智能化仓储招标技术规范.doc
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1、山东电力集团公司计量中心智能化仓储系统技术规范Technical Specification of Intelligent Warehousing System(版本号:2023A)山东电力集团公司计量中心2023年6月智能化仓储系统技术规范1 合用范围本规范规定了山东电力集团公司计量中心(以下简称计量中心)对智能化立体库房仓储、物流系统建设的功能需求、技术规定、实验方法、安装调试、验收规则、培训手段、运营维护、安全防护以及技术服务等内容。本规范为山东电能计量中心计量智能化立体库房仓储、物流系统设计、建设、审查、验收等招标依据。2 规范性引用文献下列文献对于本文献的应用是必不可少的。凡是注日期
2、的引用文献,仅所注日期的版本合用于本文献。凡是不注日期的引用文献,其最新版本(涉及所有的修改版)合用于本文献。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。中华人民共和国计量法中华人民共和国消防法山东省消防条例DL/T448电能计量装置技术管理规程JJF1033计量标准考核规范JJF1069法定计量检定机构考核规范GB 50009-2023 建筑结构荷载规范GB 50034-2023 建筑照明设计标准GB 50174-2023 电子信息系统机房设计规范GB 50231-2023 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 5226.1-2023 机械电气安全标准 机械设备第1部分:
3、通用技术条件GB/T 18354-2023 物流术语GB/T 21072 通用仓库等级GB/T 24358 物流中心分类及基本规定GB/T 13306-2023 标牌GB/T 18656-2023 工业系统、装置与设备以及工业产品 系统内端子的标记G B/T 5465.2-2023 电气设备用图形符号GBZ/T 189.8-2023 工作场合物理因素测量噪声JB/T 5323 立体仓库焊接式钢结构货架的技术条件JB/T 9018 有轨巷道式高层货架仓库设计规范ISO 5766-1900 托盘堆垛车和高起升平台堆垛车 稳定性实验ISO 22915-4-2023 托盘堆码车和高起升平台车 稳定性实
4、验GB/T 2828-2023 计数抽样检查程序第1部分GB/T 4122.1-1996 包装术语基础国家标准GB/T 4857.4-2023 包装 运送包装件基本实验 第4部分:采用压力实验机进行的抗压和堆码实验方法GB T 4857.4-92包装运送包装件压力实验方法GB/T 4857.5-1992 包装 运送包装件基本实验 第3部分:静载荷堆码实验方法 GB/T 4857.11-2023 包装 运送包装件基本实验 第11部分:水平冲击实验方法GB/T 5143 工业车辆 护顶架 技术规定和实验方法GB/T 5182 叉车 货叉 技术规定和实验GB/T 5182-2023 叉车 货叉 技术
5、规定和实验GB 10827 机动工业车辆 安全规范GB 14023-2023 车辆、船和由内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限制和测量方法GB/T 5141-2023 平衡重式叉车 稳定性实验GB/T 6543-2023 运送包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 11313-1996 射频连接器 第一部分:总规则 一般规定和实验方法BB/T 0043 塑料物流周转箱国家电网营销2023118号关于省级计量中心建设的指导意见国家电网营销20231111号国家电网公司省级计量中心建设管理规定国家电网公司智能化仓储系统技术规范国家电网公司计量配送设备技术规范国家电网公司智能电能表系列标准国家电网公司用电
6、信息采集系统系列标准电测、电能、高压、信息采集装置系列规程、规范3 术语和定义3.1 智能化仓储系统 Intelligent Warehousing System 借助仓储物流设备设施和计算机管理控制系统实现物料自动储存搬运等生产过程的系统。3.2 物流模数 logistics modulus 物流设施与设备的尺寸基准。3.3 自动化立体仓库 automatic stereo-warehouse 采用高层货架配以货箱或托盘储存货品,由电子计算机进行管理和控制,不需人工搬运而采用巷道堆垛起重机或其他机械进行作业,而实现收发作业的仓库(以下简称“立库”)。3.4 条码 bar code 由一组规则
7、排列的条、空及字符组成的,用以表达一定信息的代码。3.5 射频辨认(RFID) radio frequency identification 通过射频信号辨认目的对象并获取相关数据信息的一种非接触式的自动辨认技术。3.6 射频标签 radio frequency tag 安装在被辨认对象上,存储被辨认对象的相关信息的电子装置。3.7 射频识读器 RFID reader 射频辨认系统中一种固定式或便携式自动辨认与数据采集设备。3.8 周转箱 container 用于存放物品,可反复、周转使用的器具。3.9 托盘 pallet 用于集装、堆放、搬运和运送,放置作为单元负荷物品的水平平台装置。3.1
8、0 货架 storage rack 用于贮存货品和支撑堆垛机的钢结构体的总称。3.11 堆垛机 stocker 用货叉或串杆攫取、搬运和堆垛或从高层货架上存取单元货品的专用起重机,分为桥式堆垛起重机和巷道式堆垛起重机。3.12 自动导引车(AGV) automatic guided vehicle 装有自动导引装置,可以沿规定的途径行驶,在车体上具有编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆。3.13 穿梭车(RGV) rail guided vehicle 可以沿固定的轨道行驶,在车体上具有编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆。可用于搬运或分拣,
9、轨道具有环形和直线形两种。3.14 输送机 conveyors 按照规定路线连续地或间歇地运送散装物料和成件物品的搬运机械。3.15 辊道输送机 roller conveyor 以辊柱作为牵引和承载体输送物料的专业输送设备。3.16 链条输送机 chain conveyor 以链条作为牵引和承载体输送物料的专业输送设备。3.17 皮带输送机 belt conveyor 以皮带作为牵引和承载体输送物料的专业输送设备。3.18 移载机 transfer machine由机架、导轨、气缸、电磁阀等组成的全自动专业转换输送设备,用于将工件从一个工位移载到另一个工位。3.19 叉车 fork lift
10、truck 具有各种叉具,可以对货品进行升降和移动以及装卸作业的搬运车辆。3.20 码垛机器人 robot palletizer 能自动辨认货品,将其整齐地、自动地码(或拆)在托盘上的机器人。3.21 液压托盘车 hand pallet truck 采用手压或脚踏为动力,通过液压驱动使载重平台作升降运动的手推平台车。3.22 站台登车桥 dock levelers 当货车行驰平面与货场站台平面有一高度差时,为使手推车辆、叉车等快速、保持原速、顺畅地驶入车厢内,以提高装卸效率,广泛采用的装置。3.23 仓库管理系统(WMS) warehouse management system为提高仓储作业和
11、仓储管理活动的效率,对仓库实行全面地系统化管理的计算机信息系统。3.24 生产调度系统 production dispatching system 生产调度系统由生产管理、生产监控、生产分析、生产辅助等相关业务功能模块组成,接受营销业务应用系统派发的工单,将工单转化成具体操作指令,控制自动化检定系统和智能化仓储系统完毕检定和仓储等工作任务。3.25 堆码 stacking 将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。GBT 18354-2023 物流术语中4.263.26 理货 tally 货品装卸中,对照货品运送票据进行的理(点)数、计量、检查残缺、指导装舱积载、核对标记、检查包装、分票、分标志和现
12、场签证等工作。3.27 拣选 0rder picking 按订单或出库单的规定,从储存场合选出物品,并放置在指定地点的作业。3.28 装卸 loading and unloading 物品在指定地点以人力或机械装入运送设备或卸下。3.29 搬运 handling carrying 在同一场合内,对物品进行水平移动为主的物流作业。l 系统设计应满足724小时不间断稳定运营的可靠性规定,应用服务器、数据库服务器、网络等应采用容错设计,避免出现单点故障。支持手动恢复功能,恢复时间小于15分钟,以便在系统发生错误时能快速恢复正常运营。7.2 软件系统结构软件系统规定结构明晰、分层合理、维护简朴。仓储管
13、理系统重要由仓储管理软件、调度监控软件以及设备控制软件组成。软件系统结构图7.3 软件功能规定7.3.1 仓储管理软件重要涉及系统管理、生产管理、作业管理、库存管理、记录查询等,以及与平台的接口,规定如下:7.3.1.1 系统管理系统管理维护应至少具有如下功能:l 数据备份与恢复,可依需求设立自动/手动备份功能;l 基础数据管理,涉及对各种仓库信息、库区信息、货位信息、设备信息、集装单元器具信息等的管理;l 系统角色、用户及操作权限管理,保证只有授权人员才干进行授权操作。各种使用权限所能调用的应用软件模块可按规定自由组合,由系统管理员统一配置;l 出入库优先级和存储策略设立,应支持Error!
14、 Reference source not found.所述出入库规则和 Error! Reference source not found.所述存储策略,并可按用户需求进行优化组合;l 记录设备运营日记及系统操作日记。7.3.1.2 生产管理生产管理应至少具有如下功能:l 对仓储工艺流程设立,建立工艺结点之间的关系,安排生产工艺路线和时间控制;l 出入库管理:对设备出入库工作进行管理,可指定批次、周转箱或托盘、表号或货位出库;l 周转箱管理:对周转箱信息进行管理。7.3.1.3 作业管理作业管理应至少具有如下功能:l 对入库、出库、输送搬运等正常业务流程解决;l 对紧急任务、异常任务和退库流
15、程等解决。7.3.1.4 库存管理库存管理应至少具有如下功能:对表计状态、货位状态、安全库存预警和货品存留超时报警等的管理和库存盘点。注: 通过库存盘点,对库房盘点工作进行管理,根据库存信息及管理规定,清点库房存货,分状态、设备类型、型号、规格记录库存量及指定期段内的出入库总量。7.3.1.5 记录查询记录查询应至少具有如下功能:l 提供综合信息查询、记录、导出、报表打印功能。l 库存情况查询(物料状态、批次、供货单位、品名、货位、分布等条件查询);l 出入库查询;l 库存记录;l 系统日记查询,提供具体的操作记录、运营日记。7.3.2 调度监控软件l 负责接受各种出入库任务,将任务分解到各个
16、功能模块或设备并下达相应的控制指令。l 实时监控仓储系统各种设备(如堆垛机、穿梭车、输送机、拆/叠盘机、提高机、移载机、AGV、机器人等)的运营状况,通过数据接口实时接受设备各种运营数据,实时查看各设备当前状态、工作位置及运营情况、预警告警信息,并运用声光及各种可视化方式进行展现。实现三维动态仿真模拟、故障信息等可视化展示。7.3.3 设备控制软件l 完毕智能化仓储系统中输送设备的控制任务。向上联接物流系统的调度监控软件,接受物料的输送指令;向下联接输送设备实现底层输送设备的驱动、输送物料的检测与辨认;完毕物料输送的过程控制及信息的传递。提供人机界面,辅助工作人员进行设备操作和维护。l 有本地
17、控制的操作设备,实现对设备的就地控制和运营维护。对作业环节的异常情况,特别是影响人身、设备安全的,应有语音报警提醒功能。7.4 软件接口7.4.1 接口规定l 设计原则应符合共享性、安全性、可扩充性、兼容性和统一性的规定,对同类系统应统一接口规范,并支持多个异构系统和数据源之间的数据互换。7.4.2 接口内容重要涉及与平台交互的各种自检信息、出入库任务、控制指令,任务执行信息及设备的实时工作状态等相关业务数据,数据内容、传输方式和传递频度等参照国网公司省级计量中心生产调度平台接口规范。8 应急解决8.1 需应急解决的情况8.1.1 对于关键设备故障或系统故障导致生产停滞,无法在短时间内恢复生产
18、时,需进行应急解决。8.1.2 根据故障发生的因素和性质不同重要有关键设备故障和系统故障两类:l 关键设备故障:堆垛机等关键设备故障,若有主备设计,可切换到备用;若无备用设计,因不能通过人力替代来恢复生产,则需进行应急解决。故障发生后,依赖于该设备进行输送搬运的生产物流只能暂时中断,待关键设备故障排除后才干恢复正常,此过程中部分或所有功能区不可用,但数据可正常录入。此类故障一般均为因堆垛机故障导致立体仓库无法使用。l 系统故障:由智能化仓储系统服务器的软硬件或通讯网络所引发的故障。此类故障发生后,服务器不可用,整个智能化仓储系统无法运营。8.2 应急解决机制8.2.1 关键设备故障应急解决方案
19、8.2.1.1 通过应急备用库或出入库暂存区,使用人工工作方式,对不在故障区域的物料进行生产,并通过扫描辨认设备记录数据到仓储管理数据库中,进行应急解决流程的生产。8.2.1.2 立体仓库不能运营使用时,解决方案参考如下环节:l 相应急备用库(出入库暂存区)存储的物料进行排产。l 拆包组箱处:拆包正常进行,组箱并扫描记录数据后,使用手推小车等辅助搬运器具,通过应急输送通道人工搬运至检定生产工位或自动检定线入口。l 检定完毕后,人工搬运到装箱、码垛等工位,等待配送。8.2.3 系统故障应急解决方案此种情况下,智能化仓储系统完全不可用,可通过应急备用库或出入库暂存区进行临时仓储物流走线下进行生产。
20、在系统恢复后,可进行数据补录等操作,保持数据完整性和准确性。各工位应急出库方案。9 安全防护9.1 遵循的安全标准GB4064-83电气设备安全设计导则GB12265-90机械防护安全距离GB4053-83工业固定式防护栏杆GB8196-87机械设备防护罩安全规定GB8197-87防护屏安全规定GB2894安全标志JB/T 9018-1999有轨巷道式高层货架仓库设计规范JB/T 5323-91立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB/T 7016-93有轨巷道堆垛起重机技术条件JB 5319.2-91有轨巷道堆垛起重机安全规范GB50116-98火灾自动报警系统设计规范GB 50084-2023
21、自动喷水灭火系统设计规范。9.2 仓储设备安全防护l 仓储设备危及人身安全的传动部分和运转零部件、维修门,应设计防护设施,并与设备控制装置互锁。l 由于停电或电压异常等因素导致设备停车,重新来电或电压恢复正常时,设备不应对作业人员构成危害。l 对人体也许导致危害时,设备必须设立监测和报警装置。9.3 异常掉电后,仓储系统应能保存掉电前的系统工作状态,待供电恢复后可正常工作。9.4 应对关键设备应进行冗余设计,保证设备故障时有效消除或减少对生产的影响,涉及:l 立体仓库宜采用多巷道设计,并对关键设备,如堆垛机、穿梭车等,宜进行主备设计;l 对使用AGV输送的智能化仓储系统,应采用多AGV或多通讯
22、电台设计,正常时AGV所有或部分投入使用,故障时将备用设备投入运营或以低于正常产能的部分设备维持运营至设备故障恢复。9.5 智能化仓储系统应可以在系统或设备故障时采用人工应急解决措施,进行相应生产工艺的应急解决。并应充足考虑设备故障下人工解决的位置和空间,在仓库管理系统软件功能设计上也应进行相应设计。在系统恢复后,可进行数据补录等操作,保持数据完整性和准确性。9.6 关键信息设备,如服务器、监控系统等关键计算机,应配置UPS,应对停电和掉电等情况。9.7 系统及设备技术参数设计时,应考虑未来发展、突发出入库流量增长等情况下对设备能力规定的提高。9.8 系统应进行故障隔离设计,在某一个或几个功能
23、区无法正常工作时,可以进行隔离,使其他功能区可以正常工作。10 设计、审查、监造、运送、安装、调试及验收10.1 总体规定10.1.1 进度规定投标方必须保证自协议生效之日起,6个月内完毕竣工验收。投标方应标时应提供工程进度表。10.1.2 组织规定投标方工程设计与实行人员应满足下来规定l 投标方应设立一支不少于5人、稳定的设计和工程实行队伍;l 投标方应标时,应提供拟派参与本项目的人员名单及资料,参与人员应有开发、实行相关系统的经验;l 招标方有权选择投标方的项目实行人员;l 投标方应保证工程人员的稳定性,在本项目工程结束前,参与人员变动应取得招标方批准。10.2 设计联络10.2.1 中标
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