坐标点，复核无误后，加以保护，保证水准点和坐标的准确性，依此控制建筑物的平面测设及高程传递。
建立控制网络体系，专人负责保护好控制点，保证工程的测量精度。
根据业主提供的由规划勘测部门设立提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便互相校核。并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。
认真做好测量放线前的技术准备工作，根据图纸绘出测量放线大样图，并在测量放线中认真复核，认真做好测量放线的复核工作。
沉降观测：本工程沉降观测点位置按规定设立，在基础垫层施工过程中严格按照沉降观测规定埋设沉降观测点，为及时了解建筑物的沉降变形情况，按规定进行观测。如发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况，请及时告知设计单位。
3.1.2土方开挖
本工程基坑由于土方量大，土方所有需要堆放在甲方指定地点及需回填的部位，因此采用两台WY370反铲挖掘机、八辆自卸汽车进行土方工程施工。为使基坑在施工过程中做到安全可靠，结合施工场地情况，对基坑边坡进行放坡控制,放坡系数按1∶1考虑，为安全起见，基坑开挖后采用1.5m高红白相间警示栏杆对基坑周边进行防护，夜间沿栏杆周边设立禁示灯。
3.1.3地基 解决
3.1.3.1地基解决采用换填法，用三七灰土分层压实回填至基础底标高，联合建筑换填厚度为由基底向下3.0米，解决范围为每边宽出基础外边沿不小于3.0米，且不小于该边地础解决厚度。宿舍楼换填厚度为由基底向下4.0米，解决范围为每边宽出基础外边沿不小于4.0米，且不小于该边地础解决厚度。
3.1.3.2检查土料和石灰的质量→白灰过筛→灰土搅拌→通过灰土粉碎机→基底清理和满面积钉标高控制桩→分层铺灰土→压路机碾压→找平验收。
3.1.3.3检查土料以及石灰质量是否符合规定，然后分别过筛，以保证粒径的规定。按设计规定严格控制配合比，灰土拌和时应均匀一致，至少翻2~3次，以达成颜色一致，分层摊铺，每层虚铺厚度为250～ 300mm，分层夯压，分层检测，每一个层夯压后按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达成规定后再时行上一层填夯。地基完毕后应认真检查灰土表面的标高及平整度，防止垫层过厚或过薄，导致地面开裂、空鼓。
3.1.4人工回填土
3.1.4.1人工回填土宜优先运用基槽中挖出的土，但不得具有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定，回填前应对基础进行验收，并办好隐检手续，回填土应分层铺摊，一般蛙式打夯机每层铺土厚度200~250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，严禁“水夯”法，碰到管道时，地管旁两侧用人工夯实，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯夯实，回填土每层夯实后应按规定进行环刀取样。基槽回填土应继续进行，尽快完毕，冬季施工时每层土铺比常温施工时减少20％~50％，其中冻土不得超过总体积的15％，其粒径不得大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实，添土前应清除基底上的冰雪和保温材料，管沟底到管顶0.5范围内不得用冻土块回填。回填土要连续进行，防止基土或已填土层受冻，应即使采用防冻措施。
3.1.5.主体结构施工
3.1.5.1施工测量
3.1.5.1.1地上结构的定位控制
3.1.5.1.2基础施工完毕后，对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后，做为首层施工放线依据。
3.1.5.1.3上部结构的轴线传递采用内控法把首层各细部轴线逐层向上投测，使用激光铅直仪在相关各层相应各垂直点位置预留穿视孔。（预留孔250mm×250mm）覆盖激光接受板，接受板采用有机玻璃磨砂并居中刻有十字线。依据投测传递到上层垂准控制点，拟定轴线控制线，建筑物各细部轴线。为保证轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。
3.1.5.1.4地上结构的高程测量
3.1.5.1.5在每层的浇筑完毕后，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。
3.1.5.1.6本工程采用50m钢尺，从首层起始点开始向上传递，钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，保证标高传递的准确性。
3.1.5.1.7在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
3.1.5.2建筑物的沉降观测
3.1.5.2.1水准点的设立
3.1.5.2.2沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机械、车辆碰压。

3.1.5.2.3观测依据及精度规定
依据《工程测量规范》（GB50026-93）、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97的有关规定。精度规定：《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97二级的规定。
3.1.5.3沉降观测点的布置
3.1.5.3.1沉降观测点的布置要符合设计和规范的规定，设计未做出规定期，按下列原则设立：
3.1.5.3.2建筑物的沉降观测点布设位置设在建筑物四个大角和外墙面上，要每隔8-12m设立一个，标高为室外地坪以上500mm处。按设计及规范规定进行观测。
3.1.5.4沉降观测的周期及观测时间
3.1.5.4.1主体结构施工阶段，每一结构层沉降观测不少于1次，若遇特殊情况可增长观测频率。
3.1.5.4.2工程主体封顶后要进行百日观测。其后继观测周期要根据百日平均沉降值拟定沉降稳定控制值为0.01mm/d，当沉降观测值小于0.01mm时沉降趋于稳定，可停止观测。沉降观测结束后，要及时整理观测资料，妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。
3.2重要施工方法
3.2.1钢筋工程
3.2.2梁侧面及楼板钢筋保护层控制均采用高标号水泥砂浆垫块，垫层根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。
3.2.3梁、楼板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑扎负弯矩钢筋
3.2.4梁板钢筋绑扎
3.2.5梁钢筋绑扎时，先在梁的底模上按设计规定划好箍筋的间距，然后将主筋穿好箍筋并按已划好的间距逐个分开后，固定弯起筋和主筋，梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错位置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均要绑扎牢固。箍筋弯钩的叠合处如在梁中要交错绑扎。
3.2.6梁的钢筋接头形式与剪力墙的相同。
3.2.7钢筋焊接施工前，要进行现场条件下的焊接性能实验，合格后方可正式焊接。对于从事焊接施工的操作人员，必须具有操作上岗证，项目经理部要对操作人员进行技术培训和考核，合格后方可进行施工。
3.2.8楼板钢筋绑扎前，要先修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，在模板上弹出钢筋间距位置控制墨线，然后按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3.2.9钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点要所有绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，双向配筋板相交点，要所有绑扎。楼板要是双层钢筋，则在双层钢筋之间必须设立钢筋支架，以保持上层钢筋的位置对的。
3.2.10楼梯钢筋绑扎时，在支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按图纸中的主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎牢固。施工时先绑扎楼梯梁，后绑扎板的钢筋，板的钢筋要锚固到梁内。楼梯底板钢筋绑扎完毕，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好水泥砂浆垫块。
3.2.2模板工程
3.2.2.1模板安装：
3.2.2.2模板装拆工序：模板清理→弹好控制线→模板底部砂浆找平→安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调节模板垂直度→浇筑混凝土→拆模→模板清理→二次施工……
3.2.2.3涂刷脱模剂：要均匀，不得漏涂，便于脱模。
3.2.2.4安装模板顺序：按照先横后竖原则，纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘结海棉条，并给临时固定，再支模板。内墙墙体浇筑时，在内模就位前，模板底部应粘贴海棉条，防止漏浆现象发生。
3.2.2.4混凝土浇筑进程中，派责任心强的有关人员进行监视，发现问题应及时解决或报告。为保证模板内混凝土浇筑密实，要派木工在模板外侧边敲边检查。
3.2.2.5为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，下料时加“串筒”或者是“软体导料管”，避免浇筑混凝土因下料高度较高，对模板的侧压力过大，导致涨模。并且下料时，避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，均匀进行。
3.2.2.6浇筑混凝土时必须按照有关规定和规范进行施工。
3.2.2.7模板拆卸：原则是“先浇先拆，后浇后拆”，与浇筑顺序一致。
3.2.3混凝土工程
3.2.3.1竖向构件混凝土浇筑前应在底部先浇一层与结构同配比的无石子的水泥砂浆50-100mm厚，防止烂根现象，随即泵送混凝土，一次下料厚度不大于40cm，保证混凝土振捣密实，严格控制振捣时间，严禁漏振或过振，第一次振动完0.5h—1h进行二次复振，特别是混凝土与模板交界处（界面）振动要到位，并将混凝土中气泡引出，直至混凝土表面不再下沉，不泛泡为止。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护厚度准确性。
3.2.3.2常温下混凝土浇筑完毕，草袋覆盖浇水养护不少于14d。
3.2.3.3楼板混凝土施工时在楼板混凝土振捣密实后，应在混凝土表面出现泌水后，在用木抹子收水搓平两遍以上以防混凝土表面出现收缩裂缝，在混凝土初凝前应用塑料薄膜覆盖保湿养护。
3.2.3.4设备预留洞在混凝土浇筑前应与其它专业图纸进行认真检查核对，并由设备施工安装人员验收后方可施工。
3.2.3.5设备洞口及其预埋件应配合厂家土建图施工。
3.2.3.6浇筑混凝土时应派专人观测模板及支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时解决，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.2.3.7混凝土使用插入式高频振捣器振捣。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400）。混凝土分层浇筑时振捣器应插入下层50mm，以保证混凝土的整体性。
3.2.3.8顶板混凝土采用一次抹面工艺，即浇筑顶板混凝土时将顶板混凝土一次抹压成型。
3.2.3.9梁顶板混凝土浇筑方法，采用由一端开始分层浇筑成阶梯形，随阶梯形的不断连续向前推动，倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。
3.2.3.10混凝土浇筑12h后要立即进行养护，养护方法采用自然养护法。剪力墙、梁采用外包塑料薄膜覆盖阻燃草帘的养护方法，楼板混凝土浇筑后12h以内及时养护对防止混凝土楼板裂缝的产生至关重要，因此，混凝土表面压平后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘进行养护，养护期不少于7天，并设专人负责定期洒水。

3.2.4砌筑工程
3.2.4.1施工顺序：清理楼层—弹线（墙体门窗洞口）—构造拄钢筋绑扎—立皮数杆—砌筑。
3.2.4.2砌筑时，先进行排砖，按“三一”砌筑法砌筑，严格控制砂浆和易性，保证灰缝砂浆饱满、均匀，运用50cm线及皮数杆控制门窗洞口及梁柱标高位置，按规范规定留槎及留置构造柱，严格按照CG329（一）设立加固钢筋。
3.2.4.3门窗洞口两侧按规定放置预埋构件，窗洞下口留出对的的窗台板及暖气槽位置。
3.2.5屋面工程
3.2.5.1该屋面为不上人屋面，水泥砂浆找平，SBS防水卷材屋面，屋面工程在结构封顶后开始施工。
3.2.5.2.SBS防水卷材施工：卷材施工按冷粘法作业，施工顺序先作节点附加层，然后再大面积铺贴，按接宽度不小于100mm，采用满铺法粘贴，前面滚铺后面滚压，规定铺贴密实，平整，无皱折，接缝处满面涂粘接剂，压实粘牢，卷材平屋面铺贴顺屋脊方向施工，施工压向及搭接长度严格按规范规定，节点做法按《公司建筑安装工程细部做法统一规定》。
3.2.6内墙抹灰
3.2.6.1施工顺序：贴饼冲筋→阳角底灰→踢角线底灰→弹踢脚线平线→墙面装挡→面层施工→罩面。
3.2.6.2内墙抹灰质量规定：表面平整，阳角方正，无空鼓，洞口及阳角抹水泥砂浆护角，高2m，阴阳角抹灰使用集团公司推广的阴阳器施工。
3.2.7外墙抹灰
3.2.7.1外墙抹灰施工顺序：基层清理→吊垂线、抄水平线、找规矩→基层刷界面剂→20mm厚1:3水泥砂浆找平→1：1（重量比）水泥专用胶粘剂刮于板背面→35厚岩棉板加压粘牢，板面打磨成细麻面→1.5厚专用胶加强网于需要加强的部位→1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中→整修平整，不露网纹及抹刀痕→喷刷外墙涂料。
3.2.7.2外墙质量规定：各层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。分格缝的宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
3.2.8楼地面工程
3.2.8.1卫生间防滑地砖楼地面施工顺序：抄平补齐50cm标高线→堵塞管道留洞→清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→15厚1:3水泥砂浆找平层→养护→刷素水泥浆一遍→养护→3-4厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴→白水泥浆擦缝→养护。
3.2.8.2楼地面施工前，所有立管、套管和地漏均应安装完，立管、套管和地漏周边用细石混凝土认真填筑密实。
3.2.8.3其他地面地砖施工顺序：抄平补齐50线→清理基层→20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层→铺贴地砖→干水泥擦缝。
3.2.8.4基层表面特别是墙根、管根、门框根的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。
3.2.9花岗岩地面
3.2.9.1施工顺序：抄平补齐50cm标高线→素土夯实→80厚C15混泥土→养护→素水泥浆结合层一道→30厚1：4干硬性水泥浆→养护→铺装石子浆，滚压抹平→铺砖→素水泥擦缝。
3.2.9.2楼地面基层、墙根、管根等处必须认真清理、剔凿、清除冲刷干净。
3.2.10门窗工程
3.2.10.1门窗安装选择专业队伍现场安装，门窗采用后塞口法。
3.2.10.2弹线找规矩，外墙门窗口应横竖成线，用经纬仪传递竖线，以楼层+50线水平线为标准，反出窗上下平线。
3.2.10.3门窗外框与墙体洞口应弹性连接牢固，按《建筑装修工程施工及验收规范》施工。
3.2.10.4门窗洞口阳角处抹水泥砂浆护角，距地高2100m。
3.2.11涂料工程
3.2.11.1基层规定：抹灰面基层规定平整、干燥。抹灰面的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。
3.2.12安装工程
3.2.12.1水电设备安装工程
3.2.12.2水、电、重要设备管道安装施工方法
3.2.12.3本工程系统安装，既要保证各分部工程的质量，也应考虑各工种交叉及外单位协调施工的问题。各系统均遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，保证工程顺利进行。
3.2.12.4——给水系统：
1）安装施工前，应具有下列条件：
a．施工图纸及其它技术文献齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工规定；
b．施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
c．提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书；
d．不得使用有损坏迹象的材料，应在使用前进行技术签定或复检。
3.2.12.5管道敷设安装：
a．立管套管的规格的防腐解决，均应符合设计规定和规范的规定。
b．套管应焊固定支承杆，将套管固定于现浇混凝土板带钢筋上，套管位置必须对的，固定（绑扎）必须牢固。
c．按施工图规定及排列位置，拟定支架安装的位置和数量，支架的埋设要牢固并保证管道的坡度、坡向及管道中心与墙面的距离。待埋设支架填塞的砂浆达成强度后，方可将管段安放，并按接口工艺和调直工艺进行连接。
3.2.12.6试压：
冷水管实验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。
管道水压实验应符合下列规定：
管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查；
水压实验之前，管道应固定，接头须明露；
强度实验和严密性实验均合格时，表达管道试压合格。
3.2.12.7——排水系统
1）．严格按图纸配合土建施工，预留孔洞，预埋件的位置及标高，保证准确无误。
2）．管道穿墙时预设套管，其尺寸比穿过管道大2号，其两端与饰面平齐。安装前先进行防锈解决，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。
3）支、吊架制作安装
安装管道所用的支、吊托架必须统一加工制作，符合图纸和规范规定。
a．安装支、吊架的位置、标高准确，间距合理。执行有关标准图集规定进行安装。
b．安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度裁好吊卡。量准棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固。
c．安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图纸和规范规定。与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
3.2.12.8闭水实验
a．闭水实验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。
b．由灌水口将水灌满后，按设计或规范的规定，对管道系统的管材、管件进行检查。如有渗漏及时修理，并重新实验，直到符合规定。
5)配合预留预埋
a．严格按照图纸配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建钢结构施工前进行复验，保证准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止临时套管移位。
b．管道穿楼板及墙时预埋套管，应考虑保温层厚度后拟定。安装在楼板内的套管，上端高于初装修地面60-70mm，下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐，管道安装前先进行防锈解决，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。
3.2.12.9——支、吊架制作安装
安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸和规范规定及相关标准执行。
3.2.12.10——管道连接
管道加工后及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规范进行防腐解决，然后预制安装。进行套丝，将已套好丝扣的管材，配装管件。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。除麻头，所有管口加好临时丝堵。
3.2.12.11——管道实验
1）水系统吹扫实验
水压实验前，用空压机对管道及设备进行吹扫，管道吹扫时防止污物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无污物即为合格。
2）水压实验
在干管铺设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕后进行单项试压，在所有干、立支管安装完毕后进行系统试压。管道系统试压分区、分段进行。试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写实验报告。
连接试压泵，在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
检查所有系统，如有漏水应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并连续到规定期间，压力降在允许范围内，告知有关单位验收并办理验收记录。
3.2.12.12——电气系统
1）配合预留预埋
严格按照设计图纸施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建施工前进行复检，保证准确无误。穿楼板的孔洞应防止套管移位。
电气专业应在分包单位抹灰前按照设计图纸及有关规范规定将电气专业有关预埋管绑在钢结构上，分包单位抹灰时应有专人配合。所有操作人员应持证上岗，操作后由主管工长核对无误后方可进行下一道工序。
2)配管
钢导管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁限度不应大于管径外径的10%，严格执行规范。
3)导线连接
导线按型号、规格进行分类及分色。穿带线检查并清扫，使之畅通。
穿线前，金属配管的管口均加专用护口。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调一送一拉；穿线后导线有一定长度。4mm2以下导线采用压线帽连接。
导线包扎后呈枣核形。选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地线。
4)电缆敷设：检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检查潮气→电缆终端头安装→试运营验收
a.操作工艺:
电缆在运送、放缆、敷设过程中、严禁出现绞拧、变形、表面破损等缺陷。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
电缆敷设，排列整齐，标志牌设立对的。电缆施工前将电缆事行排列好，画出排列图表，按照图表进行施工。电缆敷设时，敷设一根，整理一根，固定一根。缆头应进行保护、不得受水淋、污染等破坏。
6)配电箱
配电箱安装：根据箱体高度搭支架，按顺序将箱放在其位置上，箱体就位、找正找平，箱体之间用镀锌螺栓连接。
箱体安装前检查：箱内二次配线应有编号，笔迹清楚，不易褪色，所有配线压头紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头使用压线端子，柜体内开关灵活，接触紧密。
3.3雨季施工技术措施
3.3.1根据施工部署的安排，针对工程特点，制定雨期施工措施如下：
3.3.1.1雨期施工准备措施
①建立防汛组织机构，实行领导组及值班制度，准备防洪抢险器材，设专人与气象部门联系，并及时收集气象信息，做到防患未然。根据总平面布置图，要作好场区排水坡度及硬化工作，保证场内无积水，排水畅通。
②对设备及水泥、钢筋等材料要在室内或架空存放。室内存放地坪要高出地面20cm，并用水泥砂浆抹面。
③现场储备一定量防水料具，如塑料布、帆布等，对怕湿的材料及设备覆盖，防止雨水浸湿，对已装修但未硬化的墙体、地面等遇雨天及时覆盖。
④大宗材料应准备充足，避免雨期停工待料。
⑤工地临建要搭设牢固，防止漏雨、倒塌，脚手架等要安装避雷装置并做好周边排水工作，以防基础下沉。
⑥雨期施工要进行针对性的安全技术交底工作。雨期要做好沉降观测记录，特别是雨后的测量记录。
3.3.1.2雨期施工技术安全措施
①雨期施工期间，要随时测量砂的含水率，及时调整砂浆的用水量和粗细骨料的配合比，以保证工程质量。
②坚持持证上岗制度，特别是架子工、起重工、电工、焊工等必须的操作合格证，并熟知本工种操作规程。
③做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。为保证工程的顺利进展，做好道路的硬化工作。现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时解决。成立以项目经理为负责人的防洪防汛小组，随时进入现场巡查，并不定期与厂区的防洪防汛小组联系，掌握天气变化情况，保证雨季施工生产安全。
④雨天严禁一切人员从事高空作业及室外的一切带电作业。雨期施工中，现场合用的一切电线，规定一律用绝缘胶线，机械必须接地良好。所有机械棚搭设严密，防止漏雨,机电设备采用防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。做好防雷电设施。吊机安装避雷装置，建筑物运用结构钢筋做避雷装置，认真检查做好接地系统。
⑤在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。雨后施工前对架子、支撑等进行检查，拟定其是否牢固、可靠。
⑥经常保持室内的清洁和干燥。必要时可用电加热器或红外线灯对室内加温和对设备进行干燥。
3.4冬季施工技术措施
3.4.1冬施管理措施：
①明确责任，做好冬季施工技术交底，保证每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。
②入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、实验员及重要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。
③在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措

第四章.工期保证体系及保证措施
4.1、进度计划
2023年4月1日开工，2023年9月27日竣工，保证工程在177天内竣工。
具体施工进度计划详见施工进度计划网络图（见附图）。
4.2、工期保证措施
4.2.1 组织体系保证：我集团公司把本工程列为重点工程，派出专业施工经验丰富、管理水平高的工程技术管理人员组成项目管理部，加强对本工程的组织领导，以保证施工进度。
4.2.2机械设备保证：为保证工程进度，投入本工程垂直运送一台塔吊、一台砼输送泵，其它各类施工机械若干。为使设备正常运营，以保证施工的连续性，机械设备由专业人员操作，现场设机械工程师跟班作业，备全备足机械易损件并有应急措施。并在现场配备一台发电机，以便在停电或用电高峰期能满足工程连续施工。
4.2.3材料保证：根据工程进度提前一月将材料的需用计划报材料部门，材料采供部门根据计划选择合格分供方，积极组织货源，保证材料及时进场。
4.2.4 生产人员保证：根据工程进度规定，具体编制各阶段劳动力计划，充足发挥集团公司劳务市场的优势，选调有丰富施工经验、操作技能高的专业施工队伍，连续施工。根据工程需求随时调配人员，保证各阶段特别是高峰期的施工人数。专业性较强的分项工程由具有相应资质的专业队伍施工。
4.2.5 协议保证：施工期间，要始终保持进度计划目的与实际工期相一致。协议签约双方都要全面履行协议中约定的义务，以协议形式保证工期进度的实现。
4.2.6质量保证：施工准备及施工过程按照集团公司质量保证手册与程序文献的规定进行周密细致的安排，按设计图纸、技术规范和规程组织施工，并跟踪质量检查，制定切实可行的成品、半成品保护措施，采用严格、先进的动态管理方法，杜绝不必要的返工，以工程质量验收一次成优保工期。
4.2.7 安全保证：对进场管理人员、生产工人进行安全教育，制定严格的安全管理制度并认真贯彻，编制完善的安全技术措施，实行严密的现场安全防护。工地实行全封闭管理，专职安全员查隐患、堵死角，以安全生产保工期。

第五章.工程质量管理体系及保证措施

5.1、质量承诺
合格。
5.2、质量保证体系
5.2.1严格按照ISO9002质量体系标准进行质量管理，使所有施工作业过程处在受控状态。
5.2.2建立强有力的项目质量管理体系，由项目经理、副经理、工程师组成决策层，由生产、技术、质量、安全、机动、材料组成管理层，由施工队队长组成执行层，并兼职质量员，由施工班组长、机械操作司机承担施工质量负责人，班组长为第一负责人，各工种人员为第二负责人。监督层由业主代表、监理工程师组成。
5.3、质量保证措施
5.3.1配备足够数量的检测、计量器具。严格执行施工测量放线的条例和会同监理工程师检查、会签制度，并做好沉降观测工作。
5.3.2对进场材料、制品、配件必须计量和检查，并会同监理取样复检，随同出厂（场）合格证，注明批（数）量和使用部位归档。
5.3.3对出现砼麻面、蜂窝、露筋、接缝不密实和烂根等通病时，应及时总结，制定相应的防治措施，事后按规定并在监理人员监看下进行处置。
5.3.4项目工程师全面管理质量工作，制定质量措施和成品保护措施，贯彻技术交底、质量通病防治措施和细部作法的施工工艺。
5.3.5加强技术档案管理，及时审核、收集、整理归档，做到与工程同步，对的齐全。

第六章安全生产管理体系及保证措施
6.1、安全控制目的
实现安全事故为零的目的。安全防护措施达成规范标准。
6.2、组织体系保证
6.2.1组建项目安全生产领导机构，健全安全生产责任制，项目部设专职安全员，