混凝土工程专项施工方案培训资料.doc
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1、河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目混凝土工程专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 中宇建设集团股份有限公司二一五年九月目录一、编制依据1二、工程概况1三、混凝土的设计规定1四、施工准备4五、施工部署6六、混凝土浇筑施工9七、混凝土取样19八、混凝土结构分项工程验收20九、质量通病的防治23十、施工质量保证措施27十一、施工安全保证措施28十二、成品保护措施30十三、季节性施工措施31混凝土施工方案一、编制依据(一)相关规范和标准类别名 称编号或文号国家混凝土结构设计规范GB50010-2023混凝土质量控制标准GB50164-2023混凝土强度检查评估标准GB/T50107-
2、2023混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023(2023版)行业混凝土泵送施工技术规程JGJ107-2023建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2023普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2023(二)河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目施工图纸二、工程概况2.1工程名称:锦艺集团河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目(二标段)(以下简称“本工程”)。2.2 工程地点:新乡市获嘉县亢村专业园区薄口路东、经二路西、纬四路南。2.3工程概况:1#宿舍楼(砖混结构)基础及首层结构顶板完毕,2#宿舍楼(砖混结构)基础及
3、首层顶板顶板完毕60%,3#宿舍楼(砖混结构)基础完毕;(1#、2#、3#宿舍楼为砖混结构,见其专项施工方案)。序号项目名称占地面积()暂估建筑面积()备注1主厂房(宏业纺织)37164.1441926.612餐厅浴室1722.003444.0031#宿舍楼1612.679819.3942#宿舍楼1612.679775.3953#宿舍楼1107.626302.576门卫(三)24247合计43243.1071291.96三、混凝土的设计规定(一)混凝土强度及抗渗规定1、地基与基础:垫层:C15;承台、基础梁、筏板:C30。2、上部结构:剪力墙、柱、梁、板: C30,局部C35、C40;圈梁、过
4、梁及构造柱:C25。(二)钢筋混凝土结构耐久性规定1、材料技术性能规定:1)水泥:宜选用强度等级不低于 32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其质量必须符合通用硅酸盐水泥(GB175-2023)的规定;碱含量小于 0.60%, C3A含量不宜超过 8%;水泥比表面积350m2/kg(硅酸盐水泥),普通硅酸盐水泥的 80m方孔筛筛余10.0%;在拟定最终水泥品种之前, 应对水泥与所使用的掺和材料、外加剂等进行复配实验,以选用匹配的、性能优良的水泥。2)粉煤灰:粉煤灰原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2023)标准中规范的 II级灰以上标准,且含碳量不宜大于 2%。水泥采
5、用普通硅酸盐水泥加粉煤灰掺合料,掺合料掺量为25-30%。不得采用高钙粉煤灰。3)矿粉:原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉(GB/T18046-2023),混凝土结构耐久性设计与施工指南(CCES 01-2023 2023年修订版)中 S95级以上的规定。4)细骨料:不得使用碱活性细骨料,规定使用中砂,品质符合建筑用砂(GB/T14684-2023)的规定,细度模数 2.52.9符合区颗粒级配。粒径 0.06mm累计筛量不小于65%,粒径0.015mm累计筛量不小于 95%,砂中含泥量1.5%,泥块含量1.0%。不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。5)粗骨料:不得使用碱活性粗
6、骨料,规定使用碎石,品质符合建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2023),规定级配良好,最大粒径不得大于 38mm,建议粒径 525mm。碎石中氯离子含量0.02%,含泥量0.7%,泥块含量0.3%,吸水率1%,针片状含量8%。6)混凝土拌和用水:应使用不具有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀(Cl-含量C30时间(MIN)时间(MIN)2512090259090六、 混凝土浇筑施工(一)概述1、施工准备混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容涉及:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。机具和人员:施工前,所有施工机具
7、及人员应准备充足。所用机具有:尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具,以防出现意外施工缝。2、施工条件在支设模板前,混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并用高压空气清理干净。混凝土浇筑前,模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装验收完毕,模板清理完毕。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检查试运转正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当,能否
8、满足浇筑速度规定。工程施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3、混凝土浇筑在浇筑前要做好充足的准备工作,技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织施工员进行具体的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的规定。(1)总体控制混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部,浇筑混凝土。浇筑混凝土时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑500mm高
9、。使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏掉,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行,现场不得中断。假如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发生问题应立即解决并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模。施工缝位置宜沿次粱方向浇筑楼板混凝
10、土,施工缝应留置在次梁跨中间的L/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝用木板或钢丝网挡牢。(2)混凝土振捣振捣棒要快插慢拔。浇筑柱、梁 、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣,插点均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的顺序移动。墙体、柱采用垂直拖振,随浇随振,至表面泛浆无气泡时移至下点,间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ,以消除两层间的接缝。 插点排列:R振动棒作用半径 柱、墙振捣插点分布图浇筑顶板混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。柱头和梁较深,钢筋较密,因此采用斜向插振法从梁侧插入。柱头
11、处选30振捣棒,其余方法同墙、柱。从施工缝处开始浇筑混凝时,不能直接靠近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推动,距离缝边900mm100mm(用卷尺来控制)处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其结合紧密。(3)墙柱混凝土施工由于本工程墙、柱高度均大于2m,为防止混凝土离析,做串筒或溜槽进行浇筑。框架柱混凝土重要采用泵送的方式来浇筑,如碰到特殊情况可以用塔吊配合施工,严格控制下料速度,分层下料,保证混凝土振捣密实。墙混凝土重要采用泵送的方式来浇筑,考虑环型浇筑顺序,严格控制下料速度,分层下料,保证混凝土振捣密实。墙体和柱浇筑尺杆(4)梁板混凝土浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平
12、板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线,用线拉成控制网,严格控制顶板标高。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,浇筑时先用长刮尺按标高刮平,在浇筑2H6H后,在初凝前用木抹反复搓压三遍,使其表面密实,这样能较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,促进养护。(5)楼梯混凝土施工考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注混凝土,浇筑前,与结构接触面混凝土应凿毛。楼梯段混凝土自下而上浇筑
13、,先振实底板混凝土,达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推动,并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。(6)施工缝混凝土1)施工缝留置墙体水平施工缝:地下室外墙施工缝留置在距基础上表面300-500mm高处,留置止水钢板; 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3 范围内;单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置; 2)施工缝解决底板后浇带采用快易收口网作为永久模板,在后浇带内采用20钢筋做支撑。混凝土浇筑完后,沿后浇带上口两侧砌120mm高挡水砖台,抹灰后盖多层板,防止杂物掉入难以清理。在混凝土终凝硬化后,将墙、柱上部2cm厚浮浆剔除,剔凿前在表面弹线,按线剔凿
14、,保证上口平整。剔凿后冲洗干净,二次浇筑前洒水湿润。顶板施工缝解决时先凿毛,剔凿后冲洗干净,二次浇筑前洒水湿润。3)施工缝混凝土浇筑施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆,接浆厚度5-10CM。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。下层混凝土浇筑之前,要剔除混凝土表面浮浆,直到露出石子为准。并将松动的石子除掉。(7)后浇带施工楼板留出后浇带后,将要形成悬挑结构,拆模时此处支撑保存支撑的间距以结构计算数据为准,楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后(由设计认可),后浇带采用比原结构高
15、一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量,事先将后浇带清理干净并将表面凿毛,按设计规定在混凝土中掺复合型微膨胀剂。在浇筑成型后,可获得0.51.2NMM的自应力,补偿后浇带混凝土的收缩。(二)基础底板混凝土施工1、混凝土的浇筑(1)本工程基础位筏板基础、条形基础、独立基础,采用由远及近,倒退式浇筑。(2)浇筑时遵循先低后高的原则,注意上层混凝土必须在下层混凝土终凝之前进行,保证其结合好,井坑部位先浇完底部,待其快初凝时,再继续浇筑坑壁,以免因自重而使混凝土进入井坑内,进入坑内的混凝土要及时清除。(3)混凝土振捣时要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀
16、。每点振捣时间为20-30S为宜,但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50CM,梅花型布置。振捣时严禁碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段,即用铁锹摊平拍实。(4)底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真解决。随时按标高用长刮尺刮平,在初凝前,用木抹子拍压三遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时,麻面纹路要顺直,以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且互相平行。2、混凝土浇筑应注意的问题(1)浇筑过程中,应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采用措施在
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