循环水泵房及控制楼施工方案.doc

林明杰2023.04.08A王若鑫2023.04.07梁坚森2023.04.07司卫文2023.04.08初版实行REV版次署名日期署名日期署名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY文献号DOCUMENT NO.GPEC/ZSP/EP/00/TJ/033粤电中山三角工程项目部施工方案循环水泵房及控制楼版权所有COPY RIGHT GPEC/ZSP 2023 Page 1 of 38目 录1 施工概况32 依据的图纸、文献及标准33 合用范围44 作业准备和条件规定45 施工工序关键的质量控制点66 作业程序内容67 安健环措施及特殊规定318 半成品、成品保护措施379 记录3710 施工进度计划3711 附录38发文范围：（共2份） 归档夹类：作业指导 夹号： 14发文份数发文份数发文份数项目经理E物资部E电仪工区E项目副经理E行政部E调试工区E项目总工程师E施工管理部E金检工区E质量部E计划文献室（计划）E综合工区E安所有E锅炉工区E土建工区1计财部（协议）E汽管工区E归档备查1计财部（财务）E焊接工区E注：“E”表达后台服务器上查阅。本版文献于 2023 年 04 月 08日开始实行。 批准人：司卫文循环水泵房及控制楼1 施工概况循环水泵房位于1号、2号冷却塔之间，为现浇钢筋混凝土结构。其横向57.8m，纵向为35.901m。循环水泵房由设备基础，前池和吸水井等部分组成。其中前池池顶高11.5m，梁高25.78m。开挖深度有三种高程，分别为：前池及吸水井开挖深度为-3.3m，水泵及电机基础处的开挖深度为-1.4m，电动蝶阀和液控蝶阀基础开挖深度为-0.7m。控制楼位于循环水泵房西边，纵向5m，横向9.775m。本工程标高0.00m相称于1985国家高程4.400m。循环水泵房及控制楼区域现场地面上无其它建筑物，地下无妨碍开挖施工的管、线、沟等公共建筑，具有开挖施工条件。根据地质报告，由于地下水对混凝土具有弱腐蚀性，地下结构的防护措施如下：1）水泥宜采用回转窖普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水胶比不大于0.50，水泥用量不小于300Kg/m3。2）地面以下混凝土梁、柱及承台结构表面涂环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度300。3）钢筋保护层厚度：基础为50mm（除底筋为100mm外），地梁为35mm，柱子为35mm。2 依据的图纸、文献及标准2.1 广东电力设计研究院及厂家绘制的相关施工图纸。 1）工程测量规范（GB50026-2023） 2）建筑变形测量规程（JGJ8-2023） 3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023） 4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023） 5）普通混凝土拌合物性能实验方法标准（GB/T50080-2023） 6）普通混凝土用砂、石质量及检查方法标准（JGJ52-2023） 7）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2023） 8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2023） 9）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2023） 10）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023） 11）电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2023） 12）混凝土质量控制标准（GB50164-2023） 13）混凝土强度检查评估标准（GB/T50107-2023） 14）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2023） 15）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2023） 16）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2023） 17）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2023） 18）钢筋混凝土用钢（第2部分）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2023） 19）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2023版 20）电力建设安全工作规程第1部分：火力发电（DL5009.1-2023）21)钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-202322）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202323）建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-202324）建筑施工安全检查标准JGJ59-202325）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9126）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-202327）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质202387号文28）中华人民共和国电力行业标准电力建设施工质量验收及评估规程 第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-2023）29）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2023版3 合用范围本作业指导书合用于粤电中山三角天然气热电冷联产项目循环水泵房及控制楼工程，涉及循环水泵房及控制楼工程的土方开挖、换填、砍桩、钢筋混凝土结构、回填、上部结构及安装防护棚架施工等。4 作业准备和条件规定4.1 技术准备4.1.1 熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，已组织了有关人员熟悉图纸，并参与建设单位组织的图纸会审。4.1.2 已分别作好技术和安全交底工作，并将书面交底存档。4.1.3 检测站已根据本工程的设计规定进行了砼配合比设计。4.1.4 资料准备：遵照业主及监理公司的有关规定，已准备好了各种样表，施工中资料及时收集整理。4.2 物资、劳动力组织准备4.2.1 根据工程规模，结构特点和复杂限度，遵循合理分工与密切协作的原则，已组织了高效率的施工组织机构。4.2.2 做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，已分别组织工人进场，并安排好职工生活，同时进行了安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。4.2.3 对特殊工种进行上岗前的培训，严禁无上岗证人员上岗。4.2.4 根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具计划，安排好进场时间。4.2.5 选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。4.3 施工场地准备4.3.1 根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作、水准点及坐标点的移交工作。4.3.2 现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。4.3.3 现场施工周转材料严格按照定置化图堆放。4.3.4 开工前需建设单位提供施工区域内地下管线布置图并进行交底，以免土方开挖时导致损坏。4.4 施工资源配置4.4.1 劳动力配置项目管理机构直接安排施工生产工作。在项目管理机构领导下，由专业工种组成施工班组。班组设班长，全面负责本班组的生产工作，指挥工人完毕施工任务，施工班长均不脱产，为直接生产工人。钢筋工20人砼 工10人木工15人水电班3人电焊工10人杂工5人测量工3人砍桩工3人开挖班10人防白蚁4人防腐工6人4.4.2 施工机械（机具）的选择挖掘机2台东风载重车3台25t汽车吊1台木工加工机械1套钢筋加工机械1套交流电焊机2台插入式振动器4台汽车泵1台测量仪器1套5.5kW潜水泵2台经纬仪1台10t、5t、2t吨卡环只50m钢卷尺、5m 钢卷尺各2把焊机5台力矩扳手1把焊线、焊钳、防护面罩等1批氧气乙炔皮管、割刀副17.5钢丝绳对钳工常用工具批15钢丝绳米637+1-25-1670钢丝绳对蛙式打夯机10台东风载重车6辆平头铁锹20把挖掘机3台手推车10个板振动器10台4.4.3 施工周转材的购置木夹板（9151830）700 m2钢管（483.0mm）20t顶托200个蝴蝶扣1500个各类钢管扣3000方木1000条5 施工工序关键的质量控制点5.1 隐蔽工程H点5.2 埋件安装H点5.3 混凝土浇筑W点屋面防水隐蔽验收6 作业程序内容6.1 总体设计6.1.1 循环水泵房基底设计标高处，基底下有8000100mm厚不等的粉质粘土层。为了达成设计规定，甲方决定对基础底下粉质粘土层进行清理，并挖至原土层，换填砂垫层，压实系数不小于0.94，并进行现场静力触探拟定地基承载力。6.1.2 安全防护棚由C30钢筋砼基础、钢结构200*200*6方钢、主横梁采用工I16工钢、次横梁采用i12.6槽钢、3mm厚钢板或符合规定的其他材料作为顶板、安全标记六部分组成。6.1.3 循环水泵房前池及吸水井为现浇钢筋混凝土结构，循环水泵房控制楼为现浇钢筋混凝土结构。6.2 施工工艺流程6.2.1 循环水泵房前池及吸水井施工工艺流程为：测量放线 基坑开挖 砍桩换填安全防护棚浇筑垫层混凝土 搭设模板支撑（脚手架） 底板及边墙钢筋绑扎 底板及边墙预埋件安装底板及边墙钢筋验收 底板及边墙模板安装 底板及边墙砼浇筑及养护 施工缝解决 顶板底模板安装边墙及顶板钢筋绑扎 边墙及顶板预埋件安装边墙及顶板钢筋验收 边墙及顶板模板安装 边墙及顶板砼浇筑及养护6.2.2 循环水泵房控制楼施工工艺流程为：测量放线 基坑开挖 砍桩安全防护棚浇筑垫层混凝土基础钢筋 基础模板 承台砼 柱头施工 基础防白蚁及防腐 定位放线(轴线复核) 搭设模板支撑（脚手架） （施工缝解决）柱钢筋绑扎柱预埋件安装 柱钢筋验收 柱模板安装 梁底模安装 梁钢筋绑扎 梁预埋件安装 梁侧模封闭 楼板铺设 板筋安装 （管线预埋） 隐蔽验收 砼浇筑及养护 模板拆除 下一施工层6.3 循环水泵房及控制楼现浇混凝土结构施工流程及方法：6.3.1 土方开挖 1）土方开挖前，将施工区域内的地上障碍物、垃圾等清除，用石灰粉放出桩位位置，开挖时专人进行监护，碰到密集群桩时宜采用小型挖掘机及人工配合进行开挖，避免碰撞导致桩位偏移与断桩现象。 2）对于基坑两侧边坡边沿有管桩的部位，严禁机械设备行驶、停放，避免土方侧压力对桩身进行影响。 3）开挖时对于超标高的桩位采用保护措施，同时对于低标高的桩向挖机司机、汽车司机等作业人员安全技术交底、技术交底清楚，以避免碰桩事件发生。 4）在基坑四周采用架子管搭设防护围栏，面刷红白相间油漆，间距300mm，面挂安全绿网。每隔6m增长一组斜支撑，在地面水平加稳固拉管，角度50，保证大横杆、立杆水平高度一致，纵向一条直线，并布置警示标牌，夜间设红色警示灯。 5）开挖弃土按业主指定的地点弃土，土方开挖时将根据现场土方平衡情况、工程总体安排及施工总平面布置等拟定周转土方，其余将直接运至弃土区。6）构筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须通过复核合格，并办完验收签证手续。7）开挖采用机械开挖，现场用反铲挖掘机2台同时开挖，人工配合修边坡及基坑平整。8）开挖采用1：0.5放坡，坡顶随开挖修筑300300挡水线；基坑内周边设立300300排水沟，并设一个集水井，用水泵把集水井内的水抽排至厂区排水系统；边坡修整后视情况采用塑料薄膜覆盖，以防止雨水冲刷导致塌方。9）夜间施工时，应合理安排，防止错挖或超挖等。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设立明显标志。10）基础开挖到设计深度，人工清除松动土并平整至设计标高。11）在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织监理单位、设计院等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。12）回填施工时，严格控制回填料和厚度，每次振实后按规定进行密实度取样实验，合格后方可进行上一层的回填施工。13）本工程回填规定达成的质量参数：压实系数规定0.94，地基承载力特性值规定120KN/m2。6.3.2 砍桩6.3.2.1 预应力管桩本工程预应力管桩采用专用截桩机进行截桩。截桩前，将施工区域内的障碍物清除和解决完毕，由专职测量员对桩标高进行测量，并在每根桩身上做好标志，测量完毕，方可进行截桩。截桩时沿桩身环切一圈10cm深，防止桩头崩损。桩头露出地面超过3米的管桩，由于桩头过重，在截桩时要用大吊机吊住桩头，以防截桩时桩头坠落伤人。6.3.2.2 灌注桩6.3.2.3 设立桩顶标高桩两侧土方被挖开后，测量人员根据图纸设计标高对桩头破除深度进行拟定，测量完后用红漆划线标记。6.3.2.4 桩头破除1） 用风镐凿出标高线以上区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋，剥离钢筋后，把钢筋向外侧微弯，以便于施工。2） 风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计规定桩顶以上10cm左右处的混凝土，为风镐钻进时预留也许损伤空间，防止破坏有效桩体。3） 在缺口深度达成约30cm时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该步操作是整个破桩过程的关键。混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。 4） 吊车吊离已被顶断的无效桩体。5） 在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。6.3.2.5 调直钢筋破除及清理工作所有完毕后，由两人配合用钢筋扳手对钢筋进行调直，调直过程中用钢刷去除钢筋上剩余的混凝土渣。6.4 循环水泵房前池及吸水井换填地基解决施工流程及方法：6.4.1 操作工艺6.4.1.1 工艺流程：基坑排水基坑清底检查砂质量分层铺筑砂洒水夯实或捣（平板振动器）换填至设计标高找平验收6.4.1.2 基础对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达成设计规定或规范的规定。6.4.1.3 分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充足压（夯）实。4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。6.4.1.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿限度和气候条件，适本地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。6.4.1.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验拟定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边沿和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6.4.1.6 找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设立纯砂检查点用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于实验所拟定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完毕后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。6.4.1.7 循环水泵房基础土方换填平面图及计算式：序号分部分项计算式单位工程量循环水泵房土方换填及护坡1土方开挖(56.2+2)*(15+2)*1m3989.42换填碎石（56.2+2)*(15+2)*1m3989.43喷射C20混凝土护坡（56.2+4*2）*2*3.5m2449.44抽水台班25台班256.5 循环水泵房及控制楼安全防护棚施工流程及方法：6.5.1 基础基础采用C25钢筋混凝土方形基础，尺寸为400*400*400，根据地面高度，所有基础顶面高度设计在同一水平面，方形基础外侧必须修筑排水沟，以保证后期使用基础安全。6.5.2 立柱立柱采用钢结构200*200*6方钢，上下均设立法兰盘。立柱和基础采用膨胀螺栓连接，并与预埋钢筋焊接。钢管柱下部法兰盘与基础连接牢固后，用10a槽钢将相邻钢管柱进行剪子形连接，以提高钢管柱的整体稳定性。基础立面螺丝分布图6.5.3 支架主支钢梁采用工16工字钢，和支柱上法兰盘焊接牢固。在工字钢两侧、立柱顶部焊接三角形钢挡板限制工字钢横向移动。次支钢梁采用槽I12.6工字钢，和I16工字钢焊接牢固。6.5.4 顶板顶板必须满铺能承受大于300KPa的均布活荷载材料，或3mm钢板或符合其他规定的材料。钢模间采用螺栓连接，钢模与分派梁采用钢筋帮条焊接牢固。当上部施工高度超过24m时，下方应设间距600mm的双层防护棚，安全防护顶棚四周沿上沿需超过防护棚架顶板顶面60cm形成封闭围栏，以防止物件及施工材料坠落影响下方施工作业人员安全。6.5.5 验收安全防护棚架搭设完毕后先组织自检查收，自检查收合格报监理单位或上级单位验收，验收合格后方可投入使用。6.5.6 安全防护棚架的拆除循环水泵房、循环水泵房控制楼施工完后、方可进行安全防护棚架的拆除。拆除顺序为先拆除上部顶板，再拆除支架和分派梁，拆除支架和分派梁时应对称进行，最后吊装移除钢管立柱及混凝土基础。6.5.7 循环水泵房、循环水泵房控制楼安全防护棚架施工图及计算式序号分部分项计算式单位工程量循环水泵房做防护棚1矩形钢管200*200*6(25.78+2+1.2+3)*34*36.55/1000t39.7415462钢网梁I16(57.2*5+14*16)*20.5/1000t10.4553顶面钢板3mm厚57.2*376.8/1000t21.552964护棚外部钢网(55.2+14)*2+4)*(25.78+2+1.2+3)m24553.9525里脚手架支撑（55.2+2）*（14+2）m2915.26施工综合脚手架(55.2+14)*2+4)*(25.78+2+1.2+3)m24553.9527矩形钢管混凝土基础0.4*0.4*0.4*34m32.1768矩形钢管基础模板0.4*4*34m254.4序号分部分项计算式单位工程量循环水控制楼做防护棚1矩形钢管200*200*6(5.7+1+3)*22*36.55/1000t7.799772钢网梁I16(44.4*2+8.6*11)*20.5/1000t3.75973钢网梁I12.644.4*14.2/1000t0.630484顶面钢板3mm厚58*205.53/1000t11.920745护棚外部钢网（44.4+8.6+4）*（5.7+1+3）m2552.96施工综合单排脚手架（44.4+8.6+4）*2*（5.7+1+3）m21105.87矩形钢管混凝土基础0.4*0.4*0.4*22m31.4088矩形钢管基础模板0.4*4*22m235.26.6 脚手架工程 本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，外架采用双排脚手架，内架采用满堂脚手架，内外脚手架连成整体6.6.1.1 脚手架构配件1）脚手架钢管采用483.0mm钢管；2）钢管外径、壁厚偏差不应超过-0.5mm；3）立杆弯曲值20mm，水平杆、斜杆弯曲值30mm；4）钢管上严禁打孔；5）钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。6）采用可锻铸铁制作的扣件；7）扣件的强度应能满足在螺栓拧紧扭力矩达成65Nm时不发生破坏；8）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓应更换。6.6.1.2 脚手架基本设计1）外脚手架搭设参数为立杆纵距1.5m，横距1.2m，小横杆间距0.75m，步距1.8m，内杆距建筑物外侧为300mm。立杆底部设立可调底座，在脚手架外侧全立面连续设立剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。2）内架为满堂架形式。内脚手架避开主次梁位置布置，距离梁、柱侧均为400mm，内脚手架立杆纵距1000mm，横距1000mm，步距为1800mm，可根据实际情况做相应调整。遇500mm1200mm框架梁处，在梁底加密一排立杆。框架梁底立杆三排间另增剪刀撑，增长立杆刚度，立杆与梁底横担管相连处增长12个扣件支顶连接扣件。满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每8m由底至顶设立连续竖向剪刀撑，且应在架体底部、顶部及竖向间隔8m分别设立连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设立。3）人梯：F轴交3-13-2轴之间外侧处设“之”字形斜道，用作垂直施工通道。斜道与外脚手架连接成整体，随脚手架和楼层的上升跟进搭设，保障施工交通。6.6.2 脚手架构造设计6.6.2.1 立杆搭设规定：1）立杆接头除在顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。2）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3）立杆搭接长度不应小于1m，不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100 mm。4）立杆顶端应高出结构檐口上皮高度1.5m。5）脚手架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距垫块上皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.6.2.2 纵向水平杆搭设规定1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。6.6.2.3 横向水平杆搭设规定1）主节点处必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。2）作业层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设立，最大距离不能大于立杆间距的1/2。6.6.2.4 脚手板铺设规定1）脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。2）脚手板铺设时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3）脚手板在操作面上必须铺满、铺稳、铺实。6.6.2.5 扣件安装规定1）扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。2）对接扣件的开口应朝上或朝内。3）各杆件端伸出盖板边沿的长度不应小于100mm。4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；5）新旧扣件均应进行防锈解决。6.6.2.6 安全网铺设1）脚手架外侧满挂绿色密目网，网下不得堆放任何物料。2）脚手板下层设水平兜网。6.6.2.7 剪刀撑及连墙件设立规定1）剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,搭设宽度为6根立杆，外架在外侧立面整个长度和高度上连续设立，内架间隔布置。2）剪刀撑与水平面的夹角为4560,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加扣件。3）剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于100cm,且至少加三个扣件。4）24m以上双排脚手架连墙件采用刚性连墙件与建筑物连接。连墙件的垂直距离不大于建筑物的层高，且不大于4m。连墙件的连墙杆应呈水平设立。5） 连墙件宜靠近主节点设立，偏离主节点的距离不应大于300mm,且应从底层第一步纵向水平杆处开始设立。6.6.2.8 斜道的搭设1）斜道搭设宽度为1.0m，坡度按1：5设立，拐弯处应设立平台，其宽度不应小于斜道宽度。2）斜道两侧及平台外围，应设防护栏杆及挡脚板或满挂立网，立网与斜道绑牢，人行斜道的脚手板上应加防滑条，其厚度20mm30mm，间距250mm300mm。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度应为180mm。3）斜道两侧和端部应设剪刀撑。6.6.3 脚手架搭设规定1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；假如超过相邻连墙件以上两步，无法设立连墙件时，应采用撑拉固定等措施与建筑结构拉结。2）搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳。 3）脚手架搭设场地的基础应平整夯实,立杆下端垫截面300mm300mm100mm砼做垫块。可调托座露出部分不得超过300mm，可调底座露出部分不得超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4)脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设及安全规范的规定，向架子工人进行书面的安全技术交底。5）架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。6）脚手架的搭设作业，要统一指挥，按规定搭设。6.6.4 脚手架拆除要点6.6.4.1 拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造规定。2）拆除前，应由工长向拆除工人进行书面安全技术交底。3）应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。6.6.4.2 拆除脚手架时，应符合下列规定1）拆除顺序应遵循先搭后拆,后搭的先拆,从上至下依次拆除，严禁上下同时作业。2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。4）拆除的钢管、扣件、脚手板不得抛仍,应用绳捆、袋装运至地面，运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码放整齐。循环水泵房及控制楼外脚手架剖面图外脚手架立面图6.6.5 钢筋工程6.6.5.1 钢筋检查钢筋进场应有质保书及出厂合格证，并进行抽样复检，同批次、同规格的钢筋以60t为一批，抽取1组做拉伸和冷弯实验。复检合格后方可使用，并挂好标记牌，进行钢筋跟踪管理。6.6.5.2 钢筋加工钢筋加工按调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切、弯曲成形和连接等程序进行。12以下盘圆筋采用冷拉法调直，级钢筋冷拉率控制在4%以下，粗钢筋的局部弯曲用钢筋弯曲机调直；对于冷拉产生的死弯部位进行切除解决。钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈。钢筋配料准确计算下料长度，填写下料单，保证加工长度精确。弯曲成形后挂牌标记，出厂前进行半成品验收，防止不合格品出厂。钢筋使用前核对其等级、规格、长度尺寸、形状、数量等，进行试安装，不合格的重新修正。钢筋按使用部位、规格型号、安装顺序在现场分类堆放整齐，防止混用。6.6.5.3 钢筋连接钢筋直径12mm时，采用绑扎搭接；当钢筋直径12mm时，优先采用闪光对焊或搭接焊，单面搭接焊的焊接长度不小于10倍钢筋直径，双面搭接焊的焊接长度不小于5倍钢筋直径；钢筋直径22mm时采用剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头位置应互相错开，接头截面积不超过钢筋总截面积的50，接头部位避免在梁柱节点加密区。钢筋接头不得位于构件最大弯矩处，接头与钢筋受弯点的距离应大于10倍钢筋直径。钢筋焊接按规定进行取样检测。钢筋焊接按规定进行取样检测，焊工应持有操作证。6.6.5.4 钢筋定位楼板的钢筋，在底模上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。钢筋接头的位置，也应划线标示。6.6.5.5 钢筋绑扎1）楼板钢筋网的绑扎：钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部分交叉点相隔交错绑扎。绑扎时相邻绑扎点扎扣互成八字形，以免网片歪斜变形。双层钢筋网，在上层钢筋网下面设立钢筋撑脚，以保证钢筋稳定。单层钢筋网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。悬挑板负筋用12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈网格状布置，如图1；梁板钢筋相交处钢筋布置形式见图2。图1 钢筋撑脚(a)钢筋撑脚 (b)撑脚位置 (c) 1-上层钢筋网 2-下层钢筋网 3-撑脚 4-垫块注意上部的负筋，防止被踩向下弯折；严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 1-板的钢筋 2-次梁钢筋 3-主梁钢筋 图2 板、次梁与主梁交叉处钢筋2）柱子钢筋绑扎：柱子角部竖向钢筋弯钩应与模板成45，中间竖向钢筋弯钩与模板成90。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎），绑扎箍筋时扎扣互相成八字形。梁、牛腿伸入柱子的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。3）梁钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中。4）柱梁、柱板、底板与墙等节点处钢筋穿插稠密，应掌握逐根钢筋穿插就位的顺序，以减小绑扎困难钢筋安装。6.6.5.6 插筋预留1）本工程插筋涉及柱插筋、柱与梁连接插筋、构造柱与框架梁连接插筋、圈梁与框架柱连接插筋等，施工时应仔细核对，勿使漏掉。2）插筋外露长度和位置按图纸所示，避免偏差。3）施工缝处的插筋接头位置互相错开，同一截面内接头截面积不超过钢筋总截面积的50%。6.6.5.7 保护层设立梁底、楼板钢筋保护层采用带扎丝的与砼同标号的预制砂浆垫块。柱子和框架梁侧的垫块中间开槽，卡住钢筋，防止浇筑时垫块偏移。各构件可采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。6.6.5.8 局部钢筋解决局部加强筋、柱梁结点的加密筋、板洞口加固筋、埋件部位的加密筋等均应遵照图纸施工，避免错漏。6.6.5.9 钢筋验收安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。6.6.6 模板工程6.6.6.1 模板形式框架柱、梁、模板采用18mm厚优质双面覆膜木胶板。6.6.6.2 模板设立模板背枋采用60mm80mm方木，间距300mm，外设10槽钢包箍，间距600。柱角采用硬质PVC线条做圆角，柱对拉螺栓采用14圆钢，按600mm间距设立，最底部一道槽钢距模板底距离不大于150mm。6.6.6.3 模板施工6.6.6.4 木模安装1）立模前应测量复核模板的所在位置与高程，放出结构中心线与模板边线。刷涂脱模剂（规定不污染砼表面）。模板接缝处粘贴海绵条或宽胶带进行双面压边解决，防止砼漏浆。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时考虑留出。2）模板表面及边沿均规定顺直平整，拼缝应不大于1.5mm。模板钉接时，严禁钉子直接钉在模板直头上，以免涨裂木胶板板边。钉子长度应为胶合板厚度的3倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块模板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。3）柱模板在钢筋安装完毕后支设。根据柱边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，再用斜撑固定。按同样方法安装另一侧模板和斜撑。4）梁先安装底模,待梁钢筋安装完毕后再立两侧模板；梁高70cm时，梁模可一次安装完毕或先立单面侧模。板缝应垫在支撑檩条或围楞上。5）梁、楼板模板规定在跨中部位起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。6）模板安装完毕后进行全面检查，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表，确认形状、尺寸、位置、标高准确及支撑稳定，方可进行下一步施工。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴 线 位 置5钢尺检查底模表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和塞尺检查6.6.6.5 模板拆除1）模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板、后拆承重模板，自上而下、支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等顺序进行。拆除模板应轻轻撬动，严禁猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。拆下的模板随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 2）拆模时间：不承重的侧模，在砼强度能保持其表面棱角不受损时，进行拆除。梁板等承重底模，跨度8m时，拆模时的砼强度不低于设计强度的85%，跨度 8m时，拆模时的砼强度应达成设计强度的100%。6.6.7 预埋件及预留孔施工6.6.7.1 预埋件制作预埋件亦在加工厂集中制作，所用钢板为Q235钢，焊接时级钢