筒仓工程施工组织设计.doc
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1、山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓工程施工组织设计第一节 编制说明 编制依据: 1、山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司末、块煤筒仓工程施工招标文献。 2、通过现场调查、收集、征询所获得的资料及现场施工条件。 3、依据:参照2023年山西省建筑工程预算定额、山西省建设工程费用定额、材料价参考2023年第四期晋城市建筑工程材料价格信息。4、根据我公司目前剩余的施工技术力量,机械设备实力和创建省级工程的施工经验。 第二节 编制原则 1、从满足招标文献和招标单位的具体规定为基本原则,重点突出优质、高效、文明施工的管理措施。 2、在坚持科学合理,实事求是的基础上,贯彻技术先进,经济实用的施工方针
2、。3、紧密结合本工程的特点依靠先进和科学现代化管理手段,实行动态管理。4、紧紧围绕工期和质量两个关键要素,保证施工过程中无安全责任事故,实现清洁生产,文明施工的目的,优化施工方案,大力推广新技术,提高施工技术含量和现代化施工水平。第三节 工程概况本工程为山西阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓,本工程有3个直径12米的煤仓,分八个自然层,基础采用钢筋混凝土条形基础,主体为筒体结构,仓顶为钢结构:结构混凝土标号基础垫层C15,基础梁、筏板采用C30,梁板柱及筒仓壁采用C 30.漏斗:填料采用轻型砌块,漏斗斜壁填充层上作C25混凝土200厚,直径10150双向钢筋网,30mm厚1:2水泥砂浆找平层,
3、漏斗内衬做法:漏斗斜壁最高点底部三米范围采用压延微晶板材高强耐磨材料20mm厚。混凝土保护层厚度:基础筏板、地梁为40mm,筒仓壁、框架梁、柱30mm,板为20mm,地面:混凝土地面,门窗:木门窗及铝合金门窗,散水:混凝土散水1500mm。屋面:1.门式钢架走廊底部为轻钢结构,采用彩钢夹芯板保温。2.末煤仓部分为1:8水泥膨胀珍珠岩找坡、100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温、20厚1:3水泥砂浆找平,SBS改性沥青防水卷材4mm、涂料或粒料保护层。钢梯:室外连接螺旋钢梯。本工程耐火等级二级,结构安全等级二级,抗震设防类别丙类。第四节、 施工准备2.1 场地平整本工程地处煤场,场地较平,随时可以开
4、始土方工程的施工。2.2 大临工程 搅拌站:布置2台强制搅拌机,2个碎石料斗,每个斗容积10m3一座水泥仓库,能储存水泥80T,约100m2,容积10m3的水箱2个,砼输送泵一台。 垂直运送设备安装一台ZQ80塔吊,塔身安装高度45m。 由于现场狭窄,不能设钢筋制作加工场,所有钢筋均从厂外加工棚制作好后再运到现场。 现场大临设施一览表序号大临工程名称单位数 量备 注1水泥库m2100简易建筑100厚砼地面2砂石料场m2500砼地面3搅拌站m2150简易建筑4材料库m2100彩板房5现场办公室m250彩板房6木工棚m2100简易建筑7钢板制作的水箱m3102个8施工道路项(1)400厚砂石掺矸石
5、9临时供电项(1)彩板房10施工供水项(1)500米11塔吊基础项1见图12警卫房m2302间砖砌13现场实验室m2202.3、 施工用电由于本工程采用塔吊吊运材料,砼泵送浇筑,滑模施工等,所用机械较多,功率较大,合计用电功率约200kw。根据实际情况将砼输送泵与木工圆锯等接一路线,将塔吊、搅拌机、电焊机等及照明接一路线。P1=88kw P2=110kwKP1 1881000I1=-=-=179A线COS 3800.75 KP211101000I2=-=223AU线COS3800.75故分别选用35平方毫米和50平方毫米的BX型铜芯橡皮线作导线。2.4、施工用水计算;本工程以砼施工为主,按计划
6、每班浇筑砼50m3。现场人员按100人计,工地不设食堂,不设消防栓。(1) 施工工程用水量计算;取N1=1800L/m3K2=1.5取K1=1.1 Q1N1K2 5018001.5q1=k1-=1.1-=5.156L/S 83600 83600(2) 生活用水量计算:取N2=30L/人 K3=1.4 t=2 p1n2k3 100301.4由公式q2=-= =0.073L/S t83600 283600(3)总用水量计算:Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S(4)管径计算: 4Q 45.229D=-=-=0.074m取76mm V1000 1.21000故现场 总用水量为5.
7、229L/S,用直径76mm的钢管即可。2.5、 施工机具准备,见重要施工机具表。施工机械、设备一览表:序号名 称规 格单 位数 量1反铲挖掘机1.2m3台12自卸车20T辆43装载机ZL50台14塔吊80型台15砼搅拌机C145-3400L台26砼输送泵台17插入式振动器 台108平板振动器台49振动棒根10010钢筋张拉绞车GL1102台111钢筋切断机TT40A台112钢筋弯曲机GV40A台113交流电焊机RF1500台614圆盘电锯台115无齿锯 台216无齿锯片张1517手持砂轮机台418砂轮片张1219经纬仪T2台220水准仪S3台1第五节、 施工进度计划为了保证工期,对施工进度进
8、行合理组织,具体安排(见施工进度图)第六节、 施工方案(部署)施工方案是:先地下,后地上;先土方后基础再主体;基础土方机械大开挖,基础同采用同输送泵进行浇筑;筒仓壁及附壁柱采用滑模施工,其他工程采用常规施工。整个工程的施工顺序是:场地平整,障碍拆除土方开挖护坡筏基施工滑模机具组装第一次滑模第一次空滑平台、漏斗施工第二次滑模拆除滑模机具屋面施工装饰施工。第七节、 重要分部分项工程施工方案7.1、基础工程施工 7.1.1 施工顺序:定位放线-砼地面破除-土方开挖-验槽-支垫层模板-垫层砼-筏基放线-钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋-支模-砼浇筑7.1.2 破除砼地面:本工程土方施工需要放坡,在放坡范围内的
9、原砼地面均须破除。原砼地面有两层,上层厚度400,为C25砼,下层厚度400,为C30砼,砼地面破除用风钻钻孔,加钢楔,用大锤砸,破除的砼垃圾用50装载机和15T大黄河牌翻斗车装运到5KM外倾倒。7.1.3 土方开挖 (1)、本工程挖土方大多为矸石回填,故本工程按1:0.75的放坡系数挖土。用1.2m3反铲挖掘机一台,进行挖土,4台20T斯太尔自卸车运土到5KW以外倾倒。7.1.4 此外,开挖土方时还需要从西北方挖一条环形斜道,以便车辆进入深基坑内进行挖运土,斜坡坡度为10度,长度为50米,宽4米。(1) 将基坑四周3m范围内的地面解决成5%的向外坡水,并在四个方向各挖1m*1m*1m的积水坑
10、,坑内放7.5KW的潜水泵各一台,以防下雨时水流进基坑。(2) 机械开挖时,挖掘机配技术工1人、普工2人、另需45人跟车清底修坡。(3) 开挖接近设计标高时, 为避免扰动基地土层,30cm厚土层,采用人工清理。随时开挖,随时进行钎探并做好钎探记录。(4) 由于是夏雨季,留出100mm厚土层,待验槽后,随清出随浇筑垫层砼。(5) 土方回填待基础结构验收完后方可进行,并应严格按照规范规定执行,每层虚铺厚度不得超过300mm,分层夯实,回填分两次进行。第一次至长-4.9m,为滑模组装准备场地,第二次回填至室内地坪。7.1.5 基础钢筋:一方面熟悉图纸,了解整个结构的受力情况,然后排出钢筋绑扎的先后顺
11、序,以保证钢筋放置的对的性。 (1)、超过9m长的放射筋,采用定尺长度为12米的钢筋加工,余下2.1米无用。 (2)、基础钢筋为双层钢筋,待地板下层钢筋网绑扎完毕,垫好垫块,垫块厚度为35mm,间隔1000mm绑一个,垫块用1:2.5水泥砂浆制作,制作时放上200mm长的绑扎丝。采用马凳将上层钢筋网架住,马凳间距1000mm,径向通长布置。 (3)、所有水平环向筋均采用焊接搭接,搭接长度不小于10d,为单面焊接,并规定钢筋同心。为满足基梁钢筋的搭接位置规定,基梁钢筋也采用定尺长度为12米的钢筋制作,余下1-2米无用弃之。 由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用12米定尺的,钢筋损耗率比平时增长10%-
12、18%。 (4)、为保证砼壁及附壁柱插筋的位置的对的性,一方面用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准,用电焊点焊,将它们加固于底板的钢筋上,并固定好砼壁,竖筋用骨架,然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上,搭接10d (5)、所有底板钢筋在绑扎前,均须让测量工放好位置线,划出定位图。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的对的,防止砼浇筑时将其压下去,用的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间,并绑扎好。其长度等于基梁断面的宽度,并沿基梁周长每隔布置一根。上面第二层筋,特别中间那根,采用的钢筋做成“”形拉钩挂在上层筋上,每隔一个。 (6)为防止基础砼泵送浇筑时产生的
13、较大冲击力使基梁钢筋发生位移,在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增长“”形钢筋进行加固。7.1.5基础模板(1)、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、砼壁均采用组合钢模板进行支模,砼壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。(2)、底板外围900mm高采用P3009模板支设用钢管加固立杆间距600mm环向采用25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。(3)、基梁采用对拉铁片进行加固,铁片沿基梁周长间距600一道,上下各一道,中间加一道。基梁支模时,一定要让测量工放好线,拟定好模板位置。7.1.6基础砼工程(1)、本工程砼量涉及基梁和底板共为4
14、60m3,工程量大,若按常规施工容易导致结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题,为使基础连续浇筑不留施工缝并达成抗渗砼规定缩短工期需要采用泵送砼施工。、 水泥选用普425#水泥,砂采用粗砂,含泥量小于2%,碎石采用13cm石子,符合泵送砼的规定。、 加入水泥用量26%的级粉煤灰减少水化热。、 为提高砼的可泵性,增强砼的和易性,加入水泥用量2%的泵送剂。、 砼由实验室进行试配,并出具砼配合比告知单,施工时,严格按配比规定称量,误差控制在允许偏差范围内。(2)、砼自西向东进行浇筑,一次浇筑到设计标高及柱底板砼,根据泵送时,自然流淌的坡度,在浇筑工作面布置前放三排振动棒,随着浇筑的推动振动棒也相应跟上,以
15、保证整个高度砼的浇筑质量。(3)、由于夏季高温,防止砼初凝太早,加入水泥重0.2-0.5%的缓凝剂。(4)、砼浇筑在基坑中央搭设一道东西向的脚手架,并用25钢筋和=10钢板焊成T型垫铁,脚手架座于底板钢筋上,以利于脚手架的拆除,脚手架立杆间距不大于1000m。 (5)、底板砼初凝前,先用刮杠刮平,并用木抹子搓毛,以提高底板砼表面密实度。初凝后至终凝前,用铁抹子二次压光,闭合收水裂缝。 (6)、底板砼浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管,间隔4m,深400mm,进行测温。为防止温度裂缝在终凝前,二次抹面后在砼表面覆盖一层塑料薄膜,减缓砼的散热速度,使砼内蒸发出的游离水积在砼表面进行保温养护,并控制
16、砼表面和内部温差在25以内,当砼水化热峰值过后根据测温情况撤掉砼表面的薄膜,覆盖草帘子进行洒水养护。(7)砼浇筑过程中的应急措施、 若砼因某种特殊因素不能连续浇筑,间隙超过允许时间,按施工缝解决继续浇筑时,原砼抗压强度不小于1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。、 输送泵发生故障应及时拆除泵送管,并清理干净。若故障时间较长,用塔吊吊砼进行浇筑,保证砼的连续浇筑。7.2、圆筒仓筒壁滑模施工(主体工程施工)7.2.1、滑模系统装置的设计 模板计算本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用200mm,柱子用100mm、200mm搭配使用,模板高度计算如下:H=TV=40.2=0.8m
17、其中H模板高度T砼达成滑升强度的时间,一般取4小时V模板滑升速度,取0.2m/h因此模板均选用900mm高的钢模板,模板宽度可选用100、200mm转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。 施工总荷载计算模板系统:模板112m2自重40kg/m2112m2=4480kg=4.5T磨阻力300kg/m2112m2=33600kg=33.6T开字架自重300kg/个37个=11100kg=11.1T联圈、围圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T吊脚手架外双重布置,内单层布置。128m280kg/m2=10.24T 自重128m230kg/m2=3.84T 荷
18、载集中荷载:液压站自重1.5T,电焊机自重1T操作手台:面积145m2自重:145m230kg/m2=4.35T活载:145m2150kg/m2=21.75T施工总荷载=95.92T 按100T计算所有荷载由提高架承受,故开字架承受的荷载为100T。 围圈根据圆筒仓的结构形式及规范规定,提高架间距1600mm,在模板上下口设两道围圈,围圈间距600mm,上下围圈用404角钢作腹杆形成桁架,加大其刚度,用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载,具体布置及尺寸见附表。 提高架布置提高架采用“开”字架,节点采用螺栓连接,见附图。由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了,因此提高架布置时应避开柱子,沿圆弧均
19、匀布置。于附壁柱处的两个提高架的间距要稍小一点,并在两个提高架之间设横梁以提高柱模板,见附图。 支承杆计算P=2EI/K(ML)2=22.110519174.76/0.8(0.651300)2 =2782.5N=2.78施工总荷载100T支承杆的最小总数D=100/2.780.8=44.96=45结合施工荷载及结构的互相对称性,设37个开字架,74根支承杆。支用25的钢筋,结构设计中筒壁钢筋的保护层大于35mm但本工程筒壁厚300280mm,支承杆不代替筒壁钢筋不回收。支承杆设内外两层,间距200,支承杆第一节的一端宜加工成60角的截头圆锥形,以便于从千斤顶内插过,另一头为齐头。第二节以上的爬
20、杆,一头加工成45的坡口,另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直,冷拉延伸率控制在2%以内,标准25钢筋的长直径为27mm,也许实际材料的直径不规格。因此规定调直好的爬杆要用内径为29的钢管做通过实验,钢管长度不小于300mm,也不长于400mm避免损坏千斤顶的卡块,施工规范规定爬杆的弯曲误差小于2,直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机,严禁用切断机下料。 操作平台及吊架圆仓外壁以托板为操作平台,下吊架宽度0.65m。圆仓内壁挑三角架宽度1.2m,下设吊架宽度0.65m,见附图。内挑三角架根据内力计算采用638角钢,吊架采用18的钢筋,下设634角钢,满铺55mm厚脚手架板,双侧设
21、丝扣,深度必须符合机械加工标准,防止滑丝。吊架见附图。 液压操作平台设立:开字架上搭设长4m,宽3.300m的平台,材料用10的槽钢。搭设方法见附图。 液压控制系统、液压控制台采用2台ykT36自控台正常工作,另储备1台备用(备用存放于工地办公室),该控制台具有加压,回油自动控制系统,功用选择系统和定期报警系统装置。并能自动控制滑升高度,消除由于人工控制加压,回油时间差引起的千斤顶不同步调差,定期报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。、千斤顶计算N=F/NN千斤顶工作时承载力1.5TN=1.5/100=6767台千斤顶即可满足规定,但考虑功率损失和工程结构情况,布置74台XYD-35楔
22、块式千斤顶,备用30台,千斤顶由12#控制柜分别控制。、为避免各油泵供油差异,引起千斤顶动作的不同步及压力差,在各油泵主分油处用高压没砂并连串通。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式,第一级16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上,第二级用8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。、液压油箱应易拆换、排污,并有液压油过滤装置,液压油有良好的润滑性和稳定性。、控制台在夏季使用30#机械油,油液必须保持清洁,严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱,注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载实验,实验压力为80kg/m2,控制台要垫稳垫平,千斤顶一定要垂直,避免松脱漏油。、千斤顶油路安装完
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