沉井施工方案上报.doc

合肥市铜陵路高架工程二标

沉井施工方案

编制：
审核：
批准：

中铁隧道集团有限公司
合肥市铜陵路高架工程二标项目经理部
2023年10月

目 录
1 编制依据及说明 3
1.1编制依据 3
1.2编制范围 3
2工程概况 4
2.1工程概况 4
2.2设计概况 4
2.3工程地质、水文地质 4
2.4周边建（构）筑物 6
3现场管理机构 7
4 总体施工方案 8
4.1 总体施工方案 8
4.2 下穿立交泵站土建施工流程图 8
5重要施工方法和技术措施 9
5.1、基坑开挖 9
5.2高压旋喷桩 9
5.2.1概述 9
5.2.2重要施工机具设备 9
5.2.3施工工艺流程 9
5.3沉井制作 11
5.4模板、钢筋工程 12
5.5沉井下沉 12
5.6沉井封底 13
5.7钢筋工程 13
5.8模板工程 15
5.9砼工程 17
5.9.1 底板砼的施工 17
5.9.2 井壁砼浇筑 17
6 施工进度计划及资源配置 19
6.1 编制原则 19
6.2 进度指标及施工总工期 19
6.3 劳动力使用计划 19
6.4重要材料的来源及技术、质量标准 19
6.5重要机械设备需用计划 21
7 质量保证措施 22
8 安全保证措施 24
8.1安全生产保证体系 24
8.2安全用电 24
8.3起重作业的安全 24
8.4作业安全保证措施 24
8.5空气压缩机带风镐挖土时的安全措施 26
8.6冬季作业安全措施 26
9 文明施工及环保保证措施 27
9.1文明施工 27
9.1.1文明施工计划及目的 27
9.1.2文明施工管理体系 27
9.1.3现场文明施工措施 27
9.1.4文明施工现场管理 28
9.1.5工地卫生管理 29
9.1.6保障措施 29
9.2环保保证 29
9.2.1目的 29
9.2.2指标 29
9.2.3环境保护体系 29
9.2.4施工现场环保措施 29
9.2.5自然环境保护 30
9.2.6保持环境卫生 30
10 施工应急预案 32
10.1总则 32
10.2组织机构 32
10.3危险源 32
10.4常设生产安全事故应急救援队人员 32
10.5常备生产安全事故应急救援资源 32
10.6人员的培训和演练 33
10.7协调与应急调动 33
10.8事故应急解决程序 34
沉井施工方案
1 编制依据及说明
1.1编制依据
一、本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准
1．GB50300-2023 《建筑工程施工质量验收统一标准》
2．GB50202-2023 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
3．GB50203-2023 《砌体工程施工质量验收规范》
4．GB50204-2023 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5．GB50208-2023 《地下防水工程施工质量验收规范》
二、依据施工图纸，踏勘工地时从现场调查、征询所获得的有关资料。
三、本公司拥有的科技、工法成果、管理水平、技术装备以及本公司数年来施工所积累的经验。
1.2编制范围
本方案合用于合肥市铜陵路高架滨河路、裕溪路及和平路下穿立交泵站土建工程施工。
2工程概况
2.1工程概况
铜陵路高架工程位于合肥市瑶海区内，沿北京路及现状铜陵路呈南北走向。路线起点位于北京路与秋浦河路交口以北约150m处，沿线自南向北共与20条道路相交，终点位于北二环以北约370m处，与已经实行的铜陵北路衔接，道路全长约8.05Km。本标段为第二标段，标段起于规划淝河支路南侧100m处，标段终于和平路北侧60m，本标段里程范围为K1+963.949～K4+280，线路全长约2316.051m，线路为直线。
2.2设计概况
本施工范围在滨河路、裕溪路及和平路下穿通道处各设立1座立交泵站，共3座，建设面积分别为247㎡、345㎡、360㎡，形状为矩形，采用钢筋砼结构，其井壁厚度为0.6m、0.8m、0.9m、1.0m不等，内隔墙为0.6m、0.8m。泵池井壁采用排水法下沉，下沉深度约为约11-15m，分两次浇注，一次排水下沉。根据设计图规定，在沉井周边打设一排Φ600高压旋喷桩，有效桩长分别为12.05m、15.14m、13.4m。泵站平面图如图2-01，2-02,2-03所示，沉井周边止水帷幕如图2-04所示。

图2-01 滨河路下穿泵站平面图
2.3工程地质、水文地质
根据设计院提供岩土工程勘察报告显示，沉井穿越的土层自上而下依次为：
①1层压实填土（Q4ml）：褐色、杂灰等色，稍密-密实状态，以粉煤灰混粉质粘土为主，含碎石、砾石，表层为混凝土、沥青路面；层厚2.00～5.30m。
①2层素填土（Q4ml）：黄褐等色，松散-稍密状态，以粉土混粉质粘土为主，局部为杂填土；层厚1.40～3.70m。

图2-02 裕溪路下穿泵站平面图

图2-03 和平路下穿泵站平面图
②层粉质粘土（Q4al）：黄褐色，可塑状态，含铁锰结核。层厚2.10～4.50m。
③层粉质粘土（Q4al）：灰、深灰等色，软塑-流塑状态，局部为淤泥质土，局部含腐殖物；层厚2.70～6.70m。
④层粉土（Q4al）：褐灰、灰色、灰黄等色，稍密-中密；饱和状态，夹粉质粘土、粉砂薄层；层厚1.00～6.80m。

图2-04 沉井周边高压旋喷桩平、剖面图
⑤层粉土（Q4al）：黄褐、灰黄等色，密实；饱和状态，含粉细砂。
沉井底部基本位于②、③层粉质粘土。
勘察期间地下水埋深2.50～4.60m，水位标高为9.90～10.30m，地下水类型重要为潜水，重要受河水补给，平时和河水位基本持平，地下水位随南淝河水位变化。水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
2.4周边建（构）筑物
施工现场周边房屋已拆迁，路面平整，无现状管线影响，可正常施工。
3现场管理机构
合肥市铜陵路高架工程二标排水工程下穿通道立交泵站沉井施工由中铁隧道集团合肥市铜陵路高架工程二标项目经理部组织施工，项目部下设工程部、经合部、财务部、设备物资部、安全环保部等五部，一中心实验室。对沉井施工的质量、进度、安全等负直接责任。具体组织机构见图3-01。
项 目 部

沉井作业队
队长：田军

技术负责人：敖飞

领工员
材料员
实验员
质量员
安全员
技术员

各作业班组

图3-01 现场组织机构图
4 总体施工方案
4.1 总体施工方案
泵站沉井施工分两次浇注，一次排水下沉，三个下穿立交泵站起沉平台高程分别为：11.7m，9.94m，12.7m。施工时采用可靠降水措施，保证地下水位低于刃脚底标高。同时在井内施作排水沟，集水坑等。 沉井施工顺序：场地平整→开挖至设计指定标高起沉平台→挖沟槽，制作砂石垫层→浇注刃脚基础→制作起沉平台标高以下沉井井壁→破除基础、挖土下沉→素混凝土封底→浇筑底板及后浇筑中隔墙、中隔板及楼梯间→浇筑起沉平台标高以上井壁及顶板结构层。
4.2 下穿立交泵站土建施工流程图
下穿立交泵站土建施工流程图见图4.01

图4-01 沉井施工流程图

5重要施工方法和技术措施
5.1、基坑开挖
⑴概述
本标段沉井基坑开挖土方量较大，开挖后的土方所有需外运。
⑵基坑开挖平断面布置
①精确放出基槽的开挖边线和基槽成型后的边线，并在不影响施工的位置基坑开挖边线和基槽成型后的边线控制桩，在开挖过程中和成型后及时进行校核。
②基坑上口边线外3m左右挖截水沟，沟底坡向施工场外的排水干管。
放坡：本三个立交泵站，根据岩土勘察报告提供的地质资料，放坡系数采用1：1～1：3。
⑶开挖
①根据放好并通过校核无误的控制线进行基坑开挖。在土方开挖过程中及时修出排水沟，保证基槽雨天不积水。基槽成型后，完善的排水系统成型。
②基坑开挖时如遇文物、古迹、古墓应停止施工，迅速向有关部门报告，现场严密保护。
③机械挖土时应预留30cm采用人工清基底，以便保护基底土不受扰动。
⑷基坑假如有超挖现象，应回填中粗砂，分层夯实，直至垫层底标高，回填中粗砂压实系数不小于0.95。
⑸质量规定
允许偏差：标高20mm。
5.2高压旋喷桩
5.2.1概述
泵站周边设立一圈高压旋喷桩止水帷幕注浆，使用使用42.5级早强硅酸盐水泥，水泥用量暂定为200kg/m³，施工前应取样进行室内实验，以拟定合适的水泥用量（28天抗压强度大于4.0Mpa）。三个立交泵站有效桩长分别为12.05m、15.14m、13.4m。
5.2.2重要施工机具设备
根据本工程的施工特点，旋喷桩施工采用二重管高压旋喷桩机施工。每处配备1台ZJ-400型灰浆搅拌机拌制水泥浆，1台SGB-10型慢速储存桶用作集料斗，1台SGB-6型灌浆泵压浆。
5.2.3施工工艺流程
1、旋喷桩施工采用二重管高压旋喷桩机施工，施工工艺流程见图5-01。
2、施工工艺
旋喷桩施工方法如图5-02所示。
图5-01 旋喷桩施工流程图

1）定位放线
按设计规定放线定孔位，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。
2)钻孔
采用二重管高压旋喷钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观测钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5 % 范围内。
3)下喷射管
将ACF—700型压浆车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。下Φ42mm喷射管至设计喷射深度。
4)制浆
按设计规定制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用42.5级早强硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.8-1.0，旋喷注浆压力位20-25Mpa。根据地层条件，可以运用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重控制在1.65～1.67。
5)喷射提高
喷射管下至设计深度，开始送入符合规定的浆液。高压泵压力控制在20～25Mpa范围内。待浆液冒出孔口后，即按设计的提高速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提高，到设计的终喷高度停喷， 并提出喷射管，提高速度为20～25cm/min。转速10r/min。
6)回灌：喷射灌浆结束后，应运用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不再下沉为止。
7)冲洗：喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。
⑶技术要点
1)设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。
2)高喷管下井前需在井口实验检查，防止喷嘴堵塞。
3)高喷管下至距孔底0.5m时，先启动支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵，各项参数正常后方可提高。
4)浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。
5)高压喷射注浆自下而上进行，浆液连续输送，并保证管路系统的畅通和密封。
6)高喷作业中，必须注意观测浆液压力和流量是否达成设计规定，发现异常，要立即停止提高，查明因素，及时解决。
图5-02 旋喷桩施工方法示意图

7)分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。
8)因故停机（卸管或解决故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1～0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。
9)及时回灌，保持孔内浆满，连续施工时可采用冒浆回灌。
10)遇漏水、漏浆孔段，停止提高，继续注浆，待冒浆正常后再提高；漏失严重时采用堵漏措施，并做好记录。
11)固结强度的测试及补救措施
①由于高压喷射注浆所形成的旋喷桩为水泥土桩，强度低，钻孔取样成功率很低，故采用较易成功的孔内软取芯法，即在凝固前，取出孔内代表桩体成分的水泥土混合浆液，制成试块，在标准养护条件下进行养护，待达成龄期时进行强度实验。
②补救措施：对于固结强度没有达成设计规定强度的部位，采用重新补桩措施，同时加大泥掺量。
5.3沉井制作
根据设计沉井施工下沉时会扰动路面下方的土体，导致路面下沉，为减少下沉的深度，在井壁制作前开挖基坑，基坑的位置根据设计图纸中的坐标拟定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧大1m，基坑深度为2.3～2.5m。
为了保证施工基坑无积水，在基坑开挖前，离井室外围2m均匀设立2座管井进行管井降水，把地下水位控制在基坑底标以下1m，保证在沉井施工过程中基坑无积水。
为使沉井在制作过程中不沉降，刃脚下采用砂垫层，厚度为0.2m，垫层上铺素混凝土，刃脚座在此垫层上。沉井起沉凿除混凝土垫层时四周均匀进行，以利刃脚同时切土下沉，避免沉井倾斜。
沉井井壁分二节制作，一次排水下沉。
5.4模板、钢筋工程
沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模—绑扎钢筋—支设外模。
⑴模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用φ48的钢管脚手，内模一次安装完毕。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.8m,上下间距为0.8m，交错布置。螺栓止水板在焊接时要满焊且保证不漏水。刃脚的底模要保证在同一平面上。大型预埋件设立专门支撑，并在浇筑混凝土之前认真检查其稳定性。
钢筋在绑扎前仔细核对规格，然后进行绑扎，两层钢筋之间使用撑筋固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸规定。
⑵井壁接高与混凝土浇筑
沉井接高部分的轴线与沉井中轴线重合或平行，在接高时必须注意浇筑混凝土应四周均匀浇筑，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。
浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔细检查核对，并签证隐蔽工程检查单，手续合格后方可浇筑混凝土。混凝土的原料必须符合规定规定，浇筑时连续进行，分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，在对封底及底板部位的刃脚进行凿毛解决。浇筑混凝土时采用对称均匀分层进行，避免高差悬殊，压力不均匀，导致地基不均匀下沉或产生倾斜。
沉井施工缝在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土先凿毛，清除浮浆，然后用水湿润混凝土面，铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度约为2cm，然后浇筑上层混凝土。
本工程的混凝土采用商品混凝土。在浇筑混凝土前计算混凝土浇筑量。每车混凝土达成现场需要进行检查和坍落度实验，合格后才可用于施工。混凝土直接运用汽车泵浇筑。
沉井制作横断面尺寸规定：长宽允许偏差±10mm；井壁厚度允许偏差±5mm；井壁垂直度允许偏差1%；预埋件、预留孔位移允许偏差±20mm，两对角线差异为±15mm。
5.5沉井下沉
刃脚部分的砼强度达成设计强度的100%，其余部分强度达成设计强度对70%，方可允许下沉。对于土质较好，土体摩阻力较大，下沉较困难时，可采用沉井外壁泥浆护壁以减少摩阻力，便于下沉。
在沉井外模板拆除后，由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心线测量，并绘出测量标记，沉井刃脚斜面下的支撑拆除前后，对刃脚四周高程各观测一次。混凝土垫层凿除时，对沉井四周高程变化进行观测，如发现沉井向一侧倾斜过大时，立即报告监理工程师，并提出纠偏措施经工程师批准，即刻纠偏。混凝土垫层凿除后，沉井进入去土下沉阶段。
沉井下沉前应封堵井壁所有预留孔洞，井壁预留洞外侧采用钢板封门，互相间焊接以防水，洞口采用砖墙封堵，1:2水泥防水砂浆抹面，厚度2cm。沉井下沉前，先在内外井壁各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。
挖土：采用人工+机械方式挖土，吊车垂直提高运土。分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面始终高于四周的土面30cm以上。沿刃脚内壁应保存土台，土台宽度一般为2m左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。
纠偏：沉井纠偏要随偏随纠，当沉井偏斜达成允许值的1/4时便要纠偏，在下沉过程中作到勤测、勤纠、缓纠，每次下沉时要注意严格控制偏斜，终沉阶段必须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。当沉井四周土质软硬不均及挖土不妥引起的倾斜时，采用挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保存土台的宽度进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井平面长度的1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为平面长度的1/2多保存刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固解决，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增长其抗合理摩阻力。因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜，当为较小孤石平时 ，可将四周土掏空后将孤石取出，较大孤石可用风动工具或松动爆破方法将大孤石破碎成小块取出。当沉井发生位移时，采用控制沉井不再向偏移的方向倾斜或故意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到对的位置。
沉井下沉质量规定：下沉完毕的沉井，在位置上的允许偏差（标高、位移、倾斜）符合下列规定：沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过10cm；沉井的水平位移不得超过下沉总深度的1%，下沉总深度系指沉井下沉前刃脚底标高与下沉后刃脚底标高之差。
5.6沉井封底
当沉井沉到设计标高，经观测8小时累计下沉量不大于5mm时，即应进行沉井封底工序。封底前，将基底的浮泥、沉积物等物清除干净，整平土基并用粘土分层回填压实到垫层底标高，然后浇筑混凝土垫层和底板混凝土。制作底板前，一方面测定井内土面是否已达成设计规定的标高，如土面标高低于底板混凝土垫层底标高，清除浮泥后向井内回填块石、碎石和砂砾石直至垫层底标高。制作钢筋混凝土底板前，井壁与底板结合面充足凿毛，露出碎石，按施工缝解决。为了保证砼底板与沉井内壁的密封，除了必须清除沉井接口内壁表面的垃圾并凿毛外，在砼中掺微膨胀添加剂。添加剂类型和添加量要报监理批准和经试配比实验。
5.7钢筋工程
钢筋工程、模板工程、混凝土重要针对于施工中井体内衬、沉井、混凝土检查井的施工。
⑴一般规定
①钢筋
重要采用HPB235级和HRB335级钢筋，进场钢筋需经抽样检查合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检查后使用的原则，保证钢筋材料质量。
②制作标准
a.钢筋保护层厚度；楼板为25mm；柱、梁、侧壁为35mm；底板为40mm。
b.钢筋搭接长度：符合钢筋规范规定
c.受力钢筋可采用搭接，接头位置应互相错开。接头区段内受力钢筋接头面积允许百分率，绑扎骨架≤25%焊接骨架≤50%。
d.钢筋遇孔洞应尽量绕过，当孔洞大于300mm时，受力主筋必须剪断时应与孔口加固筋焊接牢固。
e.焊条：I级钢筋采用E4300型,Ⅱ级钢筋采用5001型电焊条。
f.钢筋制做需在加工场按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。
g.统筹合理按图下料制作，尽量减少材料损耗。
h.钢筋半成品要做好标记，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。
⑵钢筋的焊接
焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。
①电弧焊
电弧焊焊条型号详见下表5.01
表5 .01 电弧焊焊条型号表
钢筋
电弧焊接头形式
级别
帮条焊
搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊
HPB235
E4303
E4303
E4316、E4315
E4303
HRB335
E4303
E5003
E5016　E5015
E4303
②钢筋接头的设立
墙柱中Ф≥12的钢筋均采用焊接接头，同一截面（钢筋直径的35D，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设立焊接接头，若柱的箍筋非加密区局限性35D或局限性500mm，接头的截面（35D长或＞500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
⑶钢筋绑扎
①一般措施
按施工图及工艺操作规程的规定进行，Φ12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计规定执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板钢筋的位置用红线弹出标记，井壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，井壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.0×1.0m间距设立的Φ16马凳铁上，井壁双层筋按0.8×0.8m设Φ12撑筋控制间距。保护层由M25水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50×50mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。
②井壁立筋的控制
控制好钢筋间距，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采用下列措施：用Φ48×3.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。
③钢筋遇Φ300mm以下洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm时，应将钢筋弯成L或U型后截断，并与孔洞加强筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。
④隐检与成品保护
钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请业主、监理方、质检站验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
5.8模板工程
⑴概述
本标段模板工程量较大，模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板自身质量和模板支设质量两方面进行控制。此外，为了有效保证工期目的的实现，必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。
根据类似工程的施工经验，在本工程中我们拟用木模、高强度复合竹胶模（2440×1220）。井壁采用竹胶大模板，其它零星结构采用钢模和木模。
⑵底板
底板周边侧模用木模板，底板以上300mm井壁与底板砼同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支护。
⑶模板结构
①配模
采用高强度复膜竹胶模板，内（横）楞100×50m弧形方木（白松）间距407mm，外（竖）楞2Ф48×3.5钢管间距610mm，内外壁模板对称设立，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，双面型扣件（小号）呈490×406mm分布。
②模板安装要点
尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽孔即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。
采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，只需搭设浇筑砼的操作架，但操作架不得与模板结构相联，以防模板变型。
⑷模板的拆除
及时拆除模板，将有助于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达成必要的强度。
拆模施工要点：除按照《砼结构工程施工及验收规范》第二章第四节“模板拆除”规定规定外，应注意下列各点：
①结构拆模时应先拆井壁内模。
②拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。
③拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
④拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用，若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。
⑸质量规定
①板及其支撑承结构的材料、质量，符合规范规定和设计规定。
②模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
③模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
④现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见表5.02。
⑤固定在模板上的预埋件和预留洞均不得漏掉，安装必须牢固，位置准确。
⑥在浇灌砼前，重点检查下列内容：
a.扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。
b.斜撑、支柱的数量和着力点。
c.各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。
d.模板结构的整体稳定性。
表5.02 现浇整体式结构模板、预埋件安装的允许偏差表
项次
项　　　　　　　目
允许偏差（mm）
1
模板轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
（1）基础
（2）柱、墙、梁
20
+4，－5
4
层高垂直
（1）全高≤5m
（2）全高＞5m
6
8
5
相邻板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
7
预埋钢板中心线位置
3
8
预埋管中心线位置
3
9
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
2
＋10，－0
10
预留孔中心线位置
3
11
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
10
＋10，－0
5.9砼工程
本工程砼量较大，且单次浇筑量也较大。构筑物砼重要采用商品砼，砼搅拌车运送，砼输送泵浇筑。
5.9.1 底板砼的施工
⑴砼浇筑质量控制
砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，针对井室较分散特点的质量控制，我们从两方面全力贯彻保证。技术力量上，一方面组织高级技工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，一方面保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，另一方面当砼入模后，先用铁拖耙大体拉平，然后再振捣，前后砼浇灌时间间隔不大于45min。
⑵砼浇筑施工顺序
由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到位”的方法浇筑。
⑶注意事项
砼浇筑顺序应严格按照交底规定进行，每一分包段应一次浇筑完毕，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的砼应及时清除，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段砼灌注应逐段在底板砼成型后2～3h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。
施工中要保证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。伸缩缝振捣时应小心，避免破坏橡胶止水带。
5.9.2 井壁砼浇筑
⑴井壁砼以单体井室浇筑，实行专人负责制，采用迭合式浇筑顺序，一次最大浇筑深度控制在0.75～1.0m以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100㎜。
⑵砼面高程控制
由技工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.2m的一个高程点（高于设计池顶高程10㎜）拉线来找平、压实，砼面应高出设计高程3～5㎜。砼初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。
⑶注意事项
砼入模不得直接冲击模板和钢筋，砼的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次砼深度应严加控制。新旧砼界面应先铺3～5㎝同砼配合比的水泥砂浆。
6 施工进度计划及资源配置
6.1 编制原则
⑴ 严格按照施工程序和控制性进度的规定进行编制；
⑵ 依据相关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制；
⑶ 充足理解设计意图和设计对施工总工期规划，根据施工组织设计总体大纲和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；
⑷ 严格按我单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，保证施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充足性；
⑸ 严格按照我单位的施工技术水平，具体进行施工规划，保证本施工进度计划同技术力量保持一致，保证本施工计划在技术上的可行性；
⑹ 全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；
⑺ 按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完毕本协议工程施工，是本进度计划的主线控制目的。
6.2 进度指标及施工总工期
根据我单位技术水平和机械设备的投入状况，结合本工程的实际情况，通过对本工程各施工项目进度的具体分析，拟开工日期为2023年10月25日，于2023年01月16日竣工，施工历时84天。进度指标：井壁制作1节/8天，沉井下沉1.5m/天，每个泵站内部结构/15天。本方案实行性的控制性工期，如表6.01。
表6.01 控制性工期对照表
序号
项 目 名 称
滨河路泵站
裕溪路泵站
和平路泵站
1
开始施工
2023.10.25
2023.10.25
2023.10.25
2
开挖至起沉平台
2023.10.31
2023.11.01
2023.11.01
3
井壁制作完毕
2023.11.24
2023.12.01
2023.12.01
4
下沉至底
2023.12.06
2023.12.15
2023.12.15
5
井中墙、楼梯等施工
2023.12.25
2023.01.06
2023.01.06
6
起沉平台以上结构施工
2023.01.04
2023.01.16
2023.01.16
6.3 劳动力使用计划
本工程劳动力按各个下穿立交泵站的需要配置，同时考虑均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊。在施工过程中按计划进行人员调配。劳动力需求表见表6.02。
6.4重要材料的来源及技术、质量标准
本工程的重要材料经业主或监理单位认可后在合肥市场上购买，技术及质量标准均要符合国家规范及设计规定。采购数量及规范依照设计图工程数量规定，分批采购进场。
1、材料进场的检查
坚持材料进场检查制度，保证原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量规定。
⑴、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、预制材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范规定进行抽检实验，合格后方可使用，对经实验达不到设计规定的原材料或作降级使用、或作退货解决。
⑵、原材料、半成品的堆放应符合现场规定，分类分规格堆放，并挂上标记牌，以防误用。
表6.02 劳动力需用计划表
工种名称
2023年
2023年
10月
11月
12月
01月
管理人员
6
6
6
6
技术人员
2
2
2
2
测量人员
3
3
3
3
木工
5
15
15
15
砼工
5
15
15
10
电工
3
3
3
3
机械工
4
4
4
4
钢筋工
6
18
10
5
杂工
5
15
15
15
合计
39
81
73
63
⑶、单位工程管理部每周将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行记录分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采用防止措施。
2、重要材料的质量控制
⑴、钢筋
钢筋和焊条的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样实验合格后才干使用。
⑵、混凝土
本工程所需的混凝土采用商品混凝土。
⑶、预制构件
我公司在进场后，即派员与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、零件的时间和清单，以便供应商作好供料准备工作。
6.5重要机械设备需用计划
在本工程施工中，我公司将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度规定的机械设备进场施工。见表6.03
表6.03 拟投入本工程工作的施工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
PC120/220
台
3
2
自卸汽车
8T
台
6
3
汽车吊
100T
台
3
4
砼输送泵车
SY5290THB
台
3
5
泥浆泵
DN100-20
台
3
6
交流电焊机
30KVA
台
9
7
钢筋切断机
GQ40A
台
3
8
钢筋弯曲机
GW40
台
3

7 质量保证措施
一、认真分析地质资料，摸清施工沿线的地下管线的具体情况，并制定具体的技术措施。
二、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完毕竣工资料。
三、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。
四、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，保证管道的顺利顶进。
五、质量标准
沉井质量检查度应符合表7.01的规定。
表7.01沉井的质量检查标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检 查 方 法
单 位
数 值
主控项目
1
混凝土强度
满足设计规定（下沉前必须达成95%设计强度）
查试件记录或抽样送检
2
封底前，沉井（箱）的下沉稳定
mm/8h
＜10
水准仪
3
封底结束后的位置：
刃脚平均标高
（与设计标高比）
刃脚平面中心线位移
四角中任何两角的
底面高差
mm

＜100

＜1%H

＜1%L
水准仪
经纬仪，H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内
水准仪，L为两角的距离，但不超过300mm，L＜10m时，控制在100mm之内
一般项目
1
钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查
符合设计规定
查出厂质保书或抽样送检
2
结构体外观
无裂缝，无蜂窝，空洞，不露筋
直观
3
平面尺寸：长与宽
曲线部分半径
两对角线差
预埋件
%
%
%
mm
±0.5
±0.5
1.0
20
用钢尺量，最大控制在100mm之内
用钢尺量，最大控制在50mm之内
用钢尺量
用钢尺量
4
下沉过程中的偏差
高差
%
1.5～2.0
水准仪，但最大不超过1m
平面轴线

＜1.5%H
经纬仪，H为下沉深度，最大应控制在300mm之内，此数值不涉及高差引起的中线位移
5
封底混凝土坍落度
cm
18～22
坍落度测定器
注：主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差。
8 安全保证措施
8.1安全生产保证体系
1、安全保证体系流程图8-01所示：
2、严格执行各种有关安全法规。
3、对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。
4、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处在良好的状态。
5、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设立照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防