施工组织设计拆除工程.doc

目录

一、 工程概况…………………………………………………………………3
（一） 项目简介………………………………………………………………3
（二） 施工地点特性…………………………………………………………3
二、 执行标准及编制依据……………………………………………………4
三、 施工部署…………………………………………………………………5
（一） 施工组织机构…………………………………………………………5
（二） 施工总体部署原则……………………………………………………5
（三） 施工阶段部署…………………………………………………………5
四、 质量保证体系……………………………………………………………21
（一） 质量方针和质量管理………………………………………………21
（二） 质量保证机构………………………………………………………22
（三） 项目各质量管理人员职责、权限……………………………………23
（四） 保证施工质量目的控制措施………………………………………25

五、 安全措施文明施工及环境保护…………………………………………26
（一） 安全措施……………………………………………………………26
（二） 文明施工……………………………………………………………27
（三） 环境保护……………………………………………………………28

六、健康、安全、环境（HSE）管理体系………………………………………28

（一） 项目施工HSE承诺………………………………………………………28
（二） 项目HSE方针……………………………………………………………28
（三） 项目HSE目的……………………………………………………………28
（四） 项目HSE管理机构………………………………………………………29
（五） 应急过程管理……………………………………………………………29
附：表一 石油天然气火灾、爆炸危险性分类表………………………………34
表二 装置系统内设备及管线分不表……………………………………35
表三 动火项目一览表……………………………………………………59
表四 拆除项目工作表……………………………………………………60
表五 拆除进度表…………………………………………………………61

一、 工程概况
（一）项目简介
该工程为化工集团东昊公司污油解决厂整体报废、拆除工程
（三） 施工地点特性
1、 地形、气象、水文地质情况
① 地形地貌
施工地区位于松辽平原中部，松花江、嫩江冲积阶地上，大地构造属新华夏第二沉积带。地貌景观单一，境内无山岭和天然河流，地势平坦开阔，地面自然坡度为1-3‰，厂址平均海拔高度148.6米，占地面积6.2×104平方米。
② 气象条件
A气温
极端最高气温：39.4℃
极端最低气温：-36.2℃
累计年平均气温4.5℃
B降雨量
年最大降雨量：664.3MM
年均降雨量：443.0 MM
C降雪量及基本雪压值
日最大降雪量：28.3MM
最大积雪深度：220MM
平均积雪天数：152天/年
基本雪压值：30KG/M2
D大气温度、湿度
夏季最热月平均湿度：75%
冬季最冷平均湿度：72%
E风向及基本风压
春季主导风向：西风、西北风
夏季主导风向：南风、西南风
秋季主导风向：东南风
冬季主导风向：西北风
③ 水文地质
施工区地下水位深为1.2米以下，地层结构良好，分别为冲击而成的轻亚松土、细矿、亚粘土。
④ 地震
施工区场地基本地震烈度为六度。
2施工地理位置、交通运送条件
本工程的厂址，位于让胡路区龙南繁华地段，道路四通八达，便于运送。
3可供施工运用的各种设施现状、水、电及其它动力供应条件
厂区内所有装置都停止运营，水、电等公用工程及通讯辅助设施完好，可恢复使用。道路直通施工区，施工条件较好。
二、执行标准及编制依据
（一）根据图纸及化工集团拆除文献的规定进行施工；
（二）法规、标准
1《中华人民共和国消防法》；
2《爆炸危险场合的安全规定》
3《易燃易爆化学品消防监督管理办法》
4《石油天热气安全管理暂行规定》
5 GB13348-92石油产品静电安全规程
6 SY/T5858-2023《石油工业动火规程》
7 GB50183-2023《石油天然气防火规范》
8《石油工业动火安全规范》
9《炼油化工公司设计防火规定》
三、施工部署
（一）施工组织机构

（二）施工总体部署原则
坚持先分析、再准备、后施工，先主体、后附属，先地上、后地下的施工原则。施工过程中，以防止为主，安全生产第一，环保优先，以人为本，安全零事故的指导思想。
（三）施工阶段部署
根据化工集团东昊公司污油解决拆除工程工期规定，该工程施工计划分阶段完毕。各阶段的划分及重要工作内容如下。
第一阶段：施工准备阶段
1组建项目经理部
2签订施工协议，审批开工报告
3完毕施工前技术工作和现场施工暂设及三通一平
4组织施工人员进行场前教育（详见厂前教育培训计划）
5对施工区和非施工区进行隔离
6组织有关施工机械、设备进场，并对其进行功能检查
7根据施工规定按有关规定办理动火、临时用电、起重吊装及高空作业等相关手续
8作业现场要配备一定数量的灭火器
9施工现场拟定紧急状况时外出路线
第二阶段：技术交底阶段
组织施工单位技术人员与污油厂技术人员进行技术交底，通过技术交底找出本次施工的重点、难点和解决办法，为本次施工的安全提供科学依据。
1了解生产流程的重要工艺
污油解决厂是把原油通过加热、精馏进行油、气、水三相分离。装置中的设备和管线都残留着原油、油烃、天然气等危险介质。
2生产工艺流程的划分
结合生产工艺流程，把整套装置细化为12个单元系统。
原稳装置：原油系统、轻烃系统、凝析系统、不凝气系统、燃料系统、装车栈桥
配套装置：循环水系统、清水系统、电器系统、仪表风系统、采暖系统、消防系统
3了解装置停运前后的解决措施
根据污油解决厂停产记录得知：装置停运前天然气对设备和管网进行吹扫；停运后，已打开放空系统进行针对性放空。
4施工内容分析
本次施工的重要任务是：原稳装置及配套装置的整体拆除；施工的特点是：不用改变装置中设备内外部结构，需切断连接设备的管线，使装置中的设备单体化，便与拆除、移交。施工的重点是管线的拆除。而本次施工采用的重要手段是火焊切割，被切割的设备和管理中，又残留部分的危险介质，切割前对设
备和管线中危险介质的回收和置换，是本次施工的难点。
5施工难点的分析
（1）危险介质的分析
本次施工的危险介质，是原油、液态轻烃和石油天然气。它们与空气混合，碰到明火会发生火灾或爆炸，而发生火灾和爆炸的必要条件之一是危险介质含量必须达成一定数值，也就是通常所说的燃烧（火灾）下限、爆炸极限。要想在施工中避免火灾、爆炸的发生，就必须限制危险介质的量在燃烧极限和爆炸极限以下。一方面了解本次施工中危险介质的燃烧极限和爆炸极限（见附表一）。然后分析通过什么手段回收、置换危险介质，以减少危险介质的含量。
（2）危险介质的回收和置换
本次施工采用的重要手段是火焊切割，火焊切割的火焰温度达3000℃，可以导致动火点局部温度过高，而被切割的设备和管线中残留着一定数量的原油、轻烃和石油天然气混合物，混合物在快速加热的情况下极易引发火灾、爆炸。为避免火灾、爆炸事故的发生，动火作业前，必须对设备中的危险介质进行回收和置换。
A、 危险介质的回收：根据《石油天然气设计防火规范》的规定，对液态危险介质回收通常采用的方式有两种：一是在设备和管线中注入清水进行冲洗回收；二是采用蒸汽吹扫回收。本次施工是拆除项目，施工前整套装置已停运，由于生产系统不能运转、回收物量过大、不利于排放，若采用清水冲洗进行回收，极易导致环境污染。而蒸汽加温快，回收废液少，因此本次施工采用蒸汽加温吹扫的方法对液态危险介质进行回收。
B、 危险介质的置换：根据《石油天然气设计防火规范》的规定，对气态危险介质置换采用的方式通常有四种：惰性气体置换、清水冲洗置换、强力通风置换、蒸汽置换。本次施工现场没有惰性气体源，而再生产惰性气体成本又过高，因此不适宜采用惰性气体置换的方法；本次施工所要拆除系统已经停运，若采用注水置换方法，则置换的废液过多、不利于排放、易导致环境污染，因此清水冲洗置换的方法也不能采用；由于系统停运已两年，系统中的设备、管
线内壁生锈，若采用强力通风置换危险介质，在置换过程中，风量过大、风速过快，极易导致铁锈脱落，与设备、管线内壁发生强烈碰撞而产生火花引发爆炸，因此，强力通风方法也不能采用。那么，根据施工具体情况，本次施工只能采用吹扫置换的方法来置换危险介质（蒸气回收和置换工具采用高压锅炉车）。
6施工环境的分析
本次施工地处让胡路区龙南中心繁华地段（如图）。

北侧是加油站、居民区，东侧是萨中油气解决厂（有两组高压线6KV和35KV），南侧是物资装备总公司，西侧紧邻昆仑大街及大面积住宅。在施工过程中，假如采用的施工措施不合理、施工管理不得当，极易发生安全事故。而由于其所处位置关键，一旦发生火灾、爆炸事故，就有很大也许引发北侧加油站的连锁反映，给周边的单位和居民导致不可估量的损失。
7资产盘点和熟悉装置中设备、管线
A、资产盘点：施工方与化工集团资产管理人员一起到施工现场按照需拆除设备的实际情况，进行资产清点，填写交接清单，办理交接手续。
B、熟悉装置中设备和管线：在资产盘点过程中，施工单位别派施工人员对在技术交底过程中已经细化为12个单元系统的设备和管线进行登记。不仅要了解设备和管线的名称、规格、分布情况，还要初步了解哪些设备和管线中具有危险介质，并建表作记录。详见表二（A/B）。
1.8施工准备计划阶段

A、施工车辆、机具计划

施工车辆、机具及检测工具一览表

序号
名称
单位
数量
1
8吨吊车
台
1
2
25吨吊车
台
1
3
50吨吊车
台
1
4
100吨吊车
台
1
5
装机
台
1
6
挖沟机
台
4
7
锅炉车
台
1
8
多功能可燃气体检测仪
台
1
9
防爆管工工具
套
4
10
火焊焊枪
套
8
11
氧气瓶
个
8
12
乙炔瓶
个
8
13
铁锯
把
8
14
强力风机
台
2
15
卷尺
个
10
16
铜重锤
个
2
17
防火锹
把
20

B、施工安全设备、消防设备计划
安全检测设备和消防设备

序号
名称
单位
数量

1

多功能可燃气体检测仪
台
2

2

灭火车
台
2

3

8kg灭火器
个
20

4

防火锹
把
20

C、施工劳动力组织计划
劳动力表

序号
重要工种
人员数量
备注
1
火焊工
8

2
管工
6

3
力工
30

4
司机
2

5
吊车司机
4

6
现场监护
4

7
吊运指挥
2

施工阶段
根据技术交底阶段对施工内容及施工重点和难点的分析，制定具体施工技术措施和安全措施如下：
一、 断电：
结合甲方用电负责人，切断总开关和各个分开关及带蓄电设备的放电使整套装备处在无电状态。
二、 检测：
施工单位的技术人员、安全员同污油解决厂安全员，一起到现场，对设备和管线进行联合检测，并做记录。对携带危险介质的设备和管线挂标志牌。
1、设备的检测：
根据表二A的记载，打开被检测设备的入孔，用带有刻度的铜重锤，检测设备中液态介质的含量；用多功能气体检测仪，检测气态介质的浓度，并做记录；对具有危险介质的设备挂标志牌。标志牌写明危险介质成份及含量。
2、管线的检测：
根据表二B的记载，打开连接管线的阀门，用多功能气体检测仪，检测可燃气的浓度，并做记录。对具有可燃气体的管线挂标志牌。标志牌写明危险气体的成份及浓度。
二、危险介质回收和置换
（一）液态危险介质的回收
1、设备中液态轻烃的回收：根据《石油天然气防火规范》规定，施工现场用明显标志物隔离，隔离范围为10米×10米。施工过程要派专职监护人员看守 施工现场，防止非施工人员进入施工现场。施工人员必须穿防静电服装、鞋，戴氯丁护胶手套。回收工具采用塑料软管、铁桶。回收工序：一方面，固定

软管在轻烃罐脱水包阀门上，把软管放置在回收液态烃的铁桶里，用打铁线连接设备、软管、铁桶。然后，打开脱水包阀门（用防爆工具），回收液态轻烃。回收过程中，用阀门或人工控制液态轻烃的流量，防止流量过大，引起电核集聚产生静电，发生火灾或爆炸。
安全措施：
（1） 采用防爆工具
（2） 施工区内杜绝明火
（3） 施工人员穿防静电服装
（4） 严禁携带戴静电通讯设备进入施工区
（5） 施工区配备一定数量的灭火器
环保措施：把回收到的液态轻烃存放到指定的安全地点，在运送过程中采用容器封闭的方式防止回收物散落。
2、设备中原油的回收：根据《石油天然气防火规范》规定，施工现场用明显标志物隔离，隔离范围为10米×10米。施工过程要派专职监护人员看守施工现场，防止非施工人员进入施工现场。施工人员必须穿防静电服装、鞋，戴氯丁护胶手套。回收工具采用铁桶。回收工序：打开原油缓冲罐入孔，用高压锅炉车对罐内进行加温，检测30℃以上时，先用打铁线把罐体和回收铁桶相连接，然后打开缓冲罐底部的检修阀，将液态原油回收到铁桶中。
安全措施：
（1） 采用防爆工具
（2） 施工区内杜绝明火
（3） 施工人员穿防静电服装
（4） 严禁携带戴静电通讯设备进入施工区

（5）施工区配备一定数量的灭火器
环保措施：用塑料复膜编织袋盛装回收的原油并封闭，运送时车箱底部用彩条布铺垫，顶部用彩条布覆盖。
3、管线中液态轻烃的回收：根据《石油天然气防火规范》规定，施工现场用明显标志物隔离，隔离范围为10米×10米。施工过程要派专职监护人员看守施工现场，防止非施工人员进入施工现场。施工人员必须穿防静电服装、鞋，戴氯丁护胶手套。回收工具采用铁桶。回收工序：找出残留有液态轻烃管线的最低点阀门，用打铁线连接管线和铁桶，打开阀门，进行回收。回收过程中，用阀门或人工控制液态轻烃的流量，防止流量过大，引起电核集聚产生静电，发生火灾或爆炸。
安全措施：
（1） 采用防爆工具
（2） 施工区内杜绝明火
（3） 施工人员穿防静电服装
（4） 严禁携带戴静电通讯设备进入施工区
（5） 施工区配备一定数量的灭火器
环保措施：把回收到的液态轻烃存放到指定的安全地点，在运送过程中采用容器封闭的方式防止回收物散落。说明：根据《石油天然气防火规范规定》，打铁线应当采用直径10MM的铜线，铜线两端的铁夹与铜线固定为一体。
4、管线中原油的回收：根据《石油天然气防火规范》规定，施工现场用明显标志物隔离，隔离范围为10米×10米。施工过程要派专职监护人员看守施工现场，防止非施工人员进入施工现场。施工人员必须穿防静电服装、鞋，戴氯丁护胶手套。回收工具采用铁桶。回收工序：打开连接管线两端的阀门，

用高压锅炉车对一端进行吹扫，另一端用复膜编织袋进行回收。两端分别挖凝液焚烧坑，对溅落的原油进行处置。
安全措施：
（1） 采用防爆工具
（2） 施工区内杜绝明火
（3） 施工人员穿防静电服装
（4） 严禁携带戴静电通讯设备进入施工区
（5） 施工区配备一定数量的灭火器
环保措施：用塑料复膜编制袋盛装回收的原油并封闭，运送时车箱底部用彩条布铺垫，顶部用彩条布覆盖。
（二）气态危险介质的置换：
1、设备中危险介质的置换和隔断：根据《石油天然气防火规范》规定，施工现场用明显标志物隔离，隔离范围为10米×10米。施工过程要派专职监护人员看守施工现场，防止非施工人员进入施工现场。施工人员必须穿防静电服装、鞋，戴氯丁护胶手套。采用的工具是高压锅炉车。置换工序：打开设备的管线进口阀门，用蒸气对设备进行吹扫，30分钟后打开设备的放空阀和安全阀，用多功能气体检测仪对设备进行检测。检测合格后用盲板封闭设备所有进出口。如图

安全措施：（1）施工区内杜绝火源；（2）防烫伤；（3）防静电；（4）采用

防爆工具。
2、管线中危险介质的置换：根据《石油天然气防火规范》规定，施工现场用明显标志物隔离，隔离范围为10米×10米。施工过程要派专职监护人员看守施工现场，防止非施工人员进入施工现场。施工人员必须穿防静电服装、鞋，戴氯丁护胶手套。采用的工具是高压锅炉车。置换工序：打开连接管线的阀门，用蒸气对管内进行吹扫，用多功能检测仪对管线进行检测，待检测合格后进行切割、运送到指定地点存放。
三、管线的拆除
管线的拆除是本次施工的重点。对管理的拆除采用分系统进行拆除（见表二B），拆除的顺序如下（原稳装置的管线和配套装置的管线拆除）。
（一）原稳系统区域的管线----燃料系统区域的管线----凝析液系统区域的管线-----不凝气系统区域的管线-----轻烃系统区域的管线-----装车械桥系统区域的管线
（二）循环水系统区域的管线-----消防水系统区域的管线-----采暖系统区域的管线
每个系统具体拆除的工序：
1、 施工单位先对被拆除管线的施工区进行隔离，并做明显标志。
2、 施工单位的安全员和污油解决厂的安全员，一方面检查被拆除管线区
域的地面是否存有原油和液态轻烃，若有及时回收运送到指定地点，然后各自用多功能可燃气体检测仪对被拆除管线区域内管线内、外进行检测，并核对。若空气中可燃气体超标，用通风机顺自然风向置换气体。若管线中可燃气体超标，用蒸汽吹扫置换气体，检测合格后方可施工。（说明：每次施工中断再次施工时，必须重新检测）

3、 用铁锯（锯条上涂抹黄油）切割管线的弯头，使管线变成直管段（如图）。

4、 管线变成直管段后，用火焊切割。
5、 管线尺寸按化工集团资产管理部门规定尺寸进行切割。
6、 切割完的管线运送到化工集团资产管理部门指定的地点存放，检尺验收，填写交接清单。
7、 直径114以上的管线用吊车装运；直径114以下的管线人工装运。
安全措施：
（1） 隔离施工区、非施工施工区，派专人监护施工现场，非施工人员不得入内。
（2） 用多功能可燃气体检测仪检测可燃气体含量；用通风机、锅炉车置换气体。
（3） 铁锯条涂抹黄油防止火花四溅。
（4） 动火点附近配备一定数量的灭火器。
（5） 氧气、乙炔瓶带安全帽，两瓶之间距离大于5米。
（6） 施工区内杜绝其它明火，如吸烟等。
（7） 吊车臂下严禁站人
环保措施：

对拆除过程中形成的工业垃圾，按化工集团安所有门的规定回收处置。
四、 设备拆除
原稳装置和配套装置的设备拆除可同时进行。
1、 原稳装置的设备拆除：
（1） 施工单位先对被拆除设备的区域进行隔离，并作明显标志
（2）施工单位现场安全员与甲方单位现场安全员各自分别用多功能或燃气体检测仪对被拆除设备进行六点检测，检测不合格的用风机顺风向置换空气，检测合格后方可施工。
（3）拆除顺序。根据表二A记录，结合现场的实际情况。先拆设备，后拆平台。对设备平台上的设备采用先上后下逐层拆除，对阀室内的设备，采用先拆除阀室房屋顶部，然后拆除设备。
（4）对设备平台上的设备拆除，用绳索捆扎结实设备，用电车支撑（吊车的采用，吊装能力必须是被查出设备实际重量两位以上吊车），然后用火焊切割连接设备的支撑架。
（5）对阀室内的设备拆除，先拆除阀室外房屋顶部，然后用吊车从阀室顶部吊运被拆除设备。
（6）特殊拆除的设备（两套加热炉、两套稳定塔）：
A、 加热炉的拆除。
加热炉由于体积大、重量大，不利于整体吊装，因此采用解体切割方式拆除。
拆除的工序：a用高压锅炉车对加热炉内介质进行置税。
b用多功能检测仪，对加热炉内外部检测，合格后方可施工。
c用吊车支撑，放倒加热炉。
d用火焊切割的方式解体加热炉。
B、 稳定塔的拆除。
由于稳定塔过高，不利于整体吊装运送，因此采用解体切割的方式拆除。
拆除工序：a用多功能检测仪对稳定塔内、外部检测，合格后方可施工。
b用吊车支撑，放倒稳定塔。
c用火焊切割的方式解体稳定塔。
安全措施：a隔离施工区非施工区，派专人监护现场，非施工人员不得入内。
b用多功能检测仪对设备进行六点检测。
c对可燃气体含量超标设备，用蒸气车吹扫置换。
d切割点附近放置足够数量的灭火器。
e氧气、乙炔瓶带安全帽，摆放距离5米以上。
f施工区内杜绝其它明火，如吸烟。
g吊装臂下严禁站人。
环保措施：对拆除过程中形成的工业垃圾进行回收、处置。
2、 配套系统的拆除（电气系统、清水系统、仪表风系数、消防系统）：
（1）施工单位现场安全员同污水解决厂的安全员，用多功能可燃检测仪，对被拆除的设备进行六点检测，合格后方可施工。
（2）用火焊切割支撑设备的金属框架，用吊车吊装拆车的设备。
（3）对阀室内的设备，先拆除阀室的房顶，然后再拆除阀室内设备。用吊车从阀室顶部吊运被拆除的设备。
（4）按化工集团资产管理部门的规定，运送设备到指定地点验收，填写交接清单。
3、特殊设备的拆除（循环水系统和采暖系统）
循环水罐拆除
（1）打开如孔，用多功能检测仪检测罐内气体浓度（氧气20%，一氧化碳10PPM,硫化氢10PM，可燃气20V/V），若浓度超标，用锅炉车对罐内气体进行吹扫置换，合格后方可施工。
（2）搭双排脚手架。
（3）人工清除罐内垃圾。
（4）人工拆除罐外壁的保温层。
（5）用火焊切割的方式分层切割罐体，切割规格按焊口切割。
（6）用吊车吊装被解题罐。
（7）送甲方指定地，检尺验收，填写交接清单。
2）循环水系统其他设备的拆除
（1）阀室内设备的拆除。拆除阀室顶部，用火焊切割支撑设备的金属框架，用吊车从阀室顶部吊装设备。
（2）其他设备拆除。用火焊切割设备的支撑架，用吊车吊装被拆除的设备。
（3）用车辆运送到化工集团资产管理部门指定的存放地点验收，填写交接清单。
安全措施：
（1） 用多功能检测仪，检测氧气、一氧化碳、硫化氢及可燃气体含量。
（2） 用蒸气车置换不合格的气体。
（3） 动火点附近摆放足够数量的灭火器。
（4） 高空作业系安全带，戴安全帽。
（5） 吊车臂下严禁站人。
环保措施：
（1） 对罐内的污物排放要达标。
（2） 拆除罐体的建筑垃圾用编织袋回收。
（3） 运送时，车箱底部用彩条布铺垫，顶部用彩条布覆盖。
4、采暖系统的拆除
1）锅炉房的拆除
（1）先用可燃气体检测仪检测锅炉内外可燃气体浓度，达标后方可施工。
（2）先拆除锅炉房的顶部，人工拆除保温层，吊车吊装。
（3）用火焊切割的方式切割支撑锅炉的金属框架。
（4）用吊车把被拆除的锅炉从锅炉房顶部吊装运送。
（5）用装载机，放倒锅炉房四框，并装运。
（6）用挖沟机清理采暖管线埋入地下的部分，用火焊按规定尺寸进行切割。
（7）按照化工集团资产管理部门规定，对被切割的设备管理运送到指定地点，填写交接清单。
2）烟囱的拆除
（1）向让区动火办要填写爆破申请表，批准后方可施工。
（2）聘请坦克旅爆破专家，对烟囱进行定向爆破。
（3）根据定向爆破的管理条件，对爆破区进行隔离。非爆破人员严禁进入现场。
安全措施：
（1）用可燃气体检测仪检测可燃气体浓度。
（2）动火点附近摆放足够的灭火器。
（3）定向爆破有专家来指挥施工。
（4）吊装设备时，吊车臂下严禁站人。
环保条件：
（1）拆除产生的工业垃圾，用编织袋盛装。
（2）拆除的建筑垃圾运送到污油解决厂指定的垃圾场合。
（3）运送垃圾及建筑垃圾时，车箱底部用彩条布铺垫，顶部用彩条布覆盖。
6、场地平整
1）先清理场地中遗留的水泥支撑和建筑垃圾，送到指定垃圾场。
2）用推土机对整个场地进行平整。
说明：A施工过程严格执行一天一队工作票制并做记录。B天天施工前对施工人员进行五分钟安全教育，根据前一天下达的施工任务、施工措施、安全措施指出当天的施工重点和难点。C天天施工完毕后管理人员要分析当天施工存在的问题加以整改，并制定次日的施工任务，根据具体任务来制定施工措施和安全措施，做记录。
四、质量保证体系
（一）质量方针和质量管理目的
大庆石油管理局运送工程总公司的质量方针是：
质量为本，连续改善
从严务实，筑造精品
诚信守约，服务顾客
大庆石油管理局运送工程总公司的质量目的是：
工程合格率100%，产品合格率100%
工程交工率100%，用户满意率100%
我公司对此工程要达成如下质量目的：
1、上交设备管线要符合资产管理部门的规定。
2、单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上。
3、液态危机介质回收率符合工业动火规定。
4、气态危险介质置换率达成爆炸极限以下20%。
（二）质量保证机构

表二A:（原稳装置）原油系统设备分布表

序
号
名称
重量
长度
宽度
高度
底襄阳
距地面
高度（M）
是否具有危险介质
有无吊环
备注
1
原油缓冲罐
35吨
16
4
4
20
原油、天然气
吊环完好
在设备平台二层
2
稳前泵
0.8
0.8
12
1.5
0
原油、天然气
吊环完好
稳前泵房内
3
稳前泵电机
1.1
0.6
0.4
0.4
0
无
吊环损坏
稳前泵房内

（三）项目个质量管理人员职责、权限
1、项目经理的职责与权限
职责：
a、贯彻执行质量保证手册，质量体系控制程序文献，保证质量体系，监督体系中各要素在本次施工过程的实行。
b、建立本项目质量保证体系，拟定本项目质量管理目的，并促使参与本项目施工的全体员工都理解和执行。
c、组织开展质量检查和考核，贯彻质量责任制和措施，解决施工中出现的质量问题。
d、加强过程控制，严格监督各工序，及时组织自检、互检与专检。
权限：
a、采用定期与不定期对施工工地进行检查考核，对施工存在的问题及时进行解决和改善。
b、对施工质量好的和差的班组或个人有权给予奖励和处罚。
质量工程师职责：
a、贯彻上级的质量方针和政策，对的使用质量法规和标准，制定本工程项目的质量目的和实行措施。
b、对本项目的质量保证工作负责，主管本项目质量管理和监督工作。
c、解决本项目在施工过程出现的问题，及时上报，及时改善。
权限：
有权纠正和改善本项目在施工过程中出现的质量问题。
切割负责人职责：
a、掌握切割的基本原理及常用的气体、设备、工具。
b、掌握切割过程中防火、防爆基本知识、安全操作的基本规定。
c、负责制定切割工艺的施工措施及安全措施。
d、对切割工进行技术交底，保证切割工艺正常实行。
e、对切割过程中出现问题，如集相关专业人员研究解决方法，拿出整改意见。
权限：
a、对不按操作规定实行的切割工，有权责令其返工或停止工作。
b、有权对切割质量问题提出解决意见。
危险介质回收、置换负责人职责：
a、掌握工业拆除、防火及防爆的基本原则和防范措施。
b、掌握本次施工危险介质（原有、轻烃、天然气）闪点及爆炸极限。
c、负责制定危险介质回收和置换的施工措施和安全措施。
d、负责对回收和置换的工作人员进行技术交底，保证回收和置换工作的正常进行。
e、对在危险介质回收和置换施工中出现的问题，召集相关的业务人员研究解决方法，拿出整改意见。
权限：
有权对检测不合格回收和置换，责令其返工。
吊装负责人：
a、掌握起重作业的基本安全操作规程。
b、掌握常用起重机的性能、起重点的选择及物体绑扎。
c、掌握常用索具及设备使用方法。
d、拟定其中方案及起重吊运指挥信号。
e、起重过程中出现问题及时召集与参与起重的全体人员分析问题，统一思想，拿出解决方法。
权限：
a、有权对司机、司索工、信号指挥工、搬运工发号施令。
b、对不遵守规则的工人有权停工或更换。
运送负责人职责：
a、办理有效的行驶路单。
b、出车前应向驾驶员交清任务、行驶路线、到达目的地及运送资产。
c、清点运送资产办理交接手续。
权限：
a、有权对违章的司机进行处罚。
b、有权对丢失货品的司机和押运人员进行处罚。
（四）保证施工质量目的控制措施
1、人员控制：
一方面派具有国家一级项目经理资质证的郭军同志担任本工程的项目经理，并由其挑选一批有拆除专业知识的优秀人才，组成一个强有力的项目经理部。围绕着项目施工的质量方针和目的，按照公司施工质量体系文献规定开展工作，保证施工质量体系运营正常、有效，从而达成施工质量体系的管理工作规范化、程序化、制度化，每项工作有追溯性。再由项目经理个专业的负责人挑选一批又拆除经验的员工，组成一支队伍，这些作业人员，不仅能严格按照标准规范操作，并且具有较强的独立工作能力，真正做到出手过得硬，为保证工程施工质量，提供可靠的保证。
2、施工设备，机具控制
对进场的设备、机具设专人负责，并及时进行检查、维护和保养，保证机具使用的准确性和设备的正常运转。
3、施工工艺方法控制
各专业技术负责人在开工前按照施工要注，编制施工组织设计和技术措施，并进行技术交底，保证参与施工全体人员都能按规程操作。在施工过程中积极开展群众性的施工质量管理活动，及时地解决施工中存在的各项难题，群策群力，共同搞好施工质量。
4、环境控制
发明一个良好的施工环境，以保证施工顺利进行。本次施工绝大部属室外施工，施工过程中极易发生火灾、爆炸事故，因此尽量在无风、无雨和环境温度、温度能满足施工的条件下进行，把因环境因素而给施工带来的不安全影响降为零。
五 安全措施、文明施工及环境保护
（一）、安全措施
1、贯彻执行“安全第一，防止为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目的，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产、又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
2、严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。
3、认真贯彻各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部重要负责人实行值班制度，坚持每周一班一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评选活动。
4、开展经常性安全教育，提高全员的安全意识。对工人进行三级安全教育，经考试合格才干准许上岗，特殊工种的工人应通过培训，持证上岗。
5、建立安全保障体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权利，发现隐患掀起整改，拒不整改有权罚款，遇有不安全情况有权停工。
6、进入工作区域内必须戴好安全帽，防止有高空坠物伤人。
7、使用机械设备时，应严格遵守有关机械及用电的安全技术规程。
8、作业应由具有操作证书的专业人员进行，并应贯彻好防火措施作业面的易燃物应清除干净。
9、进入施工地点前应按施工现场设立的严禁、警告、提醒等安全标志和路线行走。
夜间操作场合照明，应有足够的照明度，临时照明电线及灯具的高度应不低于2.5M，易爆场合应用防爆灯具，对于危险区必须挂警戒红灯并有专人负责安全工作。
10、所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得启动机械。
（二）、文明施工
1、施工现场雅阁按总平面图的设计进行布置，施工现场的岷县位置设立工程公告牌和总平面图及安全警示牌。
2、各种管理机构，各项管理制度以图表的形式反映到板面上，施工现场配备相关标准规范和规程。
3、特殊工种持证上岗，管理人员及特种作业人员上岗时应佩带胸卡。
4、场地平整清洁，无杂物，施工中产生的垃圾及时清理，做到工完，料净、
场地清。施工机械、工具摆放整齐有序。
（三）、环境保护
1、施工中产生的垃圾应运至指定地点，雪后施工现场的车辆在出口处对轮胎所带的沙泥进行清洗。
2、拉运及贮存水泥等易起尘的材料时，应采用铺盖措施，防止扬尘。
3、严禁在施工现场焚烧塑料，橡胶等其他垃圾，防止产生有毒有害气体。
4、生活中及生产中的废水必须通过过滤，沉淀解决后，方可排入城市排污系统。
5、采用一切也许的措施，减少施工过程中产生的噪音。
六、健康、安全、环境（HSE）管理体系
（一）本工程项目施工HSE承诺
1、 建立健全HSE管理体系，并保证HSE管理体系在本次施工中有效运营。
2、 我们的一切生产经营活动中，向广大员工和社会提供健康和安全保证。
3、 合理组织施工，运用一切条件保护自然环境。
（二）本工程项目施工HSE方针
以人为本，防止为主，安全第一，
健康至上，环保优先，科学管理。
（三）本工程项目施工HSE目的
安全无事故，环境无污染，健康有保障
1、施工死亡为零
2、施工重伤为零
3、交通事故有责死亡为零
4、交通事故有责重伤为零
5、杜绝重大环境污染
6、杜绝火灾、爆炸事故
7三废（废弃、废水、废渣）和噪声达标排放。
（四）项目HSE组织机构

（五）应急过程管理
施工过程中要充足考虑突发事件，成立突发事件抢救组，按如下程序做好应急解决。