河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司施工组织设计.doc

1施工组织设计编制说明
1.1 编制指导思想
感谢对丰润建筑安装股份有限公司的信任，将120T转炉、160M2烧结、白灰窑工程等工程交由我单位负责施工，我们将以“为业主奉献放心工程，周到热情服务”为指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的优质工程为目的，发明绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地减少工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。
本《施工组织设计》是我公司在认真阅读有关文献，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的大纲性文献。我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。
我们将依据本《施工组织设计》拟定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文献，在设计交底图纸会审之后编制具体的专项工程施工方案，为工作提供完整的技术性文献， 用以指导施工，保证优质、高速、安全地完毕本工程的建设，给建设单位递交一个放心的工程。
1.2 编制依据
1．公司质量手册
2．公司质量体系程序文献
3．建筑安装分项工程施工工艺标准 （2023年版）
4．建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023）
5．地下防水工程施工质量验收规范 (GB50208-2023)
6．建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2023)
7．屋面工程质量验收规范 (GB50207-2023)
8．建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2023)
9.工程测量规范 (GB50026-93)
10.砌体工程施工质量验收规范（GBJ50203-2023）
11.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）
12.地下工程防水技术规范（GB50108-2023）
13.混凝土质量控制标准（GB50164-92）
14.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
15.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）
16.钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96)
17.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2023）
18.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)
19.混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）
2 工程概况
本工程是河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司新区120T转炉、160M2烧结、白灰窑工程土建工程。
2.1工程名称：河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司新区120T转炉、160M2烧结、白灰窑工程工程
2.2工程地址：河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司厂区内
2.3建设单位：河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司
2.4设计单位：中钢集团工程设计院
2.5 施工工期：2023年9月10日至2023年3月20日，总工期180天。
2.6质量标准：合格率为100%。
2.7 场地及地基情况
本工程场地地势平坦、开阔。地震基本烈度8 度，场地内-3m左右为滞水层，多由雨水及积水下渗后滞留导致，无地下水。
3 施工布置
根据工程的特点进行以下施工安排。
3.1 施工总体目的
3.1.1 质量目的：合格率100%。
3.1.2 工期目的和阶段性控制。
3.1.2.1 本工程工期目的：施工总工期为180d，本工程实际开工日期2023年9月10日。竣工日期：2023年3月20日。
3.1.2.2 施工阶段控制：根据本工程总的工期目的，拟定各施工阶段竣工的施工工期目的如表所示。

3.2 项目工程施工组织
3.2.1 由于本工程的建筑规模较大、施工任务比较重，并且工程质量目的定为合格率100%标准，为保证工期和工程质量达成预控标准，根据我公司规定及其他相关文献的规定，本工程建立一级项目经理部。项经理具有国家一级项目经理资质,组成项目经理部的管理成员，优先选用本公司具有较高专业素质和施工经验的技术人员，组成一个织织有力机构健全的项目经理部。
项目经理部组织机构（见附图）
3.2.2.施工任务划分
根据本工程的建筑结构特点、工程位置情况和我公司生产实际情况，本工程安排2个土建专业队完毕120T转炉、160M2烧结、白灰窑工程施工任务（一个负责120T转炉土建施工，一个负责160M2烧结、白灰窑工程土建施工）。各栋号分别组织流水施工。
3.3.施工程序
施工准备阶段——施工阶段——竣工验收阶段
3.4 施工原则
在本工程施工中，为保证工程质量和保证钢结构安装工程的顺利进行，根据建筑施工的客观规律，制定以下施工程序：在保证安装的情况下先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线的施工原则。
3.5 施工流水段的划分
由于本工程栋号较多且集中的特点，流水段划分采用水平大流水作业，划分原则为：小栋号为单个流水段，较大栋号水平划分为2-3个流水段，竖向流水段划分以结构层为准，按水平施工段划分，多结构层尽量不留竖向施工缝。
3.6 分项工程施工方案
3.6.1 混凝土工程
根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，基础一次浇筑混凝土量较大，每日浇筑混凝土量约300m3，其他各施工段一次浇筑混凝土数量都在200m3/次左右，基于以上情况，进行如下安排：本工程各栋号混凝土，均由现场自备一座搅拌站和商混站统一供应，并由混凝土运送泵运至各栋号工作面。按施工工艺标准，最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的砼结构为大体积砼，施工中采用相应的技术措施，减少砼内外温差。
为了保证工期，穿插施工。考虑到砼同时浇筑不可避免，现场搅拌站不能保证集中供应，另设多个搅拌站现场不能满足。因此砼浇筑方案为：热风炉基础、高炉基础等大体积砼采用商品砼，其余均采用搅拌站供应，并由混凝土运送泵运送。这样既互不影响又保证工程质量和进度。
3.6.2 模板工程
结构工程质量规定较高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计体现系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此除构筑物基础、池（墙）壁、柱梁以新型组合钢模板为主局部配少量的小钢模和木模板，所有顶（底）板模板选用组合钢模，钢管脚手架支承体系。对于矿焦槽漏斗部位因异形结构，模板采用钢木模板组合，支模前，预先放样。60*100木楞为肋，间距300，支撑体系为钢管脚手架，支模时用塔吊运至工作面现场拼装。组合木模一次性摊销。
3.6.3 钢筋工程：
根据钢筋工程总用量大，规格比较多，结合施工现场特点，设一个钢筋加工厂，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。规定精度高，减少人工，无废料，占地面积小。为最大限度减少半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。
所有各项目所用钢筋均由加工厂统一加工，按各栋号图纸规定分别绑扎的方法施工。
φ16以上长钢筋的连接采用闪光对焊连接，柱钢筋连接均采用电渣压力焊。
为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放1：1 大样拟定。
3.6.4 脚手架工程
由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的支承体系。外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。
3.7 施工机械的选择
3.7.1
根据本工程的结构特点、各单位工程的布局和施工工期规定，各栋号在基础、主体阶段所有设备24h 运转，昼间安排支拆模板，绑扎钢筋，夜间辅助浇筑混凝土。均采用泵送混凝土。于高炉系统出铁场和矿焦槽间安装QTZ630型塔吊一座，用于完毕基础、主体阶段钢筋、模板等材料的垂直运送。
3.7.2基础和主体阶段混凝土搅拌站的定位配置
搅拌站的配置体现自动化，计量精度高，机械性能、产量相匹配，混凝土的生产均满足绿色环保施工规定为原则。为此，混凝土搅拌站选用散装水泥，砂、石、水均能自动计量。混凝土搅拌站的设计生产能力30m3/h。混凝土搅拌站选用山东方圆集团提供的HZS25Z 组合式混凝土搅拌站。
说明：两个2m3型混凝土搅拌站，如此配置混凝土搅拌站，装载骨料时可根据混凝土工程量的大小，采用50型装载机上料；配料、搅拌集中控制。
3.7.3施工平面布置
3.7.3.1 现场临建安排
本工程场地比较狭窄，高炉系统现场临建只设库房和办公室，职工和食堂设在作业区外。临建用房均采用活动板房。
3.7.3.2 现场材料储备
根据本工程施工特点，大型钢筋、型钢及周转材料按进度计划随用随进，本工程混凝土搅拌站日最大搅拌量1200m³。 混凝土搅拌站的最低配置按预设混凝土需用量计算，现场储备1800 m3 混凝土材料用量，储存水泥350t。根据建设单位规定，本工程使用散装水泥，现场设3个100T散装水泥储罐，储罐基础及罐安装均由施工单位进行。
3.7.3.3现场排水
施工污水重要是混凝土搅拌站产生的。在搅拌站外侧设计一套污水解决系统---三级沉淀池，经解决的水可再运用。
3.7.3.4现场临时道路规划
由于本工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。地面做法素土夯实，铺150厚石屑粉，碾压平整，以便于大型重载车进出场。
为便于钢筋的1：1 放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场——长×宽=30×20 m； 钢筋放样场地面浇150mm 厚C10 混凝土，表面抹平压光。
结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的反复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置规定存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。
3.7.3.5 施工平面图（见附页）。
3.7.4施工进度计划（见附页）。
本工程按2023 年9月01日开工，2023 年12月20日竣工，施工总工期111d。
3.8 资源配置
3.8.1 120T转炉、160M2烧结、白灰窑工程项目部劳动力需用量计划表
工 种
基础阶段
主体阶段
附属施工阶段
收尾阶段
备 注
钢筋工
60
70
20
4

木 工
60
100
40
8

混凝土工
120
120
80
10

架子工
15
25
12
4

信号工
6
6
2
-

机械工
10
10
6
2

电 工
4
4
4
4

水暖工
2
2
2
2

电焊工
15
15
6
2

抹灰工
6
8
10
6

其 他
20
20
20
10

总 计
418
475
202
52

3.8.2 施工机械需用量计划
高炉部分施工机械需用量计划见下表
序号
机械名称
型 号
功 率
基 础
主 体
进场日期
备 注
1
木工电刨子

4.5KW
4 台
4 台
2023/8/30

2
混凝土搅拌机
2m3
45KW
2台
2台
2023/8/30

3
配料机
PLD500
5.5W
2 台
2台
2023/8/30

4
装载机
ZL30
120KW
8台
8 台
2023/8/30

5
挖掘机
1.2m³

6 台
6台
2023/9/1

6
钢筋调直机
φ6-φ12
10KW
5台
5台
2023/8/30

7
钢筋切断机
φ6-Φ32
5.5KW
8台
8 台
2023/8/30

8
钢筋对焊机
UL100
100KVA
3 台
3台
2023/8/30

9
电焊机
BX300
30KVA
30台
30 台
2023/8/30

10
木工电锯

4.5KW
6 台
6 台
2023/8/30

11
震动打夯机

10 台
8台
2023/8/30

12
混凝土输送泵

3台
4台
2023/8/30

13
潜水泵
φ76
5.5KW
15 台
10台
2023/8/30

14
塔吊
QTZ63型
30KW
1 台

2023/8/30

15
自卸汽车

12辆
12辆
2023/8/30

3.9 施工准备
3.9.1 技术准备
3.9.1.1 开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文献，认真领略设计意图，组织一次图纸交底。
3.9.1.2 由项目技术负责人组织编制本工程施工组织设计及专项施工方案。
3.9.2.生产准备
3.9.2.1 劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。
3.9.2.2 基础施工阶段的施工机械进场并完毕安装、调试。
4 重要分部分项工程施工方法
4.1.施工放线
4.1.1各单位工程施工采用J2经纬仪按建设单位提供XY坐标控制点进行定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。
4.1.2 建立高程控制网：根据建设单位提供的现场高程点，分别设立多个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。
4.1.3 放线程序
建设单位提供高炉主轴线——引测建筑物各轴线控制网——自检后报建设单位验线——进入下步施工
4.1.4 建筑物竖向标高传递程序
自检报验
混凝土梁板上口控制线
板底模控制线
结构层50m水平控制线

4.1.5 轴线网竖向投测
每结构层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，一方面校核轴线网闭合差，闭合差满足规定，再放建筑细部轴线。
4.1.6 高程的竖向传递：结构层高程的传递，用钢卷尺从±0.000 基准线量取4 个点到作业层，当4 个点的高差小于3㎜，以其平均点高程作为基准线。
4.2 结构工程施工方法
4.2.1 土方开挖
由于现场非常狭窄且重要工程所有同时开工，现场不能存放土方。所挖土方所有外运至甲方指定卸土地点，待回填时再运回。由于现场的土质为砂土层建筑物所有采用大开挖。
4.2.1.1施工顺序：
施工现场平整—定位放线—测量自然地坪高程--基坑开挖—预检复核基坑—验槽—回填。
4.2.1.2土方开挖，经建设单位现场监理认可后按照建设单位指定的控置桩，根据轴线尺寸、基础详图及必要的施工工作面、放坡系数规定拟定挖槽平面尺寸，撒出白灰线。自检合格，经设计、监理验线后进行基础挖槽。施工中采用挖掘机开挖，配合人工清理槽底，修整边坡，自卸汽车外运土方的方法进行。为保证工期，根据进度安排分块分段由浅向深逐层开挖，所有土方用8t 自卸汽车运到建设单位指定的弃土地点，根据本工程各建筑物位置，实测土方运距均在2公里范围内，回填时土方由弃土点回运至各建筑物槽边。基坑挖土放坡，根据现场的土质为砂土层按《土方工程施工及验收规范》的规定放坡系数为1：1，必要时进行有效的支护和防护，特别是深基坑如料坑基坑开挖时，根据实际情况作必要的防护。在机械挖坑施工中人工配合修整边坡，保证一次到位符合有关规定规定，土方开挖测量放线人员必须对基槽的长、宽标高等几何尺寸随时进行全面检查复核，保证各项数据满足设计规定和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容。开槽时为了防止扰动地基土，由机械开挖至设计槽底标高，按标高清理至设计槽底标高。 经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核算符合设计规定后进行隐蔽，基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。
对于矿焦槽基坑，由于深度在-6.5米至-10.5米左右，一次不能开挖到位，须两台挖掘机同时开挖，开挖时，一台挖掘机站于-5.5m处将下部土方向其站位倒挖；另一台挖掘机站于地坪上挖上半部及倒挖上来的土方。采用退挖法。
4.2.1.3依据地质资料及现场查看，本工程挖槽无地下水，只有局部地表水需解决，可根据实际解决地表水情况签证。
4.2.2土方回填
4.2.2.1因本工程最大埋深挖填量大必须做好此项工程。
4.2.2.2 工艺流程
坑底清理→土质实验→人工分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→人工摊铺→碾压夯实→检查密实度→找平整验收
4.2.2.3 回填土所用土料必须符合设计规定，必须清除草根、树根等有机物，土料颗粒不大于50mm，且不允许具有冻块。
4.2.2.4将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。
4.2.2.5检查回填所需土料含水率是否满足回填规定。
4.2.2.6回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设
计规定高度再进行拉线找平。
4.2.2.7深浅基坑先填深坑，深浅一致后同时回填。
4.2.2.8 基底解决必须符合设计规定和施工质量验收规范。
4.2.2.9 回填所用土质必须符合设计规定和施工质量验收规范规定。
4.2.2.10 回填土根据机械性能拟定摊铺厚度，现场采用振动打整机整实，每层虚铺厚度为300，整压不少于3遍，按规定规定进行取样实验检查。
4.2.2.11 回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范规定。
4.2.3钢筋工程
本工程钢筋用量较大，集中设立一个加工厂，所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。
4.2.3.1 材料
钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和实验报告单，材料到达施工现场后，在监理人员见证下按施工规范规定的数量、尺寸取样，送实验室做钢材机械性能检查，检查合格后方可用于本工程。
4.2.3.2 钢筋保管
钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标记堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周边挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。
4.2.3.3 钢筋加工
1. 钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击，能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）， 或用机械方法除锈（如电动除锈机）。钢筋表面如脱落片状老锈，不允许按原规格用于本工程，需经检测降级使用。
2. 钢筋矫直:
钢筋矫直又称钢筋调直。涉及两种方法:人工矫直和机械矫直。人工矫直用铰盘矫直（用于φ12mm 以下的钢筋）。机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。本工程采用卷扬机调直，调直后的钢筋应平直、无局部弯曲。
3. 钢筋切断:
钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设立两 台钢筋切断机。操作时要保证断料对的，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，保证安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4. 钢筋弯曲成型
采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简朴，成型对的。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设四台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后， 应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合规定后再成批生产。成型后的钢筋规定形状对的，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
4.2.3.4钢筋连接
1. 钢筋闪光对焊
（1） 施工中需用长钢筋采用闪光对焊，因长度而断开的主筋，单面电弧焊10d，长度12m 以上的长钢筋，均采用闪光对焊连接。φ14mm 以上（含φ14mm）采用75kVA闪光对焊机对焊。竖向钢筋Φ14以上（含Φ14）采用电渣压力焊。柱竖向钢筋均采用电渣压力焊。钢筋对焊完毕后，必须进行质量检查。先对所有接头进行外观检查:接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺或均匀光滑的扩大头，钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4°； 接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d—钢筋直径），同时也不得大于2mm。钢筋各类焊接接头均按施工规范规定的数量再监理人员监督下进行取样，送实验室做焊接接头机械性能检查。
（2） 钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上。
（3） 钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术规定操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。
（4）为了保证焊接质量，焊工应持证上岗，焊接件应有实验合格证书。
2. 钢筋的绑扎
（1）φ12 以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50%。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎，要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的顺序，达成设计规定为准。绑扎时，绑扣必须全做绑扎，交叉布置。φ10以上钢筋绑扎，不允许单丝绑扎，每个绑扣、拧结不少于一圈半，且必须绑牢固。
（2）做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3 水泥砂浆制作，加强养护，务必使砂浆垫块在施工中不被压碎（一般强度等级达成M20 即可）。
（3）对于本工程料仓、水池等墙壁，按设计规定均为双层配筋，施工中为了保证双层钢筋间距准确及钢筋保护层厚度，在两层钢筋之间增设水平S钩（φ8钢筋制作），间距@400双向布置。
（4）对于本工程中，水池底板、大型基础等配置双层及以上的水平网片钢筋的，为保证上层钢筋位置准确，施工中均增设上层筋支架，依据各单项工程钢筋需要以现场监理人员批准的方法签证为准。
（5）质量规定:
钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查:
1)根据设计图纸检查钢筋的品种、质量、规格、数量、间距是否对的；
2)检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；
3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象；
4)钢筋焊接焊缝检查和实验；
5)检查混凝土保护层是否符合规定；
6)绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定规定；
7)在浇筑混凝土前、由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并作为隐蔽工程做好记录。
（6）施工安全措施:
1)绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术规定操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。
2)在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。
3)在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。
4)在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。
4.2.3.5钢筋配料
配料顺序从整体来说，应按基础→柱→板→梁的顺序进行配料。从局部来说，配料顺序应为:基础、柱子、基础底面钢筋→预埋插铁→柱子受力钢筋→构造钢筋→钢箍→预埋铁件。
板:板的受力钢筋→支座负弯矩钢筋→构造钢筋
梁:受压区的直弯钢筋→受拉区的受力钢筋→架立钢筋及其他构造钢筋→支座负弯矩钢筋→钢箍。
4.2.4模板工程
4.2.4.1材料规定:
（1） 本工程所用模板重要以组合钢模板为主，部分采用木模板，矿焦槽以大木方、钢管钢卡具、螺栓连接加固，做为支撑系统拼装（钉）而成。
（2） 金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合Q235B 钢标准，钢管扣件应采用KT33—8 可锻铸铁加工件。
（3） 木模板及支架所用木材，应选质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于25%。
（4） 嵌缝材料采用橡皮条、马粪纸、油灰腻子，为保证混凝土的工程质量及模板周转次数，采用脱模剂。
4.2.4.2重要机具:
（1） 施工现场配置的机械有:电锯、电钻、电动扳手及电焊机等。
（2） 施工现场配置的重要工器具:斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、卷尺、线锤、手电钻、手电锯、水准仪、经纬仪等。
4.2.4.3 施工操作规定：
1. 模板及其支撑系统的安装应符合下列规定:
（1） 各砼构件模板的轴线位置、标高、几何尺寸，必须符合施工图纸的规定及验收规范的规定。
（2） 应具有足够的稳定性、强度和刚度，应保证在混凝土浇筑过程中，不变形、不位移。如支承在地基土上，支承下地基土必须整实，并加垫板，采用必要的排水措施。施工中严禁在支承立柱下垫机砖。
（3） 模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（4） 模板的接缝应严密，不漏浆。模板缝宽度必须小于2mm。
2. 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应采用构造措施。模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
3. 模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。
4. 模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
5. 框架柱模板安装应遵照以下规定:
（1） 本工程出铁场、矿焦槽柱在支模板时，要注意抗倾覆。
（2） 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。柱、墙壁等在浇筑砼前，必须用水泥砂浆将横板与垫层之间缝隙堵严，防止因漏浆而烂根。
6. 矿焦槽料坑按设计规定为抗渗砼，不允许在底板、墙壁交接处留置施工缝，施工中必须将墙壁侧模支到适宜的位置才干浇筑砼。因此，墙壁侧模下必须焊支架将模板支起，且施工缝处必须设立止水钢板以保证抗渗砼严密性，具体做法以各单项工程现场签证做法为准。
7. 模板拆除应符合如下规定:
（1）必须在砼达成规范规定的强度后才干拆除模板。
（2）拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的规定。
（4）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。
4.2.4.4 质量标准：
(1) 模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法应符合施工质量验收规定规定。
（3）墙、柱、梁等模板用定型组合钢模板，进行拼装时在模板接缝处加设模板密封胶带以保证板缝严密，防止漏浆。
4.2.4.5成品保护
(1) 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
(2) 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4.2.4.6 安全措施
(1) 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，严禁运用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
(2) 拆模时，应按顺序逐块拆除U 形卡和L 形杆销，避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑保证安全施工。
(3) U 形卡等零件，要装入专用箱或背包中，严禁随手乱丢，以免丢失和掉落伤人。
(4) 进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业拴好安全带。
(5) 高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
(6) 六级以上大风不得安装和拆除模板。
4.2.5预埋铁件制作及安装
本工程为典型的工业建筑，在各类砼构件上按生产工艺均设计预埋铁板、螺栓等以满足设备安装的规定。预埋铁件在工建施工中是重中之重，必须引起高度重视。
4.2.5.1负责预埋铁件安装的技术人员必须在施工前具体阅读图纸，熟悉每个栋号预埋铁建的位置、标高、材料种类、锚固长度等并作出书面的铁件制作计划单和所用材料计划。
4.2.5.2本工程预埋铁板在现场加工制作，螺栓由建设单位提供，现场二次加工。
4.2.5.3预埋铁件制作时，铁板的材质、厚度、平面尺寸、锚固件的材质、数量长度、弯钩形式、焊缝长度、厚度，必须符合设计规定及施工规范的规定。预埋螺栓的材料计划单必须注明螺栓母材材质、直径、长度、丝扣长度、螺母种类、数量、进场日期等，到达现场后，严格检查，符合规定后才干用于本工程。
4.2.5.4依据预埋铁件的位置，在钢筋、模板施工过程中及时进行铁件预埋。施工中按各项砼构件的轴线位置、标高拟定所预埋铁件的位置、标高，必须符合设计规定。完毕后必须经现场技术人员、监理人员，必要时邀请设备安装人员进行检查验收合格后，做好隐蔽验收记录才干浇筑砼。预埋螺栓浇筑砼前必须对丝扣进行包裹保护。
4.2.5.5砼拆模后，根据施工图纸所有预埋铁件必须及时找出，清除表面灰浆，使铁板裸露在外。
4.2.5.6预埋铁件及螺栓安装就位，对于特殊位置的铁件、螺栓安装时必须现场焊制型钢架子进行定位加固，由于其位置不同，所需架子差别很大，施工中各埋设件的加固架以建设、监理人员现场签证为准。
4.2.6混凝土工程
4.2.6.1 混凝土的组成材料
1.水泥:采用普通硅酸盐水泥。水泥进场前，必须有出厂合格证及实验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标记堆放，并设立标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm， 离墙应在30cm 以上，堆放高度一般不超过10 层。
2.砂:拌制混凝土用的砂，采用丰润产中砂含泥量不大于3%，采用自卸汽车运送。
3.石子:拌制混凝土用的石子是碎石，由丰润采购，石子的针片状颗粒含量不大于25%，其粒径在5～31.5mm。对于厚度小于或等于100mm 的混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4， 同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子用自卸汽车运送。
4.水:采用饮用水，作为拌制混凝土用水。
5.水泥、砂、石子、外加剂等材料进场后，及时在监理人员监督下，按批量，按规范规定抽样送实验室检查，检查合格后按设计规定的强度等级由甲方指定的实验室提供砼（砂浆）配合比。
4.2.6.2混凝土的搅拌
本工程施工时设立一个集中搅拌站，配料机采用800型和J500强制式搅拌机各两台。砂、石、水均由搅拌站自动计量控制秤计量，误差除砂石为±3%外，其余都为±2%。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。每盘砼搅拌时间不少于200秒。严格控制水灰比和坍落度，混凝土出机坍落度为3～5cm，大体积泵送混凝土按规程和试配拟定，并应经常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。
4.2.6.3 混凝土的运送
混凝土自搅拌机卸出后，由混凝土输送泵传送至浇筑现场。
4.2.6.4混凝土的灌筑
混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混凝土的施工缝，加快速度。如混凝土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁的下面；楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振捣，采用插入式振捣器及平板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂间空隙，以达成混凝土的密实度。厚大体积砼浇筑施工方案针对具体砼构件情况，编制专门有针对性的施工方案，报建设单位批准后才干实行。
4.2.6.5 混凝土的养护
为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达成设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5℃， 对于一般塑性混凝土在浇筑后10～12h， 炎热高温时可缩短至2～3h，之后养护，养护时间不少于7d。
4.2.6.6砼预制构件
本工程砼预制构件涉及：高炉出铁场预制柱、预制吊车梁，均在现场进行预制，达成允许吊装强度后进行吊装就位。
1.砼预制构件在场地允许的条件下尽也许靠近构件就位点，以减少砼预制构件场内倒运。如现场狭窄，构件不能就近预制，根据实际情况以现场建设单位监理人员批准的方法进行，发生构件场地倒运，以监理人员签证为准。
2.预制构件模板现场砖砌胎膜，施工时在准备砌筑位置处四角各订一根钢筋，距胎膜边500mm，然后在钢筋上抄上水平，瓦工按标高和图籍开始砌筑胎膜，施工人员要保证平面几何尺寸，对的和表面平整度。胎膜砌筑至少两层，下层要丁砖，以@1000留孔穿脚手架管，上层砖要条砌，抹面厚度，≥20厚。胎膜砌筑完毕以后，技术人员要逐步检查，确认无误后报监理验收。监理认可后表面涂一层1-2厚的隔离剂，用石蜡和柴油按7~8：3~2配制，规定涂膜厚度均匀一致。侧面及上面配制定型钢模板和局部木模板进行配制。
3.砼预制构件的强度、几何尺寸、内部配筋、预埋铁件的数量、位置、标高等必须符合设计规定及施工规范的规定。
4.砼预制构件必须在砼强度达100%后才干进行翻身吊装。
5.根据各砼构件的大小、自重及就位点位置，采用50T汽车吊进行吊装，吊装前必须对基础预制件进行放线，检查标高，核对无误后开始安装。
6.预制构件安装就位，其轴线、标高必须符合设计规定及验收规范的规定。构件就位后先进行临时固定及时进行校正，用设计规定的细石砼进行永久固定。预制构件就位允许偏差应符合规范规定。
4.2.7脚手架施工
4.2.7.1 施工准备
1.构配件
(1)钢管
1)脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm； 横向水平杆最大长度2200mm，其他杆最大长度6000mm ，且每根钢管最大质量不应大于25kg。
2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:
A新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
B. 钢管上严禁打眼。
(2)扣件
1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标
准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.m 时,不得发生破坏。
3)脚手板：脚手板采用木脚手板。
4)连墙件：连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 的规定。
2.经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
4.当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采用加固措施。
4.2.7.2 搭设
（1） 脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（3）底座安放应符合下列规定:
1）底座、垫板均应准确地放在定位线上。且其下土方必须经夯实，且有必要的排水措施保证其稳定性。
2）垫板宜采用长度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木垫板，也可采用槽钢。
（4）立杆搭设应符合下列规定:
1）严禁将外径DW48mm 与DW51mm 的钢管混合使用；
2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定:
A．两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；
B．搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm 。
3）开始搭设立杆时，应每隔6 跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；
4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、