现场监理管理方案.doc
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1、一、目的按照管委会规定我部为了保证工期,节省投资;保证优良工程,争创省优。为了实现该目的,我驻地办监理人员将严格按监理程序办事,按本监理细则认真实行,在路面各层的施工监控过程中层层把关,严格规定,进一步优化施工工艺,将路面结构层的施工质量提高到新的水平,保证本工程项目道路施工质量优良。二、工程概况 龙子湖及周边综合治理和生态开发项目道路基础设施工程涉及雪华山西路、曹凌路、财大路、学府路、学苑路、望山路等道路,道路总长约6653 M。其中雪华山路和曹凌路设计为城市次干道II级,望山路为城市支路I级,学苑路、财大路、学府路为城市次干路I级。曹凌路范围西起南湖路,东至环湖西路,长916 M,红线宽度
2、30 M,横断面布置为:3.5M(人行道)-2.5M(绿化带)-9M(车行道)-9M(车行道)-2.5M(绿化带)-3.5M(人行道);雪华山西路长1104 M,红线宽25 M,横断面布置为:3.5M(人行道)-18M(车行道)-3.5 M(人行道);学苑路全长2085.584 M,本次招标段现状大部分为农田,地势东高西低,长1400 M,道路红线宽60 M,断面形式:4.5M(人行道)-6M(非机动车道)-3M(绿化带)-11.5M(车行道)-10M(绿化带)-11.5M(车行道)-3M(绿化带)-6M(非机动车道)-4.5M(人行道);学府路,本段为原剩余的458 M,东接蚌医路,道路红线
3、宽60 M,断面形式:4.5M(人行道)-6M(非机动车道)-3M(绿化带)-11.5M(车行道)-10M(绿化带)-11.5M(车行道)-3M(绿化带)-6M(非机动车道)-4.5M(人行道);望山路位于龙子湖东岸,西起曹山路,东至蚌医路,长约1140 M,红线宽20 M,设计横断面为:3M(人行道)-14M(车行道)-3 M(人行道);财大路长约1761 M,红线宽30 M,设计横断面为:4M(人行道)-22M(车行道)-4 M(人行道)。所有车行道路面采用沥青混凝土路面,排水采用雨水、污水分流制排水。曹凌路、雪华山西路底基层为石灰土,其它道路底基层为石灰粉煤灰碎石;上基层均为水泥稳定碎石
4、。开槽施工排水管道直径小于600mm的采用PVC-U管,大于或等于600mm的采用钢筋混凝土管;望山路0+400以东为不开槽施工管道,采用HDPE中空缠绕管;学苑路另设雨水方涵,为浆砌石结构。PVC-U管采用中粗砂基础,钢筋混凝土管采用混凝土基础。本工程挖方总量为42.9万m3,填方总量为19.43万m3,外运余土23.57万m3。沥青混凝土路面总面积155802 m2,人行道板总面积43769 m2。各类排水管道总长19920m,雨水方涵总长1412 m。新增道路有向湖路、望湖路、延安南路三道路,全长5070米。北公园二期工程占地面积27万平方米。三、编制依据:1、公路路面基层施工技术规范
5、(JTJ034-2023);2、公路沥青路面施工技术规范 (JTG F40-2023);3、公路工程质量检查评估标准 (JTG F80/1-2023);4、工程测量规范 (GB500262023)5、城市道路工程施工与质量验收规范 (CJJ12023)6、给排水管道工程施工及验收规范 (GB502682023)7.建筑工程安全生产管理条例8、工程建设强制性条文9、建筑装饰工程施工及验收规范10、我办所编制的本项目监理大纲。11、本项目施工招标文献。12、本项目业主、总监办相关文献、指示;13、本项目施工图设计文献。四、现场监理管理控制方案1、雨、污水(非开挖)管道工程1、钻孔、扩孔的质量控制1
6、.1钻孔前控制: 地表测量重要根据施工图纸,运用全站仪,拟定两井之间的具体位置(涉及坐标与距离),定出钻孔中心线和地表走向,测量中心线地面的海拔高度或相对高度,并根据规定的铺管深度,初步拟定导向孔的造斜角度和入口位置。一旦选择拟定了施工位置,就应当对钻孔轨迹作测量并绘出具体的图纸。钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。根据设计拟定的埋置深度,选择入土和出土角。 1.2钻进过程中的测量控制: 在钻进导向孔时,钻进工作人员运用手持式跟踪仪基本配置由一个装在钻头后面的测量探头(发射器)和一个手持式跟踪接受器组成,通过钻头内探头发出的信号,拟定钻具位置,运用导向仪获取的数据与预先设计的基准线
7、和实际轨迹进行比较,每钻进23m时进行一次测量计算,随时调整钻进轨迹,钻头出口处露出地面,测量实际出口,是否在误差范围之内,假如钻孔的一部份超过误差范围,也许要拉回钻杆,重新钻进钻孔的偏斜部分。1.3扩孔过程中的测量控制:通过工作人员认真操作,导向孔的位置偏差能得到较好的控制,但由于拖拉管特殊的施工工艺,在随后的回扩操作也许改变钻孔的位置,为了减少偏离,不同地层可采用不同的回扩器。刮刀回扩器用于软土层,筒形的回扩器用于混和土,镶嵌合金钢牙轮回扩器用于岩石层,回扩器的类型和地质条件直接影响回扩速度,采用与地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键,同时也是对维持孔壁稳定防止塌孔的有效手
8、段。 在非开挖定向钻进管线施工过程中的轴线、高程偏差,重要发生在回扩阶段,每扩一次孔的测量控制,跟导向孔钻进测量方法相同,扩孔结束相称于开挖沟槽结束,拖拉管采用的管材一般为钢管和高强度的聚乙烯管,对于接头都有相关的检测方法。2、拖拉管回拖前及铺管结束后的质量检测.2.1管材质量控制: 用于拖拉管施工的产品管,大多属于新型产品,材质应根据设计规定对环刚度及最大拉力等指标进行检测(送相关检测单位)。2.2高程、轴线检查:由于大多数导向孔需要多次回扩,将孔径扩至能铺设管道,(终孔孔径一般为管线外径的1.21.5倍)。假如采用高强度聚乙烯管,管道施工完毕将悬浮于管道内,高程H偏差在(Dd)/2之间,在
9、施工管回拖过程中,通过不断的清运泥浆,尽量减少孔道内泥浆,防止由于泥浆固结所引起的管轴及管底标高与原设计的差距。通过其工程实践,回拖结束立即对管底标高检测,及相隔两月后再次运用探头及导向跟踪仪对管底标高进行检测,变化很小。此外为控制管底高程还应尽量控制扩孔系数。2.3预水压实验检查组队拼装后管道预水压实验应按照世界规定进行,设计无规定期,实验压力应为工作压力的2倍,且不得小于1.0MPa。实验压力达成规定值后保持恒压10min,不得有降压渗水现象。3.顶管施工质量控制3.1检查顶进方法是否与施工组织设计相符,当采用管前挖土,干式顶进时,应监控管前挖土量,管子底部土体在135范围内不得超挖,当采
10、用工具管水下顶进时,应监控顶进速度与出泥量的平衡,严禁超量排泥。3.2当管道超挖或因纠偏雨导致管周边空隙过大时,应组织有关人员研究解决措施并监督执行。3.3顶进过程中应监控接口施工质量,当采用混疑土管时,应监控内涨圈、填料及接口质量、当采用钢管时,应控制焊接、错口质量。3.4 当因顶管段过长、顶力过大而采用用中继环、触变泥浆等措施时,应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。4. 顶管质量标准、检测项目与方法4.1 混凝土管接口密实、平顺、不脱落,内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。4.2钢管接口的焊缝质量应根据设计规定进行检测。4.3严格控制管道线形,对
11、于柔性接口管道,其相邻管间转角不得大于该管材的允许转角。4.5管道的水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量,并及时对测量控制基准点进行复查。4.6 顶管工作坑质量监理标准1.工作坑每侧宽度,长度 不小于设计规定 每座 2 挂中线用尺量 监理在场,承包人检测,填报表,由监理员签署评语及姓名 须经监理工程师书面认可2. 后背 垂直度 0.1%H 每座 1 用垂线与角尺 水平线与中心线的偏差 0.1%L 1 3. 导轨 高 程 +3-0 每座 1 用水平仪测 中线位移 左3右3 1 用经纬仪测 4.7顶管质量监理汇总表1. 中线位移 50 每节管 1 测量并查阅测量记录 监理在场,承包人检测,由监理员
12、签署评语及姓名 须经监理工程师书面认可 2. 管内底高程 D150030 40每节管1 用水准仪测量 D1500 40 50 每节管 1 3 相邻管间错口 15%管壁厚,5.管道顶进监理5.1对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查,特别对机的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设立、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查。施工方法和采用的技术措施应符合设计规定,保证工程质量。5.2对拟定的顶管施工方法,应重点了解该机具的性能,特别是对顶管穿越土层特性的适应性,审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。5.3对采用的顶管施工方法,其
13、也许产生的地表变形和对周边环境的影响限度,应督促施工单位预先做出分析、估算,应符合协议规定的保护环境的规定。当预计影响限度难以保证对地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时,应督促施工单位必须采用有效技术措施进行监测和保护,必要时对建筑物、地下管线,可采用停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施。5.4顶管设备必须经维修保养,检查合格后方可进人施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作,确认正常后方可投人使用。顶进中应有专人例行保养。6.顶管接受坑的设立6.1接受坑的平面位置在满足设计规定的情况下,应尽量避免设立在高压电线下、车辆出入口及交通繁忙处;并尽也许避开地
14、下管线、建筑物一定距离,必要时采用井点降水、土体加固、管线吊固等措施,保证管线及建筑物的安全。6.2只有当机头已靠近洞口时,才准于开凿洞口。机头进洞口前应控制水冲和切土,缓慢顶进,平稳顶入洞口。6.3钢板桩围护的接受坑,常采用进洞前切割钢板桩成洞,切割前必须对钢板桩作支护加固。6.4钢板桩围护的接受坑,常采用进洞前切割钢板桩成洞,切割前必须对钢板桩作支护加固。7.顶力估算及中继环7.1审核施工组织设计中顶力的估算、中继环设定的位置、数量、工作坑结构后靠强度及后靠土体所能承担的顶力等,必须满足设计规定和施工的实际状况。7.2中继环的结构型式、几何尺寸、与管道的连接等应符合设计图纸,并进行实地检查
15、和测量。中继环的千斤顶应做到同步同行程,不漏油;橡胶止水圈应耐磨,满足中继环反复伸缩的运营特点,密封、不漏油。单个中继环的总顶力应大于该段的顶力,并留有足够的余量。中继环使用前必须进行调试检查,使用中不得带病运营,发生故障应立即修复。7.3顶管中最大顶力必须小于管材设计允许的顶力。7.4工作坑的主千斤顶的最大总顶力,必须小于工作坑后靠结构设计允许顶力和后靠土体所能承受的顶力,并留有一定的余量。必要时应对后靠结构及后靠土体进行加固。7.5为减少顶力和控制力的突增,除增设中继环,还应采用触变泥浆减少管壁与土体的摩阻力。必须连续顶进,减少停顶的时间,顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏,以
16、控制顶力的突增。7.6顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设立与使用、顶进长度、触变泥浆的压注、纠偏、地面沉降、后靠等情况与数据,施工中应作具体真实的记录。监理人员应到现场旁站并收集停息,做到心中有数,应有超前和防范意识,对碰到的异常情况及时分析,及时采用措施,防止顶力突增,甚至“抱管”顶不动等事故发生。8.管节出洞8.1出洞前,监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查,督促并检查设备联动调试,确认设备系统运转正常,各项准备工作已经完毕,才准于开顶出洞。未经监理批准,不准开顶。8.2检查洞口止水圈的安装必须符合施工规定,应安装牢固、尺寸准确,能完全封堵机头与洞口的空隙,无渗出水土
17、与触变泥浆。8.3洞口前方的土体已采用措施得到稳固,保证拆除洞口不会产生水土流失;洞口前方的地下管线、地面构筑物,采用技术措施有效保护,并建立了沉降监测。8.4机头出洞时,顶进操作应谨慎平稳、匀速推动,首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞1020m范围内,监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作,逐渐调整至正常状态。8.5若机头出洞即碰到异物、机头下沉“磕头”等现象,应暂缓顶进,查明因素经解决再予顶进。特殊情况,有相应措施保护才可将机头退出,经解决后再次顶入出洞9.管节进洞9.1管节进洞前,必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口,控制平稳顶进和纠
18、偏量,保证机头、管节顺利顶入接受坑洞口。9.2对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物,应采用必要的稳定和保护加固措施,并监测土体的变形情况。9.3检查接受坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固,轴线与标高应与机头入洞方向一致。9.4只有当机头端面临近洞口时,才准予拆除洞口砖封墙和启动洞口封板。洞口封门拆除后,应随即将机头顶入洞口至导轨上,应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞,发生“磕头”等弊病。管节入洞后,检查管壁与洞口间隙的封堵,防止水土流失。10.管节顶进10.1机头顶进入洞后,必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数,使顶管尽早进入正常状态。10.2 必须按施工组织设计和技术规定的规定,检
19、查设有压浆孔的管节和中继环的布置,检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”的原则,对压浆时段及浆量应作分析。10.3检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则,经常检查机头内的照准板,以拟定机头顶进的轨迹走向。若发生较大偏差,应分析因素,并督促分次逐步纠偏,防止纠偏过量,导致反复纠偏,影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50mm。10.4监理人员应随时掌握顶进状况,及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面变形等情况,针对发生的问题督促施工单位及时采用相应的技术措施。发现地面有冒浆,应及时
20、查明因素,采用封堵及减压措施。10.5使用的管材应符合设计规定。检查管材合格证、使用许可证、实验资料、外观及几何尺寸,必须达成顶管的质量标准和强度指标。发现管壁有裂缝、接口缺损等弊病的不准使用。11.起吊设备配置11.1 起吊机械的选型、设备的场地平面布置、起重能力必须纳入施工组织设计,并报监理审核批准。超吊重量、吊臂长度、吊臂角度、起吊稳定性等与设备能力、现场施工条件、起重安全性等直接相关,必要时应督促施工单位进行核算和加固。11.2审核进场设备的合格证及操作人员的上岗证,督促施工单位在设备使用前必须进行调试和试吊,并检查调试和试吊的情况,确认安全可靠方可使用。起重设备应按规定,必须经劳动安
21、所有门检查核准后方可投入使用。11.3起重机械严禁超负荷工作,并不得同时进行升降、变幅、旋转或行走的动作。严禁非工种人员操作设备。11.4严禁在起重机回转半径范围内有人或物,严禁重物在人头上越过或人站立在被吊物体上工作。11.5督促施工单位建立现场维护保养、定期检查制度,严禁设备带病运转。12.土方运送设备的配置12.1 顶管管道内土方运送设备的规格、性能、运转、电量配置等均应列入施工组织设计,并应与顶机类型、土质、管内空间、运距、顶机的出土能力相匹配,经监理审核批准后方可实行。12.2检查运送设备的安装、调试及与整个顶管设备的合用性,确认系统工作正常后,准予投入使用。12.3对泥浆水力输送的
22、泵、管系统中应增设排渣装置(箱),以利清除石渣等固体物。若发生出浆管堵塞不通畅对,应停顶清除管道内异物后才干继续顶进。12.4对平衡式顶机的泥土(水)仓,应控制一定的压力,以平衡机头正面的土(水)压力。应随时观测并调节顶速、切土量和出土量,使机头维持一个较正常的压力值,进行平衡顶进,保证顶管质量。12.5对水力出主的地面泥浆池的容积及结构的安全性应进行审核,应有足够的容积存放泥浆,防止泥浆池的开裂及坍塌。池壁及浆管应不漏水,溢流水可循环运用,不准直接排入下水道及河道。13.管道接口13.1顶进前应对混凝土成品管、钢套环、橡胶密封圈和木衬垫材斜从外观、几何尺寸及质量实验资料作具体检查。必须符合设
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