模板施工方案北京工程参考.doc
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1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工总体安排23.1模板类型选型23.2流水段划分24、施工准备工作54.1技术准备54.2生产准备55、模板设计、加工及施工方法65.1地下室墙体模板65.2地上全钢组拼大模板175.3顶板模板345.4楼梯模板375.5电梯井模板375.6门窗口模板405.7底板导墙模板415.8集水坑模板425.9施工缝的留置435.10脱模剂涂刷、模内清理435.11模板的拆除436、技术规定447、质量规定458、成品保护479、安全技术措施471、编制依据1.1*工程住区204住宅楼工程施工图纸1.2*工程住区204住宅楼工程施工组织设计2、工程概况表2序号项
2、目内 容1工程名称*工程住区204#住宅楼2建筑面积27849.9m23建筑层数地上25层,地下2层4建筑总高78.8m5建筑层高地下一层3.6m地下二层3.3m首 层3.0m设 备 层2.2m二 层2.8m缓 冲 层2.8m标 准 层2.8m机 房 层3.0m6混凝土构件截面尺寸(mm)外墙厚度地上250地下300内墙厚度220、200、160女儿墙高度1500楼板厚度200、180、150、120、100人防顶板厚度300底板厚度1000大跨度梁截面尺寸3002023梁跨长7340梁底标高63.503、施工总体安排3.1模板类型选型表3.1序号工程结构部位模板类型1地下室墙体现场加工竹编大
3、模板2地上剪力墙拼装式全钢大模板3顶 板竹编原板硬拼缝4门窗洞口角钢包角配竹编模板5楼梯模板板底、梯踏采用竹编板3.2流水段划分3.2.1基础工程底板施工不分段,地下室墙体分四个流水段施工,顶板分两个流水段施工。3.2.2主体结构主体结构施工分四段流水,流水段划分见图3.2.2-1、3.2.2-2。图3.2.2-1墙体流水段划分平面图图3.2.2-2顶板流水段划分平面图4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1根据施工组织设计、施工图纸规定计算模板配置数量,拟定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及规定。4.1
4、.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。4.2生产准备4.2.1人员准备表4.2.1序号施工阶段分 工人数1施工竹编阶段木料加工15模板拼装252基础施工阶段模板运送、安装、拆除80模板清理、刷脱模剂10模内清理43主体施工阶段大模板安装、拆除40模板清理、刷脱模剂6模内清理44.2.2机械准备表4.2.2序号名称数量序号名称数量1压刨1台6台钻1台2平刨1台7手提锯6台3圆盘锯1台8手枪钻6台4电焊机1台9手提电刨6台5空压机1台10手用电钻6台4.2.3现场准备4.2.3.1在施工现场内设模板加工及存放场地;4.2.3.2模板安装、拆除工具准备齐全,模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚
5、、棉丝等工料准备齐全;4.2.3.3模板施工的辅助材料要齐全,如:海绵条、周转材料要及时回收、清理、修正,给下次使用做好准备。4.2.4运送准备竹编模板在木料加工区加工组装成型,场内垂直运送使用塔吊。5、模板设计、加工及施工方法5.1地下室墙体模板5.1.1地下室墙体模板设计5.1.1.1本工程墙体模板采用24401220mm竹编板竖排拼成,50100mm方木做背楞,立放中距200mm,包框用100100mm方木做背楞,拼缝采用硬拼。竹编板与方木连接,采用30mm长沉头木螺丝间隔10cm,两个大块模板拼接采用企口缝,如图5.1.1-1。图5.1.1-1地下室墙体模板设计5.1.1.2外墙水平施
6、工缝采用平口的接缝形式。5.1.1.3模板的高度设计如下:内外墙模板的设计高度为:H=hc-hl+a式中 H墙体模板配板设计高度(mm) hc建筑结构层高(mm) hl楼板厚度(mm) a搭接尺寸(mm),取a=20 mm图5.1.1-2配板高度尺寸示意图地下一层层高为3.6m,地下二层层高为3.3m,取地下一层进行墙体模板设计,顶板厚度为200mm,内外墙模板设计高度为3.6-0.2+0.023.42m。5.1.1.4大模板的配板设计长度尺寸计算:La=Lz+(a+b)-BiLb=Lz-(b+c)-Bi-Lc=Lz-c+a-Bi-0.5Ld= Lz-b+d-Bi-0.5式中 La、Lb、Lc
7、、Ld模板配板设计长度(mm)Lz轴线尺寸(mm)Bi每一模位角模尺寸总和(mm)每一模位阴角模预留支拆余量总和(mm)取=4(mm) a、b、c、d墙体轴线定位尺寸(mm)图5.1.1-3配板设计长度尺寸示意图以轴线外墙为例:(取角模宽度400mm)La=Lz+(a+b)-Bi4600+(125+125)-4002=4050mmLb=Lz-(b+c)-Bi-=4600-(175+175)-4002-4=3446mm以轴线外墙为例:(取角模宽度400mm)Lc=Lz-c+a-Bi-0.51600-175+125-4002-0.54748mmLd= Lz-b+d-Bi-0.5=1600-125+
8、125-4002-0.54=798mm5.1.1.5安装时,水平钢楞采用2483.5钢管,间距600mm,竖向钢楞采用同规格钢管,间距400mm,对拉螺栓采用14钢筋,间距400600mm,如图5.1.1-1。5.1.1.6考虑拆装方便,能反复使用,阴角模和阳角模用竹编板与50100mm方木、100100mm方木制作。规定角模的宽度为400mm600mm,竹编板与方木连接用30mm长沉头木螺丝间隔100mm,梅花形布置。角模与大模板拼接采用企口缝,接缝处竹编板背面的方木采用螺栓连接牢固,螺栓沿墙高设立。阴阳角模与大模板企口拼接。图5.1.1-4阴角角模平面图5.1.1.7地下室的外墙螺栓为防水
9、螺栓,内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用14钢筋,中间焊止水环,止水环用4mm厚6060mm钢板,双面焊接,满焊没有缝隙;螺栓两端加垫片,采用12mm厚5050mm竹编板,垫片里侧焊6短钢筋棍,用于顶住竹垫片,详见下图。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用,取代顶模棍。图5.1.1-5止水螺栓详图5.1.1.8依照以上设计原则加工一套墙体模板,位置见图5.1.1-6。图5.1.1-6地下一层配模平面图5.1.1.9地下室墙体模板记录单见表5.1.1-1及5.1.1-2。表5.1.1-1部位序号规格数量外墙模板(M)12440350018236603500113122035005外墙阴角模(YJ)160
10、06001240070013730870146003001590070016630900175804301外墙阳角模((1))170070012600660136007401475040015870490164005701740090018500600296906001内墙模板(W)136603500372244035005431200350034内墙阳角模(Y)19007501270081013850750149506001550052016500800176008001表5.1.1-2部位序号规格数量部位序号规格数量内墙阴角模((1))14405002内墙阴角模((1))324007603
11、240044023355060013700600133435080014760650235380810154008901366306502670030013770010501726050013825064018560440139270600194006002407006601108103301416606602117506003423608702125303801433008002133004503442506002144007508457302802157007505464407001166006502477204501175004901486502501182906001492804501
12、19680800150710750120390600151600800221450700252750640222550780353560620123730750254430750224750380255750780225300700256600600226300750257530600227380730258590710228500600459700800229420570260720860230280500261430600231300470262400760 25.1.2墙体模板结构验算5.1.2.1荷载设计值(1)混凝土侧压力根据公式F1=0.22ct012 V1/2 F2=ch其中 c
13、=24t0=200(T+15)=200/(10+15)=81=1.02=1.15V=5m/hourh =3.6m则 F1 =108.6KN/m F2=86.4KN/m2取两者中较小者, F2=86.4KN/m砼侧压力设计值FF2分项系数折减系数=86.41.20.85=91.8KN/m(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查表取4 KN/m2荷载设计值为41.40.854.76 KN/m2(3)荷载组合为F=91.8+4.7696.56 KN/m2取F=98KN/m2计算(此值远远大于实际情况)5.1.2.2竹模板验算 按两跨连续梁计算,只计算挠度,竹编板计算简图为: q=19.09N/mm q=F
14、0.2/1000=95.470.2/100=19.09N/mmh=12mm b=200mm E=8103N/mm2I=bh3=200123=2.88104mm4= =1mm5.1.2.3方木验算(1)方木计算简图为:50100方木截面特性: a=200mm b=500mmI=bh3=501003=41.65104mm4W=bh2=501002=8.3104mm4q1=F0.2/1000=97.850.2/1000=19.57N/mmq2=F0.2/1000=95.470.2/1000=19.09N/mm(2)抗弯强度验算按两跨连续梁计算M=ql2=19.575002=6.1105N.mm=7.
15、34N/mm2=1mm(3)挠度验算=0.04mm=1mm5.1.2.4内钢楞验算(1)计算简图(2)简化为线均布荷载计算承载力:q1=F0.4/1000=97.850.4/1000=39.14N/mm验算挠度: q2=F0.4/1000=95.470.4/1000=38.19N/mm(3)抗弯强度验算按两跨连续梁计算 M=ql2=15.35N.mm =170.4N/mm=215N/mm3 8.1.4.4挠度验算=0.09mm=1 mm5.1.2.5对拉螺栓验算(1)对拉螺栓拉力N=F内楞间距外楞间距=97.850.50.6=29.355KN(2)对拉螺栓应力=N/A=29355/105=29
16、7.6N/mm2=170N/mm2 A=105mm2(M14螺栓净截面面积)不能满足规定,所以需减小螺栓间距。拼装大模板最下部三道钢管间距减小为150mm、300mm、300mm。改变螺栓间距后对螺栓验算:N=97.850.30.5=14.678KN=N/A=14678/105=140N/mm2=170 mm2距底板750处,砼侧压力值为:F2=RCH=24(3.9-0.75)=75.6KN/m2F=75.61.20.85=77.11KN/m2F=77.1+2.38=79.49KN/m2则N=F 内楞间距外楞间距=79.490.380.5=15.103KN =N/A=15103/105=144
17、N/mm2=170 mm2M14螺栓满足规定。5.1.3墙体大模板现场安装5.1.3.1大模板穿墙螺栓设立,横向间距400mm,竖向间距600mm,距模板上下口均为150mm;先横向后纵向设立双排483.5钢管,使用14螺栓拧紧;墙竖向设四道钢管斜撑,分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞;模板调整垂直后,拧紧穿墙螺栓;钢管斜撑两端用扣件固定,拉紧花篮螺栓,从而拉住模板,防止模板上浮。模板支撑系统见图5.1.3-1。图5.1.3-1墙体模板支撑系统图5.1.3.2内墙使用的阴角与大模,大模与大模结合部位上下放四道长度比墙厚小12毫米的顶模筋,顶模钢筋用砂轮锯切割,保证顶模筋两端平齐,并
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