桥梁盖梁专项施工方案.doc

目 录
1.编制依据.................................................1
2.工程概况.................................................1
3.工期安排.................................................4
4.劳动力组织及重要机械设备.................................4
5.桥梁盖梁施工方案.........................................5
6.质量保证措施及质量保证体系..............................16
7.安全保证措施............................................18
8.桥梁专项安全施工应急预案............................... 22
9.冬、雨季施工安排........................................27
10.文明施工及环境保护措施.................................32

1.编制依据
⑴云南省麻昭高速公路B4工区桥梁工程招标文献、补遗书等；
⑵云南省麻昭高速公路B4工区施工协议；
⑶云南省麻昭高速公路B4工区施工图纸；
⑷云南省麻昭高速公路B4工区现场考察资料；
⑸现行国家及公路工程行业施工技术规范及公路工程质量检查评估标准；
⑹我单位《GB/T19001—2023 idt ISO9001:2023质量管理体系》；
⑺《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》。
⑻我单位近年来铁路、高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果。
1.2 .编制原则
1.2.1. 严格遵照业主对麻柳湾至昭通段高速公路土建B4协议段施工项目的质量、工期控制的原则规定，结合工程实际进行编制。
1.2.2. 严格遵守各有关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程和质量评估与验收标准。
1.2.3. 严格遵守招标文献各项条款规定，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示，指令和规定。
1.2.4. 遵循“安全第一、防止为主、综合治理”的原则，严格遵照、遵守国家、云南省和本地政府关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。
2.工程概况
2.1.工程简介
麻柳湾至昭通段高速公路是国家高速公路网规划中南北纵线G85重庆~昆明高速公路中的一段，是我国高速公路主骨架的重要组成部分；也是云南省南北高速公路大通道（北起昭通市水富县，南至文山州富宁县，1100公里，是云南省干线公路网规划中“七出省”通道的重要组成部分）的一段。本项目的建设是实行“西部大开发”战略的需要，也是促进区域经济合作的需要；可以完善国家公路主骨架网、云南省干线公路网的建设，形成北接川渝通往西南腹地、南下东盟贯穿全省、东进粤桂的通江达海大通道，推动云南省融入成渝经济圈、长江经济带和珠三角经济区、北部湾经济区，促进中国面向内地开放，加快桥头堡建设步伐，实现“两强一堡”战略，推动乌蒙山片区、滇东南片区扶贫开发，带动沿线经济社会加快发展，促进民族区域经济发展，增强民族团结等都有重要意义。
熊家沟特大桥（左右线）为麻昭高速公路上跨越熊家沟的一座特大桥，该特大桥位于昭通市大关县悦乐镇青林村，属低中山地貌，冲沟发育，地形起伏较大，桥区范围内中线地面高程1261m～1478m，最大相对高差217m。桥梁起讫点桩号K32+586～K33+136，桥梁总长556m（含桥台），跨径布置为3.0m（桥台）+2×30m（先简支后连续T梁）+（95+180+95）m（连续刚构桥）+4×30（先简支后连续组合T梁）+3.0m（桥台）。桥梁平面位于直线上，横坡为单向2%，最大纵坡为2.9%。
沙池特大桥（右线）为麻昭高速公路上跨越沙池的一座特大桥，该大桥位于昭通市大关县悦乐镇青林村，属低中山地貌，冲沟发育，地形起伏较大.桥梁起讫点桩号K33+982～K35+068，桥梁总长1086m（含桥台），跨径布置为3.0m（桥台）+27×40m（先简支后连续T梁）+3.0m（桥台）。桥梁最大纵坡为3.5%。
沙池1号大桥（左线）为麻昭高速公路上跨越沙池的一座大桥，该大桥位于昭通市大关县悦乐镇青林村，属低中山地貌，冲沟发育，地形起伏较大.桥梁起讫点桩号ZK33+988～ZK34+314，桥梁总长326m（含桥台），跨径布置为3.0m（桥台）+8×40m（先简支后连续T梁）+3.0m（桥台）。桥梁横坡为单向-2%，最大纵坡为3.5%。
沙池2号大桥（左线）为麻昭高速公路上跨越沙池的一座大桥，该大桥位于昭通市大关县悦乐镇青林村，属低中山地貌，冲沟发育，地形起伏较大.桥梁起讫点桩号ZK34+403～ZK34+930.35，桥梁总长527.35m（含桥台），跨径布置为3.0m（桥台）+13×40m（先简支后连续T梁）+3.0m（桥台）。桥梁最大纵坡为3.5%。
2.2. 自然条件
2.2.1. 地形、地貌
路线区地形地貌受地层岩性，地质构造控制明显，山脉走向、河流分布严格受构造的控制，广泛分布有沉积岩，河谷多成“U”字型峡谷，岸坡较陡，多在25～30°以上，局部地段基岩裸露形成断崖陡坎，路线通过区域重要地形地貌为侵蚀剥蚀、侵蚀堆积、侵蚀构造。
2.2.2. 地质、岩层构造
2.2.2.1地质
2.2.2.1.1.桥位区下伏基岩为奥陶系上统（03）泥灰岩及中统（02）泥灰岩，两者呈整合接触关系。桥位区发育有逆断层F6，与线路相交于ZK32+883、K32+872，该断层产状为27°∠70°，未见近期活动迹象，为非全新活动断层。
2.2.2.1.2.桥位区碎石①、碎石②、碎石②-1、块石③、块石④结构松散，全风化泥灰岩⑥-1原岩结构基础破坏、强度低，强风化泥灰岩⑤-1、强风化泥灰岩⑥-2承载力较高，节理裂隙发育，岩体破碎，岩质软，位于斜坡地段，稳定性较差，均不宜作为拟建桥梁墩台基础的天然地基持力层；中风化泥灰岩⑤-2、中风化泥灰岩⑥-3岩质较软，岩体较完整，是拟建桥梁墩、台良好的桩基持力层。
2.2.2.2.岩层
2.2.2.2.1.岩堆
桥位区昭通端广泛分布岩堆，分布厚度6.9m-16.7m，堆积体重要成分为块石，母岩成分为泥灰岩，多呈棱角状，泥质、碎石充填，对桥梁基础型式及基础埋深有一定的影响。
2.2.2.2.1.岩溶
钻孔揭露泥灰岩岩溶发育，发育型式重要为溶洞、溶蚀裂隙。对桥梁基础型式及桩长有一定的影响，岩溶发育桩位，桩端应穿过溶洞进入底板完整基岩深度不小于3.0m，并进行逐桩补充钻探或逐桩基底探岩工作。
2.2.3. 气象、水文
2.2.3.1气象
全区数年平均气温8.4～20.9℃，最热月平均气温18.9～26.4℃，最冷月平均气温2.6～10.5℃，数年平均降雨量为946.9～1282mm，5～10月为雨季，降雨量占全年的85～90%。数年日照率为1319小时，全年多北偏东风，年平均湿度80%，有下雪、霜冻等不良天气。
路线区域属亚热带季风湿润气候，气候温和，四季分明，热量充足，雨水充沛，春湿多雨，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长。
2.2.3.2.水文
本工程项目桥区地表水不发育，仅冲沟地段雨季见暂时性水流。地下水重要为孔隙水及基岩中裂隙水，孔隙水重要赋存于碎石、块石层中，裂隙水赋存于泥灰岩的节理裂隙中，重要靠大气降水及地表水下渗补给，以沿裂隙渗流形式或受地形切割排出地表，泥灰岩节理裂隙较发育，多呈闭合状，连通性差。勘察期间，斜坡地段个钻孔均未揭露地下水。地下水重要划分为：松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水。
3.工期安排
盖梁2023年2月1日开工，计划于2023年12月30日竣工。
4.劳动力组织及重要机械配备
根据本工程施工的特点，经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对路基施工进行组织机构编排，详见组织机构详图。
组织管理机构机构框图
桥梁四工班
悬灌一工班
负责人 刘斌
技术负责姚红光

测量负责
张海龙
实验负责闫庆国
质检负责武林生

安全负责张召静

物资负责高春亮
后勤负责贾清魁

劳动力投入计划表
名称
人数
备注
施工负责人
4
施工管理
技术负责人
8
施工技术控制
安全负责人
4
施工安全控制
材料设备负责人
2
现场材料设备控制
模板工
60
模板施工
砼工
60
混凝土施工
钢筋工
60
钢筋施工
机械班
20
机械操作
电工班
4
电力生产/设备
重要机械投入计划表
设备名称
数量
备注
吊车
4
起吊钢筋笼
发电机
4
发电
拌和站
2
搅拌混凝土料等
挖掘机
4
场地平整
砼搅拌运送车
6
运送预拌混凝土
钢筋弯曲机
4
钢筋弯曲
振捣棒
20
混凝土振捣
电焊机
12
焊接
实验设备
2
产品/材料验证仪器
数控车丝机
2

混凝土泵车
1
混凝土浇筑
5. 桥梁盖梁施工方案
圆柱墩采用抱箍法施工盖梁，桥墩在墩柱施工完毕后，根据盖梁设计标高算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。

测量放样
安设抱箍或钢支撑及平台
安装底模
修凿接头混凝土
测量放样
调整底模板
钢筋制作安装、调整
安装侧模板
浇筑盖梁混凝土
拆 模
养 生
验 收
砼拌和
试件制作
检 验
不合格
合格
盖梁工艺流程图
空心薄壁墩及Y型墩采用穿心钢棒法施工盖梁，在墩身中预埋140PVC管，拆模后在钢护筒内安放直径10cm钢棒，由它来承受模板及整个盖梁的重量。这种体系的优点是模板及整个盖梁的重量通过钢棒传至墩身，由墩身承受，传力途径简朴明确，且支撑和施工平台可以循环运用。施工完最后一节墩身时，距墩顶65cm左右，在墩身顺侨向方向预埋140PVC管，间距均匀，待拆模后安放钢棒上放置I50工字钢，再在工字钢上搭设盖梁施工平台。
5.1.施工准备
为方便盖梁底模的安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
5.2.墩柱顶凿毛
　　待墩柱混凝土达成设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛解决，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高5cm左右，以便于安装盖梁底模。
5.3.测量放样
　　在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容涉及：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。
5.4.钢筋的储存、加工与安装
(1) 钢筋的储存
1）钢筋的保护及储存
① 钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
② 当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
③ 钢筋表面应清洁无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净，带有颗粒或片状老化的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2）钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3）钢筋的截断及弯曲
① 所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地钢筋加工场内进行。
② 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
③ 主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行。
④ 箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。
4）安设、支承及固定钢筋
① 所有钢筋应准拟定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
② 用于保证钢筋固定于对的位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
③ 钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。
④ 任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。
（2）钢筋加工
1）钢筋加工放样：在钢筋棚内找块平地，按盖梁钢筋骨架在平地上进行放样。
2) 钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直解决，钢筋下料严格按照设计规定和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工实验，经检查合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
3）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。
4）将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。
（3）吊装钢筋：
钢筋骨架按设计制作，采用吊车或塔吊将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
5.5.模板安装
安装底模和侧模：安装底模后再安装钢筋骨架和绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后最后安装盖梁侧模。模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，在安装好的分派梁上铺设盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好以后必须检查模板平整度、支撑性能，测量复测模板平面位置及高程控制，防止盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达成设计规定。拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。
模板一次性安装调整完毕，并在24小时内一次性完毕浇砼，避免模板起锈影响盖梁外观质量。
5.6.混凝土的浇筑及养护
（1）混凝土的浇筑
模板安装完毕以后，请监理现场检查模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检查合格后，即开始浇注混凝土。盖梁采用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，对准备入模的砼，应检查其和易性、塌落度和均匀性；水平分层厚度不超过30cm，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边渐渐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表达该层振捣适度。
　 为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。
（2）混凝土的养护
在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。
5.7.模板的拆除
当盖梁混凝土试件抗压强度达成3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用剧烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。　　
待混凝土强度达成设计强度的100%时，才干拆除底模。
5.8.施工注意事项
1）、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，保证高空作业的安全。
2）、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。
3）、抱箍安装必须在墩柱砼强度达成设计强度的75%以上才干进行，为增长抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。
4）、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。
5）、浇筑混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；保证模板与钢筋之间有足够的保护层。
6）、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时解决。
7）、在浇筑混凝土过程中，施工人员应注意对的使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。
8）、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。
9）、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。
5.9.质量标准
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力
钢筋
间距
(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
0，-20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周过边检查8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3

盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面：
3
顶面高程（mm）
±10
全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点
4
轴线偏位（mm）
10
水准仪：检查3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：每个
5.10.盖梁穿心钢棒法受力分析计算
1、设计荷载
1)、砼自重
圆柱盖梁共有两种，分别为11.4*2.35*1.9和11.3*2*1.7m，按较大的验算，11.4*2.35*1.9m。
1)、砼自重
砼自重统一取11.4m*2.35*1.9m高梁高为计算荷载，
砼方量：V=47.5m3，钢筋砼按27KN/m3计算，
砼自重：G=47.5×27=1282.5KN
盖梁长11.4m，均布每延米荷载：q1=112.5kN/m
2）组合钢模板及连接件重量为3.5吨，
自重G=3500*9.8/1000=34.3KN
均布每延米荷载q2=3500*9.8/1000/11.4=3.01kN/m
3）I16工字钢
按照50cm间距布设，需I16工字钢16根，每根长3.5米
I16工字钢自重G=3.5*16*20.5*9.8/1000=11.25KN，
均布每延米荷载q3=11.25/11.4=0.99kN/m
4）I50工字钢
共2根，单根长12米，自重G=2×12×93.654×9.8/1000=22.03kN
均布每延米荷载q4=1.93KN/m
5)施工荷载
小型机具、堆放按500kg计算，自重G=500*9.8/1000=4.9KN：q5=0.43 KN/m
振捣混凝土产生的荷载：q6=0.43 KN/m
2、荷载组合及施工阶段
盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
3、受力模型
1）、I16工字钢
I16工字钢分布梁直接承受底模以上的自重，I16工字钢分布在圆柱两侧的50a工字钢上，间距按圆柱直径200cm，故I16工字钢分布梁计算跨径为200cm，盖梁底宽为235cm，分布梁两端各悬臂270cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图

2）、I50a工字钢
工字钢主梁承受由每根I16工字钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为6m，按两端外伸悬臂计算。如下图：

3）钢棒计算模型
钢棒为悬臂结构模型，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。

4、计算结果
1）I16工字钢
荷载q=1.2*（q1+q2)+1.4*(q5+q6)=1.2*(112.5+3.01)+1.4*(0.43+0.43)
=139.816KN/m
I16工字钢分布梁布设间距0.5m，单根承受0.5×139.816=69.908KN
单根均布荷载q=69.908/2=34.954KN/m
计算跨径取2m
跨中弯矩：跨中弯矩：M=1/8ql2=0.125×34.954×3.24=14.46KN.M
σ=M/W=14.16*103/141*10-6=97.44MPa≤［σ］=215Mpa。
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
挠度：f=5ql4/384EI=5×34.954×1.84/(384×2.06×1130)=0.002052m≤[f]=l0/400=2/400=0.005m (满足规定)
2）I50a工字钢
荷载q=1.2*（q1+q2+q3)+1.4*(q5+q6)
=1.2*(112.5+3.01+0.99)+1.4*(0.43+0.43)=141.004KN/m
I50a工字钢设两根，单根承受q=0.5×141.004=70.502KN/M
I钢材采用Q345钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=308Mpa。
计算跨径6m

跨中弯矩：M=1/2qlx[(1-a/x)(1+2a/l)-x/l]
=1/2×141.004×6×5.7×[(1-2.7/5.7)×(1+2×2.7/6)-5.7/6]=120.558KN.M
σ=M/W=120.558/1860×103mm3=64.82Mpa<［σ］=308Mpa。
跨中挠度f=ql4(5-24a2/l2)/384EI
=141.004*64*（5-24*2.72/62）/（384*2.1*46500）
=6.82mm<[f]=l/400=6/400=15mm
悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI
=141.004*2.7*63*(6*2.72/36+3*2.73/63-1)/(24*2.1*46500)
=17.13mm
满足规定
3)钢棒计算
钢棒采用φ100mm高强钢棒
截面面积为：A=3.14×502=7850mm2，
抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
荷载q=1.2*(q1+q2+q3+q4)+1.4*(q5+q6)
=1.2*(11.25+3.01+0.99+1.93)+1.4*(0.43+0.43)=143.32KN/m
Q=143.32*11/4=408.462KN
τ=Q/A=408.462*103/7850=52.03MPa<[τ]=125Mpa
满足规定
6.质量保证措施及质量保证体系
6.1质量保证体系框构图

质量保证体系
教育培训保证体系
组织保证体系
目的管理保证体系
生产过程质量保证体系
质量检查
保证体系
质量信息管理保证体系
经济保证
体系
项目长负责制
教育培训工作
ISO宣贯
TQC领导小组
项目方针目的制定
施工组织
设计
施工组织
健全职能机构
组织标准学习
建立质量信息反馈网络
信息源
经济责任制
各项负责人
施工指挥调度
机械设备保证
人员素质保证
原材料质量保证
检查测量保证
施工工艺保证
施工操作保证
制度保证
技术责任制
质量奖惩制度
岗位责任制
信息反馈制度
质量目的
分项工程
费用包干
设备使用费包干
奖金与质量挂钩
配件及工具费包干
招标文献
质量法规
公司标准
国标部标
原材料检查实验
外协件检查
实验计量保证
工序质量
检查保证
成品检查保证
检查方法
施工中三检
质检部抽检
规范标准实验
分项工程检查
经济兑现
分项工程评分
监理业主
质检员
施工员
操作人
信息传递员
信息管理员
信息解决中心
经理、总工
信息反馈
监理业主
操作人
理施工员

质检员
信息管理员

信息传递员
项目经理分解下达目的
各级展开目的
制定对策措施
项目经理组织诊断
目的任务贯彻
班组个人执行
QC小组
技术人员
班组长
质检员
全 员
一切用数据说话
加强过程控制
一切以防止为主
以业主为焦点

提高质量意识
管理水平和素质
材料用量包干
岗位制定对策措施
与津贴挂钩
目的任务贯彻
奖项目经理组织诊断
惩制度
班组个人执行
QC小组
技术人员
项目经理部根据ISO9001标准为主线，建立健全以项目经理为第一负责人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、施工队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系。
6.2质量保证措施
质量管理体系流程图
工序、单项工程完毕
班组技术人员自检
班组间技术人员交接检
质检部组织人员验收
报监理工程师验收
进入下一道工序

提出整改措施，实行返工。

不合格

不合格
不合格

不合格

为保证爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际情况后制定以下保证措施：
1、依据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保证体系。
2、严格贯彻施工组织管理措施。
3、严格服从业主、监理人员的质量监督。
4、严查影响质量的关键工序和特殊工序，保证对其控制，从而保证施工质量。
5、严格按“爆破施工技术方案设计”规定进行施工，同时依据不同的地形条件采用合理的爆破方法。
6、施工过程中，做好测量工作。严格控制爆破线，防止超爆现象的发生。
7、配备具有丰富经验的技术人员进行技术保障，保证工程质量。
8、严格控制渣石粒径，保证满足装运规定，从而提高施工效率。
7.安全保证措施
7.1安全保证体系框构图

安全保证体系框图
安全生产保证体系
检查保证
思想保证
项目部每月一次检查
队每周一次检查
按照
规定
提取
安全
风险抵押金
其
它
经
济
奖
惩
逐级签订包保责任状
定
期
检
查
工班天天一次检查
班组每工序检查
对安全隐患逐个贯彻解决
项目部安全领导小组
安全环保部
专职安全员
队安全领导小组
兼职安全员
班组长
开展安全活动
普
及
教
育
专
业
教
育
特殊
工种
教育
强化安全意识，增强防止能力
安全生产
组织保证
不
定
期
检
查
经济兑现
经济保证
为保证施工人员的人身安全及工程质量，结合本工程的安全保证体系制定相应的安全应急施工措施：
(1)各级技术人员、质检人员应由富有丰富施工经验、具有专业的技术职称、熟悉规范和图纸且工作作风优良的人员担任，技术人员和质检员应一直在实验段现场用所有的时间专门进行质量管理和技术指导。
(2) 技术人员、质检人员职责和规定：
1）、对每道工序或工艺进行现场质量自检，保证整个施工过程中的填料和施工工艺符合规定并获得监理人员的认可。
2）、对施工过程中出现的质量缺陷，及时报告经监理人员认可后及时采用措施予以消除；对工程质量事故或安全事故进行现场记录，并及时报告监理工程师。
3）、按规范规定的抽检频率、时间和方法，及时告知实验室进行取样和现场实验。
4）、及时告知测量人员检测高程和几何尺寸，并提供资料以获得监理人员的认可。
5）、对每道工序竣工后进行自检，自检合格后，配合监理工程师检查验收，经监理确认后方可进行下道工序施工。
6）、对工程质量进行数理记录和分析整理，建立质量档案系列，实验段总结中提供详实的施工资料。
7.2安全施工施工安全检查工作流程图

施工现场
提出整改方案
现场负责人按方案整改
施工安全检查组
操作安全检查
汇总到专职安全员
项目经理
批准后到专职安全员
检查组检查整改结果
专职安全员
项目经理
其他安全隐患检查
设备与环境安检
发布下轮检查指令

(1) 施工场地设立重车道和空车道，车辆不能随意抢道和超车，由安全员负责指挥，专职安检工程师负责监督检查，对违规者给予批评教育严重者给予经济处罚。
(2) 交叉路口设立醒目警示标牌，施工车辆通过时，派专人指挥交通，同时严禁非施工有关车辆及人员进入施工场地。
(3) 组织机械操作手学习交通法规和机械安全操作规程，采用考试的方法考察学习情况，并以物质奖励的方式激励；对违规操作机械者给予教育或调换工种。
(4) 检查施工机械，轮式机械的转向和制动系统更要仔细检查，杜绝机械带病作业，建立施工机械档案，必要时强制保养，由安全员负责监督检查。
(5) 保持施工便道的平整和畅通，雨天防积淤，晴天多洒水，在“瓶颈”处采用临时征地的办法加宽便道。
(6) 停工时机械应集中停放，并要预留能紧急疏散的通道，于适当位置放置消防器材，派专人值班巡查。
(7) 工地搭建的临时修理棚也应放置消防器材，电焊机等用电设备要按规定设立接地保护，开关采用配电柜，严禁导电线裸露。
7.3塔吊高空中作业安全施工
高处作业施工过程中，若果发生人或物坠落，不仅会对坠落的人或物导致损害，同时有也许打击地面上的人或物，具有双重的危险性。因此，高空作业一定要注意安全防护。
1.塔吊施工前，一定要对现场合有施工人员进行安全技术交底工作。
2.贯彻所有施工人员的安全帽、工作服、防滑鞋、安全带等安全防护用品，假如缺损，不得进入工地工作。
3.必须对塔吊及其他辅助设备、设施等，进行全面的安全检查，保证其能正常工作。
4.塔吊司机需要通过相关培训，并通过测试，取得特种作业操作资格证书后，才干进行塔吊的操作。
5.塔吊司机必须定期进行体检，如有不适合高空作业的疾病，不得从事塔吊司机的工作。
6.施工前，对有也许坠落的物体进行排除，消除一切安全隐患。所有施工人员，发现任何安全隐患，应及时报告。
7.注意保护所有安全防护设施和安全标志等。
8.桥梁专项安全施工应急预案
8.1.应急预案的组织
8.1.1项目部应急救援领导小组
组 长：范永强
副组长：姚祖强 张 鑫
组 员：赵刚修 武林生 朱正刚 王高峰
贾清魁 汪代军 刘 斌
8.1.2项目应急救援组织机构框图

应急总指挥：范永强
应急救援副总指挥：张鑫
应急救援副总指挥：姚祖强
安全环保部
工 程 部
计划协议部
物资设备部
综合办公室
财 务 部
实验室
测量班
应急救援一队
应急救援二队

8.1.3项目应急救援领导小组成员及组织机构各部门职责
总指挥：在项目应急救援工作中全面负责。
副总指挥：在应急救援工作中提供总体技术支持，负责组织制订应急救援方案并指导和监督实行运营。
项目部项目副经理：负责现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度；组织应急救援技术方案的具体实行。
项目部党工委书记（党工委）：负责在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，对人员的思想动员和事故后的思想教育工作。必须时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险。
工程部长（工程部）：负责组织本部门人员制订应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实行运营。
安全环保部长（安全质量部）：负责组织本部门人员参与应急救援技术方案的编制并现场指导实行；为应急救援工作提供安全技术指导及保障工作。负责在事故发生后保护现场，做好现场记录（照片、录像或绘制草图等）。
财务部长（财务部）：负责保证提供应急救援工作顺利进行的资金支持。
物资设备部长（物资设备部）：负责保证本部门相应急救援过程中所需物资、设备的供应、配备、维护和提供使用。
综合办公室主任（综合办公室）：负责组织本部门人员在应急救援过程中做好内、外联络和沟通。
计划协议部长（计划协议部）：负责在事故发生后协助保护现场，对在事故救援过程中确需变动的，应积极做好现场记录（照片、录像或绘制草图等）。
应急救援队：由各施工队长负责，测量班与实验室配合，负责直接参与或配合地方专业抢险队伍参与抢险救援。
8.2.火灾、爆炸事故应急预案
（1）发现火灾、爆炸事故后，要及时向项目部消防领导小组报警，并说明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量、火势情况，报警人姓名、电话等具体情况。
（2）项目部消防领导小组接到电话报警后，立即告知义务消防队员赶扑火场，拨打“119、120”报警电话报警，通报以下信息：名称、地址、火灾情况、着火物资及火势大小、联系电话。并指派专人到路口引导消防队，同时告知有关部门立即切断危险 电源，告知本地附近医院派医生一起赶赴火场，并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用品、消防器材等赶赴火场。
（3）火灾较大时立即启动应急响应指挥部，指定灭火总指挥，下设灭火作战组、抢险疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。
①灭火作战组负责扑救火灾。
②抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场合，要有计划、有组织地疏散人员，抢救救灾按照“先人员后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢救人员要戴齐防护用品，注意自身安全，防止发生意外事故。
③安全保卫组负责火灾现场及周边的安全保卫，对危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，防止破坏、哄抢、盗窃等事件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。
④后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供