温馨花园人工挖孔桩施工方案.doc
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1、目 录一、工程概况- 1 -二 编制依据- 3 -三 施工计划- 3 -四 施工方案- 4 -五 质量标准及验收- 9 -六 施工安全措施- 10 -七 文明施工保证措施- 16 -八、危险源分析及防止措施- 17 -九 孔桩开挖过程监控及应急预案措施- 19 -附件:人工挖孔桩安全技术交底 人工挖孔桩有害气体实测记录 人工挖孔桩用潜水泵安全操作技术交底 人工挖孔桩用空气压缩机安全技术交底挖孔桩平面布置图施工总平面布置图桩长建议一览表(设计院提供)柳州市温馨花园22#楼工程人工挖孔桩施工方案一、工程概况1.1工程简介 柳州市温馨花园22#-25#、30#-32#、34#楼工程位于柳州市城中区学
2、院路以东桂柳路以北,原为柳州市驾考中心。工程重要由7栋住宅楼组成,其中22#采用人工挖孔桩基础,建筑面积12989.68m2,为框架剪力墙结构,地下二层、地上26层。依据设计图纸,采用人工挖孔灌注桩的基础,孔深根据柳州市建筑设计科学研究院温馨花园22#楼桩基础平面定位图由地下室承台底起计约7.028.0m(超过30m采用机械冲孔桩),桩端支承于中-微风化白云岩层,规定桩端嵌入该层且进入持力层深度不小于0.50m。1.2场地工程地质特性根据勘察显示,场地地基土分4层,分别为第层杂填土(层厚0.502.00m);第层坚硬硬塑状粉质粘土(层厚16.3029.5m,顶面标高114.51122.56);
3、第层强风化白云岩(层厚1.102.70m,顶面标高100.0688.90);第层中微风化白云岩(层厚5.005.80m,未揭穿,顶面标高86.1097.26)。1.3场地水文条件本次勘察,在土层钻进过程中未揭露地下水,场地无施工用水,基岩钻进采用干钻,未揭露地下水,施工结束后未测量到地下水位,说明场地地下水埋藏很深。根据区域水文地质资料,场地地下水类型重要为岩溶裂隙水,局部存在上层滞水赋存于上部的耕土及粘性土体中水量小,重要受大气降雨和相邻含水层的补给。上部粘性土透水性弱,为相对隔水层;岩溶水重要赋存于下伏白云岩的溶洞隙及裂隙中,具有一定承压性,水量中档,并与地表水体有一定的水力联系。根据区域
4、水文地质资料地下水位枯水期水位80m,洪水期水位85m,年变化幅度为5.0m.1.4桩设计概况桩身采用混凝土C30,护壁混凝土标号为C30,桩数量为71根,孔径详见下表。桩编号桩尺寸单桩桩身砼承载设计值(允许值)Q(KN)单桩竖向承载力特性值RQ(KN)桩数量直径(mm)桩长(m)入岩(mm)ZH*1000待定500748071桩护壁见下图:桩施工按JGJ94-2023建筑桩基技术规范施工,桩施工完毕后,试桩根数按设计规定及施工规范规定进行检测。桩的检测按JGJ106-2023建筑桩基检测技术规范进行。该工程0.000标高相称于绝对标高116.10m(黄海高程),承台面标高为108.70 m,
5、电梯楼梯间承台面标高为107.70 m,基坑底地面标高为109.60 m左右,孔桩桩深为约7.928.9米。1.5施工方案专家论证局部孔桩开挖深度超过16m,根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质202387号第五条及附件二第六(五)条,施工前单独编制专项施工方案,并组织5人以上专家组对方案进行审查论证。二 编制依据2.1、地质勘察报告2.2、基础施工图2.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质202387号建筑桩基技术规范JGJ94-2023建筑桩基检测技术规范JGJ106-202
6、3挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定DB45/T001-91桩承载力自平衡法测试技术规程DB45/T564-2023三 施工计划3.1、施工现场准备3.1.1施工现场施工临时水、电布置,清理现场障碍物。3.1.2依据图纸进行现场测设定位,复核无误后报监理认可签字。3.1.3挖孔前再重新复核轴线及水准点,桩定位及施工所设的水准点应设立在不影响桩基施工处。3.2、施工进度计划:计划施工工期为60天3.3、材料计划护壁C30混凝土现场搅拌,P.O42.5水泥约20t、515mm碎石约100m3、中砂约60 m3,护壁钢筋采用6圆钢约5t;桩身钢筋6二级钢15t,桩身混凝土采用商品混凝土,标号C30
7、,约200 m3。3.4设备计划:轱辘架10个,吊桶、吊绳、上人绳梯,风钻、风压机、铁铲、铁镐、定型模板、潜水泵5台,电焊机2台,25T汽车吊1台(吊钢筋笼时进场吊装)3.5劳动力计划:挖孔人员20人,电工1人,焊工2人四 施工方案4.1、工艺流程:平整场地(设控制网、基准点)土方开挖测设桩位(复核)挖第一节深1m绑扎护壁钢筋支第一节护壁模板(三检合格后)浇第一节护壁混凝土在护壁上二次投测桩位、标高安装、提高系统和安全活动盖板(水电、照明设施准备)挖第二节深1m校核桩孔垂直度、直径、中心线绑扎护壁钢筋支第二节护壁模板(三检合格后)浇第二节护壁混凝土挖第三节深1m循环作业直到设计深度检查持力层后
8、进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼用串筒浇砼至设计标高(留置试块)桩测试。4.2、施工环节及方法4.2.1依据轴线及定位放线桩,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。拟定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经项目技术负责人复核,报甲方、监理复验核准后方能进行孔桩开挖。4.2.2桩孔土方开挖及成孔(1)桩定位放线复核后,人工用镐、铲按顺序先挖中间后挖周边,第一节挖至土方大开挖底面以下80cm左右,拉设十字线复核修孔,桩径开挖尺寸依据设计图纸,孔径加2倍护壁厚度
9、来控制,孔径偏差不超过50,孔中心线与设计定位线偏差不得大于20。然后绑扎护壁钢筋,安装模板,第一节护壁模板安装应高于原地面20,施工员、质检员复核桩中心线及标高,浇第一节混凝土护壁,混凝土护壁设计强度为C30,采用现场搅拌,人工浇捣,第一节桩孔成孔以后,将桩位十字轴和标高测设在护壁的上口,支架采用手摇轱辘架,同时准备好照明(用低压电源12V、防水带罩的安全灯具)、木活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩中心和护壁支模的中心线。待第一节护壁混凝土达成一定强度(一般为1.2MPa)后开挖第二节土方,循环作业至成孔。上下护壁间搭接不小于5
10、0mm。孔护壁做好以后,将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向孔底投测,以半径尺杆检查孔壁的垂直度。孔深必须以基点为依据,逐根进行引测。(2)孔内弃土用吊桶吊出,垂直运送土方采用手摇轱辘架,吊出孔口的土方(石方)用斗车运走,堆放距离孔口1.0m以外,堆置过高度不能大于1.5m。(3)开挖扩底部分时,应先将扩底部位桩身的柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土破石扩成设计规定。(4)孔口设立高于地面20的护壁作为孔口护板,防止地面泥土、杂物、石子及地表水流入孔内影响施工,二次投测桩位十字线及标高于第一节完毕的护壁内周边并作好标志(用来控制桩的轴线及孔深复核)。(5
11、)开挖过程中,管理人员随时下桩孔内检查、复核开挖尺寸、轴线及观测土质变化并做好记录。(6)若开挖时碰到地下水及流砂时,必须观测孔内渗水量大小,随时做好排水准备,并根据现场实际情况分别采用以下措施:少量渗水,在孔内挖小积水坑,随时挖土随用吊桶将泥水吊出。大量渗水,可在桩孔内先挖较深积水井,用潜水泵将地下水排出孔外,随挖土加深积水井。若开挖时出现大量涌水时,应考虑采用机械冲孔桩施工,相对比较安全。当挖孔时遇流砂层或溶洞砂层,则采用孔内设12m高度、厚度为4钢护筒,直径略小于混凝土护壁内径,运用混凝土护壁作支点,用小型油压千斤顶将钢套护筒逐渐压入土中,阻挡流砂,钢套护筒一个接一个下沉,压入一段开挖一
12、段,直至通过流砂层0.51m,再转入正常挖土及护壁混凝土浇筑施工。若遇小量流砂,可采用稻草拌合混凝土填堵止流砂,每开挖0.5m,进行填堵一次,或采用加厚护壁,增长护壁钢筋等方法。(7)若开挖至粉砂岩层,开挖难度大时,可用风镐进行施工,开挖可按每50做一节护壁,在开挖至基岩后,必须控制每根桩孔开挖深度,施工员根据地质资料复核基岩情况,避免超挖。(8)在挖孔中每孔挖深1m即做一节护壁,而护壁模板采用定型组合钢模板,拼装而成。因护壁施工的循环量大,在护壁施工时应注意以下几点:护壁的模板为定型钢模板,由四块拼成一个圆柱形,立模时用组合成环形的槽钢圈支牢,使规格一致,受力均匀,保证模板牢固可靠,以免因模
13、板跑模而阻碍下层护壁的施工及影响桩直径,从而对后期桩身施工导致影响,若出现跑模现象,应在拆模后立即凿除凸出结构线部分,避免影响下道工序。护壁第一段高出孔口20,并向外扩延,吊挂在地面上,壁厚比下面孔壁厚度增长15。每段的竖向钢筋互相钩连,以保证护壁整体性和稳定性。上下节护壁搭接不少于50。护壁内钢筋绑扎应符合规范和设计规定,并设保护层垫块5。因护壁结构较薄,故所用砼骨料粒径控制在0.51.5,坍落度均为5.57,以和易性好,密实度大,易浇捣为原则。模板内混凝土投料要均匀,沿圈分层振捣,以免漏振。若碰到地下水,则在护壁混凝土浇筑前后,不断地抽水,使地下水位稳定在护壁段以下。施工时注意振捣,接头处
14、特别加强振捣,搭接部分待其稍干后再认真予以压实。为保证护壁混凝土密实。根据土层渗水情况经实验拟定使用快凝剂。每节护壁均保证在当天施工完,护壁模板拆除应在24小时后进行。同一水平上孔圈直径偏差不得大于5。发现护壁有蜂窝、漏水现象时,立即采用快凝水泥浆进行封堵补强,以免导致孔径偏差过大。当有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和也许出现涌砂时,则将每节护壁的浇筑高度减少到3050,并随挖随浇砼,确有必要时可采用钢护筒。发现护壁模板变形,必须吊出孔口进行修整后,方可吊入孔内施工安装,避免导致孔径偏差过大。(9)每个孔桩天天开挖深度一般为一节(1m),护壁混凝土拆模后用混凝土堵塞浇灌口,待混凝土强度达成
15、1.2MPa即可拆模。(10)挖孔及护壁施工至设计标高后,报验监理,协同甲方、设计、监理、地质等有关单位进行质量验收。4.2.3钢筋笼制作及吊放工作(1)钢材进场要有产品合格证,并经取样实验合格后方能使用。(2)钢筋必须按设计图纸规定放样下料,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍和锈蚀,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋进场时应检测其直径、长度、重量的偏差指标,圆钢6.512的直径允许偏差为0.3mm,重量偏差7%,长度偏差为50mm;螺纹钢1420的直径(内径)允许偏差为0.4mm,重量偏差5%,长度偏差为25mm(3)钢筋采用双面搭接焊。搭接长度为不小于5d,接头应互相错开,在任一焊接头中心
16、至长度为35d且不小于500的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面积占主钢筋面积百分率不得超过50%。(4)焊工必须持有效的焊工合格证,焊接前要先做焊件实验,合格后方能全面进行施焊,焊接时不能烧伤和滴焊,焊缝高度要符合设计和规范规定,焊接所用的焊条要与钢筋匹配,并附有产品合格证。主筋搭接焊焊缝应饱满,焊渣及时清理干净,箍筋点焊牢固,特别在加密区及搭接处箍筋必须做到跟每根主筋点焊。(5)放钢筋笼前要把孔底积水抽干,清理孔底泥浆、碎石。(6)钢筋笼放入桩前应先绑扎好砂浆垫块,厚为50mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3米设一个20耳环,作为定位垫块)。(7)孔深较深时,考虑
17、到汽车吊车起吊能力,运装钢筋笼较长的,加工时可分段进行加工,在孔口进行二次焊接。做到依据孔桩钢筋笼长预先计算出起吊点,对起吊点进行加肋焊,防止吊装过程中钢筋笼扭弯变形。(8)钢筋笼内加焊14加强箍内撑间距2m一个,防止起吊过程中变形。(9)钢筋笼制作偏差应符合以下规定:主控项目:主筋间距:10;长度:100。一般项目:箍筋间距:20;直径:10。(10)钢筋笼长度依据设计孔深、汽车吊装能力、现场条件等情况拟定。(11)用汽车吊吊放钢筋笼时,做到现场专人指挥,管理人员到位,对准孔位吊直扶稳,缓缓下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下到孔内设计标高,进行复核无误后,用钢筋16U形卡固定23点在护壁上,锚固长
18、度4050以上。(12)钢筋笼上设立的保护层垫块宜按3m沿笼周边设立一道,每道46个点,非水下灌浇混凝土桩其允许偏差控制为10。(13)孔内吊放钢筋笼后及时进行孔底二次清理。4.2.4桩身砼(1)依据设计图纸规定混凝土强度等级为C25。混凝土采用商品砼,泵机输送至每根桩孔内。(2)用于浇筑桩身混凝土的砂、石、水泥原材料必须经商品砼公司送检合格并作好配合比单。(3)每根桩混凝土浇筑前,质检员、施工员必须下到孔底检查孔底是否清除干净,垫块是否按规定设立,尺寸是否符合图纸规定等,准备工作做好后,向监理提交混凝土浇筑申请报验表,经审批后方能浇筑混凝土。(5)为防止混凝土离析,泵机输送至每根桩孔内,向桩
19、孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行,每层浇灌高度不得超过500mm。用插入式振捣器人工到孔内进行分层振捣。操作时应垂直插入,并插到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm,以使上、下层互相结合。操作时,要做到快插慢拔,每一振点时间为2030秒,振捣至混凝土表面出现浮浆,不再显著下沉为止,同时要避免碰振钢筋。(6)每根桩混凝土浇筑一次到位,规定超过桩顶设计标高100200mm,以保证凿除浮浆后,桩顶标高和质量能符合设计和规范规定。(7)加强混凝土检测工作,每一根桩必须取样留置试块,现场测试混凝土坍落度控制在干孔为140160、水孔为180220。每根桩的混凝土试块不得少于一组。 (8)对已浇筑
20、凸出土面的桩顶用草袋覆盖浇水养护,孔口周边做好安全防护工作。(9)桩孔内地下水较少可抽干或干孔时,采用以上方法浇筑混凝土。(10)若遇桩孔内地下水位较高时,且桩孔内涌水量大时,按水下混凝土浇筑施工原理浇筑。五 质量标准及验收5.1桩孔质量规定:(1)桩孔位中心线,轴线允许偏差+50毫米。(2)桩孔径允许偏差50毫米。(3)桩孔的垂直度偏差0.5%L(L为孔桩长度)(4)孔底标高的偏差+10毫米。(5)护壁厚度允许偏差+20毫米。(6)孔底不允许出现虚土。(7)钢筋笼箍筋间距20毫米。(8)钢筋笼主筋间距10毫米。(9)钢筋笼长度偏差50毫米(100毫米)。(10)钢筋笼保护层偏差+10毫米。5
21、.2桩身混凝土施工完毕,桩身混凝土强度达成设计规定后,桩身的检查与监测按JGJ106-2023建筑桩基检测技术规范第10条进行。验桩合格后方准进入下道工序。5.2.1孔桩砼强度等级达成规范及设计规定后,进行验桩,测试桩由有资质的专业测试机构进行检测。所有采用波透射法进行桩身完整性质量检查;同时采用钻芯法抽查桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度,鉴定桩身完整性及检查桩端持力层,抽查数量为总桩数10%,每根受检桩至少有一个钻探入桩端岩层不小于5m及3倍桩径。验桩合格后方可进行承台、地下室作业。5.2.2在基桩施工过程中及时收集、整理资料,基桩验收时,提交下列有关资料进行验收。(1)工程地质勘察报告(2)基
22、桩施工图(3)图纸会审纪要(4)设计变更告知单(/材料代换告知单)(5)桩位测量放线平面图(6)施工技术交底(7)砂、石检查报告(8)水泥出厂合格证/水泥实验报告(9)混凝土配合比报告/混凝土试块实验报告(10)钢材出厂合格证/钢材实验报告(11) 焊条(剂)合格证/焊接试(检)验报告/焊工证(12)见证取样送检凭证(13)桩钢筋笼隐蔽工程验收记录(14)人工挖孔灌注桩施工记录(15)基桩混凝土施工记录(16)混凝土强度检查记录评估表(17)人工挖孔灌注桩桩孔验收记录(18)单桩承载力检测报告(19)混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检查批质量验收登记表(20)混凝土灌注桩(钢筋笼)分项工程质量验收记
23、录(21)桩基子分部工程质量验收记录(22)混凝土灌注桩工程检查批质量验收登记表(23)质量事故解决记录及有关文献(24)基桩竣工平面图及桩顶标高图六 施工安全措施6.1、一般施工安全措施6.1.1凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不得从事施工作业,作业人员进场后必须通过三级安全教育,并进行施工技术、安全交底。6.1.2非机械操作人员不允许操作机电设备,例:翻斗车、搅拌机、电焊机等,上述设备应由专人负责,持证上岗。6.1.3天天班前及施工过程中,项目管理人员(质检员、施工员、安全员)应随时检查辘轳轴、支架、吊绳挂钩,钢爬梯,保险装置和吊桶、钢丝绳的完好限度,发现破损的应及时修复或更换
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