文源亭施工方案.doc

目 录

一、编制依据……………………………………………………………2

二、工程概况……………………………………………………………2

三、施工部署……………………………………………………………2

四、施工工艺……………………………………………………………3

五、质量标准……………………………………………………………14

六、成品保护……………………………………………………………31

七、文明施工、环境管理体系及措施…………………………………32

八、消防、安全管理措施………………………………………………33

一、编制依据
1.1《中国园林建筑施工技术》
1.2《中国古建筑瓦石营法》
1.3《大木作工艺》
1.4《实用古建筑操作技术》
1.5《文物建筑工程质量检查评估标准》
1.6永定塔及周边群组工程文源亭施工图纸
1.7永定塔及周边群组工程施工组织设计

二、工程概况
2.1地上为纯木结构
2.2建筑面积61.043㎡，高10.08m
2.3梅花柱尺寸为300mm*300mm，共有22根，一层12根，二层10根。
2.4斗口为七等材，一跳四铺作。
2.4瓦面为2号筒瓦屋面清水捉节挟垄。
2.5地面面积27.5㎡，做法为尺二方砖细墁桐油钻生。
2.6外墙为二城样砖。

三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1由项目部技术负责人组织瓦、木、石、油各专业工长会审方案图纸，并根据图纸及施工组织设计编制分部工程施工方案及技术措施，并做好施工组织设计及施工方案的交底工作。
3.1.2根据规定准备需要的测量仪器、实验工具、计量工具、规范、图籍、工具书、资料、表格等。
3.1.3在工程开工前，参与甲方组织的设计交底答疑会办理施工图纸的变更洽商。
3.1.4办理有关施工安全消防环卫治安等有关手续和证件。
3.1.5根据永定塔及周边建筑群组结构施工情况按甲方规定派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及规定，这些工作拟在进场前所有完毕。
3.2机具准备
进场后，对中、小型机具将按进场计划分批进场，设专人对其维修保养，并使所有进场设备均处在最佳的运转状态。我公司现进场的有:通利MJ104型木工圆锯机一台、MB105D单面木工压刨床一台、300型木工平刨床（MB503）一台、工力MJ344B型细木工带锯机一台、成信MLQ343台式平压刨木工多用机床一台、F120立式单轴木工铣床一台。
3.3材料准备
我公司将根据各专业工种的提料单，及时报送甲方验收、备案，并贯彻有关其他材料供应商报甲方审批，同时进行由我公司组织的采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以保证顺利施工。
3.4人员准备
开工之前5天，所有施工管理人员将所有就为，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员，配备木工10人，瓦工10人，油工10人，壮工15人。
3.5施工组织
施工组织重要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运送组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完毕。故根据我公司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排重要为：
3.5.1项目班子配备情况
项目经理：朱宏江；技术负责人：李青；瓦工工长：朱宏伟；油工工长：孙永良；质检员：陈凡；安全员：卢河。
3.5.2施工总体安排
施工部署是统筹项目生产要素，组织施工实行的指导性文献，涉及施工段的划分、施工总体安排等因素，根据本工程规模、结构特点、招标文献规定的工期，结合本工程的实际情况，全盘规划本工程的工期及衔接、流水的关系，达成甲方对工程质量、工期、安全、文明施工等各项指标规定，为甲方提供最佳最满意的服务。
3.5.6施工总流程
施工总体流程是指导整个施工的关键路线，贯穿于整个施工过程中。根据本工程特点、规模规定工期，我们对本工程作出总体进度。
四、施工工艺
4.1木作工艺
4.1.1柱子
1、在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。
2、圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的 7‰-10‰收分。然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。
3、方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四周去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15拟定，圆楞后将柱身净光。
4、弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高 7‰-10‰弹出升线。
5、按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。
6、穿插枋卯口为大进小出结构，进榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按 1/3柱径，出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮 1/2柱径。卯口宽按柱径的 1/4
额枋口子通常为燕尾口，卯口高按额枋高，宽、深各按柱径 1/4￣3/10。燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的 1/8，宽与乍的宽边相等。
馒头榫、管脚榫各按柱径的3/10定长、宽（径），榫的端部适当收溜，并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形，大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。
各类柱子制作中应注意随时用样板校核。
4.1.2梁类构件
1、在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线(檩底皮线)、昂首线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。
2、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。
3、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。
4、凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽，深按眼长的1/3。梁头鼻子宽按粱头宽的1/2，两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完毕后复弹中线、平水线、昂首线。按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。
5、依照样板在老角梁上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩的老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。
6、按样板制作仔角梁。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标记位置号。
4.1.3枋类构件
1、在枋料两端弹出迎头中线，依设计规定的截面尺寸找方，弹线刨光。
2、在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。
3、依照顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退拟定枋肩及榫头形状尺寸。
4、截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，复弹中线，在枋身上面标写位置号。
5、箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长 1柱径，做三岔头时加长1.25柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。
4.1.4檩类构件
1、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。
2、顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。
3、按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。
4、依照分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径 1/4，宽按檩径3/10，根部每边按榫宽1/10收分，檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。
4.1.5板类构件
1、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四周刮平刨光。
2、博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝，深半椽径。
3、挂落板(滴珠板)用立板，挂檐板用横板，四周刨平刮光。与檐边木连接处做暗销，转角处做割角榫。
4、山花板、围脊板用错口缝(高低缝)拼严，表面刨平刮光。
4.1.6椽、望、连檐
1、正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度，刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。
2、正身飞椽一般为一头三尾，按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子，椽头搓三面楞。
3、翼角椽为单数，长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时，先将板刮平刨光，再用活尺及搬增样板按顺序在板两端画出各椽的迎头斜线，并在板面上弹出顺线，按线锯开后，刨光两侧面，分组编号，按号序上卡具分左、右弹线绞尾。
4、翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线，再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线，画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸，连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面，交到另一大面的边楞上，照上法在另一大面弹线。固定翘飞板，由两人用二锯锯解翘飞椽，刨光底、侧面，标记好编号。
5、望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。
6、小连檐宽同椽径，高为望板1.5倍，长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径，宽为1.1～1.2倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作，用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子， 劈成四～五份， 最下一道长约2.5倍步架，以上每道按20～40cm递减，用绳子捆拢，放在水里浸泡待用。
4.2木作安装工艺
4.2.1施工准备：
1、根据建筑体量大小及复杂限度，制订详尽也许的立架方案。
2、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况及台基柱顶石的水平和位置。
3、适当配备组织木工、架子工、起重工及辅助工，做到分工把口，专人负责。施工前应进行具体的技术、安全交底。
4、备好杉槁、戗杆、扎绑绳、小连绳、缥棍、大锤、撬棍、线杆、小线、线坠及常用工具。
4.2.2 重要工序：
1、支搭大木脚手架。
2、从明间开始戳立柱子，绑临时戗杆，再依次立好次间、稍间柱子，安装柱头枋、穿插枋。
3、下架立齐后，验核尺寸，进行"草拨"，并掩上"卡口"，固定节点。然后支好迎门戗、龙门戗、野戗及柱间横、纵向拉杆。
4、按先下后上的顺序，安装梁、板、枋、檩、瓜柱、角梁等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致。
5、吊直拨正，加固戗杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆及角梁钉。
6、立架完毕后，要在野戗根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。
4.2.3质量规定：应符合《文物建筑工程质量检查评估标准》第三章第七节的规定。
4.2.4注意事项：
1、脚手架要符合安全规定，应设专人进行检查，每日作好安全检查纪录。
2、操作人员应戴好安全帽，佩带安全带。不得骑、站在枋、檩构件上进行操作。
3、施工时应设专人"料高"，服从统一指挥。雨、雪及五级以上大风天气应停止作业。
4.3椽望、角梁、翼角翘飞安装
4.3.1施工准备：
检查修正上架各大木构件的线位，验校补画各檩上皮的椽花。
4.3.2重要工序：
1、按设计规定的平出尺寸，在正身部位两尽端各钉一根檐椽，用木杆校对椽头高低，并在椽头尽端上楞挂线，中部再钉一、两根檐椽，挑住线的中段。然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、花架椽、脑椽。
2、在仔角梁下皮，距老角梁头向里 5cm处剔凿连檐口子，小连檐正身按椽径1/5留雀台，与椽头钉牢，两端插入连檐口子内，使之成为一条冲、翘圆滑的曲线，并点上椽花，然后钉枕头木、翼角椽。铺钉望板后，再盘椽头、擦楞。铺钉望板时窜档间距不宜超过80cm。
3、钉正身飞椽必须与下面正身檐椽对齐，在中部加钉，然后钉大连檐。大连檐外皮与飞椽头按1/4椽径留雀台，将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽钉牢。
4、将大连檐洒头端交待在仔角梁头连檐口子上，然后随冲翘曲线在连檐及翼角望板上点翘飞椽花，依次钉好翘飞椽，盘头、擦楞，最后安闸挡板，钉飞椽望板及压尾望板。
4.4斗拱制作安装工艺
4.4.1斗拱制作准备
1、施工前操作人员必须熟悉建筑总体情况及斗拱传统作法，根据设计规定及建筑年代（宋代）特性做出足尺样板，经校核无误后方可下料操作。
2、斗拱制作在加工棚内进行， 所用各种机具防护装置必须齐全有效，符合安全生产的有关规定。
3、斗拱分件加工完毕后应分组分类在室内码放整齐，遮盖严密。三才升、十八斗等宜按数量的1％制备余件，并应码放在不易碰撞的地方。保存期超过三个月时，宜将构件先过一遍桐油，控净后再行码放。
4、斗拱安装应支搭平安全网，防止工具及升、斗等构件坠落。每日工作完毕后应及时清理木渣锯末，集运到指定地点。
4.4.2斗拱制作
1、施工准备：
按照规定选好木料，根据斗拱各分件尺寸，加工成套做或单件的规格木料。
2、重要工序：
3、按样板在加工好的规格木料上画线，锯解斗拱各个分件。
4、锯凿斗拱分件各部位的榫卯、卡腰、刻袖、卷瓣，头尾按规定雕刻出花饰和刻线，昂嘴刮出凹度。
5、溜金、如意等构造较复杂的斗拱，宜先试做一攒组装无误后，再成批画线制作。
4.4.3 斗拱安装
1、施工准备：
平板枋安装平正后，校直顺身中线，排好攒挡，在平板枋上点画出每攒斗拱的十字中线。“草验”斗拱各分件，按攒临时捆绑固定后运至安装现场。
2、重要工序：
1）在平板枋斗拱中心上栽好暗销，安装大斗。斗底十字线须与平板枋上十字线对正对齐。
2）在大斗之间安装垫拱板，然后在大斗上安装正心瓜拱，并搭扣安装头翘。在拱、翘两端分别用暗销安装槽升子、十八斗。
3)安装正心万拱、槽升子、里外拽单材瓜拱、三才升。挂线安装头昂，上装十八斗。
4)向上逐层按山面压檐面作法交圈安装斗拱，各层相同构件应出进、高低一致。同时安装正心枋、内外拽枋、斜斗板、盖斗板、井口枋、挑檐枋、檩碗等各构。3、注意事项：
1)安装时要按草验时的组合重新组装，不要调换各构件的位置。
2)施工中不得蹬踏昂头、耍头，安装翼角连檐时不得捆缥斗拱。
4.5油作工艺
4.5.1地仗、柱子、大小额枋檩、椽、望板、连檐口等木构件均做传统油灰地仗。做法如下：
4.5.2柱子，大小额枋檩做一麻五灰，椽，望板做单皮灰（三道灰）连檐瓦口做四道。
4.5.3基层解决部分：大木构件表面清理铲除，砍斧迹、汁浆、撕缝下竹钉捉缝等工序。
4.5.4地仗工艺做法：工艺流程（一麻五灰地仗）：捉缝—通灰—粘麻—压麻—中灰—细灰—磨细钻生（单皮灰涉及捉缝、中灰—细灰—磨细钻生）
4.5.5捉缝：捉缝灰要将木裂缝填严、填实，并顺裂缝清净余灰，构件不平或缺棱掉角及木构件表面不平整处采用铁板衬平补缺，柱头，柱根，贴板口干透后用砂轮片将干油灰的飞翅磨掉，修其边角，用湿布抹掉浮灰扫净。
4.5.6通灰：通灰三人一组操作（楂灰、过板、拣灰）涂灰严实到位，过板圆者要圆平者要平，两板之间无明显接头，铁板楂灰棱角分明，方正，直顺。通灰时地仗基础灰层，所以一定要使木构件表面平整棱角直顺。同时要保持干燥。
4.5.7使麻：先用线麻，开头浆厚度适宜，粘麻横木纹粘麻，两构件接缝用麻拉秧；砸干压要先压秧脚边线，后砸大面；翻压稍生后砸水压，严实到位，不窝浆，不漏仔，不蹦秧，没有干麻包；整理棱角整齐。
（1）磨麻：用金刚石横麻丝打磨断斑麻绒浮起。
（2）压麻灰：用皮子将压麻灰抹严后横木构件（顺木纹）过班子插棱秧，灰层干燥后打磨断斑，压麻灰的质量规定大面平整，密实光滑不脱层空鼓。扎线要达成三停三平，线条直顺，棱角整齐。
（3）中灰：用铁板满刮油灰，表面严实无漏掉。
4.5.8细灰：细灰操作规定一定选择良好的气候环境，注意避免阳光暴晒，先用铁板将构件的秧脚贴找细灰（整铁板），大木棱角扎棱角，之后采用半皮子填心。细灰层严实到位不漏籽，大面平整，密实无砂眼，接头，秧脚整齐直顺。
4.5.9钻生要钻透（连续钻生两遍），钻生时过量的油及时擦净，防止挂甲和顶生现象。施工当中做好防晒，防风，防雨围挡措施，避免出现地仗裂缝。
地仗材料调配：油饰施工中所用的材料半成品加工及调配，应严格遵循传统工艺材料做法规定。
外檐油饰：油饰色彩均为单色，色彩为氧化铁红色（俗称红土色或广红土色）。
4.5.10细墁地面的作法特点：砖料应通过砍磨加工，加工后的砖规格统一准确、棱角完整、表面平整光洁。地面砖的灰缝很细，表面经桐油浸泡，地面平整、细致、洁净、美观，坚固耐用。
4.5.11垫层解决：用素土或灰土夯实作为垫层。期间不铺灰泥，每铺一层砖，灌一次生石灰浆，称为“铺浆做法”。
4.5.12按设计标高抄平。室内地面可按平线在四周墙上弹出墨线，其标高应以柱顶盘头准。廊心地面应向外做出“泛水”。
4.5.13冲趟。在两端拴好曳线并各墁一趟砖，即为“冲趟”。室内方砖地面，应在室内正中再冲一趟砖。
4.5.14样趟。在两道曳线间拴一道卧线，以卧线为标准铺泥墁砖。注意泥不要抹得太平太足，即应打成“鸡窝泥”。砖应平顺，砖缝应严密。
4.5.15揭趟、浇浆。将墁好的砖揭下来，必要时可逐个大号，以便对号入座。泥的低洼之处可作必要地补垫，然后再你上泼洒白灰浆。浇浆时要从每块砖的右手位置沿对角线向左上方浇。
4.5.16上缝。用“木剑”在砖的里口砖棱处抹上油灰（即“挂油灰”）。为保证灰能粘住（不“断条”），砖的两肋要用麻刷沾水刷湿，必要时可用矾水刷棱。但应注意刷水的位置要稍靠下，不要刷道棱上。挂完油灰后把砖重新墁好，然后手执蹾锤，木棍朝下，以木棍在转上连续的戳动前进即为上缝。要将砖“叫”平“叫”实，缝要严，砖棱应跟线。
4.5.17铲齿缝。又叫墁干活，用竹片将表面多余的油灰铲掉即“起油灰”，然后用磨头或砍砖工具斧子将砖与砖之间凸起的部分（相邻砖高低差）磨平或铲平。
刹趟。以卧线为标准，检查砖棱，如有多余，要用磨头磨平。以后每一行都如此操作，所有墁好后，还要做以下工作：
4.5.18打点。砖面上如有残缺或砂眼，要用砖药打点齐整。
4.5.19墁水活并擦净。将地面重新检查一下，如有凹凸不平，要用磨头沾水磨平。磨平之后应将地面所有沾水揉磨一遍，最后擦拭干净。
钻生。钻生即钻生桐油，做法如下：1）钻生。在地面完全干透后，在地面上倒桐油，油的厚度可为3厘米左右。钻生时要用灰耙来回推搂。钻生的时间因具体情况可长可短。2）起油。多余的桐油要用厚牛皮等物刮去。3）呛生。呛生又叫“守生”。在生石灰面中掺入青灰面，拌和后的颜色以近似砖色为宜，然后把灰撒在地面上，厚约3厘米左右，2~3天后，即可挂去。4）擦净。将地面扫净后，用软布反复擦揉地面。
4.6瓦做工程
4.6.1苫背、砙瓦与挑脊所用灰浆应符合以下规定：
1、苫背使用的材料品种、质量、配合比应符合设计规定或文物古建传统作法。
2、文物古建筑传统作法苫护板灰用月白麻刀灰，苫泥背大式作法使用麻刀泥，苫灰背使用大麻刀灰或大麻刀月白灰。
3、黄土：选用亚粘土(塑性指数小于20)用16mm～20mm孔径筛子过筛，土中不应具有机杂质，不应掺有落房土或煤灰、炉渣等。粘性较大的黄土、亚砂土及砂土严禁使用。麻刀：选用绒长不应小于80mm的麻刀，提前一天用清水淋湿，润透，使用时应弹松抖散并去除杂质。不应使用发霉变质的麻刀。
4、苫背灰、泥应反复搅拌，以保证麻刀等纤维物完全融入灰、泥中，且在灰、泥中分布均匀。
4.6.2掺灰泥使用的白灰应符合以下规定：
1、不应使用白灰膏。
2、泼灰中不应混入生石灰渣。
3、使用生石灰，应先将生石灰调成浆状滤去沉渣后再兑入泥中。
4、袋装生石灰粉应经水充足浸泡8h后再使用。
5、苫月白灰背或青灰背应使用泼浆灰，不应使用灰膏，泼浆灰应陈伏一个月以后再使用。麻刀含量不应小于白灰的5％(重量比)，用于护板灰时不应小于2％。
4.6.3砙瓦调脊用灰应符合以下规定：
1、不应使用白灰膏。
2、泼灰中不应混入生石灰渣。
3、使用生石灰调制掺灰泥，应先将生石灰调成浆状并滤去沉渣后再兑入泥中。
4.6.4二号筒瓦操作常采用的工艺流程为：分中、号垄、排瓦当、钉瓦口→按不同类型屋面挑脊→冲垄→砙檐头勾、滴→砙底瓦→砙盖瓦→捉节夹垄→刷浆。
具体操作方法：
1、分中、号垄、排瓦当、钉瓦口：在檐头找出整个房屋横向中点做出标记，这个中点是屋顶中间一趟坐中底瓦的中点。在拟定的中间一趟底瓦和两端瓦口之间赶排瓦口。排不出“好活”时，应适当调整几垄“蚰蜓当”的大小。瓦口位置拟定后，将瓦口钉在连檐上。悬山和歇山木博缝处的排山瓦口，应与檐头同时排钉瓦口。将各垄盖瓦中点平移到屋脊扎肩灰背上，做出标记。
2、按7.6.2至7.6.10不同类型屋面挑脊工艺挑脊。
3、冲垄：在大面积砙瓦之前，砙上几垄瓦作为屋面砙瓦的高低标准。先砙边垄，边垄“冲”好后，按照边垄的曲线（囊线），在屋面的中间将三趟底瓦和两趟盖瓦砙好。瓦的人员较多或屋面面积较大时，可再提成若干段冲垄。这些瓦垄均应以拴好的“齐头线”、“楞线”和“檐口线”为标准。
4、檐头勾、滴：砙檐头勾头瓦、滴水瓦应拴两道线，一道拴在滴水尖的位置，滴水的高低和出檐均以此线为标准。第二道线栓在勾头瓦上的“烧饼盖”上楞。勾头瓦的高低和出檐均以此线为标准。滴水瓦摆放好以后，在滴水瓦“烧饼盖”上楞。勾头瓦的高低和出檐均以此线为标准。滴水瓦摆放好以后，在滴水瓦“蚰蜒当”处放一块遮心瓦，其上放灰扣安勾头瓦，勾头瓦当应紧靠着滴水瓦，高低出进跟线一致。
5、底瓦：砙底瓦一般分为下面四个环节：
1)开线：在“齐头线”，“楞线”上各拴一根短铅丝（称吊鱼），吊鱼的长度根据线到边垄底“瓦翅”的距离拟定。“开线”，按照排好的瓦当和脊上号好垄的标记，把线一端固定在脊上，其高低以脊部“齐头线”为准。另一端拴一块瓦，吊在檐头房檐下。此“瓦刀线”用三股绳或小帘绳。“瓦刀线”的高低以吊鱼的底棱为准。“瓦刀线”的囊与边垄的囊不一致时，可在“瓦刀线”的适当位置绑上几个钉子进行调整。底瓦的“瓦刀线”应拴在底瓦的左侧。
2)砙瓦：拴好“瓦刀线”，铺灰（或泥）砙底瓦。如用掺灰泥砙瓦，宜在铺泥后再泼上白灰浆（此作法为坐浆砙）。底瓦灰（泥）的厚度一般为40mm，底瓦应窄头向下，从下往上依次摆放。底瓦的搭接密度应做到“三搭头”。檐头和正脊跟部位则应“稀砙檐头密砙脊”。底瓦要摆正无侧偏，灰（泥）饱满。底瓦垄的高低和直顺都应以“瓦刀线”为准。每块底瓦的“瓦翅”，宽头的上楞都要贴近“瓦刀线”。
3)背瓦翅：摆放好底瓦以后，底瓦两侧的灰（泥）顺瓦翅用瓦刀抹齐，局限性的地方用灰（泥）补齐，背瓦翅应将灰（泥）背足、拍实。
4)扎缝、勾抹瓦脸：背完瓦翅后，应及时用水冲垄，冲垄后用素灰将底瓦搭接的缝隙处勾抹严实，用刷子蘸水勒刷。也可在砙底瓦时用素灰挂在底瓦小头上砙瓦。勾抹瓦脸后应在底瓦垄之间缝隙处的“蚰蜒当”，用大麻刀灰塞严、塞实，“扎缝”灰应盖住两边底瓦垄的“瓦翅”。
5）砙盖瓦（筒瓦）：按楞线到边垄盖瓦“瓦翅”的距离调整好吊鱼长短，瓦刀线两端以排好的盖瓦垄为准，盖瓦的“瓦刀线”应拴在瓦垄的右侧。砙盖瓦的灰（泥）应比砙底瓦的灰（泥）稍硬，可用木制的泥模子把灰（泥）打在“蚰蜒当”上，用掺灰泥砙瓦时，扣盖瓦前在盖瓦泥上铺抹一层月白麻刀“驮背灰”，扣放盖瓦。盖瓦不应紧挨底瓦，应留“睁眼”，砙盖瓦熊头朝上，安放前熊头上挂熊头灰（节子灰），安放时从下往上依次安放。上面的筒瓦应压住下面筒瓦的熊头，应挤严挤实熊头上挂抹的素灰，适时用瓦刀背勒轧熊头灰，使其严实。盖瓦陇的高低、直顺均以“瓦刀线” 为准，每块盖瓦的瓦翅都应贴近”瓦刀线“。如遇盖瓦规格有差异时，应按“大瓦跟线，小瓦跟中”的原则。
6)捉节夹垄：盖瓦之间的节子灰适时勒轧严实，用夹垄灰将盖瓦“睁眼”部位粗夹一遍垄，把“睁眼”初步抹平，操作时用瓦刀把灰塞严拍实。第二遍细夹垄，睁眼处应抹平，上口与瓦翅外棱抹平，瓦翅要背严、背实，不应高出瓦翅。下脚应直顺与上口垂直，夹垄灰与底瓦交接处无小孔洞（蛐蛐窝）和多余的“嘟噜灰”，夹垄灰应赶光轧实。清理瓦面：挑脊、砙瓦完毕后，应检查瓦面、屋脊的质量，存在问题及时整修，将瓦面清理干净。
7)刷浆：砙瓦完毕后，整个屋面刷浆提色。瓦面刷月白浆，檐头、眉子、当沟刷烟子浆，檐头刷烟子浆前先挂一通线，按线刷全、刷整齐
4.7石作工程
4.7.1石活安装通常采用的工艺流程：核对检查石构件所在建筑物的位置、标高→铺灰安装→垫稳找平→灌浆→修活、打点→勾缝。
4.7.2石活安装常采用以下操作方法：
1、铺灰安装：石材地面，散水等宜采用铺灰法安装。安装前，按古建传统作法找好规矩，铺垫干硬性水泥砂浆，厚度20mm~40mm，安放石构件，用锤敲击砸实，表面高度符合规定。
2、垫稳找平：采用灌浆法安装的石构件，应先在石构件下适当铺坐灰浆，预先垫好石块等垫物，石构件就位后，再用撬棍撬起石构件，拿掉垫在下边的石，重新用石片或铸铁片通过“背山”，按线把石构件找平、找正、垫稳，准备灌浆。
3、灌浆：灌浆前应先用麻刀灰勾缝，将灰口锁严，灌入清水冲去浮尘，湿润内部。面积大的石构件应多设立几个浆口。灌浆应分三次灌入，第一次应较稀，以后逐渐加稠，每次间隔应在4h以上。
4、修活、打点：石构件安装后，对石构件的接槎，水平缝等应进行修活、打点。局部凸起不平处，可进行凿打或剁斧，将石构件表面修理平整。
5、勾缝：石构件安装完毕后，应及时用月白麻刀灰或油灰将缝子勾抹严实。
4.7.3安装工艺技术规定：
1、石活背山的材料应使用强度不低于原石料的石块或生铁，不应以砖块背山。
2、采用灌浆方法安装石构件，应使用生石灰浆或桃花浆，不应使用水泥砂浆，
3、石活勾缝应使用深月白灰，不应使用水泥砂浆灰缝应与石活勾平，不应勾成凹缝。灰缝应刷青浆并应赶轧出亮。文物建筑应保持原作法不变。
4、柱顶石安装时，鼓径应高于设计标高3mm～5mm，待所有安装完毕后再用剁斧等手法将柱顶石打平。
5、安装阶条石、压面石、角柱石、埋头石、挑檐石等，应与砖外皮保持平齐。不应凸出在墙外。安装后可用扁子沿石活边沿将凸出的部分打平。相差较多，应采用打道、剁斧和刮边等方法对石面进行再次加工，使石构件与砖墙同在一个平面。
6、对于出挑尺寸较多的石活（如石角梁），应采用铁活下托上压的方法增强悬挑构件的稳定性。在下端放置“托铁”，石活表面的托铁位置应预先凿出沟槽，托铁应隐入石活内，表面用灰（颜色近似石色）抹平石活的上端后尾部应放置长“压铁”，运用砌体或上层石构件将“压铁”压住。
4.8二城样砌筑工艺
4.8.1砖的品种、规格、质量必须符合设计规定。
4.8.2灰浆的品种必须符合设计规定，砌体灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的灰浆饱满度不得低于80%。
4.8.3砖的组砌方式、墙面的艺术形式及砖的排列形式符合传统作法。
4.8.4砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设立，填馅严实，无“两张皮”现象。4.8. 5墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平坚直，深浅均匀一致，接槎无搭痕。4.8.6墙砌筑质量控制：
（1）轴线位移：用经纬仪或拉线进行轴线精确控制。
（2）顶面标高：用水准仪或拉线，进行两端水平标高的偏差分析与纠正。
（3）垂直度：用经纬仪或吊线进行控制，控制时分二种情况解决，第一种，按“收分”的外墙控制；第二种，按垂直的墙面控制。
（4）墙面平整度：用2M靠尺横、竖、斜搭进行，用楔形塞尺调整纠偏。
（5）水平灰缝平直度：拉2M或5M线，用尺量进行控制。
（6）水平灰缝厚度（10层累计分析）：用皮数杆实际比较，用尺量进行调整控制。
（7）墙面游丁走缝：用吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准。

五、质量标准
5.1大木标准
大木选材标准
构件
类别
腐朽
木节
斜率
虫蛀
裂缝
髓心
含水率

柱
类
构
件

不
允
许
活节：数量不限，每个活节最大尺寸不得大于原木周长1/6。
死节：直径不大于原木周长的1/5，并且2m长度内不多于2个。

纽纹斜率不大于12%

不允许（允许表面层由轻微虫眼）

不允许（允许表面层由轻微虫眼）

不
限

不大于25%

梁
类
构
件

不
允
许
活节，在构件任何一面，任何15cm长度上所有木节尺寸的总和不大于所在面宽的1/3。
死节：直径不大于20mm并且每2m中不多于一个。

纽纹率不大于8%

不允许（允许表面层由轻微虫眼）

不允许（允许表面层由轻微虫眼）

不
限

不大于25%

枋
类
构
件

不
允
许
活节：所有活节构件任何一面，任何15cm内的尺寸的总和大于所在面的1/3榫卯部分不大于1/4。
死节：直径不大于20mm且每延长米中不多于1个，榫卯处不允许有节疤。
纽纹率不大于8%

不允许
榫卯不允许其他部位外部裂缝和径裂不大于木材宽厚的1/3轮裂不允许

不
限

不大于25%
板
类
构
件

不
允
许
任何15cm长度内木节尺寸的总和，不大于所在面宽的1/3。
纽纹率不大于10%

不允许
不超过厚的1/4,轮裂不允许

不
限

不大于10%
桁
檩
构
件

不
允
许
任何15cm长度上所有活节尺寸的总和不大于圆周长的1/3，每个木节的最大尺寸不大于周长的1/6.死节不允许。

纽纹斜率不大于8%

不允许
榫卯处不允许，其他部位裂缝深度不大于檩径1/3（在对面裂缝时用两者之和）。

不
限

不大于20%
椽
类
构
件
（重点占建圆椽尽量使用彬圆）

不
允
许
任何15cm长度上所有活节尺寸的总和不大于圆周长的1/3，每个木节的最大尺寸不大于周长的1/6.死节不允许。

纽纹斜率不大于8%

不允许

外部裂缝不大于直径的1/4，轮裂不允许。

不
限

不大于10%
连
檐
类

不
允
许
正身连檐任一面15cm长度上所有木节尺寸的总和不大于面宽的1/3，翼角连檐活节尺寸总和不大于面宽的1/5。

不允许

不允许
正身连檐裂缝深度不大于1/4,翼角连檐不允许。

不
允
许

不限（制作时）
5.2柱类构件制作
5.2.1保证项目
1、柱子制作必须符合文物建筑传统操作规程规定或设计规定，其含水率必须进行检测。
2、柱子上下划盘头线时，必须跟线，如有升的柱子应按升线划线，没升线的柱子按中线划线，柱子中线、升线的位置必须准确，对面的中线平行不绞线。
柱跟的管脚榫须做圆榫，柱头须做馒头榫，规定方正有柳。
柱子榫卯的涨眼高厚尺寸为榫眼自身高厚的1/10。
5.2.2基本项目
1、柱子直径外形应符合以下规定：
合格：基本浑圆、直顺、无明显疵病。
优良：浑圆、直顺、无疵病。
检查数量：抽查10％，但不少于3根。
2、柱子榫卯制作应符合以下规定：
合格：开榫凿眼基本直顺、洗淌清秀无输根。
优良：开榫凿眼直顺、洗淌清秀无输根。
检查数量:抽查10％，但不少于3根。
3、柱子制作的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
柱高（H）
±1/1000H
实测检查
2
柱直径(D)或截面宽（B）
±1/100D
实测检查
3
柱根、柱头平、榫眼底面和内壁平
±2
尺量与搭尺检查
5.3梁类构件的制作
5.3.1保证项目
1、梁（柁）的制作必须符合设计规定或文物建筑操作规程规定，梁柁制作应符合大木选材标准表的规定，其含水率必须进行检测。
2、梁的裹楞（圆慢楞）应按规定倒裹圆慢楞，严禁压楞或倒八字楞。
太平梁和扒梁榫必须做梯步榫，榫宽不大于扒梁宽的1/4，严禁将扒梁所有袖在檩里。短扒梁搭置于长扒梁上时，其搭置长度应不大于1/2长扒梁宽，榫卯 咬合部分宽不大于扒梁自身宽的1/5.扒梁抹角梁与檩相交，梁头外端必须压过檩中与檩的外金盘线齐。
3、挑尖梁、抱头梁、接尾梁与柱相交时，其榫的截面宽度不得小于自身宽的1/5，也不得大于自身宽的3/10，半榫长不小于柱径1/3，不大于柱径的1/2.
5.3.2基本项目
1、梁身制作应符合以下规定：
合格：梁中线、平水线、昂首线、裹楞线等线条清楚，裹楞基本浑圆直顺。
优良：梁中线、平水线、昂首线、裹楞线等线条清楚，裹楞浑圆直顺，无疵病。
检查数量：每种梁抽查10％，但不少于2架
2、梁头制作应符合以下规定：
合格：花梁头锋尖坐中不偏斜，锋面光平，曲线均匀，无明显疵病。
优良：花梁头锋尖坐中无偏差，锋面光洁秀丽，曲线均匀顺畅，无明显疵病。
检查数量：全数检查。
3、梁制作的允许偏差和检查方法。
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
梁长度
±5
用丈杆或钢尺检查
2
梁截面尺寸
高度(H)
±1/30H
尺量检查
宽度（B）
±1/20B
3
角梁长度
±5
尺量检查
5.4枋类构件制作
5.4.1保证项目
1、枋类构件制作必须符合设计规定或文物建筑或文物建筑操作规程规定，其含水率必须进行检测。
2、枋子的各部节点榫卯制作必须符合以下规定：
檐、金、脊枋的端头必须做燕尾榫，燕尾榫的长度以枋子所在位置的柱径为准。枋子榫的两肩做法,可做抱肩或回肩。
3、承椽枋榫卯为直榫，榫长为柱径的1/4.椽窝位置要准确，椽窝径同椽径加举，椽窝深半椽径，凿椽窝时应按举架坡度凿成斜椽窝。
4、箍头枋枋头一端做银锭榫，另一端做箍头榫和霸王拳不得做假箍头。
穿插枋、跨空枋端头做透榫，必须做大进小出榫。
5.4.2基本项目：
1、枋子制作应符合以下规定：
合格：刮刨光平直顺，不皮楞，中线、裹楞线准确，裹楞浑圆直顺，榫规矩整齐，无明显疵病。
优良：刮刨光平直顺，不皮楞，中线、裹楞线准确，清楚，裹楞浑圆直顺，榫规矩整齐，无疵病。
检查数量：抽查10％，但不少于3件。
2、承椽枋椽窝制作应符合以下规定：
合格：椽窝位置准确，分档均匀，大小深度一致。
优良：椽窝位置准确，分档均匀，口径大小、深度、斜度一致。
检查数量：抽查30％，每一延长米至少选一点。
3、枋子的制作应符合以下规定：
合格：基本直顺，无输根。
优良：直顺、清秀、无输根。
检查数量：抽查30％，但不少于3件。
4、枋子制作允许偏差和检查方法应符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
枋子截面高度
±3
尺量检查
2
枋子截面宽度
±3
尺量检查
3
枋子长度
±3
尺量检查
4
承椽枋椽窝中-中尺寸
±3
尺量检查
5.5桁檩类构件的制作
5.5.1保证项目：
1、桁檩类构件制作必须符合设计规定或文物建筑或文物建筑操作规程规定，其含水率必须进行检测。
2、桁檩条按面宽丈杆划出椽花，标写大木号待装。
扶脊木两侧，必须按面阔丈杆标准的排出椽花，划出椽位，按椽位剔凿椽窝，椽窝深为半椽径，斜度同举架坡度，扶脊木上部凿出脊桩眼，下部凿出梢子眼。
5.5.2基本项目：
1、桁檩类制作外形应符合以下规定：
合格：四周中线、椽花线清楚、准确，表面浑圆直顺，金盘、檩底平直顺，榫卯直顺规矩，无明显疵病。
优良: 四周中线、椽花线清楚、准确，表面浑圆直顺，桁径两端一致，金盘、檩底平直顺，榫卯直顺规矩，无疵病。
检