梁板预制及安装施工方案.doc

瓯江口新区起步区市政工程第14施工协议段

梁板预制及安装专项方案

瓯江口新区起步区市政工程第14施工协议段
温州建设集团有限公司
2023年7月
目 录

第一章 编制依据、工程目的..................................................................1
第二章 工程概况....................................................................................2
第三章 施工组织部署..........................................................................11
第四章 桥梁工程重要施工方法..........................................................20
一、桥梁施工顺序....................................................................................20
二、测量控制....................................................................................21
三、钻孔灌注桩....................................................................................26
四、承台施工...................................................................................................36
五、墩柱施工....................................................................................38
六、盖梁施工....................................................................................40
七、预应力钢筋砼空心板预制................................................................45
八、支座垫石复测及橡胶支座安放........................................................45
九、预制空心梁板安装方案....................................................................46
十、桥面系工程施工工艺.......................................................................47
十一、沥青砼桥面铺设............................................................................48
十二、水泥搅拌桩施工............................................................................48
十三、块石护坡施工................................................................................51
十四、临边围护....................................................................................53
十五、河道通水....................................................................................54
第五章 保证工程质量和工期的措施..................................................55
第六章 质量、安全保证体系...............................................................64
第七章 防台度汛措施..........................................................................67第八章 文明施工及环境保护措施.....................................................71
第九章 雨季的施工安排......................................................................75
拟投入本协议工程的重要施工机械表.............................................78
拟配备本工程重要的测量仪器设备表.............................................79拟投入本工程的人员表......................................................................79施工工艺框图..........................................................................80
附：施工计划横道图
施工现场平面布置图
桩位图

第一章 编制依据、工程目的
一、编制依据
1、《城市道路工程设计规范》（CJJ37——2023）
2、《城市桥梁设计规范》（CJJ11——2023）
3、《公路工程技术标准》（JTG B01——2023）
4、《后张预应力施工规程》（DBJ08-235-1999-75）
5、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60——2023）
6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—2023）
7、《公路桥涵地基与基础设计规范 》（JTG D63——2023））
8、《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ 166——2023）
9、《城市桥梁桥面防水工程技术规程》（CJJ 139——2023）
10、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）
11、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2023）
12、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2023）
13、《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》（JT/T 633--2023）
14、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2023））
15、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ1——2023）
16、《公路工程集料实验规程》（JTG E42-2023）
17、《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTG E30 -2023）
18、《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1——2023）
19、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 522-2023）
20、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2023）
21、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JG 85——2023）
二、工程目的
我们将把本工程建设成为业主满意、社会满意的优质工程，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。
1、质量目的
（1）保证所有工程达成住建部现行的工程质量验收标准。
（2）工程一次性验收合格率达成100%，保证工程合格。
2、安全目的
杜绝发生一切重大伤亡事故和安全等事故，争创温州市标化工地。
3、工期目的
计划开工日期以监理工程师下发的开工令为准。
4、环境保护目的
噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定解决。
第二章 工程概况
一、工程范围及规模
本项目位于瓯江口新区起步区是半岛工程西片区的启动区，西起灵昆岛东环路，东至经七路，南北以南，北至77省道。拟建场地属滨海淤积平原地貌，垦区内场地为鱼塘，垦区外为现状农田。沿线地势开阔，便道、公路纵横，交通水运便捷。
1、 桥梁工程共分为：东环路一号桥，二号桥、三号桥，三座桥共用一个预制场预制，梁板均为后张法预应力砼空心梁板。预制场设立灵昆东路新市镇项目部以东右侧原养殖废弃场地内，占地面积约100m×54m。
见附表：梁板预制场平面布置图
桥梁工程梁板数量一览表
序号
中心桩号及桥名
孔数及孔径
（孔—M）
上部构造
单位
数量
中板
边板
1
K0+529.698
东环路一号桥
3×16
预应力空心板
片
96
12
2
K1+136.835
东环路二号桥
3×16
预应力空心板
片
114
12
3
K2+096.177
东环路三号桥
5×20
预应力空心板
片
175
20

合计
429
预制场施工布置计划
名称
位置
承担预制任务
台座数量（个）
投入设备
预制场
灵昆东路右侧新市镇以东
234片16m空心板梁
195片20m空心板梁

20m空心板梁台座30个

5t小型门吊1台
23.3m跨径大龙门吊1台
16m空心板梁模板2套
20m空心板梁模板2套
2、施工安排
本工程区间预制空心板梁采用预制厂预制，预制空心板梁分三批预制，
预制空心板梁共设30个台座，每15天一个循环，生产能力2片/天。最大存梁能力30片梁。
3、工期安排
第一批预制梁（东环路一号桥）：2023.7.1～2023.9.1，共108片，工期60天。
第二批预制梁（东环路三号桥）:2023.9.1～2023. 1.16，制梁195片，工期 138天。
第三批预制梁（东环路二号桥）：暂定工期，制梁126片，工期70天。
第三章 各种资源计划安排
一、人、机、材计划
为保证按期完毕梁板的预制及架设计划，将人员、设备、材料作如下安排：
1、人员计划安排
根据预制场施工进度计划安排，合理配备人力资源。管理人员、技术人员及纯熟工人重要从我单位已竣工的项目和单位抽调。施工人员现以所有进场，具体人员计划如下表。
管理人员配置表
序号
项 目
人员安排
工作内容
1
项目经理

全面管理
2
技术负责人

全面技术管理
3
总工

施工进度及生产管理
4
现场负责人

预制场生产调度及技术管理
5
技术人员

预制场现场技术管理
6
测量人员

测量放样
7
实验人员

实验检测
8
安全人员

现场安全监督与指导
9
梁板预制

负责钢筋加工、梁板预制的劳动力及设备组织
10
梁板安装

负责梁板安装的劳动力及设备组织
作业人员配备计划表
工种
钢筋工
电焊工
模板工
混凝土工
起重工
电工
张拉压浆工
普工
其他
合计
人数
8
2
6
4
2
2
4
8
6
42
2、机械配置
序号
名称
型号
数量
备注
1
电焊机
BX500
4台

2
钢筋切断机
GQ40A
1台

3
钢筋弯曲机
GF-25
2台

4
小龙门吊
5t
1台

5
大龙门吊
50t
1台

6
插入式振动器
ZN51
4个

7
插入式振动器
ZN30Z
4个

9
预应力张拉设备
套
2

10
拌浆机
台
2

11
压浆机
台
2

12
模板
套
4

3、重要材料数量表
序号
材料
16m空心板梁
20m空心板梁
合计
1
C50混凝土(m3)

2
钢铰线(Kg)

3
波纹管(m)

4
锚具(套)

5
HRB400钢筋(Kg)

6
HPB300钢筋(Kg)

底 模 制 作
钢筋骨架绑扎
波纹管安装固定
立 模

立卜
立

钢筋制作
波纹管制作
锚垫板定位

砼 浇 制
拆 模
张拉预应力筋
穿 束
清 孔
养 护
封 锚
孔道压浆
封 头
制 浆
编 束
模板制作
砼拌制
穿 束
编 束
起 吊 运 输
砼 试 块 制 作
压 砼 试 块
制作水泥浆试块
压水泥浆试块
工艺流程图

第四章 总体施工方案
1、台座
两座桥共有429片梁板，根据现有场地综合考虑及施工特点，梁板分三次制作及出坑吊装架设，保证存梁期不超过90天。一方面在预制场施工放样每个台座位置，开挖比预制梁稍长、宽1.0m、深30～50cm的基坑，浇筑C25混凝土底座，然后进行底座精确放样，布设钢筋网，安装模板，浇筑与梁底同宽的台座砼，台座高出底座20cm，根据模板预留的对拉螺栓孔，预埋孔间距为50cm。台座上口以50×50mm角钢包边，底板用5mm厚钢板，钢板焊接在角钢上，焊接必须牢固、稳定。钢板焊接完毕后对焊缝及顶面进行磨光，保证平整、光洁。并按设计规定的预拱度设立朝下的反拱。台座中线往两侧每50cm标注一道刻度线。预制场地共设20m梁板底座28个,浇注梁板底座前，整个梁板底座范围所有用10cmC25砼找平。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，浇筑台座砼要保证台座顶的水平，台座采用C25砼，浇筑厚度为20cm，台座混凝土浇筑后及时表面压光。整体台座两边铺设钢轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。台座具体布置图见后附：梁板预制平面布置图。
1.2模板安装
梁模板由专业厂家进行制作，运至预制场后，在吊车及小型门吊配合下进行组装。
侧模由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范规定后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边每隔一定距离用坚固的钢螺杆支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设立垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。
3-2端模
需要两种型号的端模，第一套是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉时的锚固板的位置做成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预施应力，管道注浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外形符合设计规定。
铰链
底模
内模
活动撑板

拉杆
骨架
扁铁拉杆
螺栓
侧模
图1-2 空心板内模设计图
3-3、内模
内模是空心板预制
的关键，对内模要考虑
立模和拆模方便，又不
易损坏，周转率高。
内模采用四合式活
动模板，16m梁板使用3节
内模，20m梁板使用4节内模，
以便于装运安拆，其构造如右上图1-2所示：
内模采用钢模，侧面装置铰链，使壳板可以转动。内模的骨架和活动撑板，每隔0.7m设立一道，撑板下端的半边朝梁端一侧用铰链与壳板连接，另半边及上端均做成榫头，顶紧壳板纵面上、下斜接缝，并在撑板上方设立直径20mm的圆钢拉杆，撑板将内壳板撑实后，以模壳外用铅丝捆扎，即成定型的整体内模。脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆，即可拆除内模。
3-4、模板的安装
a．立模时运用龙门吊吊立模板，人工配合。模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
b. 模板安装顺序为：清理模板和底座 → 涂脱模剂→ 贴接缝止浆海绵条→ 安装钢筋骨架 → 安装侧模 → 安装端模 → 验收。
c. 模板安装精度要高于预制梁精度规定，立模前，在台座上准确标出板的横隔位置，立模后，严格检查模板的平直度与垂直度。模板接缝要严密平顺。并均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂。在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
3-5、模板的拆除
拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，非承重侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时可以拆除，一般应在混凝土抗压强度达成2.5MPa时方可拆除侧模板.芯模和预留孔道内模，在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时可拨除。
1.3钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工场制作，运至现场绑扎，钢筋绑扎按照台坐上刻度线准确放样，钢筋骨架的加工及安装要符合设计及规范规定。按设计图坐标根据台座上刻度线放样拟定预应力孔道定位筋位置，对焊接成型的定位网片编号，绑扎时对号入座，并与腹板或底板焊接牢固。钢筋在底座上绑扎后应垫好底板混凝土垫块，绑好侧面混凝土垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞护、泄水孔等预埋件。
4、  混凝土的拌制、运送和浇筑
①、梁板混凝土采自商品混凝土，在混凝土卸料前对混凝土进行坍落度抽检，坍落度符合规定方可浇筑。
②、梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、左右侧同时浇筑、一次浇筑完毕、不设施工缝的施工工艺。龙门吊安装后报质量技术监督部门进行鉴定合格后，方可投入使用。梁板C50砼采用龙门吊进行运送，然后用0.8立方的双料斗将砼吊放至模板内进行浇筑。
③浇筑时须采用分段分层、左右侧同时、从一端向另一端浇筑。
A.先浇筑底板砼，并由一端向另一端均匀下料。第一斗下料后两侧底板上砼的长约6m，厚为12cm。插上下部各四振动器的插头振动60s后，砼表面基本停止下沉，且无气泡冒出。第二斗仍卸梁端的加厚位置，当砼上升至底板以上12cm左右后，后续砼向梁的另一端前进，直至底板所有浇筑完毕，然后返回浇筑腹板。
B.梁板砼分三层浇筑：第一遍浇筑底板厚度约12cm，再返回来浇筑50cm厚，第三层浇筑至顶板板。
C.腹板浇筑完毕后，再从头浇筑顶板。顶板浇筑时，必须联合使用插入式振捣器和附着式振捣器，以保证顶板密实，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不妥而使芯模上浮、变形。。特别注旨在负弯矩张拉处，要用插入式振动器多振捣10-20s。
底模及侧模内的砼采用附着式振捣器振捣。振捣时间不得小于30s，并以砼不泛浆、停止下沉，且无气泡冒出为准。底板砼的振捣时间不得小于50s。因模板较高，施工时要配手电筒来观测砼表面情况，准确判断出是否可以停止振捣。顶模砼采用两台插入式振捣器。
④、施工中要加强观测，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方要辅以插钎振捣；施工时严禁用振动棒移动砼，并尽量避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、钢筋、模板，对锚垫板后钢筋密集区要认真、细致振捣，保证锚下砼密实。
⑤、砼坍落度的控制：严格按照设计坍落度进行混凝土坍落度检测（该处所指砼坍落度为混凝土放入料斗时现场合测数据）
⑥、温度控制：夏季施工时砼混合料的温度不超过32℃，故要严格控制砼浇筑时间，一般选择在上午6：00-11：00之间浇筑完毕；当温度超过32℃时，与砼接触的模板、钢筋在浇筑前要采用有效的措施减少到32摄氏度以下，如：在模板内侧洒适当的水对模板进行湿润，人工对模板外侧进行洒水降温。
⑦、梁体砼浇筑完毕后，指派水泥工对顶面砼进行多次收浆、研磨，以消除砼收缩裂缝，同时保证顶面砼的密实，不松散。之后再进行顶面拉毛，深度不小于2mm，同时保证了顶面的整体美观。
5、砼养生及拆模
砼浇筑完毕后及时进行养生，在顶部覆盖土工布，并派专人对梁板侧面进行不间断的洒水降温。砼浇筑完毕5-6小时后开始拆除端头模板及凿除浮浆，并拆除芯模。芯模拔出后立即在箱梁内部进行洒水养护，同时顶板也洒水养护，24小时后开始拆除侧模。模板拆除后立即进行喷水养生，顶板铺设土工布予以覆盖。使用自动洒水养护系统进行喷洒养生，根据气温调节至每40min喷洒一次。台座下方每2m左右侧各布置一个喷头进行喷雾养生，在梁体前后端各安装一个可前后活动的水龙头喷洒较大的水柱予以养生。对局部自动养护不到的位置，进行人工养护，不留死角；特别是要注意梁板内部的人工洒水养生。
2.6预应力张拉
钢绞线下料应采用砂轮切割机按预加工作长度下料，并以22#铁丝编束。钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。
预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达成设计强度的95%、龄期不少于7天，方可张拉。在条件具有时宜适当增长龄期，提高混凝土弹性模量，减小反拱度。张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校核，拟定千斤顶与油表之间相关曲线，以便施工时控制。依设计图纸规定按N1→右N2→右N1→左N2顺序逐束进行张拉，每束采用YCW-200千斤顶两端同时进行。张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。否则暂停张拉，待查明因素并采用措施加以调整后，继续进行张拉。张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过1根，累计一片梁小于1%。张拉的施工工艺如下：
张拉程序为0→初应力（0.1бcon）→бcon持荷2min（锚
固）
实际伸长值的计算方法为：

16米空心板及20米空心板通用计算公式：
△L＝△L3-（2△L1-△L2）
△L1一张拉至10%应力的实测伸长值（cm） ；
△L2一张拉至20%应力的实际伸长值（cm）；
△L3一张拉至100%应力的实际伸长值（cm）
理论伸长值的计算：
△L＝（P×L）/（Ag×Eg）
P一预应力束的平均张拉力（N）；
L一预应力钢材长度（cm）；
Ag一预应力束截面面积（mm2）；
Eg一预应力束弹性模量（N／mm2）

计算说明

分段计算示意图

符号说明：

Ep—预应力筋的弹性模量（Mpa）；

Pz—分段终点力（KN）

Pq—分段的起点力（KN）（张拉端的张拉力，线性回归方程中F值）

Pp—各分段预应力筋的平均张拉力，注意不等于各分段的起点力与终点力的平均值（KN）

L—预应力筋的分段长度（mm）；

Ag—预应力钢绞线的截面面积（mm2）；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中各曲线段的切线夹角和（rad）；

x—从张拉端至计算截面的孔道长度，整个分段计算时x等于L（m）；

k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道弯曲及直线部分全长均应考虑该影响；
各参数取值:

μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。

张拉控制应力σk
1395 Mpa

钢绞线面积Ag
140 mm2

弹性模量Ep
195000Mpa

管道摩阻系数μ
0.155

管道偏差系数k
0.0015

张拉端的张拉力Pq
781KN

标准抗拉强度fpk
1860Mpa

16米中板3\4φS15.2伸长量计算
μ
κ
弹性模量
实际截面积
设计张拉力
线长(M)
θ
KL+μθ
e-(KL+μθ)
终点力（KN）
P平=P*((1+e-(KL+μθ)/2)
ΔL=P平*L/Ay*Eg
伸长量
备注
0.155
0.0015
195300
420
585.9
2.32
0.000
0.00348
0.997
583.865
584.882
1.654

0.155
0.0015
195300
420

1.571
0.157
0.02670
0.974
568.480
576.172
1.104

0.155
0.0015
195300
420

4.4875
0.000
0.00673
0.993
564.666
566.573
3.100
11.715
N2束
0.155
0.0015
195300
560
781.2
1.429
0.000
0.00214
0.998
779.527
780.364
1.020

0.155
0.0015
195300
560

1.706
0.070
0.01338
0.987
769.167
776.009
1.210

0.155
0.0015
195300
560

5.5285
0.000
0.00829
0.992
762.815
777.974
3.933
12.325
N1束
16米边板4φS15.2伸长量计算
μ
κ
弹性模量
实际截面积
设计张拉力
线长(M)
θ
KL+μθ
e-(KL+μθ)
终点力（KN）
P平=P*((1+e-(KL+μθ)/2)
ΔL=P平*L/Ay*Eg
伸长量
备注
0.155
0.0015
195300
560
781.2
2.32
0.000
0.0035
0.997
778.486
779.843
1.654

0.155
0.0015
195300
560

1.571
0.157
0.0267
0.974
757.973
768.229
1.104

0.155
0.0015
195300
560

4.4875
0.000
0.0067
0.993
752.888
755.430
3.100
11.71479298
N2束
0.155
0.0015
195300
560
781.2
1.429
0.000
0.0021
0.998
779.527
780.364
1.020

0.155
0.0015
195300
560

1.706
0.070
0.0134
0.987
769.167
774.347
1.208

0.155
0.0015
195300
560

5.5285
0.000
0.0083
0.992
762.815
765.991
3.872
12.1990976
N1束

20米中板4φS15.2-5φS15.2伸长量计算
μ
κ
弹性模量
实际截面积
设计张拉力
线长(M)
θ
KL+μθ
e-(KL+μθ)
终点力（KN）
P平=P*((1+e-(KL+μθ)/2)
ΔL=P平*L/Ay*Eg
伸长量
备注
0.155
0.0015
195300
560
781.2
2.665
0.0000
0.0039975
0.996
778.083
779.642
1.900

0.155
0.0015
195300
560

1.571
0.1571
0.
0.974
757.581
767.832
1.103

0.155
0.0015
195300
560

5.604
0.0000
0.008406
0.992
751.239
754.410
3.866
13.73659847
N2束
0.155
0.0015
195300
560
781.2
0.878
0.0000
0.001317
0.999
780.172
780.686
0.627

0.155
0.0015
195300
560

1.396
0.0698
0.
0.987
770.161
775.166
0.989

0.155
0.0015
195300
560

7.529
0.0000
0.0112935
0.989
761.512
765.836
5.272
13.77652571
N1束
20米边板5φS15.2伸长量计算
μ
κ
弹性模量
实际截面积
设计张拉力
线长(M)
θ
KL+μθ
e-(KL+μθ)
终点力（KN）
P平=P*((1+e-(KL+μθ)/2)
ΔL=P平*L/Ay*Eg
伸长量
备注
0.155
0.0015
195300
700
976.5
2.665
0.0000
0.0039975
0.996
971.907
974.552
1.900

0.155
0.0015
195300
700

1.571
0.1571
0.
0.974
946.297
959.102
1.102

0.155
0.0015
195300
700

5.604
0.0000
0.008406
0.992
938.376
942.336
3.863
13.72947513
N2束
0.155
0.0015
195300
700
976.5
0.878
0.0000
0.001317
0.999
974.516
975.857
0.627

0.155
0.0015
195300
700

1.396
0.0698
0.
0.987
962.011
969.596
0.990

0.155
0.0015
195300
700

7.529
0.0000
0.0112935
0.989
951.207
964.152
5.310
13.8533536
N1束
施工使用千斤顶及配套油表标定参数见下表：
千斤顶规格型号
千斤顶编号
油表编号
计算方程式
2023KN
141
1927
Y=0.032056X-0.29
2023KN
142
1606
Y=0.033483X-1.01
16米空心板梁应力表
张拉力（KN）
油表编号：1927
千斤顶编号：141
油表编号：1606
千斤顶编号：142
Y=0.032056X-0.29
Y=0.033483X-1.01
4股（MPa）
3股（MPa）
4股(MPa)
3股(MPa)
初应力10%Δσ
2.21
1.59
1.61
0.95
初应力 20%Δσ
4.72
3.47
4.22
2.91
控制应力 100%Δσ
24.75
18.49
25.15
18.61
20米空心板梁应力表
张拉力（KN）
油表编号：1927
千斤顶编号：141
油表编号：1606
千斤顶编号：142
Y=0.032056X-0.29
Y=0.033483X-1.01
4股(MP)
5股(MP)
4股(MP)
5股(MP)
初应力10%Δσ
2.21
2.84
1.61
2.26
初应力 20%Δσ
4.72
5.97
4.22
5.53
控制应力 100%Δσ
24.75
31.01
25.15
31.69
张拉注意事项
（1）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。
后张预应力筋断丝、滑丝限制数
类别
检查项目
控制数
钢绞线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1%
（2）在张拉完毕后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采用以下的若干环节或所有环节：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。
（3）在预应力作业中，必须特别注意安全。由于预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有也许导致很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
（4）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门所有松开或切断电路。
（5）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增长孔道摩擦损失。
（6）工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。
（7）多根钢绞线束夹片锚固体系如碰到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。
（8）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉登记表。
2.7压浆
孔道压浆
张拉完毕立即进行压浆，张拉完毕至压浆结束在72小时内完毕，管道压浆必须密实，采用真空压浆工艺，水泥浆等级不低于C50。
（1）材料试配
管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、 水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计） 。水胶比不应超过 0.33。
（2）施工设备及称量精度
搅拌机的转速不低于 1