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清水混凝土范本支撑施工方案.doc
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1、目录 一、工程概况1二、清水砼的质量控制目的与过程质量控制规定1三、商品砼原料质量控制2四、清水砼施工用材料规定3五、模板支撑设计与计算55.1 框架柱模板支撑的设计计算55.1.1 800800框架柱模板支撑设计55.1.2 600600框架柱模板支撑设计95.1.3 其他框架柱的设计125.2 砼墙模板支撑的设计计算135.3 框架梁的模板支撑设计计算175.3.1 3501250框架梁模板设计计算175.3.2 350950框架梁模板设计计算225.3.3 其他结构梁的模板支撑设计计算265.4 结构板的模板支撑设计计算27六、模板支撑施工306.1 定位放线306.2 支撑体系注意事项
2、306.2 模板支撑的施工316.3 模板制作与布置施工32七、钢筋绑扎的施工34八、砼浇筑施工35九、砼的养护与成品保护369.1 砼的养护369.2 成品半成品保护36十、模板的拆除与周转37十一、清水砼表面缺陷的解决38十二、模板的配模设计39注:本方案未尽部分参本工程的施工组织设计39一、工程概况l 建设单位:上海*房地产有限公司l 项目名称:*新城售楼处l 设计单位:上海*建筑设计事务所l 工程地点:无锡*新城内l 建筑规模:框架二层,占地面积10230.6,建筑面积2602.92l 砼结构质量规定:上部结构所有结构砼均须达成清水砼质量等级。二、清水砼的质量控制目的与过程质量控制规定
3、l 清水砼质量控制总规定 符合普通砼的质量规定。 轴线通直,尺寸准确。 混凝土分层浇筑、分层振捣,每层浇注厚度不得超过30,振点均匀,振捣密实,无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。 混凝土表面乎整光洁,色泽均匀一致,无裂缝、锈斑。 扳、梁底面无翘曲,现浇扳面搓抹平整密实,无抹痕、无龟裂,楼梯踏步成型准确。 墙、校、梁、扳的几何尺寸准确,标高一致。 棱角方正、清楚,线条顺直。 门窃预留洞口位置准确,规格尺寸误差在允许偏差范围之内,垂直度控制在2内。 模板接缝,对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性,符合设计图示的规定。上下楼层的连接面搭接平整、密合。 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆
4、。l 质量允许偏差(见下表所示)清水砼质量控制允许偏差一览表序号分项工程控制项目允许偏差()1模板工程轴线2每层垂直度2表面平整度2表面尺寸偏差+1-3两模板表面高低差1接缝宽度1.52砼工程轴线位移3截面尺寸3表面平整度3垂直度每层2全高H/2023且20标高3l 过程控制规定 必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制抓全过程各个工序的预控。三、商品砼原料质量控制l 清水砼的配合比,严格经实验拟定,施工过程中严格控制按实验拟定的材料进行加工。l 清水混凝土的配合比:
5、在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽也许低的坍落度和水灰比,坍落度一般为812,以减少泌水的也许性;同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间控制为6h8h。l 清水混凝土原材料的控制措施: 水泥首选优质普通硅酸盐水泥,规定拟定生产厂商、拟定标号和批号,最佳能做到同一熟料。 粗骨料(碎石):选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8和不带杂物的碎石,规定定产地、定规格、定颜色,碎石的吸水率控制不大于1.5%。 细骨料(砂料):选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量水大于2,不得具有杂物,规定定产地、定砂子细度模数、定颜色。 水:拌制混凝土所用的水,应采用不具有害物质
6、的洁净水。 粉煤灰:掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJl46)规定级粉煤灰以上的产品,规定定供应厂商、定细度,且不得具有任何杂物。 外加剂:在混凝土中掺入减水剂,不仅获得减水和改善和易性的功效,更能提高水泥石的密实度,改变混凝土内部空隙分布,并使空隙率减少,于L径缩小,大大提高混凝土密实性,增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利,规定定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后,应立即进行“封样”,以后进场的每批来料均与“封样”进行对比,发现有明显色差的不得使用。 在清水混凝土生产过程中,一定要严格按实验拟定的配合比投料,不得带有任何
7、随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。四、清水砼施工用材料规定l 模板:均采用新购15双面涂塑优质胶合板模板。刚度适中,表面光滑。l 模板背楞:均采用10050(制作成形后尺寸)杉木木方,含水率不大于12%,其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。木方弯曲度不大于l/200。l 钢管采用外径48mm、壁厚3mm的3号焊接钢管;槽钢采用A3钢热轧槽钢;对拉螺栓均采用14及16级钢筋制作。其化学成分与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB700-88)中3号镇静钢的规定。l 模板支撑用钢管扣件
8、、槽钢等应有良好的防锈保护。l 对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅,表面无缺陷,无弯曲、裂纹等现象。l 扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件(GB978)的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造。扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-79)中A3的规定;螺纹均应符合普通螺纹(GB196-81)的规定;垫圈则要符合垫圈(GB96-76)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。扣件翻板反扣于水泥地或铁板上,采用木工用羊角榔头用力敲打后,应不出现裂纹。扣件的抗滑能力应不
9、小于8KN。l 脱模剂:选用优质无色脱模剂,吸水性能良好。l 钢筋垫块:采用同砼同颜色塑料垫块。严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋规定拟定塑料垫块数量。l 砼内对拉螺栓用塑料套:选用业主上海项目用同类材料。l 模板接缝批嵌专用腻子:应有强度及一定的弹性与防水性能。腻子配料颜色与砼颜色相衬。l 密封油膏:与砼颜色相衬。其质量应符合相关标准规定。l 发泡剂:选用PU聚乙烯发泡剂。其质量应符合相关标准规定。l PVC塑料胶带:装修饰面用防火、防水胶带,颜色与模板表面颜色相配。其质量应符合相关质量标准。用于模板切割面的修补,保证砼表面一致性。l 海棉胶带:用于互相垂直模板与模板接触面间密
10、封。五、模板支撑设计与计算5.1 框架柱模板支撑的设计计算l 本工程的框架柱截面尺寸重要分为:800800、800600、800400、600600,以及部分“L”型截面柱。l 框架柱的模板支撑重要采用15涂塑胶合板模板,50100木方背檩,钢管扣件支撑,配合采用对拉螺栓。5.1.1 800800框架柱模板支撑设计1) 新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C,砼浇筑速度4m/h,砼采用商品砼,坍落度12,泵送输料,插入式振捣器振捣,砼柱浇筑高度约4m。按取最小值,故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。2) 木胶合板模板受力验算 计算简图如下: 模板宽度取1000mm为计算宽度。 E=
11、50003) 按模板抗弯强度计算4) 按模板允许挠度计算实际制模时,800面50100mm木方内楞间距267mm。5) 柱箍间距及木方背楞验算 (1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)E=9.5103 (2) 按允许挠度计算 根据以上计算,2483.5钢管外楞间距取600mm。6) 对拉螺栓验算对拉螺栓采用M14,F=17800N对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=600mm显然符合规定。7) 假如采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为8KN则根据P0.4aF=8则a327,即假如采用钢管扣件柱箍,则柱箍间距须不大于300。6)2483钢管外楞验算(1)材料特性:E=2.05105(2
12、)按抗弯强度计算(3)按挠度计算由上计算采用2483钢管作为柱模外楞,间距大密,不适宜。如采用2483钢管作为柱模外楞,则中间须一道对拉螺栓。如中间不采用对拉螺栓,则外楞采用12.6热轧槽钢。 7)800800框架柱模板支撑构造如下图所示:5.1.2 600600框架柱模板支撑设计1) 新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C,砼浇筑速度4m/h,砼采用商品砼,坍落度12,泵送输料,插入式振捣器振捣,砼柱浇筑高度约4m。按取最小值,故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。2) 木胶合板模板受力验算 计算简图如下: 模板宽度取1000mm为计算宽度。 E=5000按模板抗弯强度计算 按模板
13、允许挠度计算实际制模时,600面50100mm木方内楞间距300mm。3) 柱箍间距及木方背楞验算 (1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)E=9.5103 (2) 按允许挠度计算 根据以上计算,2483.5钢管外楞间距取500mm。4) 对拉螺栓验算对拉螺栓采用M14,F=17800N 对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=500mm显然符合规定。5) 假如采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为8KN则根据P0.4aF=8则a436,即假如采用钢管扣件柱箍,则柱箍间距须不大于400。6) 2483钢管外楞验算(1)材料特性:E=2.05105(2)按抗弯强度计算(3)按挠度计算由上计算
14、采用2483钢管作为柱模外楞,间距控制为不大于400。因而外楞采用12.6热轧槽钢,则外楞间距550布置。 7)600600框架柱模板支撑构造如下图所示:600600截面模板构造示意5.1.3 其他框架柱的设计其他框架柱的模板设计计算参照4.1.1节、4.1.2节进行。沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板拆除进行其模板安装,沉降缝处粘贴苯塑板,上履三夹板,沉降缝处设对拉螺栓,以保证模板支撑的稳定性。400800柱、“L”型柱其模板支撑构造如下图所示:400800柱模板支撑构造示意“L”型柱模板支撑构造示意图5.2 砼墙模板支撑的设计计算1) 新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C,砼浇筑速度4m/
15、h,砼采用商品砼,坍落度12,泵送输料,插入式振捣器振捣,砼柱浇筑高度约4m。按取最小值,故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。2) 木胶合板模板受力验算模板宽度取1000mm为计算宽度。按模板抗弯强度计算 E=5000按模板允许挠度计算实际制模时,50100mm木方内楞间距350mm。3) 柱箍间距及木方背楞验算 (1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞竖放)E=9.5103 (2) 按允许挠度计算 根据以上计算,槽钢外楞间距可取700mm。4) 槽钢外楞设计与验算设计图中示意对拉螺栓为四排,竖向间距为1500,横向间距300,为避开对拉螺栓位置,槽钢外楞间距取600。按强设计计算:按
16、挠度验算:须采用12.6a热轧槽钢。5) 对拉螺栓验算采用M14对拉螺栓。6) 砼墙柱模板支撑构造如下图所示:砼墙模板支撑构造示意图墙体留洞模板支撑构造示意图5.3 框架梁的模板支撑设计计算5.3.1 3501250框架梁模板设计计算1)计算参数15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa;胶合板:50100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa;木方背楞竖放:木方背楞平放:2)荷载计算钢筋荷载: 15001.251.2=2250N/;新浇砼自重荷载:240001.251.2=36000N/;模板支撑自重荷载:75
17、01.2=900N/振捣荷载:20231.4=2800N/合计: 41950N/3)底模胶合板验算按单跨简支梁验算由弯距验算:由挠度验算:根据上述计算,梁底下布置二根木方背楞平放,其净间距为150。4)梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=41.950.35/2=7.34KN/m。按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算:由挠度验算:按剪力验算:实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为600。5)立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距600,扣件所受的最大荷载为:7.340.6=4.4KN8KN。6)钢管小横楞验算: 小横楞跨度为600,受到二个木方背楞上的集中荷载作用。 按强度验算:
18、按挠度验算: 7)梁侧模验算(1)荷载计算新浇砼侧压力:砼冲击荷载:21.4=2.8KN/m2合计: 40.3KN/m2。(2)梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁,不考虑梯形分布荷载,认为均布。由弯矩验算:由挠度验算:实际梁测模四根50100木方背楞平放间距约为373,胶合板净跨度为240mm。(3)梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为:q=40.30.373=15KN/m按三等跨梁计算:由弯距验算:由挠度验算:实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mm。(4)梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置两排,按纵向间距600,最下排对拉螺栓距板底约300布置,上下螺栓间
19、距300,则对拉螺栓所承受的最大力可近似为:F=PmA=40.30.60.4=9.67KN,可采用2M14900(或800)沿梁纵向布置。最下端扣件受力:F=0.150.640.3=3.63KN8KN。8)3501250梁模板支撑如下图所示:3501250框架梁模板支撑构造示意5.3.2 350950框架梁模板设计计算1)计算参数15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa;胶合板:50100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa;木方背楞竖放:木方背楞平放:2)荷载计算钢筋荷载: 15000.951.2=1710
20、N/;新浇砼自重荷载:240000.951.2=27360N/;模板支撑自重荷载:7501.2=900N/振捣荷载:20231.4=2800N/合计: 32770N/3)底模胶合板验算按单跨简支梁验算由弯距验算:由挠度验算:根据上述计算,梁底下布置二根木方背楞平放,其净间距为150。4)梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=32.770.35/2=5.735KN/m。按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算:由挠度验算:按剪力验算:实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为600。5)立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距600,扣件所受的最大荷载为:5.3750.6=3.225KN8KN
21、。6)钢管小横楞验算: 小横楞跨度为600,受到二个木方背楞上的集中荷载作用。 按强度验算: 按挠度验算: 7)梁侧模验算(1)荷载计算新浇砼侧压力:砼冲击荷载:21.4=2.8KN/m2合计: 31.3KN/m2。(2)梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁,不考虑梯形分布荷载,认为均布。由弯矩验算:由挠度验算:实际梁测模三根50100木方背楞平放间距约为410,胶合板净跨度为260mm。(3)梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为:q=31.30.41=12.83KN/m按三等跨梁计算:由弯距验算:由挠度验算:实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mm。(4)梁侧对拉螺栓及背楞钢管
22、的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置一排,按纵向间距600,对拉螺栓距板底约350布置,则对拉螺栓所承受的最大力可近似为:F=PmA=31.30.60.5=9.39KN,可采用M14900(或800)沿梁纵向布置。最下端扣件受力:F=0.20.631.3=3.78KN8KN。8)350950梁模板支撑如下图所示:350950框架梁模板支撑构造示意5.3.3 其他结构梁的模板支撑设计计算其它截面梁的模板支撑设计计算参4.3.2节。其原则为:700高以上高截面梁均按350950结构梁模板支撑构造进行布置模板,并设对拉螺栓一道;沉降缝处结构梁待另一侧结构完毕且模板拆除后进行其模板安装,沉降缝处粘贴聚苯板,
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