扶竹桥施工组织设计.doc
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1、省道217线新邵县石槽铺至邵阳市罗市桥公路工程A2协议段扶竹桥工程(K18+142.58-K18+179.42)施工组织设计邵阳市公路工程有限责任公司2023年4月28日第一章 施工总体部署一、工程概况1、项目情况本协议段处在新邵县龙溪铺与新田铺之间,起点桩号K14+500,终点桩号K28+000,全长13.5公里。石板桥位于K18+142.58-K18+179.42段,桥梁全长36.84米。2、技术标准荷载等级为公路二级标准,设计洪水频率:1/50年,桥梁宽度为11m,地震基本烈度度。3、工程地质桥位处高程272米至248米有20米左右的卵石土层,下层为弱风化灰岩,无大型不良地质条件,但下层
2、有少量溶洞,桩基施工时泥浆泄漏易导致孔壁坍塌、埋锤。5、水文特性本线路路段地下水类型为第四系松散层中的上层滞水、孔隙水、裂隙水、岩溶水等。此外,桥位处的岩溶水,一般与孔隙水、溪水互相联通,互为补给,含水量丰富,对桥基施工危害较大,需采用措施防范。6、气候条件本项目区域气候条件较好。春夏两季雨水较大,桥梁下部结构施工时应注意山洪暴发。二、重要工程项目及数量序号工程项目名称单位数量备注1桩基工程桥桩基D1200m1802下部工程C25片石砼基础M3124.1C25片石砼側墙M322.9C25片石砼墙身M335.85C30砼盖梁M330.6C40支座垫石M30.72C30砼背墙19.063上部工程预
3、应力混凝土空心板(13m)中板块12预应力混凝土空心板(13m)边板块4C40桥面铺装M339C30砼防撞栏杆 M329.48C30砼桥台搭板M330.85附属工程C25片石混凝土护坡M383C25片石混凝土挡墙M352.4砂滤垫层M325.8锥心填土M3730三、施工准备1、施工测量施工控制桩的交接和复测,由项目总工程师组织有关技术人员、 测量人员实行,参与交桩和施工复测的人员负责作好具体记录,完善交桩和复测手续,并妥善保存。测量人员已放好桥墩中心桩位。 2、预制场建设预制场设立在扶竹桥两端,预制场负责箱型梁内设搅拌站,配电房,预制台座,堆场,钢筋加工场等设施。预制场场地基层结构采用15厘米
4、的级配碎石垫层整平压实后,预制台座采用10cm厚C15砼进行硬化,场地内设立排水沟集中排水。钢筋、钢绞线棚采用固定竹棚,棚内地面采用5厘米厚碎石垫层整平,棚内按使用功能分原料区、下料区、加工区、半成品堆放区。由于桥梁两端均有房屋,采用围挡封闭管理,四周悬挂安全、生产标语,避免本地居民进入发生安全事故。四、材料及水电供应1、砂石材料本地储量丰富,均就近采购。2、水泥采用湘乡雪峰水泥。3、钢材采用华菱涟钢。4、钢绞线采用省内知名厂家产品。5、其它材料及半成品均采用国家技术监督部门认定的合格产品。6、本桥所处区域溪水资源丰富用水方便,施工用水采用溪水。本桥附近有高压线分布,预制场需安装1台50KVA
5、的变压器,用于桩基冲孔、空心板预制。五、劳动力安排一线工人的素质将直接关系到施工质量的优劣,桥梁专业技术工人均为公司专业施工队中的骨干力量,劳动力依据施工进度计划规定提前十天进场,正式上岗前必须进行质量、安全及环保、文明施工等项内容的教育。各专业施工人员必须持证上岗。 六、 机械设备配置根据本桥的工程量及工期,我单位将发挥机械设备先进、品种齐全的优势,为本工程配备充足的各类施工机械和运送机械,实现机械化作业,保证工期和质量。同时,选用低噪声、低振动、低污染、高效率的施工设备,保证施工符合环保规定。机械配置能满足施工规定。具体如下:规格名称单位数量型号、产地生产能力出厂日期预计进场时 间冲击钻机
6、台18JZ19020232023.12泥浆泵台111520232023.12挖掘机台11m320232023.12推土机台1165kw20232023.12装载机台1Zl-5020232023.12振动压路机台218t20232023.12预应力张拉设备套1150t20232023.12混凝土搅拌机台1500L20232023.12空心板钢模板套126cm20232023.12发电机组套150kw20232023.12插入式振捣器套220232023.12三轴振动梁套220232023.12混凝土输送泵台160m3/h20232023.12吊车台1QY2520232023.12电动空压机台12
7、0m3/min20232023.12电弧焊机台232kva20232023.12全站仪台120232023.12水准仪台120232023.12坍落度仪台120232023.12施工机械设备及仪器表第二章 各工序的施工顺序在本桥施工顺序的安排上,我们本着先重点后一般,先难后易,前期桩基施工应尽早、不断为后续工程发明工作面或提供便利施工条件为原则,进行工程施工顺序的安排。本桥工程量小,采用二个施工队(桩基队和桥梁施工队)进行施工。桩基队施工时桥梁施工队先进行钢筋笼制作和粱场建设,同时进行空心板预制。待桩基队完毕一侧的两个桩基后,再进行盖梁及台背施工。空心板所有预制完毕后进行吊装,而后进行桥面铺装
8、及防撞栏杆工作。 第三章 保证工程质量和工期的措施一、保证工程质量的措施1、质量目的工程质量检查合格率100%,工程竣工质量评估等级合格。2、保证工程质量的措施(1)抓好施工过程的质量管理工作 1)成立以总工程师为组长的实验检测小组,加强施工过程中的质量检测。 2)加强技术培训与技术交流,组织专业技术人员上技术课,讲解各项工程施工要点,关键工序施工培训不合格者不得上岗。 3)严格三级质量检查,加强工序质量控制。每道工序完毕后,由工班先进行自检,然后由施工队专职质检工程师进行检查,再由项目部质检工程师检查,自检合格后报请监理工程师检查,并做好质量记录,每道工序验收合格后才干转入下道工序施工。4)
9、定期组织质量检查与质量分析会,分析施工中存在的问题,制定出整改措施,并在施工中认真贯彻执行。(2)采用各种技术措施,把好施工质量关 1)严把原材料进场关。对于主材(如水泥、钢材等)应进行抽检复验,不合格产品严禁进场;对于地材(如砂子、碎石等)应进行实验分析,严格控制其粒径及含泥量不超过设计规定。 2)严把模板质量关。模板安装应牢固、紧密,选用的脱模剂应保证混凝土外观光洁,混凝土采用一次性连续浇注,减少施工接缝。 3)坚持施工过程中的实验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查,并有施工记录,混凝土试件强度检测频率应达成规定规定。 4)桩基混凝土采用外购商品混凝土,混凝土泵泵送入下料斗,混凝土
10、浇注时应由纯熟工人进行,严格控制混凝土输送速度,防止堵管、断桩、夹层等现象的发生。盖梁及空心板等混凝土采用现场搅拌。 5)附属工程砌筑砂浆所有采用机械拌和,台背回填采用压路机分层碾压密实。二、保证工期的措施1、工期目的计划2023年4月28日开工,2023年8月27日竣工,总工期4个月。2、保证工期的措施 (1)精心编制实行性施工组织设计,科学组织施工,及时调整各项工序的进度计划和机械、劳力配置,保证各项工序按期完毕。 (2)不断优化施工方案和生产要素配置,提高设备的完好率、运用率和机械化作业限度,为工程施工赢得时间。(3)实行工期目的管理责任制,严格计划、检查、考核与奖惩制度。 (4)积极推
11、广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备,提高施工技术水平,加快施工进度。 (5)冬季和雨季应合理组织好施工生产,保证整体计划顺利实行。第五章 工程的施工方案、方法及其措施一、桩基施工溶洞的解决根据地质钻探资料显示本桥桩基位置有溶蚀和溶槽,揭露深度为0.21.3米,且溶洞内有充填砂。1施工前对溶洞的调查 对溶洞的调查重要是根据地质资料摸清溶洞的平面位置和空间位置,溶洞内是否有充填物以及溶洞是开放性的还是封闭性质的。以便根据不同性质溶洞制定针对性解决措施。2针对封闭式溶洞的解决措施A根据设计图纸和施工时钻探揭露资料,针对封闭式的溶洞解决方案为:钻穿溶洞顶时采用回填片石土(片石:土=2:1),回填至
12、溶洞顶以上3米,后采用“小规程”冲击挤压夯实。夯实过程中随时测定孔内填土高度,当填土夯实至溶洞顶后再回填35米高的片石土继续冲击夯实及至溶洞内所有充填密实为止。B. 溶洞充填密实后,采用“小规程”恢复冲击钻进成孔,由于溶洞底和回填片石土存在软硬过渡层,施工过程中严禁钻孔偏斜,其具体措施为:(1).冲击钻架安装过程中保证设备安装牢固,稳定,定期对钻机设备安装进行校核。(2).回填片石土和溶洞底软硬过渡层冲击钻进工艺采用低悬距、小规程冲击钻进。(3).在冲击钻头焊接 2.0米长的冲击钻进导向器。3.针对开放式溶洞的解决方案(1)对于容积10m3的小体积开放式溶洞解决方案采用片石土回填,冲击挤压夯实
13、充填,冲击钻进和防斜措施同封密式溶洞解决。(2)对于容积10m3的溶洞,用大一径钢护筒隔离上部覆盖层,以防泥浆搂失时塌孔,待钻穿溶洞顶板后用本径钢护筒隔离溶洞,然后再接着往下钻至终孔。4.钻孔施工过程中当钻穿溶洞顶部时容易导致孔内水位下降引起坍孔事故,施工时应制定应急措施:a.钻进至溶洞上部时孔内泥浆密度适当增大。b.钻孔旁应储备足够的回填片石和石片等回填物质。c.调度推土机、铲车和吊车等机械设备,当出现孔内水位下降迅速时立即提出冲击钻头,随时准备采用吊车把钻机吊离孔口,铲车等机械设备铲土回填土,以保证孔内水位保持稳定的水头。二、桥梁下部结构施工方案 桥梁的施工,安排在旱季完毕钻孔桩施工,并按
14、先完毕一端两个桩的顺序施工。枯水期采用在每两个墩台间就地挖设泥浆池、沉淀池, 挖坑埋设护筒进行钻孔施工;泥浆经沉淀池沉淀后循环运用,钻渣分期 清除外运,避免污染环境。钻孔施工根据地质情况采用 冲击钻机,导管灌筑水下混凝土;桥台为埋置式台,盖梁采用大块整体钢模, 混凝土在拌和站集中拌和,混凝土运送车运送,混凝土输送泵灌注,机械捣固成型,覆盖保湿洒水养护。 (一)钻孔灌注桩 冲击钻成孔方案 (1)护筒埋设:采用开挖埋设法,开挖直径比护筒外径大 5080cm, 吊装就位后做对中检查,平面中心位移不大于 10cm,保持垂直,用粘土沿周边对称分层填压夯实。护筒的埋深1.5m, 护筒顶面高于平台面0.20
15、.5m,并高于施工水位1.01.5m。(2)施工方法 施工准备 A、平整原地面作为钻孔桩施工平台,平台顶面高于原地面 0.5 1.0m,平台顶面面积满足桩基施工钻机和吊机作业需要。 B、钢护筒加工:采用 8mm 钢板,用卷板机卷成圆筒,在焊接平台上焊接,护筒直径较钻孔桩直径大 30cm,长度视地质条件不同而异。 C、钢护筒下放 钢护筒采用8mm 钢板分节制作,直径大于桩径30CM,根据需要深度将各节钢护筒焊接成一体,用汽车吊一次性下放。 D、粘土选备:选择造浆能力强、粘度大的粘土。 E、钻机就位:就位时用经纬仪观测,保证管锥中心对准桩位中心,并将钻机支垫稳固。 钻进 A、泥浆配制:冲击工艺有自
16、身造浆的功能,不需要在孔外先制备泥浆,可直接往孔内加粘土,通过冲击锤的冲压作用,自身造浆。施工中,每工班要至少测定两次泥浆性能,并按下表控制。 泥浆性能指标表地质条件比 重粘度/S胶体率含砂率PH 值30min失水量/mL静切力 /Pa一般地层1.151.20222690%7895%4%89202.5-5.0B、开孔、钻进 1) 冲程应根据土层情况分别规定:一般在通过坚硬密实卵石层中 时宜采用高冲程(100cm),在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜 采用中冲程(75cm)。冲程过高,对孔底振动大,易引起坍孔。在通过 高液限粘土、含砂低液限粘土时,宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段 宜用小冲程
17、,并应提高泥浆的粘度和相对密度。在任何情况下,最大冲 程不宜超过6m,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。 2) 在通过漂石或岩层,如表面不平整,应先投入粘土、小片石, 将表面垫平,再用十字行钻锤进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔事故。 3)要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳 5cm8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。应注意防止松绳过少, 形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,遭受损 坏。松绳过多,则会减少冲程,减少钻进速度,严重时使钢丝绳子纠缠 发生事故。 4) 当通过含砂低液限粘土等粘质土层时,因土层自身可造浆,应 减少输入的泥浆稠度,并采用1m1
18、.5m 的小冲程,防止卡钻、埋钻。 5)为对的提高钻锥的冲程,宜在钢丝绳上油漆长度标志。 C、验孔、清孔 钻孔达成设计标高后停钻,用测量仪器、测绳、验孔器等对孔位中 心偏差,钻孔垂直度、钻孔深度、孔底沉渣厚度,清孔后泥浆指标、孔 径、孔深等进行全面检查,符合设计及规范规定并经监理工程师签认后,立即换浆清孔。在清孔时,必须注意保持孔内水头高度,防止坍孔,清 孔后孔底沉渣厚度及泥浆质量要满足规范规定。 D、 安装钢筋笼及导管 清孔、验孔并经监理工程师检查合格后,安放钢筋笼,钢筋笼一般 69m 一节,在钢筋加工场按设计图下料加工,其主筋与加强箍筋所有 焊接。钢筋笼要垂直缓慢吊放,防止撞击孔壁引起坍孔
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