燃气蒸汽锅炉安装工程施工组织设计.doc

SHS35-2.0/400-Q型燃气蒸气锅炉

施 工 组 织 设 计

编制：

审核：

批准：

2023年6月5日

目 录

第一章 工程概况………………………………………1
第二章 施工具体安排
一、现场施工组织机构…………………………………2
二、计划使用专业技术工种人员安排表………………3
三、安装机具……………………………………………3
四、锅炉重要技术参数…………………………………4
第三章 施工方案编制依据 …………………………5
第四章 施工管理措施
一、施工场地管理………………………………………5
二、施工过程管理………………………………………6
三、施工安全管理………………………………………7
四、消防安全措施………………………………………8
第五章 施工前期准备
一、技术资料准备………………………………………9
二、编制施工预算………………………………………9
三、焊接施工组织设计…………………………………9
四、吊装方案 …………………………………………14
第六章 施工方案
一、施工工序 …………………………………………16
二、材料验收 …………………………………………17
三、锅炉基础检查、验收、划线 ……………………17
四、钢架与平台安装 …………………………………18
五、锅筒、集箱安装 …………………………………19
六、受热面管子安装焊接 ……………………………21
七、过热器、省煤器、空气预热器安装 ……………21
八、刚性梁及外护板的安装 …………………………22
九、水压实验 …………………………………………23
十、燃烧器，鼓、引风机安装 ………………………24
十一、炉墙砌筑 ………………………………………25
十二、锅炉附件及仪表阀门安装………………………28
十三、电缆桥架、导压管安装…………………………29
十四、热工仪表、保护装置、吹灰器安装……………30
十五、烟风道配制安装、油漆、保温…………………32
十六、烘炉、煮炉、严密性实验 ……………………32
十七、72小时试运营和总体验收 ……………………33
第七章 工程质量保证措施
一、施工质量目的、质量方针与质量保证体系 ……34
二、施工质量管理措施 ………………………………36
三、工程质量承诺 ……………………………………36
第八章 施工进度计划保证措施 ……………………36
第九章 环保方案、文明施工、控制扬尘措施 ……37

第一章 工程概况

一、本工程为山东耀华能源投资管理有限公司新疆分公司在 内新装燃气蒸汽锅炉1台，制造厂家为江西联动锅炉设备有限公司，型号为：SHS35-2.0/400-Q燃气蒸汽锅炉，露天布置。
二、工程名称：
三、工程地点：
四、工程质量监督检查：以《特种设备安装安全监督条例》为依据，由本公司的质检部和喀什地区质量技术监督局锅检所锅炉检查员，负责对安装工程过程的质量检查。经总体验收合格后，该锅炉方可投入运营使用。
五、工程承包范围：锅炉整体附件设备组合安装、吊装，辅机配套设备的安装，砌筑铸炉,烘炉、煮炉，安装过程中所需保温隔热层,油漆的材料及施工，锅炉整体调试运营。
六、开工日期：2023年6月5日；竣工日期：2023年9月25日；工期为110天（附工程进度表）。
七、锅炉主体为散装进入现场，各部分锅炉的组部件应根据江西联通锅炉设备有限公司锅炉设备出厂合格证及随炉产品组件清单进行验收，其合格标准按本地锅检部门出具的合格锅炉验收报告和设备制造厂家提供的随机技术文献及锅炉安装说明书执行。
八、锅炉钢架混凝土基础、预埋件由甲方负责按基础设计图施工。
九、锅炉辅机配套设备鼓引风机、省煤器、空气预热器、再热器、过热器等重要辅机为锅炉配套出厂产品随炉整体安装。计划工期110天安装调试完毕。

第二章 施工具体安排

一、现场施工组织机构（见机构设立图）
1、项目经理：
2、质量技术责任师：
3、施工兼电气控制责任师：
4、焊接责任师：
5、质量检查负责人：
6、吊装负责人：
7、筑炉负责人：
8、安全施工负责人：
9、设计工艺责任师：
10、材料责任师：

二、计划使用专业技术工种人员安排表：
序号
岗 位
重要职能
人数
备注
1
氩弧焊工
管子对接
4
4人持证
2
焊工
配合各种焊接工作
4
4人持证
3
管工
锅炉主题组装几设备安装
4
2人持证
4
钳工
设备就位安装
4
4人持证
5
起重工
配合锅炉钢架、组件及设备安装
4
2人持证
6
质检员
检查各工种施工全过程
2
2人持证
7
安全员
负责施工工地安全
2
1人持证
8
电工
电气安装
3
3人持证
9
材料员
材料保管
11

10
普工
协助锅炉安装施工
15

合 计
45人

三、安装机具：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
40t
台
1

2
吊车
20t
台
1

3
等离子切割机

台
1

4
配电箱

台
1

5
手动葫芦

台
10

6
电动卷板机

台
1

7
交流式电焊机

台
3

8
直流氩弧焊机

台
4

9
气割工具

套
3

10
高压试压泵

台
1

11
水准仪

个
1

12
角向磨光机

台
5

13
拉钉铆枪

把
10

14
烘干箱

台
1

15
千斤顶

台
4

16
风能移动式空压机

台
1

17
手电钻

把
10

18
弯管器

套
1

19
万用表

块
1

四、锅炉重要技术参数
1、锅炉名称、型号、重要参数
序号
锅炉名称
SHS35-2.0/400-Q型燃气蒸气锅炉
备注
1
额定蒸发量
35T/h

2
额定压力
2.0Mpa

3
额定蒸汽温度
400℃

4
给水温度
104℃

5
冷空气温度
20℃

6
排烟处过量空气系数
1.25

7
排烟温度
149℃

8
设计燃料
高炉煤气

9
设计效率
88%

10
燃料消耗量
36406.1 Nm³/h

2、锅炉水质
锅炉给水满足GB/T 12145-2023《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准；水质规定：给水硬度 ≦2.0µmol/l ,含氧量≦15µg/l ,锅水碱度9~11 PH(25℃)。
3、运营工况
锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调节，调峰范围为30%--110%,在40%-50%范围内全燃高炉煤气时可保证稳定燃烧、保证水循环安全，在50%-110%范围内可保证锅炉稳定、安全地运营及各蒸汽参数正常。
4、锅炉本体耗钢量（吨）104.5，钢结构耗钢量（吨）135.2。

第三章 施工方案编制依据

1、 中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令2023年第四号）。
2、 锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2023）。
3、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2023）。
4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2023）。
5、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2023）。
6、锅炉设备制造厂家提供的随炉技术文献及安装说明（制造厂文献）。
7、焊接作业指导书，焊接工艺评估（本公司内部文献）。
8、焊接工艺规程（本公司内部文献）。

第四章 施工管理措施

一、施工场地管理
1、电、水、路面应按规范规定，做到三通一平：即电通、水通、路通，平整好场地。使用单位应保证满足锅炉安装三通一平规定，使安装单位保质保量按期完毕施工。
2、施工设施：锅炉起重设备，电焊机、烘干箱等按施工规定摆放整齐，并做好检修和防护工作，保证机具完好率100%。
3、现场锅炉组件和材料：锅炉组件进入现场后，应按锅炉安装顺序进行分类放置整齐，并设标示，登记造册；进场原材料按规定进行验收，做好收发凭证工作，并保管好材质证明书等原始凭证。对有问题的锅炉组件和材料应及早进行解决，以免影响施工进度。
4、根据现场提前做好“五牌一标示”，做好安全防护工作。
二、施工过程管理
1、根据甲方提供的检查记录，锅炉基础复验及土建施工图和设备随机文献中的基础条件图按《钢筋混泥土工程施工及验收规范》进行复验，验收合格后，由测量员划出设备中心线及标高框线，各部尺寸与基础图相符。
2、锅炉主体、钢架与附属设备的验收应由业主代表及乙方代表共同参与验收、并按装箱清单分别对设备数量和外观质量进行检查与清点。设备开箱后应分类保管，对易损件和精密物品需入库保管，对大件设备厚箱封存。保管员应建立账目，防止丢失和串用。
3、钢，管材应与货品物质单一致，如有质疑应进行复验，合格后方可入库。
4、对加工件的质量和数量应逐件验收，外型尺寸应根据图纸进行校对。
5、施焊人员只能担任合格项目内的施焊工作，其焊接作业必须严格遵守焊接工艺规程。
6、各道工序完毕后经质检员检查拟定合格后方可进行下一工序，若遇甲方、监检，施工验收工序，经三方验收合格后再进行下一工序。
三、施工安全管理
安全生产是各项施工工作的综合反映，全体施工人员必须认真贯彻“安全第一、防止为主”的安全生产方针，坚决执行国家有关的法规和条例，遵循锅炉设备安装的客观规律，严把安装施工安全关。项目部是本公司分支体系，其体系又重要分为本体工程和管道工程，辅机工程，其工作重点为安全与质量。根据本工程现状，安全实行三班（跟班）工作，其它为常白班工作制，出勤率不低于95%，实行安保体系责任制，设专职安全人员1人，各班组兼职安全员8人，共9人。贯彻安全例会制度，定期组织安全管理人员参与安全学习，不定期举行由公司领导及相关人员参与的安全会议，由公司领导定期制定和提出安全工作计划，定期检查安全工作的贯彻情况，对存在的问题予以解决。具体措施如下：
1、加强安全思想教育。公司和工程项目部采用各种形式，宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定；经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定；在开工前，对主管生产的干部，进行一次安全施工管理和安全规程的考试，合格者可以上岗。
2、加强安全管理工作。建立健全安全管理工作组织体系，公司、项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，做到人人有责；项目经理是本项目施工安全的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，班组长对本班组施工全过程的安全及安全措施应全面负责；建立安全工作台账、即“安全劳动记录”、“各类事故记录”、“安全检查记录”、“违章违规登记记录”、“安全奖惩记录”、“不安全因素解决登记”等；特殊工种须按规定操作，如：无证焊工不得焊接受压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。
3、贯彻施工现场遵守的“六条纪律”：
（1）进入施工现场必须戴合格的安全帽；
（2）高出地面两米（含两米）属高空作业，必须系合格的安全带；
（3）高空作业时严禁向下抛扔物体；
（4）带电体必须接安全接地线；
（5）非操作人员严禁操作机械电气设备；
（6）吊装时机械必须完好，吊装物体下严禁站人。施工设备必须符合安全规程规定，并要有安全防范措施。
4、执行安全施工“八不准”：
（1）开工前对职工进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工；
（2）起吊大件没有安全技术措施、不准施工；
（3）不遵守安全规程制度不准施工；
（4）上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤；
（5）不准上班喝酒或酒后上岗；
（6）不准在施工现场打闹、取笑；
（7）施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头；
（8）不准在施工现场通道上堆放器材，保证道路畅通。
5、定期进行现场安全大检查
（1）坚持现场安全大检查：公司每月对项目部进行安全大检查一次，项目部每周对本工程各施工点进行安全大检查一次，班组天天一次安全检查，并作好安全活动日记。
（2）季节性大检查：春秋两季应防沙、防风；夏季应防暑、降温；冬季应防火、防滑；节假日前特别要做好防范措施。
（3）阶段性大检查：结合现场工程进展情况进行阶段性检查，如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检查等。
6、安全防护重点：高空人身坠落；高空落物伤人；触电；机械伤害；设备损坏；火灾。
7、安全管理目的：无人身死亡事故；年重伤事故率为0；杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；年因工轻伤率小于5‰；施工现场保持工完料尽场地清，施工状况文明有序。
四、消防安全措施
1、严格遵守“安全第一，防消结合”的方针，牢固树立安全第一思想，并贯彻在各项平常活动中。
2、加强对各种可燃物资的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其它杂质；对丙酮、油类、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得靠近火源。
3、采用防火技术措施，选用阻燃设备，油库周边应设立防火墙。
4、配备消防设施，要按规定配备：消防栓、消防水源等。仓库配备干粉、二氧化碳灭火器。并要对灭火器材经常检查，使之处在良好状态。
5、开展群众性消防活动，要组织专群结合的消防队伍，要注意培训演练，提高灭火技能。
6、教育职工严格遵守防火制度，严禁在生产区吸烟，执行明火作业报告制度。
7、加强用电器具的管理，要定期检查，对裸露、危险电线及时更换或拆除，执行临时用电线路审批制度。
8、施工现场的道路保持通畅，消防通道和紧急输送口应设立明显的标志和标记。

第五章 施工前期准备

一、技术资料准备
1、设计图纸：制造厂家提供设备图纸二套。
2、锅炉安装登记表、登记卡、单据：1）告知书；2）图纸交底会审记录；3）设备清点记录；4）基础复查记录；5)大件吊装组合操作记录；6）设备组合安装效对记录；7）安装用金属材料及焊接材料等质检记录；8）隐蔽工程记录；9）锅炉安装焊接程序记录；10）锅炉水压实验记录；11）砌炉记录；12）烘、煮炉记录；13）72小时试运记录及签证；14）竣工报告；15）设备移交记录。
二、编制施工预算
根据施工图纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好的主材、辅材、消材，以备加工配制安装使用。
三、焊接施工组织设计
1、编制依据：《特种设备安全监察条例》；《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2023；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995；《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；《角管式锅炉焊接工艺守则》；焊接安全与卫生规定。
2、钢材种类及规格
（1）工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等重要钢号如下：Q235-A、Q245R、20-GB3087、1Cr18Ni9Ti。
（2）需要焊接的重要管材、板材、型钢规格：
管材：Ф32×4、Ф51×4、Ф60×4、Ф108×4.5、Ф159×8、Ф219×8
钢板: δ24mm，δ20mm，δ14mm，δ12mm，10mm，6mm，4mm，
槽钢：[ 250B、[ 200B、[ 160B、[ 120B、 [ 100B。
角钢：∠80×80×8、∠65×65×6、∠50×50×5。
扁钢：-30×3、-40×4、-50×5等。
3、重要焊接材料及工艺选择
（1）电焊条E4303：Φ2.5mm, Φ3.2mm, Φ4mm; Φ5mm
E0-19-10-16;(A102) Φ2.5mm, Φ3.2mm。Φ4mm
（2）焊丝：J50 Φ2.0mm
（3）本工程焊缝采用手工电弧焊加氩弧焊工艺。
4、焊接质量
（1）质量指标：受检焊口的外观合格率必须达成100%；各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为100%；受监焊口无损检查一次合格率为95%；各项焊接工程优良率为95%；凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压实验无渗漏。
（2）质量规定：焊工考核按国家颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；焊接按SF75032-87《水管式锅炉焊接工艺守则》有关规定焊接业；质量检查按《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2023,《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995；无损探伤按设计图纸执行，比例见下表：
锅炉额定工作压力MPa
元件种类
外径mm
0.8 MPa＜p＜3.8MPa
集箱、管道、管子、管件环向对接接头
外径≥159mm或者壁厚≥20mm
100%射线或者100%超声
外径＜159mm
10%射线
对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量规定不应低于AB级；对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格；假如受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，应找出因素，制定可行的返修方案才干进行返修。补焊时应将缺陷彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。同一位置上的返修不得超过三次。
（3）质量措施：各级负责人及所有焊接人员应认真学习，对的理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范、规则等。以质量第一的观点解决质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重外表工艺轻内部质量的错误倾向；对的使用焊材：焊材的保管、领用、发放、焊条烘焙应设专人负责管理。采用切实可行的措施，认真贯彻《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；技术人员要认真负责，严格履行技术交底制度，未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。
5、焊前工艺
（1）焊前准备
坡口的制作应以机械加工的方法进行。碳钢如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
厂家设备带的坡口，对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合规定再进行对口。
管口内、外壁15-20mm范围应除锈、油、污等，直至发出金属光泽。
对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如错口值大于1mm时应修复，修后的坡口应平缓。
对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应在工艺规定范围内。
对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。
管子、管道对接焊口，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。
电焊机运转正常，各接点紧固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。
本锅炉的锅筒材料为20g，Q245R炉内、外水管均为GB3087，因此，采用E4303电焊条。
（2）焊接工艺措施
凡担任受监焊口焊接的焊工，必须进行焊前的考试，经考试合格者担任。
E4303电焊条使用前必须进行烘干，烘焙温度为150℃，恒温一小时，使用时应放入保温桶内，以免受潮。
各类焊件焊接参数见表1、表2、表3
表1 、管Ф60×4、GB3087焊接参数
焊道层号
焊接方法
焊条
电流范围
电压范围（V）
焊接速度范围
型号
直径（mm）
极性
电流
（A）
1
D
E4303
Ф2.5
正极
90-120
18-20
60
2
D
E4303
Ф3.2
正极
110-130
20-22
75
表2、管Ф108×4.5、GB3087焊接参数
焊
道
层
号
焊接方法
焊条
电流范围
电压范围（V）
焊接速度范围
型号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
D
E4303
Ф2.5
正极
90-120
18-20
60
2
D
E4303
Ф3.2
正极
110-130
20-22
75
表3、管板骑座式样焊道 焊接参数
焊
道
层
号
焊接方法
焊条
电流范围
电压范围（V）
焊接速度范围
型号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
D
E4303
Ф3.2
正极
110-120
20-22
95
2
D
E4303
Ф3.2
正极
115-125
20-22
120
严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、实验电流。引弧应在坡口内引弧。
使用的电焊条药皮应完好，凡药皮发生粘连或脱落不准使用。
焊接管道第一层仰焊接头时，应把起焊处的原焊缝修成缓坡以利于焊透。
焊接管道第一层平焊的收口：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，充足的熔化。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。
层间的焊接：层与层之间，道与道之间的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，施焊时应避免形成不易熔透的深沟。
盖面层:焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓,看得见坡口和焊缝的界线,运条方法最佳采用月牙形,摆动稍慢而稳,使焊波均匀美观。焊至两侧要有足够的停留时间，熔滴过渡量要适宜，边角应填满，防止咬边。
焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。
管子焊接时，管内不得有气流。
焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣、飞溅清理干净。发现缺陷立即修补，打上焊工代号钢印。
在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。
6、安全措施
1）进入施工现场必须戴上安全帽。
2）高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。
3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。
4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、紧固可靠。
5）点焊、施焊时，应注意周边配合工种，严防电弧伤眼。
6）施焊前应先检查一下，周边是否有易燃、易爆物，如有则立即移动，无法移动则要报告安所有门派专人看护，方可施焊。
7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。要有通风设备。严禁电焊、火焰切割同时施工。

四、吊装方案
1、组对吊装方案（具体大件吊装,编制专项吊装方案）
（1）重要大型吊装件名称、数量：
1）钢架 22件；2）锅筒2件；3）集箱8件；4）膜式壁管36件；5）省煤器1件；6）过热器1件；7）烟风道8件；8）平台扶梯；9）燃烧器 5台；10）鼓风机 1台； 11）引风机 1台。
（2）起重机械检查
1）金属结构的检查；
2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；
3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；
4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运营的缺陷。悬挂起重机运营不应有卡阻现象；
5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；
6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断蕊等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过下表规定的数值；
7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；
8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废；
9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设立在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；
10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；
11）起重机上的电气设备必须接地；
12）起重机构应设起升高度限位器；
13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置；
14）起重机必须设立紧急断电开关，且不能自动复位。
（3）、吊装的指挥操作
①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；
②吊装前，操作人员应一方面检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；
③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运营轨迹要尽量选择直线距离；
④对现场也许出现的意外情况要提前防患，消除；
⑤现场除重要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对重要通道入口也应拉设警示绳。
⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。
（4）、钢丝绳的直径选择及检测计算方法
①公式
SP= φ ·S0 ①
SP
[S]= ②
n
G
[Sj]= ③
Z·cosα

[S]≥Sj ④

G
注: 1、So≈500d2（d为钢丝绳直径）
2、[S]：钢丝绳的许用拉力N
3、SP：钢丝绳的破断拉力N

钢丝绳选用6×37绳，折减系为φ为0.82
6×19：φ=0.85
6×61：φ=0.80
n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数，查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6，Z为吊装绳的分支数，我们用两根钢丝绳起吊物体Z=2，将上②将各吊装部件的重量换算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。
③所需钢丝绳的购买应在正规厂家。钢丝绳要有合格证。钢丝绳型号、规格、强度计算说明书等证明资料。并在相应钢丝绳上画上彩色色标以区分。
④对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养。使用时应认真检查看钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈时，则吊装使用级别应减少。
（5）钢丝绳的吊装位置
钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否“∧”型吊耳，两侧均应满焊。
起 重 机 具 一 览 表
序号
名称
规格
数量
用途
1
吊车
60t
1辆
吊装
2
吊车
40t
1辆
吊装
3
卸扣
20t
4
吊装
4
钢丝绳扣
6*37—24—155—右交—GB1102
4根
吊装
5
钢丝绳扣
6*37—22—155—右交—GB1102
8根
吊装
6
卡扣
Ф40
30个
卡钢丝绳
7
棕绳
Ф30
50米
吊装
8
电焊机
BX---1
1台
焊接吊耳

第六章 施工方案

一、施工工序
(1)锅炉基础验收、划线→(2)钢架与平台安装→（3）锅筒集箱安装→（4）受热面管子安装→（5）受热面管子焊接→（6）过热器、省煤器→（7）空气预热器安装→（8）刚性梁及外护板安装→（9）水压实验→（10）燃烧器、鼓引风机安装→（11）炉墙砌筑→（12）锅筒内部装置安装→（13）电缆桥架、导压管安装→（14）热工仪表、保护装置、吹灰器安装→（15）烟囱、风道配置安装，油漆保温→（16）烘炉、煮炉严密性实验→（17）72小时试运营→（18）竣工验收
二、材料验收
1、锅炉用材料入库时必须经质检员验收，并附合格证予以入库。
2、无缝钢管、钢板、角铁、槽钢、阀门、焊条入库时，应做具体标示，必须有产品合格证书。
3、安全阀应到技术质量检查部门，根据系统设计压力予以定压。
4、压力表必须进行检查合格后方可使用。
三、锅炉基础检查、验收、划线
1、基础的检查验收
1）由监理单位、安装单位、土建单位、建设单位四方组成的验收组。
2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。
3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。
4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。
5）填写基础验收记录（见下表）：
锅炉及附属设备安装基础检查记录
检 查 项 目
允 差（mm）
实测值（mm）
锅炉本体 鼓风机 引风机
纵轴线和横轴线的坐标位置
±20

不同平面的标高（涉及柱子基础面上的预埋钢板）
0
-20

平面的水平度（涉及柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）
每米
5

全长
10

柱子基础外形尺寸外型尺寸
平面外型尺寸
±20

凸台上平面外型尺寸
0
-20

凹穴尺寸
+20
0

预留地脚
螺栓孔
中心位置
±10

深度
±20

孔壁垂直度（每米）
0
10

预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
0

中心距
（在根部和顶部两处测量）

±2

相应两柱子定位中心线的间距

±2

各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差

≯5

外观质量
光滑平整、无蜂窝和脱落
检查结论

四、钢架与平台安装
1、安装前应对各单独构件进行检查，偏差超过下表规定期应予矫正。
钢架安装前允许偏差
检查项目
允差（mm）
柱子长度（m）
≤8
0
-4
＞8
+2
-6

梁的长度（m）
≤1
0
-4
1
0
-6
3
0
-8
＞5
0
-10
柱子、梁的直度
长度的1/1000且≯10

2、钢架安装的允许偏差和检测方法
项目
允许偏差
检测方法
各柱子的位置
±5

任意两柱子之间的距离（宜取正偏差）
间距的1/1000且≯10

柱子的1米标高线与标高基准点的高度差
±2
以支撑锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其它柱子
各柱子间的标高之差
3

柱子的垂直度
高度的1/1000且≯10

各柱子相应两角对角线的长度之差
长度的1.5/1000≯15
在柱脚1m标高和柱头处测量
两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差
长度的1/1000且≯10
在柱子的两端测量
0
-5

支撑锅筒的梁的水平度
长度的1/1000且≯3

其它梁的标高
±5

3、平台、扶梯 、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；栏杆柱间距离应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。
五、锅筒、集箱安装
1、安装前检查锅筒、集箱、管子有无裂纹、分层撞伤、变形等缺陷，清除里面垃圾，杂物，用煤油擦掉管内防锈涂油；检查锅筒，集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；检查管孔表面不应有凹痕，边沿毛刺和纵向沟纹，个别管孔上允许有一条螺旋或环向刻痕，但其深度不超过0.5mm，宽度不应超过1mm,刻痕至管孔边沿距离应不小于4mm。
2、锅筒集箱必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位，锅筒、集箱就位时其偏差应符合下表（图）的规定。

锅筒、集箱安装允许偏差
检查项目
允差（mm）
主锅筒的标高
±5
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
锅筒全长的横向水平度
1
上下锅筒之间水平方向距离a和垂直方向距离b
±3
上锅筒与上集箱的轴心线距离c
±3
上锅筒与过热气集箱的dd、过热气集箱之间的距离ff
±3
上下集箱之间的距离g、集箱与相邻立柱中心距离hl
±3
上下锅筒横向中心线相对偏移e
2
锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移s
3
锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装
圆弧应吻合，局部间隙≯2mm,接触良好，牢固，无晃动现象

3、锅筒内部装置的安装应在水压实验合格后进行。按图纸装配蒸汽，给水连接隔板的连接应严密不漏，法兰结合面应严密，连接件的连接应牢固。
六、受热面管子安装焊接
1、组装受热面管子前应检查管子表面不应有重皮，裂纹，压扁，严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕，麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应超过管子公称壁厚的10%；检查直管弯曲度每米不应超过±1mm,全长不应超过±3mm；
2、对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整，放样尺寸误差不应大于1mm,矫正后管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm；
3、受热面管排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm;
4、受热面管应作通球实验，需要矫正的管子应在矫正后进行。其通球直径符合下表规定：
通球直径（mm）
弯管半径
＜2.5
≥2.5DW＜3.5DW
≥3.5DW
通球直径不小于
0.7Dn
0.8Dn
0.85Dn
注：DW-管子公称外径； Dn-管子公称内径
5、受热面管子焊接应按TB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》和GB/13311-97《锅炉受压元件焊接接头机械性能实验方法》的规定执行，焊工必须符合《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2023版）第4.3.1条规定。
6、焊接管口的端面倾斜度不应超过0.8mm，管子对接中心错位偏差不得超过0.8mm。管子由焊接引起的弯折度采用起码尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙就不大于1mm。
7、管子上所有的附属焊接件，均应在水压实验前焊接完毕。
七、过热器、省煤器、空气预热器安装
1、过热器、省煤器、空气预热器等蛇形管组合、安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管接头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定再安装其余管排。
2、过热器组件的组合安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差(mm)
蛇形管自由端
±10
管排间距
±5
管排平整度
≤20
边沿管与炉墙间隙
符合图纸
3、铸铁省煤器中每根铸铁省煤器管上有破损的肋片数不应多于总肋片数5%，整个铸铁省煤器中有破损肋片的根数不应多于总根数的10%，省煤器安装时，其支承架的允许偏差符合下表规定：
项目
允许偏差(mm)
支承架的水平方向位置
±3
支承架的标高
0
5
支承架的纵、横向水平度
高度的1/1000
4、钢管式空气预热器安装允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差(mm)
支承架的水平方向位置
±3
支承架的标高
0
5
预热器的垂直度
高度的1/1000
八、刚性梁及外护板的安装
1、刚性梁安装应在水压实验前安装，各门孔的固定座框安装也在水压实验前进行，与膜式壁焊接时应注意不要伤到管子。刚性梁安装偏差符合下表规定：
项目
允许偏差(mm)
标高（以上集箱为准）
±5
与受热面管子中心距
±5
弯曲或扭曲
≤10
连拉装置
膨胀自由
2、外护板在烘炉合格后进行，安装时在地面组拼成一大片，然后吊装，组拼时铆钉应铆接牢固，上下第一个铆钉在吊装后铆上，因吊装时要揭开一点，便于固定扁钢与刚性梁的焊接。
九、水压实验
1、水压实验前的准备：对锅炉内外所有清理,再将人孔、手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装一块通过校验的实验用压力表。安排专人做实验总指挥，配一名记录员、一名监表员，要预先邀请本地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场实验。
2、水压实验的环节和技术规定：水压实验环境温度在5℃以上，加水时要缓慢，同时观测有无常压渗漏；锅上排气阀出水表白水满。无常压渗漏，开始用试压泵（安有校验压力表）加压。升压速度<0.2MPa/分；升压到0.4M