机械行业安全操作规程大全.doc
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1、车工安全操作规程1.必须熟悉车床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。2.开车前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),工作时严禁戴手套,围巾。检查各手柄位置是否准确,应使变换手柄保持在定位位置上。 3.车工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。4.工作中必须经常从透明油标中查看输入主轴轴承,及床头箱的油是否畅通。5.不允许在卡盘上,顶尖及各导轨面上敲打,校直和修整零件。6.在取主轴顶尖时,不准使用铁器敲打,应用带铜的芯棒顶出。7.工件在顶尖面加工时,应检查后顶尖
2、座的固定限度,顶尖套要拧紧,不允许使用已磨损的顶尖,在工作中对顶尖要做充足的润滑,如发现顶尖过热或发响时,应立即停车检查。8.用长盘卡活及卸活时,必须将扳手取下方可开车,在拆下卡盘时严禁用铁棒顶,以免损坏机床。9.在车削各种内螺纹孔时,严禁开车用手试摸螺纹或使用棉纱擦螺纹,以免发生事故。10.不允许将被加工工件.工具或其他金属物品放在床身导轨上。11.车刀不得伸出过长,车刀的垫片大小要和力体面积相称,在紧刀时,应将刀台螺钉拧紧,并不得少于2个。12.严禁开车时测量工件尺寸,如要测量时必须将车停稳,否则会发生人身和量具的损坏。加工重量大的工件时床面上垫一块木板,以免落下损坏机床。13.装卸花盘.
3、卡盘和加工重量大的工件时,必须在床面垫一块木板,以免落下损坏机床。14.加工钢件时,冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手柄。15.事业自动走刀时,应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。16.机床加工偏心工件时,要加均衡块,用螺丝上紧,并用手盘动第二节三转,查明无障碍时,方可开车。17.切削脆性金属(如铸铁.黄铜等),事先要擦净导轨面的润滑油并在床头前端导轨上放一块防护板,以防止切屑后损坏导轨面。18.切削机床在车短螺丝时,一方面检查机床正反车是否灵活,开关螺母提合是否松紧合适,必须注意不使刀架与车头相碰,而导致事故。19.在进行高速切削时应注意以下几点:1
4、9.1零件.夹具.刀具的固定要切实牢固可靠。19.2切削钢料等韧性材料时,要有断屑装置。19.3必须使用活顶尖。19.4需要戴防护眼镜。20.加工细长棒料时,后端伸出不应过长,车速不应太高,以免开车后把料甩弯伤人。21.工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。22.用尾座顶钻大孔时,禁用铁棒插入手轮增长强力进刀,以免损坏机床。23.严禁使用带有铁屑.铁末的脏棉纱揩擦机床,不准用压缩空气吹导轨,以免拉伤机床。24.操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。25.用大刀架走刀时,小刀架的位置要放适当,以免使方刀架与卡盘相碰。26.经常
5、注意机床的润滑情况,必须按润滑表的规定进行润滑工作,必须保持油标线的高度符合规定。27.对由于危险因素引起的事故,如:铁屑划伤.拉伤手指;刀具.工件撞伤.击伤等等。一方面,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面,分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次,分析引发该危险因素的因素。接下来,根据诱因采用相应的措施,排除危险因素。最后,保证无安全隐患后,继续开车开工工作。28.异常现象的解决及应对措施:28.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场合;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其他在场人员远离危险,再将触
6、电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。28.2中毒:化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采用相应防护措施。28.3其他伤害:如因意外情况出现其他伤害时,应积极采用相应的救护措施,并及时向有关领导报告。铣工安全操作规程1.必须熟悉铣床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。2.开车前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),检查各手柄位置是否适当,工作时严禁戴手套,围巾,高速铣削时应戴眼镜,工作台面应加防护装置,以防铁屑伤人。3.铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,各工房内是否配有灭火器,应会
7、使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。4.使用自动走刀时,应注意不要时工作台走到极端。工作前应具体检查,合理使用安全设立(如限位挡铁.限位开关),是否灵敏可靠,否则给予调正,以免发生事故。5.铣刀必须夹紧,刀片的套箍一定要清洗干净,以免在夹紧时将刀杆扭弯。6.更换刀杆时,应在刀杆的锥面上涂油,并停车,操纵变速机构至最低速度挡,然后将刀杆在横梁支架上定位,再锁紧螺母。7.变速时必须先停车,停车前必须先退刀。8.工作台与升降台移动之前,必须将固定螺丝松开,不需移动时,应将固定螺丝拧紧。9.装卸大件,大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时,动作要协调,注意安全以免重物伤人。10.装卸工件.测
8、量.对刀.紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。11.工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。12.开车时不得用手试摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用手拿,不准用压缩空气吹。13.操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。14.工作台上压紧附件.零件所使用的螺钉,必须与工作台梯形槽相吻合,防止损坏工作台梯形槽。15.工作台上不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。16.对由于危险因素引起的事故,如:铁屑划伤.拉伤手指;铣刀铣伤;工件撞伤等等。一方面,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重拟定是厂外就医.自行
9、包扎解决还是暂为休息。另一方面,分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次,分析引发该危险因素的因素。接下来,根据诱因采用相应的措施,排除危险因素。最后,保证无安全隐患后,继续开车开工工作。17.异常现象的解决及应对措施:17.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场合;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其他在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。17.2中毒:化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采用相应防护措施。17.3其他伤害:如因意外情况出现其他伤害时,应积极采用相应的救护措施,并及时向有
10、关领导报告。刨工安全操作规程1.必须熟悉刨床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。2.开车前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),工作时严禁戴手套,围巾。检查各手柄位置是否准确,方可开车。3.刨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。4.开车前一方面注意检查刀架是否超过工件的最高点,并将刀架固定螺丝上紧。5.在装刀时,刀头不准伸出过长,一般为刀杆截面边长的2-2.5倍,刀具一定要夹紧,夹紧后牢记把摇把取下。6.运用工作台自动走刀时,应注意丝杆行程限度(先用手摇动
11、检查)。7.开车前应将工件夹紧.压牢,并将工作台.刀架等固定螺丝拧紧。8.在刨削有角度的平面时,刀架退回其后部时,不应与床身相撞。9.龙门刨床的工作台,在工作时,严禁清除工作台上放置的零件,如螺丝.压板.工具.刀具等,以防止落到机床导轨上,将导轨面砸伤。10.龙门刨床工作中,严格注意勿使铁屑或脏物落到V形导轨面和平导轨面上,以免拉伤机床导轨面。11.要切实注意龙门刨床工作台变向位置的挡铁,应紧固可靠,限位开关要切实灵敏,否则会使工作台冲出导轨发生严重的机器和人身事故。12.对刀.调整行程.变速.测量工件和装卸工件时,一定要停车。13.操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需
12、停车,以免发生事故。14.工作台升降时麻蝇将各固定螺丝松开,加工时应将固定螺丝上紧。15.液压刨床在开车前各手柄应放在空挡位置或最低速度处,液压开停手笔功能应扳到“停止”位置上,在停止主电机之前,应先将开停手柄扳到“停止”位置上。16.刨床停止工作时,滑轨.工作台应停在中间位置。17.牛头滑枕导轨,摆杆槽与方滑块的润滑,要保持良好。18.对由于危险因素引起的事故,如:铁屑划伤.拉伤手指;刀具.工件撞伤等等。一方面,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面,分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次,分析引发该危险因素的因素。接下来,根据诱因采用相应的
13、措施,排除危险因素。最后,保证无安全隐患后,继续开车开工工作。19.异常现象的解决及应对措施:19.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场合;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其他在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。19.2中毒:化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采用相应防护措施。19.3其他伤害:如因意外情况出现其他伤害时,应积极采用相应的救护措施,并及时向有关领导报告。钳工安全操作规程1.必须熟悉所使用机床及其他设备的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超
14、负荷使用。2.工作前必须穿戴好防护用品,女同志必须戴工作帽。检查工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。3.使用砂轮机时,必须戴眼镜,使用电动手砂轮时,必须戴绝缘手套,并严格遵守砂轮机安全技术操作规程。使用钻床(台钻.立钻.摇臂钻等)时严格遵守钻床工安全技术操作规程。4.工作结束后,必须仔细检查,不得将工件.工具等乱丢.乱放。5.备件必须存放整齐,有锋利刃口的工具(如刮刀.划针等),用完后应放于安全地方,不要将锋口暴露在人易碰到的地方。6.所用流动照明灯不准用高压灯泡,宜用36V低压灯。7.使用电钻时应注意:7.1人应踏在绝缘垫上,并戴绝缘手套。7.2发现电钻漏电
15、或发生过热时必须立即进行检修。7.3电源插头必须对的地插在插座上,严禁将电线直接接在照明灯或挂在开关上。7.4电钻完全停转时,不得装卸钻头。7.5取电钻时,不得提取电线或钻头。8.使用手锤时应注意:8.1打锤前,必须检查锤头是否有松动或斜,锤楔.锤柄有无裂纹。8.2锤柄.锤顶面上不得沾有油脂,以免打击时滑出伤人。8.3锤头产生菊花形飞刺,应磨出或修理后再使用。9.使用手锯时应注意:9.1装锯条时,注意锯齿方向必须朝锯齿推动方向,锯条必须松紧合适。9.2工作物要固定牢固,否则全使锯条折断伤人。10.使用锉刀时应注意:10.1锉刀应装有木柄和金属箍,不准使用无木柄或木柄开裂,枪支的锉刀。10.2锉
16、刀和工作物,不得沾有油脂,锉活时不要用手试摸锉刀。10.3锉刀不准当手锤或撬棒使用。11.使用刮刀时应注意:11.1刮刀必须装有木柄,严禁使用没有木柄或木柄枪支的刮刀。11.2使用刮刀,不可用力太猛,以免滑出伤人。11.3工作物上的切屑,应用棉纱擦去,不准用手去擦或用嘴吹。11.4工作完毕后刮刀要放置适当,不要乱丢。12.使用扳手时应注意:12.1使用扳手前应检查扳手有无裂纹,扳手张开限度是否与螺钉或螺帽的宽度相称。12.2活动扳手不可反向使用,严禁扳手接扳手操作。12.3扳手和螺帽接触的地方,不得沾有油脂。12.4使用扳手时不准用手锤打。12.5使用套筒扳手,不准再加用管子加力,以免损坏扳手
17、发生事故。13.使用錾子时应注意:13.1进行对面錾削时,钳工台上必须装置防护壁。13.2錾削易飞起之物件(如水泥地面.铸件毛边等)要戴好防护镜,并躲开飞出之方向。13.3錾削地面和墙壁时,要注意避开电器线路,以免凿断电线引起触电事故。13.4錾削铁块到最后一部分时,要轻打,并避开铁片飞出的方向。14.使用喷灯时应注意:14.1喷灯不准在有明火的地方加油,喷灯里面的油不可流到外面来。14.2喷灯点火时,人应大在喷灯的侧面进行,喷嘴不得正面对人。14.3燃烧的喷灯,来可放在阳光下,用完后要立即闭上。15.使用螺丝刀时应注意:15.1一手持工作物,一手持螺丝刀时,动作要慢,不准猛力推动,以免滑脱伤
18、人。15.2不准锤击螺丝刀木柄,以免木柄破裂。15.3必须选用与槽宽相应的螺丝刀。15.4螺丝刀与螺丝槽接触的地方不能沾有油脂。16.对由于危险因素引起的事故,如:锤头松动脱落伤人;工件撞伤;飞渣伤眼等等。一方面,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面,分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次,分析引发该危险因素的因素。接下来,根据诱因采用相应的措施,排除危险因素。最后,保证无安全隐患后,继续开车开工工作。17.异常现象的解决及应对措施:17.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场合;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线
19、路隔开,并警示其他在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。17.2中毒:化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采用相应防护措施。17.3其他伤害:如因意外情况出现其他伤害时,应积极采用相应的救护措施,并及时向有关领导报告。磨床工安全操作规程1.必须熟悉磨床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。2.开车前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),戴好口罩,工作时严禁戴手套,围巾。3.磨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有
20、过期的及时更换。4.经常检查床座导轨的润滑是否良好,充足,以防止其严重磨损。5.新砂轮一定要严格.细致的检查,发现有一点裂纹时,绝对不许使用,在使用前应经平衡,然后装上,否则不许使用。6.砂轮和法兰盘之间,应垫上0.6-2毫米纸板,砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。7.砂轮直径使用减少到一定限度后应取下,再经平衡检查,8.开始工作时,因砂轮是冷的,应慢慢的轻负荷进刀,使其升温,这样可避免破裂。9.砂轮在试运转和打磨时,人应站在侧面,打磨砂轮时应戴眼镜,金刚石应紧固在架子上,不准用手夹持操作,吃刀不能过猛。10.工作台上不准放置工具.工件等杂物,砂轮起动转速稳定后,方可进刀,走刀速度和切削
21、量应适当,不能过大。11.磨削时如发现火花减少或工件光如镜面时,说明砂轮已经磨钝,应及时修正,否则不许继续使用。12.发现手轮手柄失灵时,不得用刀硬扳,发现轴承.液压油过热或运转产生异响及其它不正常现象,应立即停车检查。13.严禁将磨床砂轮当做普通砂轮机用。14.装卸工件,清扫机床,检查工件光洁度,应将砂轮退出,停车进行。15.在平面磨上,磨厚度较高的工件时必须有适当高度的挡铁,一并吸牢。在平磨小工件时,应用辅助挡铁挡牢,平磨薄零件时,必须重新打磨砂轮,1毫米以下的薄零件不准加工。16.开车时,不准用手清扫铁末,擦.摸工件。17.如因工件材质不同,需要换砂轮时,宜将已换下的砂轮平放,不准立放。
22、如砂轮立放,会使砂轮自身水份产生偏移,导致事故的发生。18.在工作中无论使用大.小砂轮都必须运用安全防护装置(如砂轮罩.防护板等)。磨削外圆时麻药经常检查工件与顶尖润滑情况。19.操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。20.有整流管的平面磨床,在开车前应预热10分钟,方可开车进行工作。21.工作完毕后,工作台必须放中间位置,各手柄放到关闭位置。22.严格按照润滑图表的规定,进行机床的所有润滑工作。23.对由于危险因素引起的事故,如:冷却液.润滑油飞溅伤眼睛;工件磁吸不牢飞出击伤等等。一方面,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解
23、决还是暂为休息。另一方面,分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次,分析引发该危险因素的因素。接下来,根据诱因采用相应的措施,排除危险因素。最后,保证无安全隐患后,继续开车开工工作。24.异常现象的解决及应对措施:24.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场合;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其他在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。24.2中毒:化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采用相应防护措施。24.3其他伤害:如因意外情况出现其他伤害时,应积极采用相应的救护措施,并及时向有关领导
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