桩板式挡土墙专项施工方案.docx
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1、目 录1.编制依据12.编制原则13.工程概况24.施工计划34.1 施工工期计划34.2 施工人员计划44.3 主要施工机械设备计划65.施工总体方案76.施工工艺技术86.1 施工工艺流程图86.2 施工方法86.2.1 测量放样86.2.2 单根抗滑桩施工86.2.3 挡土板安装186.2.4 预应力锚索施工方法186.2.5 墙后回填216.3 施工技术要求226.4 桩身施工常见问题的处理226.5 质量验收标准及检查方法257.安全保护措施267.1安全措施267.2.监控措施277.2.1边坡(桩顶)位移(沉降)监测277.2.2桩孔塌方、涌沙等突发事故监测287.2.3桩孔有害
2、气体监测288.质量保证措施289.文明环保措施2910.安全应急预案30桩板式挡土墙专项施工方案1.编制依据1、西宁市凤凰山快速路新建道路工程施工图设计图纸第五卷第二册第一分册,第四卷第三部分第一册,第五卷第二册;2、西宁市凤凰山路新建道路工程三标段招标文献;3、工地现场调查、采集、征询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验;4、已批复的西宁市凤凰山路新建道路工程施工三标段施工组织设计;5、西宁市凤凰山快速路地质勘察报告(JTG D70-2023)6、 大体积混凝土施工规范(GB50496-2023);7、 预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2023);8、 混凝土结构工程施工
3、质量验收规范(GB50204-2023);9、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2023);10、公路工程施工安全技术规程(JTG F90-2023)。11、工程测量规范 (BG500626-93)2.编制原则根据招标文献规定结合现场勘测,针对工程特点、难点、重点,结合我单位的施工专长、经验、技术、设备能力,本着“安全为先,质量为本”的安全质量原则,以“保证安全,提高质量,均衡生产,文明施工,减少成本,高效环保”的项目管理思绪,根据以下原则进行施工组织设计的编制:1、满足建设工期和工程质量目的、符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等规定; 2、充足考虑本工程的特点、重点及施工
4、难点,施工组织设计以保证施工质量、生产安全为原则,同时采用成熟、可靠、先进、有效的施工方法,技术措施合理;3、体现科学性、合理性、管理目的明确、指标量化、措施具体、针对性强;4、积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备,保证施工质量和安全,加快施工进度,减少成本;5、充足发挥公司技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势;6、以总体施工部署、施工进度安排、重要施工项目及关键工序的施工方案和技术保证措施为本施工组织设计的重点内容;3.工程概况本工程为西宁市凤凰山路新建道路工程第三协议段,位于西宁市城区南段。标段起讫里程K6+819.173K11+578.716。劳动路主线K7+550.992K7
5、+596.093、劳动路主线K8+120K8+180段右侧、劳动路主线K8+460.275K8+569.094段右侧、劳动路主线K8+798.409K8+900.290、劳动路立交A匝道AK0+320.054AK0+459.908、劳动路立交C匝道CK0+111.275CK0+170.542右侧、建国路主线K9+240K9+360段右侧、湟中路主线K10+700K11+263.356均设计桩板式挡土墙,桩板式挡土墙详见凤凰山路桩板式挡土墙平面图3-1、断面图3-2和表3-1桩板式挡土墙工程数量表。抗滑桩采用矩形桩,桩截面长3m(受土压力方向),桩宽2m(平行于道路前进方向)。抗滑桩中心间距均为
6、5m,桩间设立钢筋混凝土预制挡板,挡板A型C25钢筋混凝土预制,宽度为4.98m,高度为1m,厚度为0.3m,挡板B型C30钢筋混凝土预制,宽度为4.48m,高度为1m,厚度为0.3m。锚索施工:锚索采用10s15.2mm钢绞线,32m抗滑桩桩顶分别下1.5m、2m和2m三根,24m和18m抗滑桩桩顶分别下1.5m和2m两根,C30垫墩和C30封锚混凝土,M35水泥砂浆注浆。32m抗滑桩锚索自由段长度自上而下分别为13.5m、12.5m和11.5m,锚固段长度分别为20m、15.5m和12.5m;24m抗滑桩锚索自由段长度自上而下分别为11m和10m,锚固段长度分别为18.5m和15.5m;1
7、8m抗滑桩锚索自由段长度自上而下分别为9.5m和8.5m,锚固段长度分别为18.5m和14m;桩身预埋180mm钢管。注浆压力0.60.8MPa,锚索张拉锁定后,需从钢垫板上的灌浆孔补充灌浆后,再封锚。 图3-1桩板式挡土墙平面图图3-2挡土墙断面图表3-1:桩板式挡土墙工程数量表 长度段落18m24m28m根数K7+550.992K7+596.09310K8+120K8+1801900AK0+320.054AK0+459.9080310CK0+111.275CK0+170.5425017K8+460.275K8+569.0942300K8+798.409K8+900.2902100K9+24
8、0K9+3602400K10+700K11+263.3564100合计13331174.施工计划4.1 施工工期计划根据征地拆迁进度,结合现场实际情况,合理安排工期,桩板式挡土墙具体各工序施工进度计划见附表4-1。表4-1:桩板式挡土墙施工进度计划段落名称开始日期结束日期K7+550.992K7+596.093抗滑桩2023.10.12023.5.31挡土板安装2023.6.12023.6.30K8+120K8+180抗滑桩2023.4.12023.5.15挡土板安装2023.5.162023.5.30AK0+320.054AK0+459.908抗滑桩2023.4.12023.6.30挡土板安
9、装2023.6.302023.7.31CK0+111.275CK0+170.542抗滑桩2023.4.12023.5.30挡土板安装2023.6.12023.6.30K8+460.275K8+569.094抗滑桩2023.4.12023.6.15挡土板安装2023.6.162023.7.30K8+798.409K8+900.290抗滑桩2023.4.12023.6.15挡土板安装2023.6.162023.7.30K9+240K9+360抗滑桩2023.4.12023.6.20挡土板安装2023.6.212023.7.30K10+700K11+263.356抗滑桩2023.10.52023.1
10、2.31挡土板安装2023.4.12023.5.204.2 施工人员计划劳动力资源配置见表4-2:表4-2:劳动力资源配置表序号工种数量(人)备注K7+550.992K7+596.0931人工挖孔102混凝土工43水电工14机修工25模板工66钢筋工67电焊工4 K8+120K8+1801人工挖孔202混凝土工53水电工24机修工25模板工56钢筋工67电焊工3AK0+320.054AK0+459.9081人工挖孔202混凝土工53水电工34机修工35模板工86钢筋工127电焊工5CK0+111.275CK0+170.5421人工挖孔202混凝土工63水电工34机修工35模板工66钢筋工67电
11、焊工4K8+460.275K8+569.0941人工挖孔202混凝土工63水电工34机修工35模板工66钢筋工67电焊工4K8+798.409K8+900.2901人工挖孔202混凝土工63水电工34机修工35模板工66钢筋工67电焊工4K9+240K9+3601人工挖孔202混凝土工63水电工34机修工35模板工66钢筋工67电焊工4K10+700K11+263.3561人工挖孔402混凝土工83水电工34机修工35模板工66钢筋工67电焊工4管理服务人员1管理人员82测量人员43实验人员34技术人员34.3 重要施工机械设备计划施工机械设备:本工程施工工期短,施工采用机械化配套施工,机械设
12、备投入是至关重要因素。为保证工程的顺利进行,各种机械、车辆及测量检查仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好,投入本项目的施工机械设备计划表4-3:表4-3:投入本项目的施工机械设备计划表机械名称规格型号额定功率(kW)容量(m)或吨位(t)数量新旧限度(%)目前状态挖掘机PC2001m185良好装载机ZL30F2m385良好卷扬机电动1KW5090良好混凝土运送车AH5261GTB6m690良好混凝土输送泵HBT4040KW190良好混凝土振捣棒ZX-508KW20100良好钢筋调直机GT4-87.5KW3100良好钢筋切断机GT404KW3100良好钢筋弯曲机GW40A3KW31
13、00良好电焊机BX1-500100A-246100良好吊车QY-1616T185良好吊车QY-2525T185良好发电机120GF250KW3100良好空压机2.8m/h585良好风动凿岩机TY-241085良好风镐GT-71m/h10100良好鼓风机1.5KW4100良好5.施工总体方案抗滑桩桩口土方部位采用人工辅以风镐风钻进行开挖;电动提高机配合吊筒出渣,小型斗车装运至附近倾倒。桩身钢筋采用人工绑扎,套筒连接,模板采用定型钢模,现场组合安装并进行固定,混凝土采用C30混凝土,泵车输送入模,人工手持捣固棒进行分层捣固密料。在施工时按以下四步安排控制推动。第一步:采用人工进行单桩孔口开挖。为保
14、证施工质量,抗滑桩按跳桩施工的工序进行,即先开挖序号为奇数的抗滑桩,后开挖序号为偶数的抗滑桩,孔口开挖完毕后及时施工锁口。第二步:孔口以下分节人工开挖,每节开挖深度宜为0.52.0m,挖一节立即支护一节。因土质较松软、破碎或有地下水时,分节不超过1.0m,不得在土石变化处和滑动面分节。出渣由人工转运至现场临时堆放点,再用挖掘机装车运至指定渣场处置。挖孔时采用钢筋混凝土护壁,护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。护壁模板采用活动钢模,支撑采用钢管支撑。第三步:由于受现场场地限制和施工工艺制约,钢筋集中在钢筋棚加工制作好后,转运至施工部位现场绑扎成型后,采用吊车拼装,采用串筒分节灌注砼,预埋钢管以便
15、锚索钻头通过。第四步:挡土板采用现场集中预制,机械配合人工安装,挡土板安装时与抗滑桩上锚杆连接,安装完毕后及时锁定,并进行回填,打夯机夯实。抗滑桩顶以下1.5m和3.5m 各设一道预应力锚索。6.施工工艺技术6.1 施工工艺流程图施工顺序:施工准备施作地表临时排水沟孔口以上土石方开挖平整锁口施工搭设提高架挖孔、浇注护壁混凝土清孔基底检测桩身钢筋绑扎桩身混凝土灌注桩基检测挡土板安装锚索张拉锁定封锚。抗滑桩施工工艺流程图见图6-1。6.2 施工方法6.2.1 测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标,用全站仪放出桩孔的开挖线,定出桩位、设十字护桩,并引至挖孔范围以外,以备施工中校核桩位。6
16、.2.2 单根抗滑桩施工6.2.2.1 锁口施工抗滑桩采用矩形桩,桩截面长3m(受土压力方向),桩宽2m(平行于道路前进方向)。根据设计锁口尺寸在原地面下挖2.0m深,进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装,保证锁口顶面平整,锁口顶面高出原地面不小于30cm。详见锁口钢筋图6-2。在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方位进行校核无误后采用C20砼浇筑锁口盘,锁口盘浇注完毕后,立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上,作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。施工准备测量放样施工抗滑桩自上而下循环吊装挡土板墙后回填锁口施工桩位复测搭设提高架地质描述记录桩身开挖出渣绑扎护壁钢筋护壁
17、砼浇筑护壁立模下节循环施工至桩底桩底解决钢筋制作与安装浇筑桩身砼桩基检测灌注砼封闭检测钢管下根桩施工井内通风照明井内排水图6-1:桩板式挡土墙施工工艺流程图6.2.2.2 搭设提高架本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提高装置,提高设备必须有自锁装置,详见图6-3提高架示意图。待井口混凝土强度达成75后,方可进行提高设施的安装,提高设备安装牢固稳定。图6-2:锁口配筋图图6-3提高架示意图6.2.2.3 桩身开挖桩身开挖期间,桩内排水、通风、照明设备准备齐全。桩内土方的开挖重要采用机械配合人工的方式,辅以电动或气动工具和抽水机械。挖孔桩挖土方式见下示意图6-4:图6-4 挖土示意图1、开挖深度
18、开挖采用边挖边支护的方法。每节开挖1m后,浇筑砼护壁,护壁厚根据地质情况具体拟定。碰到特殊地质时开挖深度视地质情况拟定,如石质风化易破碎或有地下水出露地段,井壁容易发生坍方,每节开挖深度相应缩短。2、开挖方法为减轻开挖时对井壁的震动,土质地段采用人工从上到下逐段用风镐或铁锹进行开挖,坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土顺序先中间后周边。开挖过程中碰到地质破碎的地带临时用钢箍或木头加强支护,同时加紧护壁的施工,使护壁尽快达成固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高,每次开挖后都作好井身地质的观测和记录,描绘地质柱状图,地质与设计不符时报请监理工程师,并采用相应的解决措施。为保证施工安全,每开挖下节桩
19、孔前,用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中,测试是否有流砂、淤泥出现,碰到砂层时,每节挖深可降到0.5m;挖深超过10m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口规定距孔底1m左右;孔内照明采用低压电源(36V、100W)的防爆灯,灯炮离孔底2.0m,并且是防水带罩的安全灯具。桩口周边设围护栏。天天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体,采用简朴有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟,以检测井底有害气体和孔井内缺氧,符合规定方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观测桩孔下人员的情况,使用对讲机通讯,互相响应,切实防止安全事故的发生。局部遇较大孤石时,采用周边钻心法,逐层剔除
20、。3、出渣桩内出碴采用孔内人工装碴,提高设备垂直提高,井外人工配合手推车运送的施工方法出渣。渣土提吊尽也许使用电动提高机,电动提高机必须配有自锁装置,用吊桶人工提高到孔外指定地点堆放。孔口四周必须设立护栏,护栏高度宜为1.20m。4、爬梯人员上下通行采用钢制爬梯,16mm光圆钢筋焊接而成,焊接必须牢固可靠。安装后的梯子不得有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷,所有部件表面光滑、无锐角、无毛刺、无尖角。 梯子踏棍净高30cm,梯子宽度50cm;单段梯高不宜大于10m,攀登高度大于10m时宜采用多段梯,梯段水平交错布置,并设梯间平台。梯段高度大于3m时宜设立安全护笼,大于7m应设立护笼,详见图6-5。6.
21、2.2.4 钢筋砼护壁挖孔桩护壁采用25cm厚C20砼,配12纵向分布筋、16环向箍筋,以保护挖孔桩周边土体,每节护壁长1m(特殊地质情况护壁长度依据开挖分节长度进行调整)。挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度,保证桩身的质量;下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行,并且要先挖桩芯部位,后挖四周护壁部位。抗滑桩井孔护壁图6-6。图6-5 梯段和护笼示意图图6-6抗滑桩井孔护壁1、钢筋安装每节护壁纵向分布筋50根,箍筋环向间距20cm。每节护壁纵向分布筋采用焊接方式进行连接,根据设计规定,搭接长度30cm。相邻两根纵向分布筋搭接错缝长度不小于50cm,钢筋净
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