理化实验室仪器的安全操作规程.doc

目录
1.仪器仪表安全操作规程
2. 击穿电压测试操作规程
3. HB-3000C电子布氏硬度计操作规程
4. 电子式弹簧实验机操作规程
5. 硅钢片磁性能测量系统操作规程
6. 急拉断实验仪操作规程
7. 漆膜连续性实验仪操作规程
8. 伸长率实验仪操作规程
9. DW-200E微机控制电子式万能实验机操作规程
10. 往复耐刮漆实验仪操作规程
11. 智能单向刮漆实验仪操作规程
12. LX-A邵尔A型橡胶硬度计操作规程
13. JDL型数显拉力实验机操作规程
14. HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪操作规程
15. BT-9300H型激光粒度分布仪操作规程
16. 44B型双联电解分析仪操作规程
17.760CRT双光束紫外可见分光光度计操作规程
18. FA型电子分析天平操作规程
19. novAA400原子吸取光谱仪操作规程
20. novAA400原子吸取光谱操作规程
21. 化 验 室 污 水 管 理 办 法
22. 实验室气瓶管理制度
23. TAS-986 原子吸取分光光度计操作规程
24. 分析化学实验室安全操作规程
25. HXS-1000A 数字式智能显微硬度计操作规程

仪器仪表安全操作规程
1. 熟悉仪器仪表的工作原理，熟悉掌握操作方法，认真按本岗位作业指导书进行操作。
2. 操作前的准备和检查。
2.1穿戴好劳动保护用品，整理好环境卫生，工作现场应整洁；
2.2明确检测任务，准备好检测器材和工具；
2.3检测仪器仪表接线对的，无松动，接定良好；
2.4检查绝缘地板铺设位置应对的，无破损，无导体，起到防护作用；
2.5检测仪器仪表工作正常，方可进入工作状态，否则应立即保修。
3. 进入工作状态时，严禁用手触摸电源进口接线端，应视任何接线端带电。
4. 严格按作业指导书进行操作。
5. 在进行绝缘和耐压操作前，检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮，穿戴好后，方可进行工作。
6. 随时关注仪器仪表的电压，电流指示，当超压超流时应立即切断电源停止工作并向有关领导报告，在故障没排除前，操作者应进行监护，不得恢复工作。
7. 在进行高低温老化工作时，认真观测温度的变化，当发现超温应及时将温度调整在工作范围内，若调整失控应立即切断电源停止工作，及时保修。
8. 仪器仪表的的拆装、接线、和维修由专业人员进行，若操作者擅自进行解决将被视为严重违章，视情节轻重给予适当处分。
9. 操作者有权拒绝违章操作指挥。
10.操作者支持公司各级安全员的工作，自觉接受他们的监督、检测和指挥。

编制： 校核： 审定：

击穿电压测试操作规程
1. 实验方法：
1.1圆棒法：直径0.1mm及以下漆包圆线。
1.2扭绞法：直径0.1mm以上2.5mm及以下漆包圆线。
1.3钢珠法：漆包扁线和直径2.5以上漆包圆线。
2. 室温实验方法及试样制备（扭绞法、钢珠法）。
2.1直径0.1mm以上2.5mm及以下漆包圆线：
约400mm试样两端除去绝缘，对折后参照下表在扭绞机上扭绞成线对，扭绞部分端环剪断两处，分开扭绞试样两端使之间距最大。直接插入电极，小线用扭绞法小线实验夹具。制作5个试样，记录5个击穿电压值。

标称直径mm
125mm中的扭绞数
标称直径mm
125mm中的扭绞数
以上
及以下
以上
及以下
0.10
0.25
33
0.75
1.05
8
0.25
0.35
23
1.05
1.50
6
0.35
0.50
16
1.50
2.15
4
0.50
0.75
12
2.15
2.50
3

2.2漆包扁线和直径2.5及以上漆包圆线：
约350mm较直试样，一端去除绝缘，在50mm圆棒上弯曲（扁线窄边2.5mm及以下在25mm圆棒上弯曲）。放入容器中，周边保证有5mm厚的不锈钢珠。倒入不锈钢珠使试样上至少覆盖90mm深。注意试样端部伸出足够长以避免闪络。在导体和不锈钢珠之间施加电压。制作5个试样，记录5个击穿电压值。
3. 高温实验方法及试样制备：
各型号试样制备同室温试样制备，将试样在干燥箱中预热到规定实验温度±3℃，至少在干燥箱中放置15分钟，按照室温实验方法进行实验。实验应在30分钟内完毕。
4. 自动电压实验仪：
4.1 打开电源，仪器自动复位，实验电压指示灯亮。。
4.2 选择实验电压，该档实验电压指示灯亮。
4.3 实验根据不同实验方法将5个试样一次插入高压电极，关上实验箱门，工作指示灯亮。
4.4 将试样开关拨到将要进行实验的电极档位，掀动升压杆。
4.5 实验结束，复位指示灯熄灭后方可取出试样。
4.6 关闭电源。

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HB-3000C电子布氏硬度计操作规程
操作环节：
1 .打开电源。
2 .按照“常用实验力和压头直径关系表”选择压头。
3 .选择合适的试台。
4 .选择实验力等实验参数，进行参数设立，涉及硬度符号、单位转换、实验力保持时间、实验力施加时间。
5 .正式实验，旋转手轮至相对滑动，按START键。实验结束，硬度计回复到准备实验状态后，转动手轮取下试样。
6 .关闭电源。
常用实验力和压头直径关系表
金属种类
布氏硬度值范围
HBS（W）
F/D2
实验厚度
（mm）
球直径D
（mm）
实验力F
Kgf(kN)
实验力保持时间（s）
黑色金属
140~450
30
6~3
10.0
3000(29.42)
12
4~2
5.0
750(7.355)
<2
2.5
187.5(1.839)
<140
10
>6
10.0
1000(9.807)
12
6~3
5.0
250(2.452)
有色金属
>130
30
6~3
10.0
3000(29.42)
30
4~2
5.0
750(7.355)
<2
2.5
187.5(1.839)
36~130
10
9~3
10.0
1000(9.807)
30
6~3
5.0
250(2.452)
8~35
2.5
>6
10.0
250(2.452)
60

注：非本机操作人员严禁操作。

编制： 校核： 审定：

电子式弹簧实验机操作规程
1. 试样制备：
长度300mm以上的试样1根。
2. 操作环节：
2.1启动电源开关，打开控制器开关。
2.2设立+1（或2）或设立+3（或4）。设立+1（或2）设立实验高度，测试设立高度点的力值。设立+3（或4）设立弹簧变形量，测试设立变形点的力值。
2.3依次设立文献编号NO、初始力PO、测试点数（不超过去个）、测试高度/测试变形量、按拟定键保存。
2.4 按实验键开始实验，结束后返车。
3. 注意事项：
3.1 如有异常迅速按红色急停按钮。
3.2 超负荷后手动卸载，顺时针升，逆时针降。
3.3 无弹簧工装不得进行实验。
3.4 非本机操作人员严禁开机操作。

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硅钢片磁性能测量系统操作规程
操作环节：
1.打开计算机电源，在DOS系统下进入测量软件主菜单。
2.拟定测量样品种类，单片样品或方圈样品。拟定回路连接到对的的测量机构上。在主菜单下选择测量方式，进入测量系统。
3.打开MTP-2023E电源开关。
4.设立样品参数。
5.设立采样点。
6.进入实验，在实验过程中如须急停，关闭小键盘，按ESC键退出。
7.实验完毕，退回到住菜单下，关闭MTP-2023E电源开关。
8.退回DOS系统下，关闭计算机电源。

注：非本机操作人员严禁操作。严禁空载测量。

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急拉断实验仪操作规程

1. 试样制备：
长度约300mm的试样3根（标称直径在1.0mm以下的漆包圆线）。
2. 操作环节：
2.1启动电源开关，指示灯亮。
2.2检测活动夹头是否处在起始位置，如不在同时按下“联锁”和“复位”按扭。
2.3校直试样，身长率不得超过1%。
2.4夹紧试样，保持试样平直。夹紧力适当，使试样不打滑且断口不在夹紧处。
2.5观测气压表，当气压达成0.75~0.8MPa时，按“联锁”和“急拉”按扭。
2.6按“联锁”和“复位”按扭，使活动夹头复位。
2.7关闭电源开关。
3. 实验结果鉴定:

标称直径（d） mm
放大倍数
d≤0.04
10~15
0.04<d≤0.50
6~10
d>0.50
6以下正常视力

观测漆膜是否开列或失去附着性，3根产品结果均应符合产品标准规定。

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漆膜连续性实验仪操作规程

1． 操作环节：
1.1 打开电源，电源指示灯亮，数显管清零。
1.2将漆包线的一端压在收线卷筒的滚花螺钉下并转动收线筒一周左右，漆包线直径0.05mm以上至0.25mm采用外层双轮检测，漆包线直径0.25mm以上至1.6mm采用内层单轮检测。
1.3 按下表选择相应电压按下相应按键，该电压指示灯亮。

导体类型
导体标称直径
（mm）
直流电压
（V）
以上
及以下
1级
2级
3级
铜
0.050
0.125
350
500
750
0.125
0.250
500
750
1000
0.250
0.500
750
1000
1500
0.500
1.600
1000
1500
2023
铝
0.400
1.600
500
1500
——

1.4将长度预置开关拨至所需实验长度位置(30m)。
1.5按开始按扭启动电机，仪器走线至预置长度时自动停止。记录检测数据，关闭电源。
2．实验结果鉴定：

导体标称直径
（mm）
每30m内的缺陷数
1级
2级
3级
0.000~0.050
60
24
——
0.050~0.080
60
24
3
0.080~0.125
40
15
3
0.125~0.250
25
5
3
0.250~0.500
25
5
3
0.500~1.600
25
5
3

编制： 校核： 审定：

伸长率实验仪操作规程
1． 实验制备
1.1 选取长度约300mm的试样3根并较直试样，伸长率不得超过1%。
1.2 试样平直部分选择标距200mm一段，做标记。
2． 操作环节：
2.1 打开电源，电源指示灯亮，根据试样标称直径选定夹具。
2.2 将试样一端夹紧在实验设备的固定夹具内，保持试样平直状态，并使试样另一端夹紧在夹具内，两夹具距离约等于200mm。
2.3 启动实验设备，直至试样拉断或指定伸长率，记录实验后标距长度。如断口离标距记号的距离小于20 mm且伸长率小于标准规定规定，重新实验。
2.4 按复位键使夹具回到初始位置，关闭电源。
3． 实验结果鉴定：
漆包圆线（铜）：
导体标称直径
（mm）
最小伸
长率
%
导体标称直径
（mm）
最小伸
长率
%
导体标称直径
（mm）
最小伸
长率
%
导体标称直径
（mm）
最小伸
长率
%
0.018
——
0.080
14
0.335
23
1.600
32
0.020
6
0.090
15
0.400
24
1.800
32
0.022
6
0.100
16
0.450
25
2.000
33
0.025
7
0.112
17
0.500
25
2.240
33
0.028
7
0.125
17
0.560
26
2.500
33
0.032
8
0.140
18
0.630
27
2.800
34
0.036
8
0.160
19
0.710
28
3.150
34
0.040
9
0.180
20
0.800
28
3.550
35
0.045
9
0.200
21
0.900
29
4.000
35
0.050
10
0.224
21
1.000
30
4.500
36
0.056
10
0.250
22
1.120
30
5.000
36
0.063
12
0.280
22
1.250
31

0.071
13
0.315
23
1.400
32

漆包扁线：
漆膜
负荷（N）
α边标称尺寸
0.80~2.36
2.50~5.60
1级
4
5
2级
5
6

编制： 校核： 审定：

DW-200E微机控制电子式万能实验机操作规程
1. 开关
显示器→计算机→启动实验软件→主机电源
2. 序操作环节开机：
2.1 顺序开机，运营软件，进入联机状态。
2.2 实验方案:创建实验方案→设立试样信息→引伸计设立(当实验需要精确的变形时)
→设立坐标。
2.3 夹紧试样一端，力值清零，然后夹禁试样另一端，位移清零。
2.4 选择适合的实验速度。单击开始按钮。实验结束后电机自动停止。
2.5 取下试样。保存实验记录。
3. 关机
主机电源→退出实验软件→计算机→显示器
4. 注意事项
3.1关机后重新启动，时间间隔不得少于10秒钟。
3.2实验过程中不得靠近试样，以免试样溅出飞屑导致伤害。
3.3横梁上下夹紧时严禁升降横梁。
3.4严禁非操作人员操作。

编制： 校核： 审定：

往复耐刮漆实验仪操作规程
1． 试样制备：
试样一根（圆线0.1~15mm，扁线0.8*2~5.6*16）长度100mm左右，允许较直，伸长率不超过1%，去掉一端漆膜。
2． 操作环节：
2.1 选择合适的砝码。
2.11漆包扁线：
导体窄边尺寸
负荷N
0.80~2.36
7
2.50~5.60
9
2.12漆包扁线：
漆膜
负荷N
0.80~2.36
2.50~5.60
1级
4
5
2级
5
6
2.13漆包圆线：
标称直径
mm
负荷N
标称直径
mm
负荷N
标称直径
mm
负荷N
1型
2型
1型
2型
1型
2型
0.250
1.6
2.0
0.800
3.8
4.9
1.500
6.0
7.4
0.280
1.7
2.2
0.850
4.0
5.1
1.600
6.2
7.7
0.315
1.9
2.4
0.900
4.2
5.3
1.700
6.5
8.0
0.355
2.1
2.7
0.950
4.4
5.5
1.800
6.8
8.3
0.400
2.3
2.9
1.000
4.5
5.7
1.900
6.8
8.3
0.450
2.6
3.2
1.060
4.7
5.9
2.000
6.8
8.3
0.500
2.7
3.4
1.120
4.9
6.1
2.120

8.3
0.560
3.0
3.7
1.180
5.1
6.3
2.240

8.3
0.630
3.2
4.0
1.250
5.3
6.6
2.360

8.3
0.710
3.5
4.4
1.320
5.5
6.8
2.500

8.3
0.750
3.7
4.7
1.400
5.7
7.1

2.2将试样固定在工作台上，将刮头放在试样上。
2.3启动电源开关，按下启动按钮。
2.4实验完毕，取下试样，关闭电源开关。
注：实验结果取四处刮漆的平均值或者最小值。

编制： 校核： 审定：

智能单向刮漆实验仪操作规程
1. 试样制备：
试样一根（标称直径0.25mm以上漆包圆线）长度100mm左右，允许较直，伸长率不超过1%，去掉一端漆膜。
2. 操作环节：
2.1选择合适的砝码，使试样的裸露点产生在离固定支点150mm~200mm处，重量不超过产品规定。
2.2将试样固定在工作台上，将刮头放在试样上。
2.3启动电源开关，按下启动按钮。
2.4键入砝码质量，确认键入值后，按“输入”键，仪器自动完毕对试样的120度分度，三次刮漆实验，并显示三次刮破力和平均刮破力值。
2.5查看本次实验，按“检查”键自动读出。
2.6如继续做同样实验，按“反复”键，则仪器自动完毕新试样实验。
2.7如须改变参数，按复位键，待显示“P—”后，在按照2.3操作。
2.8实验完毕，取下试样，关闭电源开关。
3. 实验结果为平均值。

编制： 校核： 审定：

LX-A邵尔A型橡胶硬度计操作规程
1. 操作环节：
1.1测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位。偏离零位时可松动右上角紧螺钉，转动表面，对准零位。
1.2将硬度计压在玻璃板上，使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃板上时，指针应指100度。如不指100度时，可轻微按动压针几次。
1.3手持硬度计使压足平于试样（或试件）上，直至硬度计压足与试样平稳的完全接触1秒内读数，这时指针所指刻度即为被测试样（试件）的硬度值。为了提高测量准确度，应将硬度计装置在配套生产的同型号定负荷测定架上进行测定。测定均应在不同的位置选定五点，每点相距至少6mm,测定结果取平均值。
2. 注意事项：
2.1 指针调整后不能指100度时，硬度计不能使用。
2.2 橡胶试样厚度至少6mm；橡胶试样必须有足够的面积，使压针和试样接触位置距离边沿至少12mm；试样表面应光滑平整，不应有缺胶、气泡、机械损伤及杂质等缺陷。
2.3 在实验室标准温度下进行调节，比对实验或系列实验必须在相同温度下进行。
2.4 使用完毕后装入仪器盒或仪器箱内。放置干燥处，防止受潮。升降小轴和工作台底部，应擦干净，并涂少量防锈油，以防生锈。

编制： 校核： 审定：

JDL型数显拉力实验机操作规程
1. 操作环节：
1.1 接通电源，按下“电源”键，按下“启动”键，保证系统至少预热20min。
1.2 按下“停止”键，将上夹持器制动手柄拨到固定位置，将试样一端平直地夹到上夹持器中，然后握住移动座操作手柄，使其停在合适的位置，将试样另一端平直地夹到下夹持器中。
1.3 松动制动手柄。
1.4 调节伸长测量尺上得上滑块和下滑块之间的距离为25mm,并在试样上划线，拉伸时上滑块和下滑快要跟着划线移动。下滑块指针对准测量尺-25线，如不准，旋转下滑快固紧螺钉，移动测量尺-25线，对准后再旋紧螺钉。
1.5调节“调速”旋转，使速度显示仪表上的指针指在“500mm/min”刻度上。
1.6按下“清零”键，按下“扯断”键。
1.7按“启动”键并拨下开合螺母手柄，此时试片开始拉伸，拨开下夹持器垫片，到定伸1时（假定为50mm）,按一下“定伸1”键，继续拉伸到定伸2时（假定为100mm）,按一下“定伸2”键，这样可以在实验结束时同时保存定伸1和定伸2的拉力值。
1.8需要重新显示各力的环节是：试片在拉断时显示的扯断值，然后按“显示”和“定伸1”或者“显示”和“定伸2”键即显示定伸1和定伸2的拉力值。
1.9用完后关断电源。
2. 注意事项
2.1上机操作一定要按照说明书的内容，将系统连接好，并检查无误后才干通电。
2.2 实验之前，必须保证系统预热20min以上，从而使温漂影响最小。
2.3 在实验过程中，若拉力超过仪器标定值，则系统给出负荷报警，此时只要去掉负荷，再按“清零”键，即可解除负荷报警。
2.4 通电无显示，请检查保险丝、电源插座、电源开关。
2.5 显示不正常或清零键不响应，暂停操作并与厂家联系。
2.6 定期给拉力实验机活动部位加润滑油。
2.7 实验完毕后，先切断电源，再清洁拉力实验机表面。

编制： 校核： 审定：

HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪操作规程
1． 合用范围：
本规程合用HQT-IA-微电脑多功能测厚仪的实验操作。重要用金属镀层厚度的测试。
2． 编制依据：
本规程依据HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪使用说明书编制。
3． 操作规程：
3.1 电解液配置见表1：
序号
镀层
基底
试液名称
化学分子试
含量
1
铬
铁，铜，镍
硫酸钠
Na2SO4
100g
2
镍
铁，铜
硝酸铵
硫氰酸钠
NH4NO3
NaCNS
80g
40g
3
镍
铜
盐酸
HCL（比重1.18）
100ml
4
铜
铁，镍
酒石酸钾钠
硝酸铵
氨水
NaKC4H4O6
NH4NO3
NH3.H2O
80g
100g
10g
5
锌
铁、铜、镍
氯化钠
NaCL
100g
6
锡
铁、铜、镍
盐酸
HCL（比重1.18）
175ml
7
镉
铁、铜、镍
碘化钾
KI
100g
8
银
铁、铜、镍
硫氰酸钾
KCNS
180g
9
多层镍
铁、铜、镍
氯化镍
氯化钠
硼酸
NICL2.6H2O
NaCL
H3BO3
300g
50g
25g
10
铜
锌合金
氟硅酸
H2SiF6(30%)
200ml
注：表内试剂为配置1升溶液的用量。试剂用分析纯。各栏试剂合并后用蒸馏水溶解至1L.
3.2 仪器联接：
3.2.1 接上交流220V电源线，把电源插头插入质量优良的电源插座上。
3.2.2 联接恒流电缆线插头，注意对准插头上得缺口，要插到底。
3.2.3 按照示意图组装有机测量支架和空气搅拌器。
3.3 测试工件解决：
3.3.1选择比较平整的面作为测量面，用绘图橡皮清洁测量面，去除油剂或钝化层（测量镀层时特别要擦除钝化层）。
3.3.2下降橡皮垫圈压住测量面，压力的大小以电解液不渗漏，橡皮垫圈不变形为准。
3.3.3注入电解液，并随即用吸管吹去电解池底部的气泡（注:有气泡会阻断电流通过，导致仪器发出间歇报警声）。
3.3.4 放入气体搅拌头（注：测铬时可免去这项操作）。
3.3.5恒流电缆线的红色夹子夹住电镀待测件，黑色夹子夹住支架横臂后部的钛丝电极（注：黑色夹子尽也许夹在远离电解池的电极上，以免电解液对其导致腐蚀）。
3.4 打印年份，日期的设立：
3.4.1打开仪器电源开关或按“复位”键后，仪器的显示屏将显示“1------”表达仪器在等待输入年份，这时可以依次输入四位年份。这种输入允许反复进行，直到对的为止。
3.4.2年份输入完毕按“B”键，仪器显示将“2------”，表达等待输入日期，这时可以依次输入两位月份和两位日数，例如1月2日输入0102或9月28日输入0928或12月3日输入1203等等。日期的输入也可以反复的进行，直到对的为止。
3.4.3日期输入完毕按“B”键，提醒符号显示“P”,仪器处在测量待命状态，这时可以进行以后的各项操作。
3.4.4 打开仪器电源开关或按“复位”键后，假如依次输入年月日后再按“B”键，仪器将保存日期数据，在打印测量报告时可把设立日期打印出。
3.4.5 打印测量报告时不打印年月日数据。
3.5 打印控制：
3.5.1 反复按下“打印”键，可以实现打印功能的“开”（打印窗上的红灯亮），“关”（红灯暗）的控制。
3.5.2 在打印红灯亮的状态下，把打印纸端口剪平并形成向上卷曲的状态，左右摇动插入进纸口，使打印纸接触到打印机的走纸橡皮轮，用手按住“走纸“键让打印纸渐渐自动进入打印机。
3.5.3 需要打印测量结果，必须在测量结束之前打开打印机（打印灯亮）打印窗上的红灯暗，测量结束后不打印测量结果。
3.5.4 在“P”状态下按动面板上的“次数”键，可以设立每次打印“测量文献”的份数，打印份数显示在数字屏上，可选次数N=1—9，设立后再按“清除”键，使仪器回复到待命状态。
3.5.5安装打印纸时注意送纸受阻时立即停止走纸，然后轻拉面慢倒拉出打印纸，尽量避免把指头拉断留在打印机内。
3.6 测量操作：
3.6.1 测量键，提醒符显示“L”。
3.6.2 速度：
a)测“银”、“金”镀层选“慢速”；
b)测量其他品种镀层选“快速”；
c)特殊情况可经实验选择合适的两种速度规范中得一种进行测量。
3.6.3 选品种：
a)根据所测品种按相应的品种键；
b)“0镍”键为一般镍测量键，测多层镍的总厚度时也用该键；
c)“10铜”键为锌合金基底层测量键；
d)“8E”键，“11B”键为扩展的新品种。
3.6.4 速度、品种选好之后请观测提醒符显示的内容：
a) 显示为“U”时，说明仪器内缺少对的的测量系数；
b) φ2.5皮圈的系数=0150，, φ1.7皮圈系数=0069；
c) 提醒符号显示为“—”时，按“执行”键，仪器进入测量状态；
d) 测量接近终点时显示指示灯向右逐只点亮，最后自动测量，然后显示测量结果。
3.7 多层体系（例如铜铬镍铬镀件）测量方法：
第一层测量结束后，不要移动原测量点，用吸管吸去用过的电解液，注入蒸馏水清楚，清洗二到三次（假如测量的前后两次都用到搅拌头时，搅拌头也要清洗）再注入新的电解液，进行下一层测量操作。
3.8 不改变测量品种时的测量方法：
反复测量同样的镀层时，可以省去清洗过程，只要吸干测点的电解液，改变测量点，注入新的电解液，吸气泡，再按“执行”键，便可进入新的测量。
4． 安全使用注意事项：
为防触电事故发生，调换电源熔丝时应在切断电源插头的状态下进行。
5． 维护保养和定期检查：
5.1 操作时注意主机和测量支架之间保持适当距离，尽量避免电解液和气体侵入主机。
5.2 仪器测量完毕应对接触过电解液的部分用清水冲干净，并用软纸擦干，以防结垢生锈，影响测量稳定性。
5.3 标准样板每次用完，要用水洗净，干燥密封处保存。
5.4 仪器在天天使用完毕之后应当取下橡皮垫圈和电解池进行冲洗。保持垫圈和电解池的清洁能使测量顺利进行。
5.5 请注意经常检查电解池上得尼龙紧固螺丝，不能让其松动，松动会导致电解液泄漏和电流回路接触不良。

编制： 校核： 审定：

BT-9300H型激光粒度分布仪操作规程
1. 操作前准备:
1.1.1 仔细检查粒度仪、电脑、打印机等是否连接好。
1.1.2 插好电源，进入电脑相关程序。
1.1.3 向循环分散器的循环池中加约500ml 介质，向超声波分散器分散池中加约250ml 水。
1.1.4 准备好样品池、蒸馏水、取样勺、搅拌器、取样器、、等实验用品，安装好打印机。
1.2 取样与悬浮液的配置：
1.2.1 取样时要尽量多点取样。
1.2.2 将样品缩分。样品的缩分方法有勺取法、锥形四分法、分样器法。
1.2.3 根据样品的化学性能对的选择介质和分散剂，将样品再循环池内配置成悬浮液。
1.3 使用微量样品池时操作前准备：
将加有分散剂的介质倒入烧杯中，然后加入缩分得到的实验样品，并进行充足搅拌，放到超声波分散器中进行分散。
2. 操作环节：
2.1. 使用循环分散器的操作环节：
2.1.1 准备：打开循环分散器的电源，将“循环-排放”旋钮调至“循环”状态，检查蠕动管是否有磨损现象，将泵头压下。
2.1.2 测量“背景”：打开“循环泵”开关时介质处在循环状态，当介质充满管路，并从回水口流回循环池后，就可以测量“背景”了。
2.1.3 加样与分散：关闭循环泵开关，停止循环;向容器中加入样品，试样量大约在1/5～1/3勺之间（与样品种类和粒度有关）。
2.1.4 打开搅拌器开关，打开超声波开关，对样品进行分散与均化解决3min～5min。
2.1.5 打开“循环泵”开关，启动测试程序进行“浓度”测试。
2.1.6 调整样品浓度 调整样品浓度到合适的测量范围（计算机已定）。样品浓度太高时，打开搅拌器开关将样品充足搅拌均匀，将“循环/排放”旋钮置“排放”状态，排出一部分样品后，将将“循环/排放”旋钮置“循环”状态，加水稀释，知道浓度合适为止。浓度太低时，关闭循环泵开关，再向循环池中加适量样品，打开搅拌器和超声波开关进行分散，然后打开循环泵开关测试浓度，直到浓度合适为止。
2.1.7 单击“测量-测试”菜单，进行粒度分布测试。
2.1.8 测试结束后，将“测量-排放”旋钮选至“排放”处，样品将从“排放”口流出。所有排放完以后，再向容器中加入大约300ml 纯净介质，将“顺/逆”开关切换两次，然后将“顺/逆”开关置于“顺”状态;将“循环-排放”旋钮在“循环”和“排放”状态切换两次，再旋至“排放”状态，将容器中的液体排放干净。再向容器中加入300ml 介质，反复上述过程，直到容器、管路、测量窗口都冲干净为止。
2.2 使用微量样品池的环节：
2.2.1 取一个样品的样品池，手持侧面（不得持正面），加入纯净介质，使液面的高度达成样品池高度的3/4左右，装入洗干净的搅拌器，将有标记的面朝前，用纸巾将外表面擦干净，将样品池插入到仪器中，压紧搅拌器，盖好测试室上盖，打开搅拌器开关，启动电脑进行背景测试。
2.2.2 将分散好的悬浮液用搅拌器充足搅拌（月30s），用专用注射器插到悬浮液的中部，边移动边连续抽取4ml～6ml悬浮液，注入适量悬浮液到样品池中，盖好测试室上盖，单击“测量-测试”菜单，进行浓度测试。
2.2.3 调整浓度到合适的测量范围（计算机已定）。
2.2.4 单击“测量-测试”菜单，进行粒度测试。
2.2.5 测试结束后，取出样品池，倒出悬浮液，将样品池放到水中，用专用的样品池刷沾少许洗涤剂，将样品池的里外各面洗刷干净，清洗时手持样品池侧面，并注意不要划伤或损坏样品池。洗刷干净后用蒸馏水冲洗，再用纸巾将样品池表面擦干、擦净。
3． 保养与维护：
3.1 系统的保养与维护：
3.1.1 开机顺序：（交流稳压器）——粒度分布以——打印机——显示器——电脑。
3.1.2 关机顺序：显示器——电脑——打印机——粒度仪——（交流稳压器）。
3.1.3 搬运或移动前，应标记清楚每条信号线的接插位置，以便对的恢复连接。
3.1.4 插拔电缆信号线时，一定要先关闭电源开关，在进行操作。
3.1.5 系统各部分的电源不要瞬间启动或关闭。每次开关时间间隔应大于10s。
3.1.6 经常检查保护地线、保证系统的各个部分都处在良好的接地状态。
3.2 粒度分布仪的保养与维护：
3.2.1 粒度分布仪属精密仪器，应放置平稳、牢固，避免震动、敲击、滑落等现象。
3.2.2 清洁仪器时用毛巾沾水拧干后擦拭，不得用有机溶剂清洁仪器表面。
3.2.3 连续开机间隔12h 应至少关机休息2h 。在休息和测试间隙，要随时关闭仪器赏的微量样品池搅拌器开关。
3.2.4 电源电压应在210V～240V之间，并且电压应稳定，没用脉冲干扰。