王佐打桩降水新施工方案最终.doc

目 录
第一章 编制依据 3
1.1、 甲方提供的技术资料 3
1.2、 设计图纸 3
1.3、重要规程、规范、标准、图集 3
第二章 工程概况 3
第三章 工程地质水文地质条件 4
3.1、地层土质概述 4
3.2、工程水文概况 5
3.3、场地土抗震特性评价 6
3.4、各拟建物基础桩设计参数一览表 7
3.5、工程量记录 7
第四章 基础桩施工 7
4.1、钻孔桩设计 7
4.2、钻孔桩设计规定 8
4.3、φ400mm抗拔桩冲击钻成孔灌注桩施工 8
第五章　地下车库机动车位加深后降水方案 25
5.1基坑降水概况 25
5.2深基坑降水设计 25
5.3基坑降水对周边环境的影响与防治 27
第六章　施工总体部署 29
6.1、工程目的 29
6.2、实行工程目的的施工组织策划 29
第7章　施工进度计划及保证措施 31
7.1、工期规定 31
7.2、施工进度计划 31
7.3、施工进度保证措施 31
7.4、机械设备保障 32
第八章　安全生产 32
8.1、安全目的 32
8.2、安全控制 32
8.3、安全管理 33
8.4、专项施工安全管理 35
第九章　地下管线保护 37
第十章 文明施工及环境保护 37
第十一章、资料管理及移交 38
附件一:拟投入劳动力、机械设备表 39
桩平面图 41

第一章 编制依据
1.1、 甲方提供的技术资料
名 称
编 号
日 期
王佐镇佃起村居住项目工程勘察报告

2023.07
王佐镇佃起村居住项目B12#-2地下车库基础平面图
结防-07/结施-07
2023.12
1.2、 设计图纸
图纸序号
图纸编号
图 纸 名 称
页数
出图日期
1
1224-B-CK
B21-2#基础底板X向配筋平面图（一）
1
2023.12
1.3、重要规程、规范、标准、图集
类 别
名 称
编 号
国家
建筑地基基础设计规范
GB50007-2023
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2023
《建筑抗震设计规范》
GB 50011-2023
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2023
《岩土工程勘察规范》
GB50021-2023
行业
建筑地基解决技术规范
JGJ79-2023
建筑桩基检测技术规范
JGJ106-2023
建筑桩基技术规范
JGJ94-2023
《建筑与市政降水工程技术规范》
JGJT111-98
其它的国家和工程所在地有关规范及规程

如项目实行过程中设计方案、图纸及现行规范、规程、标准有变更，则以最新版本或最新颁布版本为准，若上述规范、规程、标准发生不一致时，则以规定最为严格的规范、规程、标准为准。
第二章 工程概况
2.1、本工程位于北京市丰台区王佐镇佃起村，南邻南宫十号路，西临南宫三号路，东为南宫四号路。该工程使用性质为住宅、地下车库。建筑物结构类型为剪力墙结构(地下车库为框架）。本工程由9栋楼和1个车库建筑组成，总建筑面积53719.54平方米，其中地上36890.36平方米，地下16829.18平方米。总占地面积3000平方米。地下二层为人防层，平时为汽车库，战时为物资库，抗力等级6级。12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#楼±0.0000相称于绝对标高为52.40米，车库±0.0000相称于绝对标高53.00米。基础形式为钢筋混凝土平板式筏基，车库筏板地基局部采用桩地基。
本工程拟建建筑物的设计条件可参见下表：
拟建建筑物设计条件一览表
建筑物名称
地上/地下层数
结构型式
基础型式
基础埋深
±0.00标高
B12#~B20#
4~6F/B2F
（局部地下1层）
剪力墙
筏板

52.40m
纯地下车库
0F/B1F
10.06m
53.00m
第三章 工程地质水文地质条件
3.1、地层土质概述
根据现场勘察及室内土工实验成果，岩土层划分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层及古近纪沉积岩层四大类，并根据各岩土层岩性及工程性质指标进一步划分为5个大层及亚层，现分述如下：
表层为人工堆积之一般厚度为0.60～3.50m的粘质粉土素填土、粉质粘土素填土①层及房渣土①1层。
人工堆积层以下为新近沉积之粉质粘土、粘质粉土②层及重粉质粘土、粘土②1层。
新近沉积层以下为第四纪沉积的粉质粘土、粘质粉土③层及粘质粉土、砂质粉土③1层；碎石④层及粉质粘土、粘质粉土④1层。
第四纪沉积层以下为古近纪沉积全风化页岩⑤层。
土的腐蚀性评价
本工程勘察对钻孔中采用的4份浅层土样进行了土的易溶盐含量实验（实验成果详见“土的易溶盐分析报告”），根据实验成果，依据《岩土工程勘察规范》（GB 50021－2023，2023年版）的有关规定鉴定：拟建场地内浅层土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级均为微腐蚀性。类型为层间水，具承压性，含水层为粘质粉土、砂质粉土③1层及碎石④层。
3.2、工程水文概况
勘察期间实测地下水位
本场地岩土工程勘察期间（2023年7月上旬）于钻孔中量测到1层地下水，现场实测的稳定水位标高为44.94~46.59m（埋深为4.50~5.80m），地下水
此外，根据周边已有工程资料，浅部粉质粘土、粘质粉土②层中具有赋存地下水的条件，其地下水类型为潜水，本次勘察期间未揭示。
历史高水位记录
工程场区近3～5年及历年（自1955年以来）最高地下水位均接近自然地面。
地下水腐蚀性评价
本次钻探期间于7#、42#及79#钻孔分别采用上述层间水试样各1件(共3件)，并进行了水质分析实验（实验成果详见所附“水质分析报告”）。根据本次实验成果及周边已有资料，依据《岩土工程勘察规范》（GB 50021－2023，2023年版）中的有关标准按不利原则评价：拟建场地上述层间水水质对混凝土结构具有微腐蚀性；在干湿交替的条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性。
此外，根据周边已有工程资料，浅部粉质粘土、粘质粉土②层中一般会赋存潜水，且水质对混凝土结构具有弱腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。
抗浮设防设计水位建议
综合考虑区域水文地质条件及本工程场区历年最高水位、现状实测水位，结合目前的设计条件，建议本工程的建筑抗浮设计水位可按标高51.40m考虑。

3.3、场地土抗震特性评价
地震影响基本参数
根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306－2023）之附录A（“中国地震动峰值加速度区划图”），拟建场地的地震动峰值加速度为0.20g，又据该区划图之附录D，该地震动峰值加速度所相应的地震基本烈度为Ⅷ度，相应设防水准为50年超越概率10%。
根据《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2023），拟建场区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。
场地类别
本次勘察期间于14#、81#钻孔中分别采用单孔法进行了岩土层剪切波速测试（测试成果详见“钻孔波速测试成果”）。根据本次波速测试结果并参照周边已有资料，依据《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2023）之相关规定计算得出拟建场地自然地面下20.00m深度范围内的土层等效剪切波速（vse）为245~252m/s；场地覆盖层厚度大于3m且小于50m的界线值。由前述两项条件鉴定拟建场地建筑的场地类别为Ⅱ类。
地震液化判别
根据本次勘察所揭示的地层资料、实验及原位测试数据，并参照周边已有资料，依据《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2023）之相关规定综合判别：本地震烈度为8度且地下水位（dw）按历年最高水位考虑时，本场地20m深度范围内天然沉积的土层不会发生地震液化。
建筑抗震地段类别划分
根据《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2023）有关规定鉴定，拟建场地为对建筑抗震的一般地段。
3.4、各拟建物基础桩设计参数一览表
建筑物名称
±0.00
标高(m)
桩径
（mm）
工作面标高(m)
桩顶标高(m)
有效桩长（m）
单桩承载力
特性值KN
进入碎石、页岩(m)
桩身砼标号
地下车库机动车位
-53.00m
400
-7.01
-10.06
10
1800kN
7.00
C30

3.5、工程量记录
桩施工工作量登记表
部位
桩径D（mm）
实际桩
长（m）
桩数
混凝土
C30（m3）
泥浆量
（m3）
凿桩头
静载
桩数
动载
地下车库机动车位
400
10.60
184
231.22
346.83
184
3
37

第四章 基础桩施工
4.1、钻孔桩设计
本工程桩采用车载小型冲击钻成孔, 导管灌注混凝土施工，桩径φ400mm,桩型为抗拔桩桩, 端承桩进入全风化页岩, 进入持力层不小于1.98m。桩施工过程中通过层碎石层粘土5.10m,钻机进入碎石层粘土，碎石分布不均匀，大小不一，施工难度大，故采用冲击钻成孔工艺。
1、本工采用相对高程，±0.000相称于绝对高程系统53.00m。
2、桩基安全等级二级；地基基础设计等级为乙级；桩身混凝土环境类别 二b类；
3、抗震设防裂度：8度；（0.20g）; 场地土类别Ⅱ类;
4、基本风压：0.45KN/m2; 基本雪压：0.40KN/m2;
5、标准冰冻深度: -0.80m; 使用年限50年;
4.2、钻孔桩设计规定
一、桩径φ400mm冲击钻机成孔灌注桩，桩端持力层为全风化页岩, 桩端进入页岩1.98m,灌注桩顶伸入承台长度100mm。且桩的有效长度为10m。桩顶超灌高度不应小于0.5m, 桩顶凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达成设计等级, 故实际桩长为10.60m，单桩竖向承载力特性值为500kN，桩数量184根，桩身混凝土标号为C30，不能采用轻骨料混凝土，塌落度控制在160-180mm。混凝土理论量231.22m3, 实际用量需增长充盈糸数1.15范围内。钢筋主筋采用Ⅲ级钢为HRB400, 箍筋采用Ⅰ级钢为HPB300, 主筋的混凝土保护层厚度≥50mm, 承台底面混凝土保护层厚度为100mm。纵向钢筋应沿桩身周边均匀布置并尽量减少钢筋接头，同一连接区段内的焊接或机械连接接头不得超过主筋总数的50%,焊接长度双面焊5d,单面焊10d。除焊接加劲筋为间距2023mm的园环外, 箍筋均为连续的螺旋筋。并符合GB50204的规定。灌注桩施工时应具有具体的工程施工记录。钻孔灌注桩成桩后，应按国家有关质量验收规范及规程进行验收，验收桩基合格后方可进行下一道施工工序。
二、成孔规定: 采用冲击钻机成孔施工工艺, 因在碎石层粘土层5.1m时, 大块石在底部不规则成堆,采用冲击钻机成孔施工工艺, 可将大石块砸碎, 但个别不规矩石块也许产生偏移。成孔至设计深度后, 应用测绳进行成孔检查，确认符合规定后方可进行下一道施工工序。
4.3、φ400mm抗拔桩冲击钻成孔灌注桩施工
一、施工准备: 地上、地下障碍物都解决完毕，达成“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。制作好钢筋笼，根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过预检签字。要选择和拟定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。应用自来水或不具有害物质的洁净水。护壁粘土可就地选择塑性指数 I≥17 的粘土。
二、重要工机具:冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机等。
重要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
三、施工工艺
材料进场
3.1 工艺流程：

钢笼检查

排渣
注水钻孔
钻孔机就位调平
吊放钢筋笼
清孔
埋设护筒
钢筋笼制作
放线定位

拔出导管
成桩移机
浇注混凝土
插入混凝土导管
二次清孔

塌落度测试

商砼准备

材料进场

3.2 操作工艺
3.2.1 甲方完毕施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完毕施工方案编写。
3.2.2 测量定位：根据设计桩位图纸用经纬仪放出桩位。
3.2.3 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.2.4 埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，规定偏差不大于±20mm。
3.2.5 钻孔及注水：调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进,直至设计深度。
3.2.6 孔底清理及排渣
3.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1～1.2。
3.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.5。
3.2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
3.2.7 二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。
3.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m。采用商品混凝土, 标号C30,有良好的和易性、粘稠度，坍落度应为160-180mm。
3.2.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计规定。
3.2.10 桩顶钢筋笼：桩顶上的钢筋笼一定要保持垂直，有足够锚固长度和保护层。
3.2.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。
3.2.12 雨期施工：
3.2.13 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免导致桩孔歪斜等情况。
4 质量标准
4.1 冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高要比设计标高高出60cm，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的规定，应按本章规定执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞500mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤1000mm
-20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
＜1
70
150
4
人工挖孔法
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
　　　2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
　　　3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
4.2 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检查标准（mm）
4.2.1　施工前应对商品混凝土站进行考察, 是否具有供应能力。钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（涉及仪器方法）也检查。
4.2.2　施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。
4.2.3　施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检查。
4.2.4　混凝土灌注桩的质量检查标准应符合下表规定。
表4.2.4 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检查标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检查
设计规定
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
4.3　冲击钻成孔灌注桩质量检查标准
冲击钻成孔灌注桩质量检查标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
桩位
见上表
开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深(mm)
+200
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应保证进入设计规定的嵌岩深度
3
桩体质量检查
设计规定
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计规定
试件取样送检
5
承载力
设计规定
按基桩检测技术规范
一
般
项
目

1
垂直度
1%
测套管或钻杆
2
桩径
±20
井径仪或超声波检测
3
泥浆比重
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（m）
0.5～1.0
目测（高于地下水位）
5
沉渣厚度（mm）
≤200
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度（mm）
200～220
水下灌注坍落度桶
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高（mm）
+1000
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
垂直于桩基中心线
1～2根桩
d≤1000mm时,d/6且不大于
100,d>1000mm
时,100+0.01H
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心线
条形基础的桩
d≤1000mm时,d/4且不大于150
d>1000mm时,150+0.01H
拉线和尺量检查
注：d 为桩的直径，H 为桩长

群桩基础的中间桩
4.4 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控　　制　　措　　施
1
成孔
随时控制泥浆比重，保证不塌孔
2
砼配置
使用预拌砼，粗骨料在25mm,及时测试塌落度等指标
3
砼浇注
导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续
4
钻进速度
钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况拟定
5
混凝土浇筑
水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m／h。浇筑前，导管中应设立球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于0.8m
6
泥浆密度
施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 18～22s，含砂率不大于 4％～8％。胶体率不小于 90％
7
清孔
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定
4.5 质量记录
4.5.1 商品混凝土应具有配比单、开盘签定、原材实验单及商品混凝土合格证。
4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋实验单抄件。
4.5.3 试桩的试压记录。
4.5.4 补桩的平面示意图。
4.5.5 灌注桩的施工记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 成孔不良：
泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周边冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采用措施后，方可继续施工。
5.0.2 钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
5.0.3 补桩
混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
6 成品保护
6.0.1 钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固拟定其位置，防止上浮。
6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
6.0.3 在钻孔机安装，钢筋笼运送及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。
6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
6.0.5 桩头的混凝土强度没有达成 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。
6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而导致变形或裂断。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控 制 措 施
1
桩机施工
建筑物危害
认真查清邻近建（构）筑的情况，采用有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时，震坏邻近建（构）筑物，导致裂缝、倾斜，甚至倒塌倒塌事故
2
桩机操作
人员伤亡
冲击（钻）成孔机操作时应安放平稳，防止冲孔时忽然倾倒或冲锤忽然下落，导致人员伤亡和设备损坏
3
泥浆护壁
塌孔
采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，导致机具塌陷
4
成孔
人员伤亡
冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故
5
混凝土灌注
人员伤亡
混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提高后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢
6
现场管理
人员伤害
成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业
7
桩机安放
人员伤亡或设备损坏
桩机操作时应安放平稳，防止冲击时忽然倾倒或桩管忽然下落，导致事故
8
施工用电
触电
施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设立漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控 制 措 施
1
挖泥浆坑
污水排放
设沉淀池,清污分流
2
现场清理
建筑垃圾
施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒
3
机械使用
废油
施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，导致土地污染

4.3.3 钢筋笼制作
①.几何尺寸符合规定:采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：
(a)主筋间距±10mm
(b) 螺旋箍筋镙间距±20mm
(c) 钢筋笼直径±10mm
(d) 钢筋笼长度±100mm
②钢筋笼设立定位钢筋保护，保证钢筋保护层厚度，
③主筋保护层厚度：主筋保护层厚度允许偏差±20mm。
④.主筋除锈、调直，加强环筋规定正园(长径--短径差不大于10mm)，主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；
⑤.主筋搭接采用双面搭接焊，搭接倍数为5d（d为主筋直径）。
⑥钢筋应有出厂合格证和复验单,.在正式制作钢筋笼之前，先制作焊接试件。焊接试件经送验合格后方准进行正式加工；
4.3.4钢筋笼吊放
1.概述
φ400mm基础桩钢筋笼长度为10.6m, 钢筋笼重约0.094t,运送时，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。采用16T吊车吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。

2.施工要点
拟定钢筋笼制作的实际长度与成型钢筋尺寸，无差异才干上平台制作。
钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计规定，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须通过三级检查,符合质量标准规定后方能起吊入孔内成桩灌注。
4.3.6 凿除桩头
桩施工完毕后达成设计强度的70%后，凿除桩头顶部浮浆及多余混凝土露出钢筋。
4.3.7 基础桩施工质量保证措施
1、基础桩施工作业施工完毕,土方开挖到作业面标高后,进行凿除桩头及承台施工。
2、桩孔定位质量
桩孔定位由专职技术人员进行，对桩孔定位要进行校核，准确无误后钻机就位。钻机就位时，要严格对准桩位, 使钻头中心垂线和桩孔中心的误差不大于100mm。
3、钻孔质量
①.钻孔垂直度偏差允许小于1%；
②.  清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。 成孔验收：成孔达成如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。
4、钢筋笼组装、及定位质量保证措施
钢筋笼吊装垂直后,钢筋笼下入孔口时要专人（2－3人）扶正，对准孔中心，然后缓慢下放钢筋笼，吊放过程中保持钢筋笼的垂直。在钢筋笼自重作用下缓慢下放钢筋笼，当钢筋笼下放到设计高度后，用吊环控制桩顶标高的钢筋笼高度, 再用吊车下导管，并开始准备灌注。
 5、导管安装
     a、导管的选用和检查
   导管采用直径φ200mm、壁厚5mm的无缝钢管，每节2.62m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，一方面检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。以检查导管的密封性能。   
① 平整好场地，每隔一米铺设方木一根并找平。
    ② 在方木上安装放置导管，每三根连成一体。
      b、导管长度的计算和吊放
    以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留30-50cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，保证干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊机，要保证其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。
6、灌注混凝土
1.在施工前对商品砼厂家的资质进行考察。砼生产厂家应出具所生产砼的开盘鉴定、材质检查报告等质量证明资料。
2.在施工前对商品砼.塌落度控制在160～200 mm防止堵管现象发生；
3.钻进到设计深度后，向孔内下入导管, 导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m混，浇注连续。导管中应设立球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于0.8m直到混凝土到达孔口。
    4.混凝土的浇注过程
    水下混凝土的灌注应当在最短的时间内完毕。
    导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，保证混凝土浇注的顺利进行。首批混凝土的灌注要满足如下几点规定：
    ①储料斗的容积为1.5m3。
② 封底后导管有0.8-1.5m以上的埋深，导管内有一部分砼填充。
    ③ 储料斗的底部要设立一道隔水栓。
    在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完毕封底工作，之后，应连续、紧凑的进行灌注，严禁半途停工。 在灌注混凝土的过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出拆导管后埋深不小于2m。导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在2-6m，即拆导管前埋深不大于6m。
每次拔管一根，每根导管的长度为2.62m，要遵循“勤拔少拔”的原则，不能通过增长导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数。当混凝土灌注到距桩顶设计标崇高有4.5m左右的距离时，现场技术人员及时的计算出还需要的混凝土数量，并告知拌和站按需要量拌制以减少浪费。为保证桩顶砼质量，在施工中我们规定比桩顶设计标高超灌60cm，同时用“掏筒”探测砼质量，确认合格后方可提出导管，结束混凝土的灌注工作。
   混凝土开灌前，导管所有安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在50cm左右。隔水塞采用铁丝悬挂于导管内，后再灌入混凝土。待初灌混凝土足量后。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于0.8～1.3m。混凝土初灌量体积如图所示。
混凝土初灌量计算图
混凝土灌注过程中应有专人负责测量导管埋入混凝土中深度，保证导管必须始终有2～6m埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面，并设有专人测量导管埋深及导管内外混凝土面的高差。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。
混凝土灌注中必须防止钢筋笼上浮。混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持3m左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提高导管。导管提高要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
混凝土初灌量按下式计算：
V≥1/4πh1d2+1/4πD2 h2
式中：
V-混凝土初灌量（m3）；
h1-导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度，h1=（h-h2）·γW/γC（m），通过计算取值为14.25m；
h2-初灌混凝土高度（m），导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在0.5m左右，混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于0.8～1.3m，本车站初灌混凝土高度取1.5m；
h-桩孔深度（m）,本服务区基础桩深度为26.50m；
γW-泥浆密度，取11～12KN/m3；
γC-混凝土密度，取23～24KN/m3；
d-导管内径（m），取0.25m；
D-桩孔直径（m），桩径取值为0.4m；
通过计算V≥2.0m3。
混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高得高出0.5m，且应保证支护结构冠梁底标高处及以下的桩身混凝土强度满足设计规定。
4.3.8桩基验收
本工程桩基采用现场做静载实验，对工程桩单桩竖向承载力进行检测, 试桩数量不小于总桩数的1%，且不得少于3根, 做静载荷实验时, 做好桩头的解决和保护, 不得发生压坏桩头现象, 静载荷实验的极限值不小于桩承载力特性值的2倍。选取桩总数量的20% 检测桩的质量和完整性。
 4.3.9质量保证体系及保证措施
一、基本规定
    1、提高成孔质量、防止塌孔
    在上层土质较差时，将护筒加长至4-6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增长粘度，以便形成较好的孔壁。
    2、严格控制，保证桩孔垂直度
    经常安排专人检查维修钻机各部件，测定其垂直度与电子测试仪数据相符。用检孔器对桩孔垂直度进行复检。
    3、保证钢筋笼和导管的垂直度，防止导管挂笼。
钢筋笼焊接完毕后，起吊一定高度，用3m靠尺检查相接两段笼的平直度。导管每根连接完毕后，扶正中心，缓慢地下放入孔中，防止撞击孔壁或导管斜插入笼中。
    4、加强砼试件制作的合格性，保证混凝土的强度符合规定。
桩身砼的抗压强度应符合设计规定，每根桩做1组混凝土试件。
    5、检测手段
    ① 桩位偏移用直尺进行测量。
    ② 桩的成孔深度用测绳测量。
    ③ 桩的垂直度用检孔器测量。
    ④ 泥浆比重用比重计测定，泥浆稠度用漏斗粘度计测定，含砂量用含砂计量器测定，沉渣厚度用测绳来相对测定。
    ⑤ 桩身完整性和桩基砼质量采用探测器超声波检测。
4.3.10质量保证措施
1、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，严格按质量保证体系有关程序文献执行。全面开展质量管理意识教育，把质量当作是提高公司信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则。
2、加强作业队自检、互检和专检。
3、对施工中易发生的质量通病，采用有针对性的措施，具体交底，并监督检查。
4、做好各施工环节的质量检查, 严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。
5、按监理规定，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达成施工班组，并进行监督。
6、做好测量放线，经甲方复核确认无误后，方可进行施工。
7、坚持按图纸施工, 工程设计变更一律以单位书面告知为准，任何口头告知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。
8、所有机械设备材料必须符合标准，设备应当调试运营完好，并有备用设备，在出现严重的设备问题后可以及时调整或更换设备，以保证施工的顺利进行。
9、项目经理部专门设有工程技术处，对各项工程进行技术负责把关，每道工序制定岗位职责，以保证工程质量达成优。
10、实行技术岗位责任制，重要技术及特种工种操作人员必须持证上岗。
11、严格遵守技术操作规程，按设计施工，积极配合监理工作。
12、技术人员在开工前向全体人员作具体技术交底。
13、充足考虑也许影响工程的不利因素，提出并作好相应的补救和解决措施。
14、严格贯彻技术交底，技术复核、自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。技术检查复核的基本内容有：定位轴线尺寸；钻孔的深度等。
第五章　地下车库机动车位加深后降水方案
5.1基坑降水概况
在施工地下车库B21-2#人工减少水位工程时，该项工程于2023年01月08日上午进行专家论证，对于基坑深度、护坡支护、土方挖运、有效控制地下水位等提出宝贵意见：将地下水的井间距由原设计8.0米改为6.0米以内。
我方按照B21-2#地下车库施工图（结防-05/结施-07），设计号1224-B-CK，出图日期为2023年11月，板底标高为-9.90米，依±0.00